场坪施工方案.docx

坪维修工程
施工组织设计

编制单位:＊＊＊***＊建设集团有限公司

一、 编制依据及原则
(一)编制依据
1) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 (GB50209-2002)
2) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
3) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33 —86)
4) 《混凝土泵送施工技术规程》 (JGJ/T10-95)
5) 《混凝土外加剂应用技术规程》 (GBJ119-88)
6) 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)
(二)编制原则
1、 单位工程合格率100%。
2、严格按照设计标准 ,现行施工规范和质量检验评定标准，正确组织施工,确保工程质量合格.
3、 根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保 证工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期.
4、 坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专业化、机械化的施工优势，借 鉴以往类似工程施工经验,坚持科学管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合 同段的建设.
5、 科学合理配置资源,做到机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强 内部管理，降低工程成本,提高经济效益。
6、 在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全的预期目标.
二、 工程概况及主要工程数量
(一)工程简介：
本合同项目为*＊＊＊＊*****货场三部混凝土场坪维修，工程地点货场三部内。
(三)设计方案
1、机械拆除原破损混凝土场坪
2、挖掘机挖渣及土方深度500mm， 8t自卸汽车外运15km外.
3、原土碾压 ,压实深度100mm.
4、 300mm厚毛石灌M5水泥砂浆垫层。
5、 300mm厚C30商品混凝土面层。
三、 施工组织方案
(一) 施工准备
施工准备主要包括原材料准备和检查，基层检查验收及施工场地与施工机械的准备。除沙 石、水泥堆放场地外还应有钢筋制作场地。施工机械主要包括砂浆搅拌设备，挖掘机、自卸汽 车、压路机、振捣棒、振捣梁、钢筋制作设备及洒水养护设备。
施工前做好技术技术交底工作, 同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。合理安排好 各工序衔接，以减少施工缝的设置。
(二)、主要工程项目施工方案及施工工艺
1、总体施工方案
总的施工原则是先地下后地上, 即先进行地下施工，先拆除原破损场坪，然后挖到设计标高，碾 压密实，毛石垫层灌M5水泥砂浆，模板安装，浇筑混凝土。
2、基层
(1)、毛石灌浆垫层
1) 施工要求
A、 在铺筑前，将基床表面的杂物全部清除,基床上的车辙松软以及任何不符规定要求的部位均 翻挖、清除，并以同类型材料填补，重新整形、碾压。
B、 采用重型压路机碾压。碾压时后轮重叠1/2 轮宽，且须超过两段的接缝处,使每个摊铺碾压 层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度

为止。
C、 碾压的方向与场坪边线平行，直线段由边到中，由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。每层 碾压连续进行，直到压实密度达到设计要求。
2) 质量控制
A、 在已完成的手摆毛石层上每1000m2 随机取样4 处进行集料、 筛分， 塑性指数体积比的试验, 检测压实厚度和压实度.
B、 按规定的方法和频率进行质量检测项目，实测和外观鉴定。
C、 18t 压路机过后无明显轮迹。
3) 施工步骤
A、 准备工作：首先要对基底高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要求条件下，再进行 垫层的施工。
B、碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量4％，要进行晾晒或洒水处理。 碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平整，密实度符合设计要求。
C、材料选用:毛石采用MU30毛石,超过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。
3、混凝土面层
3.1、施工工序
准备基层 施工放样 立模 混凝土的拌和 混凝土运输 摊铺
振捣、整平 真空吸水 磨光 切缝 养生 拆模。
3.2、施工内容及重点
(1) 支模 :
① 、模板的选用
A、 混凝土路面模板采用300mm高槽钢。
B、 模板应无缺损， 有足够的钢度, 内侧和顶， 底面均光洁、 平整、 顺直， 局部变形不得大于3mm。 振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模 板平缝的拉杆穿孔眼位应准确.
C、 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才 能使用。
② 立模施工要点：
A、 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等,否则应整修基层至 符合要求才可立模铺筑混凝土。
B、 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于混凝土路面质量验收的容许误差。 C、 立模时应使钢模向外侧微倾,使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证场坪成活后的平整度。 D、 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵在钢模边。 E、 浇筑混凝土前，在模板内侧涂脱模剂。
(2)混凝土浇筑：
1) 浇筑前的准备工作
摊铺前先检查模板位置、高程、相邻模板接头处的高差、模板是否支设稳固，基层是否平 整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，检查合格后方可浇筑混凝土.
2) 摊铺施工要点 :
A、 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹摊铺,禁止抛掷和耧耙。
B、 每工作班混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断.如因故中断，应设备施 工缝缝,并宜设在设计规定的接缝位置。
3)、混凝土的振捣、整平:
A、 混凝土的布料长度不大于10m时,开始振捣作业。
B、 先用插入式振动器间歇插入振捣至密实。
C、 再用振捣梁振捣整平,并刮去多余过稀砂浆.

D 、混凝土表面压光采用电动抹面机械抹光。
4)混凝土养护： 1)、基本要求：混凝土板做面完毕应及时养护 ,使混凝土中结合料有良好的水化、水解强度发 育条件以及防止收缩裂缝的产生.
2)、养护方法和要点:
A、养护时间，一般在14-21d 混凝土强度达到设计要求。
B、养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。 C、草袋覆盖养生是最常用的湿润方法,可保护混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生 期内要经常洒水，保持潮湿.
四、施工时应注意事项 1)、开工前，应做好各项技术准备工作 ,并熟识设计要求，对现场原材料进行各项检查与试验. 2)、 300mm 厚毛石灌M5 水泥砂浆基层，必须保证水泥砂浆的灌实度. 3)、混凝土施工气温应在 5℃以上进行，同时应避免温差过大时施工，如夏季施工时应避开中 午施工。同时加强混凝土温度的控制，避免产生温度裂缝。