思源路顶管施工方案新的.doc

天津市外环线至思源路延长线给水工程顶管施工方案分公司编制：分公司技术负责人审核：安全施工管理部审核：总工程师审批：天津市XXX有限公司2012年6月目 录一、工程概况二、编制依据三、主要机械设备的选择四、施工组织及施工现场平面布置五、资源配备和控制六、主要施工方法和措施七、主要工程量八、施工进度计划九、质量管理体系要求十、雨季施工措施十一、安全文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、应急救援预案十四、工程所需质量记录一、工程概况1、工程概述本工程为天津市外环线至思源路延长线DN1200给水管道顶管工程，本工程顶管段为0+8611+041，顶管段长180m，埋深11.5米。顶管采用D2378钢筋混凝土顶管专用套管（级管），每节管长2.5米。套管内穿D125512钢管。工程内容主要包括工作坑、接收坑、D2378钢筋混凝土顶管180m，钢管穿管180米。本工程采用泥水平衡法机械顶进，顶管覆土深度不小于7m。根据天津市地质工程勘察院的勘察资料，穿越段土质情况从地向下分别为：（1）杂填土，层厚1.5-3.0米，（2）粘土，层厚1.0-1.4米，容重为18.9KN/m3，内摩擦角为8.1.（3）粉质粘土，层厚2.1-2.5米，容重为19.4KN/m3，内摩擦角为6.2（4）粉土，层厚1.2米左右，容重为19.7KN/m3，内摩擦角为28.9（5）粉质粘土，层厚7.8-8米，容重为19.0KN/m3，内摩擦角为13.3本工程顶管管道深度位于第五层，土质为粉质粘土，地下水位为现状地面以下1.31.8m，故工作井及接收井做双排600深层搅拌桩闭水，桩间咬合200mm，工作坑四角采用大口井降水施工方法，基坑支护采用接桩法，打双层工字钢桩支护。2、本工程按照ISO9001-2008质量管理体系和管理。其中D2378钢筋混凝土管顶进过程为特殊过程。本工程计划开工日期2012年6月20日，工期为60个日历日。质量目标：国家验收合格标准，符合合同要求的质量验收标准；安全目标：工伤事故为零伤、亡；环境目标：符合法律法规的要求。二、编制依据1、天津市外环线至思源路延长线给水工程施工图2、天津市思源路至陆路港供水工程过京津塘和外环河岩土工程勘察资料3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084、给水排水工程顶管技术规程CECS246-20085、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程DB/T 29-93-20046、泥水平衡顶管掘进机作业指导书Z/GJS011-20017、天津市XXX8、职业健康安全管理体系文件GB/T28001：2011三、主要机械设备的选择顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路顶管施工的安全及质量，本工程选用DN2000大刀盘泥水平衡顶管掘进机。四、施工组织及施工现场平面布置本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。其职能分工见质量管理体系图，项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。所有人员均需执证上岗。1、项目负责人（1）单位工程的组织者和领导者，对工程质量负有直接责任。（2）负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。（3）合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。（4）负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。（5）执行集团公司质量管理体系文件。定期向公司有关部门报告工程进度及对质量、成本、安全等工作进行管理的情况。