地下停车场环氧地坪漆施工方案 .docx

地 下 停 车 场 环 氧 地 坪 漆 施 工 方 案

Last revision on 21 December 2020

地下停车场环氧地坪漆
施
工
方
案

深圳市长和交通工程有限公司

目录

一、停车场施工方案与技术措施
(一)、设计依据
1、车行通道由于车行频繁，相对于停车场，设计要加强，可采 用 SZ/1-3mm 高耐磨环氧砂浆地坪，颜色通常为绿色，车行通道宽度 根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于 6 米，单向行车道不 宜低于 3 米，人行通道为米，通道两侧划中黄色标志线，线宽8- 12mm。
2、停车场对于平整地面,可采用 SZ-01 普通环氧地坪，而平整 度及表面强度较差的地面，可以采用 SZ-03/1-3mm 环氧砂浆地坪， 高级要求可采用 SZ-03/2-3mm 环氧自流平地坪；颜色可设计成灰 色。
3、车行标志通道内可采用黄色或白色标志漆，画箭头进行标明 车行方向及指向各停车区，如 A 停车区、 B 停车区及 C 停车区等。
4、停车位设置按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常 可设计为米 X5-6 米，停车位采用黄色或白色标志线画出，标线宽 8- 12mm。
5、柱面处理为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱 子，柱子下端米以下可采用黄色和白色相间斜纹斑马线进行标明。
6、车辆出入口坡道防滑地坪车辆出入品必须具有防滑作用，有 的停车场土建施工时已考虑到了，将之施工成波纹形不平的地面， 这种情况下只需一部分涂车行通道颜色，一部分涂另一颜色，两种

颜色相间就可以了。如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工 明此处应采用防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低 于 2mm ，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。
7、墙裙处理墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时 起到提醒的作用。但不宜过高，一般米即可。采用深绿色和淡灰色
相间进行标志。
8、车位编号车位应编号，编 号按区域划分可
依次分为 C01-CXX， B01-BXX， A01-AXX，其中不吉利的号码可略去 (如 4、 13 等)，编号字体可采用中黄色或白色，字体大小格式可
为黑体 1000- 1200 号字比较合适。
(二)、工程内容

本工程设计与工程安装的内容为停车场必备的常规交通安全设

施，内容包括以下部分；附件

1)标准车位

2)道路标线

3)环氧地坪漆

4) A 区柱面漆

5) B 区柱面漆

6)通道线

7)车位编号

8)不锈钢定位器

9)减速带

(三)、施工方案

1、标线施工
1)设计内容

车位标线是规范停车、合理使用停车场的具体体现。车位标线 规格：大型车位为 6000*2500mm，标准车位为 5000*2500mm，微型 车位为 4000*2200mm，车位标线的宽度都为 150mm。导向箭头长度 均为 3m 。采用反光热熔涂料，材料均用白色反光热熔标线。
标线必须按照《中华人民共和国道路交通管理条例》和标线 GB5768-2009 道路交通标线质量要求和检测方法(JT/T16311)的规 定。
2)施工方法
标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组
和标线涂布组。施工气温一般在 10O℃~30O℃为
宜,环境温度低于 10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无 尘土。
(一)路面清扫放线组
首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰 尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多

种方式，一种是用绳索弹灰线(即弹线包)。此种方法进度较快， 简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏 差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直 度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而 对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们 将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂 布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也 很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花 边。涂布后干燥 5 ~ 10 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时 可视为路面处理完毕。
(二)涂料熔化搅拌组
将涂料(助剂)投入热熔釜中，釜内温度控制在 180℃~ 210℃ 之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证 较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少 许，涂成片状(厚约)，使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲， 弯到 35 度左右时涂片断裂为最佳。
(三)标线涂布组
热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点 燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒 入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料 合适的温度大致在 180℃左右。
3)施工过程控制

施工前认真检查施工设备，确保其正常。
划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必 须干净，否则将影响粘结。
为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由 合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行 涂料画线。
喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天 气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。
所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂 敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。
标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣 化。涂料运距不宜过长。
划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘 住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、 直顺，划出的线要美观。
标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为~ m ，并根据涂料温度严格控制撒布时间。
标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线 充分干燥。
有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清 除，路面应修补，材料应更换。
4)标线施工中应该注意事项

