主体结构钢筋技术交底.doc

一、施工准备
（一）原材料进场
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。
进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。
（二）钢筋的配料
根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。
（三） 现场准备
楼层放线完成并通过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。
二、质量标准
(一)钢筋加工
1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。
3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；
箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。
4. 钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
（二）钢筋绑扎
1.钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格和数量及保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
锚固长度
-20
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
注： 表中构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三、操作工艺
（一）主体结构钢筋
工艺流程
楼层放线——钢筋制作——钢筋绑扎——验收
1.楼层放线
楼面砼施工完成强度达到1.2Mpa后，根据轴线交点将控制轴线投测到楼层上，然后依次将其他轴线、墙、柱、梁边线弹出，并复核完成。将楼层500控制线由高程控制点引致施工层并抄测在墙柱甩出钢筋上。
2. 钢筋制作
按照钢筋配料单依次将墙、柱、梁、板、楼梯钢筋制作完成，制作完成钢筋要放置在300mm高专用料台上防止污染并有防雨措施。钢筋下料应结合定尺长度与配筋表配筋长度长短搭配下料，节约材料，弯折钢筋还要计算钢筋弯曲增加的长度，弯曲增长值系数见下表
角度
30°
45°
60°
90°
135°
增长值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3. 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
（1）柱钢筋绑扎：
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层甩出钢筋上，然后接长柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直布置，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋转角处与主筋交点用兜扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点用缠扣绑扎。

（2）剪力墙钢筋绑扎：立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。拉筋采用三级φ6@800梅花状布置，剪力墙水平钢筋下部第一排水平筋距楼面≯50mm,最上一排水平筋距上部板顶不大100mm；剪力墙第一排竖向钢筋距暗柱小于等于竖向钢筋间距。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应放置水泥支撑筋，其纵横间距不大于600mm，水平钢筋卡入水泥撑筋凹槽。墙柱验收合格后进行墙柱模板施工。

（3） 梁钢筋绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。WKL与边柱、角柱顶纵向钢筋构造见下图。

边柱、角柱柱顶纵向钢筋构造
（4） 板、梯钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，在模板上画好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。当板跨度大于3.6m时在板上部增加Φ4@150钢筋网 。在板底钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度15mm.上层钢筋采用通长马镫支撑，第一道马镫距梁或墙300mm，其他间距不大于500mm，负弯矩筋末端位置必须设置一道。马镫与模板接触部分刷防锈漆以防返锈。板在端部支座锚固构造见下图。

4. 钢筋验收
钢筋绑扎完成受力钢筋牌号、规格、数量、位置、锚固长度、搭接长度必须符合设计要求，钢筋安装偏差应符合二、（二）表：钢筋安装位置的允许偏差的要求，否则返工处理。
（二） 砌体结构钢筋
当砌体隔墙高度>4m时，在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁QL，其中，内墙在门窗洞顶设一道且兼作过梁；外墙在窗台及窗顶处（兼作过梁）各设一道，当外墙窗顶靠近楼层梁时（距离<1500），只在窗台处设一道。圈梁兼作过梁时，须按过梁要求确定截面和配筋，并不小于QL大样所示配筋。

加气混凝土砌体墙长大于8m或层高的2倍时，在墙长中部适当位置设置构造柱GZ，并保证隔墙长度<4m。其它情况下构造柱GZ的设置要求：砌体隔墙转角处、悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角、长度小于1m的外填充墙。构造柱上下端各50O高度范围内，箍筋间距加密为100；构造柱顶部与主体结构的连接大样详标准图L10J125第33页。施工构造柱时要求先砌墙后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱拉结筋沿墙通长竖向布置2φ6间距500mm并与主体结构化学植筋连接，

女儿墙高度1.5米时，要求设构造柱GZ，间距2100；女儿墙顶设压顶圈梁YQL，如下图所示。构造柱的设置原则：墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置；其中，女儿墙转角处及挑梁上女儿墙端头处必须设构造柱。

其他施工工艺、质量要求同主体结构钢筋。
四、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、腐蚀、油污；对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好防止雨淋生锈，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；底板上、下层钢筋绑扎时用支撑马登要绑牢固，防止操作时变形；涂刷脱模剂时，不能污染钢筋；安装电管、水管或进行其他施工时，不得任意切断和移动钢筋。浇注混凝土时，施工人员需站在用马镫搭设的临时脚手架上作业不得随意踩踏钢筋，派钢筋工跟班调整钢筋位置，确保钢筋不变形；若浇筑混凝土时有少量钢筋被污染应在浇注完成时，马上用湿棉纱和钢丝刷进行清理。
五、质量注意问题
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋移位、保护层厚度偏差等现象，必须采取相应的办法。
墙、柱钢筋：为保证柱纵筋、断面和相互间距准确，将墙、柱钢筋与水泥垫块固定牢固且位置准确，墙柱钢筋用细铁丝固定在模板上。梁、板钢筋垫块、马镫按照标准设置保证钢筋位置准确，浇筑混凝土时搭设临时通道，混凝土施工人人员不踩踏梁板钢筋注意对成品的保护。
六、安全注意事项
进入施工现场服从安全管理，安全设施佩带齐全，钢筋加工机械必须有专人操作，起吊钢筋时，下方禁止站人，就位支撑好方可摘钩。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。机械使用前，须检查运转是否正常，出现问题及时维修。钢筋料头及时集中到废料池，保持现场清洁卫生。
七、 绿色施工
工程使用的机械设备，应定期保养，加强维护，机械维修过程产生的废油，应全部回收，集中处理。使用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或降低施工噪音和振动。废弃物、垃圾及时分类运至垃圾池或回收站。