2、施工员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。（1）负责工程中的施工技术和施工质量，严格按照国家有关规范、质量标准及施工设计要求施工。（2）按公司有关规定认真做好开工前的各项准备工作，参加施工图纸会审、技术交底及施工组织设计的编制。（3）按公司规定组织班组进行三检工作，参加分项工程的质量检验评定。（4）指导班组工人按操作规程工作，坚持质量标准，确保工程质量。3、质检员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。（1）掌握工程质量标准和验收规范，负责工程的质量检验工作（2）督促、协助项目组负责人和班组搞好“三检”工作，做好专检验收工作，并标识单线图。（3）对工程质量进行评定和核查，做好分项、分部和单位工程质量检验资料的积累，及时填报各种质量体系运行记录。（4）参加工程竣工验收、竣工资料整理。（5）参加对不合格品的处置并负责监督整改，对违反操作规程和忽视质量的做法有权制止或责令返修、返工或停工。（6）负责本项目部贯标文件资料的管理。4、测量员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。（1）必须使用经检验合格并在有效期内的测量仪器。（2）了解设计意图，现场情况和施工组织设计进度计划及测量依据，负责工程测量放线工作，执行工程测量规范标准，遵守测工操作规程，严格施测，及时、真实、准确提供有关数据，填写测量记录。（3）负责施工过程设计变更的标识工作。5、材料员兼项目部设备管理员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。（1）负责现场的物资管理和物资合格证、材质单、质量证明文件的验收、存档工作。（2）负责现场物资数量、质量的验收，分类存放，保管和发放及标识。（3）负责对不合格品物资的隔离、存放并标识，提出解决办法并落实。（4）负责设备的干净整洁、完好，未完好设备及时退回。 6、安全员要在岗位职责上严格执行公司质量管理体系文件。（1）协助项目组负责人开展安全管理工作。（2）积极组织施工人员学习安全操作规程和安全生产管理制度。（3）每天坚持安全巡回检查，发现有违章操作和不安全因素要及时制止和上报，消除事故隐患，随时检查施工人员执行安全生产管理制度和安全技术操作规程的情况，制止“三违”。（4）及时向项目组负责人汇报施工安全情况，反映问题，并提出管理建议。7、施工组织管理（1）在工程现场项目经理部的领导下，采用横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学制定计划和决策。（2）各专职负责人员均驻现场，进行组织指挥、检查，并作好检查记录。（3）项目经理部定期召开由有关负责人员参加的工程控制和协调会议。（4）各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织、施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。五、资源配备和控制1、人员配备计划：序号岗位名称数量序号岗位名称数量1项目负责人1人7测量员2人2施工员1人8电 工2人3质检员1人9触变泥浆调配员2人4安全员1人10管道工6人5材料员1人11焊工4人6机械操作人员4人12辅助工10人合计35关键与特殊工序的操作人员应持证上岗。2、主要施工机械设备配备计划 序号机械设备名称型号数 量1大刀盘泥水平衡掘进机2000 1套2液压千斤顶 200t8只3液压站31.5MPa 1台4顶铁DN2000 1套5吊车25T1辆6吊车50T1辆7挖掘机1m3 1台8长臂挖掘机1m32台9汽车10t1辆10汽车5t1辆11拌浆装置1套12注浆泵1台13泥浆罐车1台14潜水泵 46台15潜水泵 26台16打桩机1台17深层搅拌机2G-A1台18发电机200KW1台19电焊机BX1-3002台由材料员兼职负责按公司设备管理程序和固定资产管理规定对现场设备进行维护管理。 