脱硫、脱硝运行规程.doc

宁夏天元发电有限公司发电一厂 脱硫脱硝运行规程

宁夏天元发电有限公司
发电一厂

脱硫脱硝运行规程

编 制：
审 核：
批 准：

2016年12月20日 发 布 2017年1月1日 实 施

前 言

1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。
2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。
3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。

编写：
审核：
批准：

发电一厂
2016年6月

目 录
第一章 脱硫系统概述 1
1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述 1
1.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 2
1.3 设计条件及主要经济技术指标 5
1.4 脱硫设备规范 5
第二章 脱硫系统启动 12
2.1 脱硫系统启动前的检查和试验 12
2.2.1 转动设备试转前的检查 12
2.1.2 脱硫系统启动前的检查 12
2.1.3 脱硫系统投运前的试验 13
2.2 脱硫系统启动 15
2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 15
2.2.2 工艺水系统的启动 15
2.2.3 搅拌器的启动 16
2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 16
2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 17
2.2.6 氧化风机启动 17
2.2.7 烟气系统的启动 17
2.2.8 石膏脱水系统启动 17
第三章 脱硫系统运行调整及维护 19
3.1 脱硫系统维护运行通则 19
3.2 脱硫系统运行注意事项 22
3.3 石膏脱水系统运行中的维护 23
第四章 脱硫系统停运 25
4.1脱硫系统的停运方式和步骤 25
4.2 脱硫塔系统的停运 25
4.3 石灰石浆液输送系统的停运 26
4.4 工艺水泵、冲洗水泵的停运 27
4.5 真空皮带脱水机的停运 27
第五章 脱硫系统事故处理 28
5.1 脱硫系统事故处理的一般原则 28
5.2 380V电源中断的处理 29
5.3 发生火灾时的处理 29
5.4 转动机械轴承温度高的处理 30
5.5 转动机械振动大的处理 30
5.6 脱硫塔浆液浓度过高的处理 31
5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 31
5.8 脱硫塔液位异常 32
5.9 石膏排出泵流量下降 32
5.10 氧化风机跳闸 33
5.11 PH值显示异常 33
5.12 烟气挡板故障 33
5.13 脱水皮带机故障跳闸 34
5.14 脱水皮带机滤布不净 34
5.15 旋流器故障 35
5.16 石灰石浆箱搅拌器故障 35
5.17 石灰石浆液浓度异常 35
5.18 工艺水中断的处理 35
第六章 脱硝系统 37
6.1 脱硝系统工艺原理 37
6.2 脱硝系统工艺流程 37
6.3 脱硝系统的组成 37
6.4 脱硝设备规范 38
第七章 脱硫、脱硝连锁保护 41