准确记载路面和空气湿度，温度，地面状况(干净与否)。涂 料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。下涂剂选用要配套，涂 布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。随时掌握路面温度和气 温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料 温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂 料温度长期保持在 220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于 180℃。
热熔釜中的涂料要搅拌均匀。随时检查施工效果：
注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解 底材；
施工时划线车料斗中料温是否在 180 ~ 220℃范围内；
标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量 是否足够；
标线外观和粘结力；标线尺寸是否符合要求。
在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。下雨天应 待路面彻底干透后再进行标线施工。
2、地坪漆施工
工艺流程：基层处理(打磨) ——涂刷环氧底漆——环氧砂浆 找补——环氧耐磨层(打磨处理) ——环氧腻子层(局部打磨、修 补) ——环氧腻子层(打磨处理) ——环氧彩色面漆—— 画线—— 场地清理——竣工

3、施工工艺
1)材料使用及混合：
1、搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清 洁及施工品质。
2、搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。
3、材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入 并同时使用搅拌机充分混合。
4、混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间 3-5 分钟。
5、完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分 搅拌。
6、已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟 火。
7、材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。(8)骨料 等材料存放区需保持干燥并架高存放。
8、各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使 用。
9 、如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
2)素地处理
1 、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨，
2、地面凸出物用砂盘机磨平；
3、对地面进行初步的清理；

4、清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地 方用喷枪火烧等；
5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措 施；
6、施工环氧地坪前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥；
7、素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入
管制区域。
注：使用打磨机处理:
a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；
c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
3)底涂层施工
1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅 拌区和材料配置；
2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；
3.将搅拌好的材料送至施工区域内；
4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、 无漏涂；
5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；
6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；
7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。 4)环氧耐磨层施工
1 ．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路 径选定搅拌区；
2 ．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；
3 ．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；
4 ．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施 工；
5 ．涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补；
6 ．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
7 ．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固 化；
8.混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组 材料的衔接；
9.施工中发现杂质应立即去除；
10.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃ — 15℃时，养护时间为 24—48 小时。
11.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。
5)腻子层施工
1 ．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工 路径选定搅拌区；
2 ．将环氧中涂按比例混合后加适量填料搅拌均匀；

3 ．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施 工；
4 ．涂布中涂材料时，用批刀批刮 1-2 遍，重点是填补坑洞、孔 隙、针眼等；
5 ．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
6 ．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固 化；
7 ．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组 材料的衔接；
8.施工中发现杂质应立即去除；
9.施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃ — 15℃时，养护时间为 24—48 小时。
10.待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、 拧干的湿毛巾等清理干净。
6)面涂层的施工
1 ．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌 均匀后熟化 15 分钟以上再进行施工；
2 ．涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求 涂层均匀、无漏涂、滚涂 2 遍；
3 ．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固 化；
4 ．施工中发现杂质应立即去除；

5 ．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃— 15℃时，养护时间为 24—48 小时。
4、环氧画线
1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；
2.在规定的画线区域粘贴纸胶带(箭头等特殊符号用专用的画 线固订材料定型)；
3.用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙； 4.用滚铜将指定颜色的盈拓环氧树脂面漆涂刷到表面。

二．安全文明施工
(一)、安全施工
1、严禁烟火，有火或火花飞溅的地点，危险品不可接近。“吸 烟、烘炉、焊接或有火花溅出的电气器具等均不得靠近”。要配备足 够的灭火器(粉末灭火器)在应急时能快速到位应用。
2、装涂料、底漆、稀释剂的容器要密封后贮存；不要直接放在 混凝土和泥地上，上面要铺衬板，涂料放置在衬板上。在施工现场 要加盖防雨布，使之不受雨淋，并尽快使用。要避免在气温容易上 升的场所贮存；
3、避免涂料长期存库。长期存库容易使颜料沉淀，涂料使用前 要充分搅拌。应遵循先入库先使用的原则，否则会引起原料氧化。
4、操作时尽是不使涂料等接触皮肤，必要时要穿戴防护服和戴 防毒面具，保护手套等，从容器内做出溶剂时，注意不要溢出。如

有溢出时则须进行撒砂等善后处理；涂料等粘附在工作服上时，要
立即将污染地方的擦掉。施工结束时要充分洗手、漱口。
(二)、施工质量保障措施
1、质量目标
根据招标文件要求，工程质量达到合同规定的质量目标。
2、质量保障体系为确保工程实施，保障工程质量，建立质量监 控系统。由多名富有施工经验的人员组成。
项目经理部成立领导小组，明确职现。实行项目部、生产车间 (队)两级内部保证及外部监理工程师督促检查相结合的质量体 系。项目经理部设专职质检工程师负责质量检验控制工作，各生产
车间、安装队设安检员进行自检。
(三)安全施工保障措施及紧急预案
(一)一般保障措施
施工期间，我公司严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、 《建设工程安全生产管理条例》及有关安全、环保、卫生等万面的 法规和规范。项目部各级设置专职安全员负责安全生产工作，全部 安全员均经过专业培训，持证上岗。注意对金体施工人员避行长期 的安全生产教育，将安全生产列为重申之重，牢固树立全员生产意 识，保障工程安全、优质顺利完成
为确保工程施工作业安全，特制定如下措施，全体人员将共同
遵守：