3、设备配备计划序号测量与监视装置名称型号设备编号有效期保管人使用人1水准仪DZS3-1A-29-X07（固）12.1-13.1蒋艳路蒋艳路2塔 尺5mB-20-X0212.5-14.5蒋艳路蒋艳路3激光经纬仪DJJ2-2A-28-L02（固）12.4-13.4蒋艳路蒋艳路4钢卷尺50mB-17-X0212.6-14.6蒋艳路蒋艳路5焊检尺KH45B-6-X0512.1-13.1丛亚明丛亚明6焊条烘干箱ZYH-30C-05-X01固12.1-14.1丛亚明丛亚明上述测量与监视装置由项目部质量负责人负责建立技术状态记录，使其处于完好工作状态，并建立测量与监视装置的发放及返还记录。由测量员负责检验试验设备仪器的使用和维护执行测量与监视装置的控制程序。4、物资采购及控制本工程所需主要物资为钢管和钢筋混凝土套管，辅助物资为焊条、膨润土等。钢管为甲供，其他材料为乙方自采。由材料员负责执行顾客财产的控制程序。辅助物资由分公司供应科制定采购计划，经分公司主管物资领导审批后，由材料科与合格名录下的厂家签订采购合同。采购方式为自采，由材料员负责执行采购控制程序。六、主要施工方法和措施（一）、工艺流程施工准备（施工人员进场测量放线、引测施工控制点施工设备进场）双排深层搅拌桩闭水大口井制作打钢桩工作井开挖及支护工作井底板浇筑洞口制作及顶进设备安装、调试顶管机出洞吊放第一节钢筋混凝土管顶进（注浆减阻）依次循环顶管机进洞、顶管结束钢管穿管拆卸设备拔桩恢复地貌。（二）、主要施工方法 1、施工准备（1）认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。（2）组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。（3）开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。作业区大约400m2。（4）开工前教育职工不扰民，不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。（5）落实好驻地的安全、防火、防盗措施。（6）根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。2、顶管施工（1）测量放线施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护处。（2）工作坑和接收坑的布置（见附图）钢管长5.45米 洞口尾管长0.6米环型顶铁长0.3米 U型顶铁0.5米顶镐长1.5米 后背铁长0.5米累计长度+=8.85米初步拟定工作坑尺寸为：长10m，宽5m，深12m（含基础）。接收坑与工作坑尺寸一致：长10m，宽5m，深12m（含基础）。（3）工作坑、接收坑作法A、工作坑做法：根据地质勘察报告，工作坑处地下水位为现状地面以下1.31.8m，顶管所在土层为粉质粘土，故工作坑及接收坑外围做双排600水泥搅拌桩闭水，含灰量12，桩长18米，桩间咬合200mm，形成闭水帷幕。为防止工作坑坑底部上隆，在工作坑范围内做600密排深层水泥搅拌桩，桩长18米，12米以上位置不喷灰。在水泥搅拌桩内侧40cm位置打第一层钢板桩支护，采用40#b型钢板桩纵横咬打，工字钢长12米，第一层支护尺寸为长13米，宽8米。打桩后，桩内范围采用机械挖土，在挖深1米处做第一道支撑框架，作支撑时应随挖随支撑，支撑以下土方开挖必须做好支撑框架后再开挖。用40#b型工字钢双拼焊接制作支撑框架，并在框架四角做斜撑防止变形。支撑框架与钢板桩接合采用焊接连接，有空隙处用刚性材料填塞。在坑内一侧做扶梯，用防滑钢板及钢管焊接制作。挖深3米后平整坑底，在第一层支护内侧1.5米处打第二层钢板桩支护，第二层支护尺寸为长10米，宽5米，桩长12米。采用40#b型钢板桩纵横咬打。打桩后工作坑挖土采用以长臂挖掘机挖土为主，人工配合为辅。开挖至第二层钢板桩顶以下0.5米处时做第二道支撑框架，做法同第一道支撑框架做法，并在距顶管入土侧6米处加一道横撑，在距二层支护顶3米处和5.5米处做第三、四道支撑框架，做法同第二道支撑框架做法。