V

第一章 脱硫系统概述

1.
1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述
宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。脱硫系统的子系统包括工艺系统、DCS控制系统、电气系统。其中工艺系统主要包括：石灰石浆液制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存系统、事故浆液储存与回收系统、工艺水系统、冲洗水系统、压缩空气系统。
1.1.1 吸收剂制备与供应系统
用密封罐车将石灰石粉运至现场，经罐车自带的气力输送装置输送至钢制石灰石粉仓内，再由螺旋给料机送至石灰石浆液箱加水制成石灰石浆液，然后经石灰石浆液泵送至脱硫塔内。石灰石粉仓顶部设计有除尘系统，防止扬尘影响环境，石灰石粉仓设置一座，其容量为4×75吨循环流化床锅炉在额定工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。
石灰石供浆管路为循环回路，对应于脱硫塔，分别设置浆液输送管道和回流管道，供浆量则根据脱硫塔内浆液的PH值进行控制，可设置自动。
1.1.2 烟气系统
本系统原烟气由锅炉引风机引出后分成两路，分别设置有挡板门，主路去脱硫塔，经过脱硫塔后，从脱硫塔出口烟道进入混凝土烟道通过烟囱排放，旁路直接进入混凝土烟道，通过烟囱排放，根据实际运行条件进行切换，每台脱硫塔出口均安装有烟气在线监测装置，对烟气进行实时监测。
1.1.3 SO2吸收系统
SO2吸收系统包括脱硫塔系统、脱硫塔浆液循环及搅拌系统、石膏浆液排出、氧化空气系统等几个部分，还包括辅助的反冲洗、放空、排空等设施。
1.1.4 石膏脱水及贮存系统
石膏脱水系统为一个脱硫塔对应一套脱水系统，脱硫石膏统一进入石膏库，通过汽车运输至天元锰业水泥厂作为原料使用。
脱硫塔内形成的石膏浆液，经石膏排出泵送至旋流器，浓缩至固体物质含量达到50%后，自流至真空皮带脱水机进行脱水。脱水后的石膏含水量小于10%，集中至石膏库贮存。
真空皮带脱水机配套有真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵等设备共同组成。
1.1.5 事故浆液储存与回收系统
事故浆液储存与回收系统为二个脱硫塔公用一套。在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，脱硫塔内的吸收浆液由石膏排出泵排出，进入事故浆液池中，以便对脱硫塔进行维修。在脱硫系统重新启动前，事故浆液池的石膏浆液由事故浆液泵打入脱硫塔内，为脱硫系统的启动提供浆液。
1.1.6工艺水系统
脱硫系统各设备工艺冷却水采用厂区工业水作为水源，由工艺水泵出口管道接至各设备，冷却后的回水返回至工艺水箱，系统共设置有三台工艺水泵，一用两备。
1.1.7冲洗水系统
冲洗水系统每个脱硫塔设置一套。在脱硫工艺水泵房内设置有一个工艺水箱，三台除雾器冲洗水泵；主要用于脱硫塔补给、除雾器及其它设备管道冲洗。
1.1.8压缩空气系统
本系统压缩空气由空压机出口总管接至脱水间内储气罐，用于脱水皮带机真空管气动阀、石灰石粉仓仓顶收尘器、CEMS检测吹扫。
1.2 石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介
1.2.1工作原理
锅炉引风机来的热烟气（正常时115℃）经烟道主路进入脱硫塔，以3.8m/s的速度向上流动，穿过4组石灰石浆液喷淋层，经冷却、洗涤、吸收、反应，烟气中的SO2及其他杂质等被除去。除去SO2及其它污染物的烟气经塔顶三级除雾器除去雾滴（烟气中液滴直径≥20mm）含量≤100mg/Nm3后,通过烟囱达标排放。
吸收了SO2的再循环石灰石浆液落入脱硫塔反应池，经搅拌、氧化反应生成石膏。
当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入脱硫塔后，石灰石浆液分散成细小的液滴并覆盖脱硫塔的整个断面。这些液滴在与逆流而上的烟气接触时发生吸收反应，生成物在向下坠落的过程中与浆液、送入系统的氧化空气充分接触，发生氧化和中和反应，吸收剂的氧化和中和反应在脱硫塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
化学反应原理如下：
吸收反应：
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在脱硫塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：
SO2＋H2O→H2SO3
H2SO3⇋H＋＋HSO3－
氧化反应
一部分HSO3－ 在脱硫塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3－ 在反应池中被氧化空气完全氧化，
反应如下： SO3－＋1/2O2→HSO4－
HSO4－⇋H＋＋SO42－
中和反应
吸收剂浆液被引入脱硫塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值（pH=5）。中和后的浆液在脱硫塔内再循环。中和反应如下：
Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2↑
2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑

其他污染物
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：
SO3＋H2O→2H＋＋SO42－
CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 ­+H2O
CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 ­+H2O
1.2.2工艺流程图

序号
指标名称
单位
参数
1
FGD进口烟气量（标态湿基, 实际O2，α= 1.4）
Nm3/h
163000×2
2
--SO2浓度（标态干基，α= 1.4）
mg/Nm3
3242
3
--含尘浓度（标态干基，α= 1.4）
mg/Nm3
200
4
FGD出口烟气污染物浓度（BMCR）