1、公司对施工人员经常进行交通安全教育，施工现场设专职安 全员负责安全监督检查。
2、施工人员应文明施工，照章作业，服从有关人员酌管理和指 挥。
3、施工期间如发生重大事件时，须听从指挥，安全撤离施工现 场。
4、所有施工人员必须佩带反光标志服和安全帽，并不得超出规 定的安全作业区。
5、 施工过程中使用机械、工具等时应注意防火。并不得在公 路及绿化范围内堆放材料。机械施工用具。
6、施工期间应按照项目处的统一部署进行，原则上不得影响其 它工程的施工
7、如需夜间施工应事先请示项日处，待同意后。再行施工并设 置明显的灯光警示设施，设置现场安全员、交通疏导员，配备统一 的反光服装、警示设施在现场进行交通导流。
8 、作业时注意避开上空的高压线。
9 、因施工所适咸伤亡事故，我公司自行负现和承担经济赔偿。 施工期间，如我公司原因造成对其它施工现场的人员、设施的损失 等，全部由我公司负责。
(二)为应付突发事件，制定的紧急预案
当施工中发生突发事件、安全隐患或安全事故时，按以下预案 实施现场全面指挥:项日经理伤员抢救小组及领导：质检部工作人

员，项目总工为负责人疏导小组及负责人:工程部工作人员。工程部 部长为负责人排险小组及负责人:生产部全体人员，生产部长为负责 人通讯小组及负责人:财务部全体人员，财务部长为负责人
当紧急情况出现时，所有工作人员迅速进入预先指定的小组，
听从组长安排，完成本小组的工作。
(四)、文明施工

1、施工节约措施
1 、在工程总体上统筹安排。合理制定施工计划。
2、精心计算全部工程需要量，避免采购原材料过多而造成浪 费。施工中对材料加强管理，避免丢失、损坏。
3 、施工前做好施工准备工作，以免因工作失误造成浪费。 4 、施工时严把质量关，避免因返工而造成浪费。 5 、合理调配车辆、机械设备、避免空驶，提高效率。
2、文明施工、施工环保及成品保护措施
我们保证在施工中不破坏当地的自然环境。废弃材料，如塑 料、废纸等不随便抛弃，并用车辆拉回，用适合的方法销毁。施工 作业时，特别注意对路面不污染，边坡不破坏。工程计划安排根据 现场作业面情况进行及时调整，穿插进行。对有交叉的工程积极与 相关单位和部门配合施工，保证工程质量达到优良。
为确保达到文明施工成品保护要求，特制定以下保障措施，我 公司金体人员将共同遵守。

1、为落实项目关于文明施工、成品保护精神，确保对土建及其 他交通附属设施成品保护，特别是表面层上施工不污染路面，特制 定本规定，各施工段应认真按照执行，并与项目经理部签订协议。
2 、各施工段负责对所有上路人员进行文明施工成品保护教育。 保证不污染路面，不乱扔杂物，不损坏已完工成品。
3、各施工段在路上施工前，须首先检查作业面有无污染砸伤路 面情，如有须及时报告项目部和监理，得到项目处交通办确认后， 方进行施工。
4、各施工段负责对上路辆进行检查，如发现故障和漏油，须修 理好后再上路施工，行驶速度不得超过 40 公里/小时。不得在路面 上修理车辆机械。
5、各施工段在表面层上施工时，须对机械进行防护处理，下兜 彩条布，在作业面上铺两层彩条布，以防止滴漏油和压伤路面
6、各施工段在卸货时须轻拿轻放，教育送货大车不得原地掉 头、急转弯，以防止砸伤和碾坏路面。
7、各施工段须听从项目部、监理、土建单位管理，得到许可 后，方可上路施工，严禁闯入新铺油路面。
8、如果发生漏油、砸伤路面、大车碾坏路面、每发现一处项目 部对各施工段罚款一万元。对乱扔杂物每发现一处项目部对各施工 段罚款两干。
9、所有上路人员注意施工安全，不得在路面上坐卧停留，发现 一次罚款 500 元。

10 、施工人员服装整齐、语言文明，注意维护公司形象。
11、各施工段服从项目部统一指挥，做到文明、安全生产，施 工现场达到文明工地标准。

附一、报价

附二、近期地下停车场、环氧地坪工程实
例照片