在坑内一侧做扶梯，用防滑钢板及角铁焊接制作。将工作坑土方全部挖出后，在后背位置再打一排后背加固桩，采用接桩法，桩长17米，用40#b型钢板桩纵横咬打，入土深度为工作坑底板顶标高以下9.00米。工作坑挖好后在坑四周用围栏做全封闭围护，并悬挂警示牌及警示灯。B、接收坑做法，接收坑做法与工作坑做法相同。C、基坑检测：(1)本工程施工周期较长，包括围护施工、基坑开挖，而且基坑开挖面积较大，施工流程较多，对周围环境的保护要求较高。(2)施工场地土层含淤泥，土质软弱，应注意不利地质条件对施工及基坑围护的影响。(3)施工现场附近有河道及高速公路，对工程施工影响相当敏感，一旦发生破坏后果严重，须严格控制坑边土体变形。故本工程监测工作极其重要，必须严格按有关管理部门、设计等有关变形控制要求进行设计和实施，同时对施工便道、河道堤岸、高速路桥墩、基坑本体作重点监测。在基坑桩基施工期间，须周期性对周边环境进行观测，及时发现隐患，并根据监测成果相应地及时调整施工速率及采取相应的措施，确保道路及建(构)筑物的正常使用。在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，进行现场工程监测十分必要。特别是对于类似本工程复杂的、规模较大的工程，就必须在施工中制定和实施周密的监测。本工程监测的目的主要有：(1)通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；(2)通过监测及时发现围护施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对建(构)筑物、道路影响的目的；(3)通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；(4)通过监测及早发现基坑渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；(5)将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；(6)通过跟踪监测，使施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。基坑监测项目：（1）支护桩的深度、桩顶水平位移。（2）周围建筑物、道路以及地下管线的沉降进行观测。（3）基坑周边土体分层竖向位移。（4）密切关注观测井的水位变化情况，禁止倒抽坑外来水。基坑监测与检测应由具有相应资质的单位进行，并按照规范要求制定全面、合理。施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故及事故处理的应急预案措施，备足应急抢险设备、器材等物质。监测过程中发现有异常情况及时通知相关单位共同协商。根据土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程DB/T29-93-2004中的规定进行顶力计算： 顶力计算公式FF0f0LF-总顶力（kN） F0 初始顶力（kN）f 0-每米管子与土层间综合摩擦阻力（kN/m）L-管道设计顶进长度（m） 本工程为180 m（1）-挖掘面前土压力（取150kPa）-地下水的压力，-附加压力（一般为20kPa）；B-管子外径，2.378m。故F 0=（150+102.9+20）*3.14*2.3782/4=1211.43kN（2）R-综合摩擦阻力（取8 kPa）SL-管外周长，W-管子每米重力，W=（3.14*2.3782-3.14*2.0 2）*2.5/4=3.25kN/mf-管子与土的摩擦系数（取0.25）故f08*7.467+3.25*0.25=60.55kN/m将（1），（2）带入得出：F1211.4360.55*180=12110.43kN 根据土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术规程DB/T 29-93-2004中公式4.3.2进行后背力校核：KKph3（h1+2h2+h3）B /2P式中：Kp 被动土压力系数（Kp=tg2(45+/2）= 1.5977 =13.3) P最大顶力值（KN） B后座宽度（取5m） h1地面至后背墙顶部的深度（取9m） h2后背墙的高度（取3m） h3工作坑地面至桩尖的深度（取9m）平均土的天然重度（19.25KN/m2）K=1.597719.259(9+23+9)5/212110.43=1.37K1故后背稳定 混凝土管许用顶力核算（采用CECS246-2008公式8.1.1）：式中：混凝土管道允许顶力设计值（N）；混凝土材料受压强度折减系数，可取0.90；偏心受压强度提高系数，可取1.05；材料脆性系数，可取0.85；混凝土强度标准调整系数，可取0.79；混凝土受压强度设计值（N/mm2）；管道的最小有效传力面积（mm2）；顶力分项系数，可取1.3。顶管所采用的钢筋混凝土管强度为不小于C40，其设计受压强度值为19.1 N/mm2FdcF，故混凝土管强度不能满足要求，需设置中继间。混凝土管道能承受的顶管长度：顶进混凝土管时，为确保顶进时安全，在80米位置加设1个中继间，即可满足施工顶进要求。中继间设计总推力800t（由4只200t小千斤顶组成）。经计算在每段中继间承受顶力741.5t。在实际施工中，中继间安装时机相当重要，主要视顶力的上升速度而定。由于顶管顶进时，会发生一些不可预见的因素，如遇见硬土层等，造成顶力的急剧上升，此时，就必须启动待用的中继间。因此，顶进过程中的不间断监测非常重要，以免贻误中继间安放时机。根据计算及多年的施工经验，当顶力达到中继间设计推力的60%时，即需设置中继间，当顶力达到中继间设计推力的70%时，即需启动中继间。（4）基础做法采用碎石垫层200mm厚，其上做C20钢筋砼底板，厚300mm，基础内预埋20槽钢，焊成1.0m1.0m网状，并与坑壁矩形框架焊接，其上焊接两条导轨，两条导轨内距为1m。安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其4点高程，高程必须一致，导轨间每隔一米加设一根扁钢支撑。留槽0.5m0.5m，焊接钢管用。（5）工作坑、接收坑排水措施在工作坑、接收坑四角外侧（具体位置见后附平面图）打4眼 500大口井，井深20m，进行降水，工作坑、接收坑内对角设圆形集水井4座，井径0.8m，井深基础下1m，坑底四周设0.3m0.3m排水沟，1%坡度坡向集水井，井内稳泵，昼夜排水。（6）工作坑洞口处理为阻止地下泥水及触变泥浆从管外壁与土体形成的缝隙流入工作坑，在洞口处浇筑C30止水墙一道，止水墙厚度为0.3m。用预埋螺栓连接特制的双层止水圈，止水圈主要由四片14mm钢制法兰盘、钢制短管两片橡胶垫组成，橡胶垫内含胶量应大于5060%。要求双层封闭圈中心线与管中心线一致。而且在洞口正上方处预埋三根DN25注浆管，顶管开始，使管节一出洞就被泥浆包裹，减少摩阻。洞口止水墙做法：首先将预制的止水圈套环焊接在钢桩上，然后两侧缝隙处支模打灰，最后将钢制法兰及橡胶圈用螺栓连接，将橡胶圈压紧。洞口直径为2378mm。顶管推进土层前，将洞口处钢桩切掉，以使管道顺利入洞。泥浆池做法：泥浆池位于泥浆处理系统区域内，长宽各为4米，深1.5米。在池底及池壁铺设防水材料防止泥浆渗漏。泥浆由泥浆罐车定期外运。（7）顶进设备安装把地面上建立的测量控制网引至工作坑内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时复测。工作坑内精确测放轴线。稳置轨道轨道采用钢制轨道，表面平直光滑无毛刺，轨道高13.4cm。根据设计管道的标高、坡度进行轨道安装，轨道中心线与管道中心线在同一垂直平面内，轨道与底板基础连接牢固。并做好支撑为防止洞口扎头，将轨道铺设至工作坑前端。主顶油缸架稳置依照轨道和管道中心线、高程为参考，进行稳置主顶油缸底架，油缸底架中心线与所顶管道中心线在同一垂直平面内，油缸底架及主顶油缸稳置要牢固并在允许偏差范围内。 背铁稳置为满足后背抗力要求，现浇C25钢筋砼后背高度为3m，宽度为5m。然后立一块5000mm3000mm20mm钢板，在钢板外摆放后背铁。后背铁采用5m3m0.3m钢制后背铁，后背铁受力面平直，具有足够的刚度和强度。钢制后背墙和后背铁安装要紧靠工作坑后背工字钢，与工作坑底板充分接触并与管道中心线垂直，安装偏差要在允许范围内。设备联接主顶油缸的油路应并联连接，每台油缸应有独立的进油、回油的控制系统。其它各设备之间按规范进行连接安装，安装完毕后进行调试。供电系统的设置供电系统由变压器、总控箱、分配箱、开关箱和用电设备及输电线路组成，总控箱、分配箱、开关箱及升压装置的布置应符合相关规范要求，并采取防雨、防晒措施；输电线路采用线板架设并标识，线路架设应横平竖直、符合相关要求。设备调试A、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。B、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。（8）减阻方法和技术措施采用触变泥浆护壁的施工措施，即在管壁与土壁之间注入触变泥浆。为防止顶管时触变泥浆从洞口溢出，故顶管前在洞口做压板，为保证密封性压板上需套上胶圈。管口切削环外径为2378mm，在土层中顶进时时管节外围形成15mm的空隙，如能及时有效向该空隙注入触变泥浆填充在管节外围，形成一个较完整的泥浆套，顶进时既可有效减阻又能起到支撑土层的作用，加快顶进速度。反之，泥浆套不能形成，顶力将急剧上升，严重时将可能顶坏管节，甚至使顶管工作失败。 变泥浆的配比触变泥浆配制：选用较好的钠基膨润土，膨润土：水=1：8（重量比），采用机械定量搅拌桶把水与膨润土搅拌均匀然后打入几个注浆罐，静置12小时，使其充分吸水，膨润成胶体，利用比重计测其比重，掌握在1.15g/cm3为宜。注浆孔布置切削环与第一节管节之间设置一组注浆孔。注浆孔呈120布置。压浆量与注浆压力压浆量原则上控制在同步跟踪注浆量为管节外理论空隙体积的4倍左右，注浆压力值不宜过高和过小，依据采用浆液的粘度和管路长度，压浆站的压力初步控制在2050KPa。为降低管道与周围土体的摩擦系数，在采用触变泥浆减阻的同时，也采用在管外壁涂抹石蜡的方法进行减阻。（9）顶进机头入洞机头入洞时，随时跟踪观测机头的状态，及时指导用主顶油缸编组进行纠偏，保证顶进轴线的准确。本工程采用泥水平衡顶管掘进机，顶进分为初始顶进和正常顶进两个阶段，掘进机从顶进开始到第一节管子接上并与掘进机连接好之前的顶进称为初始顶进，在此以后的顶进称为正常顶进。A、初始顶进初始顶进阶段缓慢进行不可以进行纠偏，要始终注意观察掘进机与基坑导轨的接触情况是否正常，如果不正常或有大的变化，必须停止顶进，经原因分析后，再决定是否继续顶进。B、正常顶进、泥水平衡顶管施工在正常顶进中，开顶前先打开排泥系统和注水系统，运行30秒后再开启切削口，在仪表盘上观察泥水仓内泥水压力，两数值都在设定的范围内时才能顶进。停止顶进时，先关闭顶进系统，然后关闭掘进进前方的泥水仓门系统，再关停排泥系统。泥水仓压力计算：初始土压力：P0K0rh=0.7719.2510.25=151.9KPa，故泥水仓压力应控制在0.15-0.21Mpa之间K0静止土压系数，K0 =1-sin= 0.77r 土的容重h地面到掘进机中心的深度、顶进过程中，正面泥水压力值的变化是通过仓前的压力表来观察的，顶进前根据理论计算设定一个泥水压力值，顶进时通过调节排泥量和顶进速度保证掘进机正面的稳定压力在设定值的范围内。操作者应始终注意观察各电流表及电压表是否在正常范围内，应通过改变推进速度、排泥速度使泥水仓压力始终控制在上下限之内。、采用泥水平衡顶管施工，由泥水平衡掘进机进行破土及输送泥土。清水管、排泥管均采用100钢管。用快速接头进行连接。通过排泥泵把泥水排到沉淀池经过一段时间循环后达到一定的浓度后通过抽泥车运到指定地点进行沉淀处理。在正常顶进中要始终观察刀盘扭矩，控制在范围以内。、顶进速度应控制在1.02.0m/h。、泥水平衡掘进机进行破土及输送泥土。清水管、排泥管均采用2.5米100钢管，采用快速接头进行连接。、选用200T油缸千斤顶8台，油泵站一台。、过排泥泵把泥水排到沉淀池经过一段时间循环后达到一定浓度后通过抽泥车运到指定地点进行沉淀处理。机头进接收井掘进机应在进接收井前50m处调整好掘进机姿态，以保证掘进机能够顺利进接收井。掘进机进入接收井后，在其下设引轨，并及时浇注混凝土基础。顶进结束后，采用水泥砂浆置换触变泥浆，拆除注浆管路后将管道上的注浆孔封闭严密。测量、纠偏泥水平衡顶管掘进机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来决定的。在顶进过程中，激光经纬仪从始至终进行跟踪测量，激光纠偏系统随时根据激光点的左右上下进行纠偏。顶进第一节管时，每顶进0.20.3m即对中心线和高程测量一次，顶进正常时，每顶进0.51.0m测量一次，发现偏差及时调整纠偏，加以修正控制。做到勤测勤纠，先纠高程偏差后纠左右偏差，并做好纠偏记录。（10）通讯及监控方法和措施为解决管道内和地面之间的联络，在地面控制间、管内均安装内部使用程控交换电话，保证各岗位通过电话自由联络、信息畅通。在顶管机作业面及操作间均安装电视监视器，使地面上可随时观察顶管机内工作面的工作情况，发现问题及时与操作人员联系。（11）拔桩套管顶进完成后将钢管穿入套管，钢管穿越段两端接至内层围护钢桩以上时，将内层工作坑横撑及斜撑拆除，回填内层工作坑后用打桩机拔桩。再将钢管按设计标高铺设，引出外层工作坑，拆除外层工作坑的横撑及斜撑，回填工作坑至原地面，再用打桩机拔桩。七、主要工程量序号名 称数 量1工作坑 长10m，宽5m，深12m1座2接收坑 长10m，宽5m，深12m 1座3D2378钢筋混凝土套管180m4D125512钢管180m八、施工进度计划根据建设单位要求制定施工进度计划。（详见进度表）九、质量管理体系要求1、顾客要求的识别沟通（1）本工程所采用的标准、图纸、设计交底纪要，合同中的要求及过程中的合同变更均为顾客的明示和隐含的要求。（2）在施工过程中采用设计变更、工程例会、监理通知形式与顾客代表进行沟通。（3）项目部负责人随时将顾客要求和意见反馈到公司主责部门，以尽快落实满足顾客要求。2、内部沟通公司内部沟通可利用技术交底，生产调度会，简报及文件，监督检查方式进行沟通，沟通内容为施工进度，质量情况，技术要求，设计变更等内容。3、过程测量和监控（1）由施工技术科组织相关人员对设计图纸会审、确认，参加由顾客组织的设计交底并制定施工方案。严格按照施工图纸和相关规范进行施工，各施工工序质量要求均应满足相关规定。（2）施工技术科组织供应科、经营业务科等各有关部室及项目负责人对设计图纸、施工方案、施工工艺进行交底。（3）对顶进设备安装、D2378管道顶进工序执行“三检”制度。由操作人自检，由工序负责人进行交接检，由质检员进行专检，并负责填写保存“工序三检记录”。（4）本工程关键工序为：顶进设备安装。特殊工序为：D2378管道顶进过程。（5）施工技术科应对本工程制定检查计划，对工程开工前、施工准备工作、施工过程的质量及管理情况，竣工交验前的工程施工质量及质量检验资料、质量保证资料，进行检查及控制，并填写程序控制检查记录。4、产品测量和监控（1）分项工程的测量和监控，由项目组质检员在分项工程质量经三检合格后，对分项工程质量进行抽检和评定，填写分项工程质量检验评定记录，进行质量状态标识。（2）分部工程的监控和测量，由项目部质量负责人组织有关人员对分部工程质量进行评定，并填写分部工程质量检验评定记录，进行质量状态的标识。（3）对于管道在安装后需由项目组负责人组织质检员和现场监理代表参加共同对管道接口、安装质量进行检查验收，并填写隐检记录。（4）最终检验和试验，在分项、分部工程检验合格后，由项目部负责人组织会同监理或顾客，对工程整体质量进行检验，合格后，报施工技术科交验，对单位工程进行质量评定，并填写单位工程质量检验评定记录，进行状态标识，报监理单位进行确认。（5）物资的测量和监控由项目组材料员、质检员按采购程序要求进行检查和验收，并填写验收记录。工程所用的材料、设备进场前必须进行登记检验，并应具有合格证书，在使用前应按照规范要求作好复试合格证书和复试报告必须经现场工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中。5、过程质量控制（1）顶管采用液压千斤顶进行施工。顶进时采用三班作业不间断，认真填写施工记录并向下班交清施工情况。（2）管道在安装过程中，随时进行检查安装的高程、轴线位置、接口安装、注浆压力及管道顺直度，并报请监理检查验收。（3）顶进过程中，为控制好顶进方向，采取勤测勤纠的纠偏方式，先纠高程后纠左右。（4）为保证触变泥浆减阻达到预定效果，每根注浆管上的注浆孔前都设置闸阀。并在第一节注浆管的注浆孔前安置注浆压力表。（5）顶管施工，应按作业指导书的规定进行，使各道工序处于受控状态，一道工序完成后经检验合格做好工序交接签证，并且经监理工程师认定后方可进行下道工序。（6）认真做好顶管施工质量的检查和及时评定，及时向监理提供顶管工程的详细施工记录表，并由专人收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证和实验报告的收集保存，以保证竣工资料的详细完整。（7）顶管质量测量和监控表（DB/T 29-93-2004）过程名称质量控制点检测手段计划过程质量等级过程质量负责人轨道安装允许偏差：轴线3mm 顶面高程0+3mm 两轨内距2 mm水准仪、塔尺经纬仪 盒尺合格丛亚明后背安装允许偏差：垂直度1%H 扭转度1%L钢尺线坠合格丛亚明油缸架安装允许偏差：整体轴线100m：中线位移：100mm高程偏差： +60mm-80mmL为管道顶进距离激光经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺优良丛亚明6、测量、分析、改进（1）对于施工过程中出现的质量通病由技术负责人组织进行原因分析，并制定纠正或预防措施。（2）项目经理负责组织有关施工、技术、质检人员对出现的一般有合格品（项）的原因进行调查分析，为制订纠正或预防措施提供依据。（3）一般工序的不合格品（项）纠正措施由项目部技术责任人组织制订，上报项目经理审批。（4）关键工序的不合格品（项）纠正措施由技术责任人组织有关施工、技术和质检人员研究制定，上报管理者代表批准后实施。7、标识及可追溯性（1）项目部物资材料员应对进场物资的规格、数量、供方及状态进行记录和标识，并由项目组质检员对物资安装的位置在单线图中进行标识，达到可追溯目的。（2）本工程关键特殊工序的施工情况，由项目组施工员以关键特殊工序标识图做好标识。（3）本工程关键特殊工序的质量情况，由项目组质检员以记录形式做好标识，并以单线图形式做为追溯依据。8、不合格品控制（1）采购物资出现不合格品，由项目部材料员负责按不合格品控制程序要求进行评审处置。（2）过程中出现的不合格品由项目部质检员负责标识隔离，并按不合格品控制程序要求进行评审处置。9、竣工验收质量控制（1）由项目部负责人组织项目部人员对所承建工程质量和竣工资料进行自检，验收合格后向公司施工管理部门申报验收。（2）由项目部组织项目部负责人、质量负责人、施工管理部、顾客代表对工程进行最终验收。（3）由施工管理部对工程质量进行评定，由施工管理部组织竣工资料的成册及转交顾客。（4）由项目部施工负责人负责工程产品的防护，执行产品、搬运、贮存、防护程序。十、雨季施工措施1、小雨中施工，做好表面保护，施工中遇到大雨时，停止施工并妥善保护工作面。2、雨季施工时，所有电气机具做好防雨保护，防止雨淋漏电、损坏设备，雨后电气设要严格检查，不经检查不得使用。3、工作坑及接收坑周围应做好防雨挡水保护，防止淹泡事故发生。4、坑内长期配备4台4潜水泵应急抽水。5、现场所需的膨润土和各种材料应按材料堆放要求进行堆放。6、雨天施工时要采取防滑措施，特别是上下工作坑。7、雨天无防雨措施或相对湿度大于90%不得施工。8、雨季顶管施工按相关规范执行。十一、安全文明施工保证措施安全文明体系见附图十。1、安全施工保证措施（1）组织全体施工人员学习国家和地方的施工安全法规，建立出入施工基地和现场的管理制度，严格执行安全操作规程。（2）各施工现场设置专职安