5
--SO2浓度（标态干基，α= 1.4）
mg/Nm3
≤100
6
--含尘浓度（标态,干基，α= 1.4）
mg/Nm3
≤30
7
FGD进口烟气温度
℃
110-180
8
FGD出口烟气温度
℃
≥50
9
系统脱硫效率（保证值）
％
≥95
12
负荷变化范围
％
30－100
13
石灰石浆液浓度
％
30
14
脱硫塔浆液池内浆液浓度（％）
％
25
15
脱硫塔浆池Cl浓度（ppm）
ppm
≤20000
17
Ca/S（mol/ mol）

≤2
18
脱硫塔除雾器出口烟气携带水滴含量
mg/Nm3
≤75
19
工艺水耗（两套装置运行）
t/h
148
20
石灰石消耗（两套装置运行）
t/h
3.34
21
电耗（两套装置运行）
kWh/h
6262
22
副产石膏量（含10%游离水,两套装置运行）
t/h
17.2
23
FGD系统压力损失
Pa
1846
24
废水量（两套装置运行）
m3/h
11
25
系统可用率
%
≥95
26
FGD装置服务年限
年
30
1.3 设计条件及主要经济技术指标
1.3.1脱硫装置的主要性能指标
1.3.2 设计及校核煤质表
序号
项 目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
工业分析
收到基全水份
Mar
％
18.4
19.4
收到基灰份
Aar
％
10.64
10.74
干燥基挥发份
Vd
％
37.35
37.15
收到基低位发热量
Qnet.v.ar
kJ/kg
20310
20020
2
元素分析
收到基碳
Car
％
55.81
54.93
收到基氢
Har
％
3.26
3.17
收到基氧
Oar
％
10.47
10.36
收到基硫
Sar
％
1.3
1.3
1.3.3 石灰石品质

名 称
符 号
单 位
数 据
石灰石水分
M
％

石灰石含量
x
％
大于90%
石灰粉粒径
R
μm
63（250目筛通过率≥90％）

1.4 脱硫设备规范
脱硫塔本体
塔体尺寸
5500mm*31400mm
浆池容积
183m3
壳体材质
碳钢
内衬材质
树脂玻璃鳞片
喷淋层
层数
四层
喷淋层材质
FRP
喷嘴流量（m3/h）
45.2
每层喷嘴数
26
喷嘴型式
螺旋型
喷嘴材质
SiC
喷淋管入口管径
DN400
喷嘴总数
104
脱硫塔喷淋管组厂家
北京慧宇伟业国际环境工程有限公司
除雾器
级数
2
尺寸
φ5400mm
喷嘴材质
PP（聚丙烯）
生产厂家
上海洁昊
氧化空气喷管
数量
6
材质
合金
氧化风机
型号
RSB2000
形式
罗茨风机
风量（m3/min）
27.8
升压（kPa）
98
进气压力（kPa）
101.3
转速（r／min）
1170
进气温度（℃）
<40
生产厂家
山东明天机械有限责任公司
配套电机
型号
YE2-280M-4
功率（kW）
90
电压（V）
380
电流（A）
165
绝缘等级
F
防护等级
IP55
冷却方式

转速（r／min）
1485
制造厂
西安泰富西玛电机有限公司
脱硫塔浆液循环泵

一层
二层
三层
四层
型号
300DT-A60（55.5）
300DT-A60（55.5）
300DT-A60（55.5）
300DT-A60
扬程（m）
20.7
22.7
24.7
26.7
流量（m3/h）
1229
1229
1229
1229
生产厂家
石家庄工业泵有限公司
电机型号
YX3355M-8
YX3355M-8
YX3355M-8
YX3355L1-8
额定功率（kW）
160
160
160
185
额定电压（V）
380
380
380
380
额定电流（A）
315
315
315
365
转速（r／min）
742
742
742
742
电加热器电压
220V
加热器功率
0.6KW
绝缘等级
F
防护等级
IP55
生产厂家

佳木斯电机股份有限公司

脱硫塔搅拌器
搅拌器型式
侧进式
个数
3
电机型号
DM132M-4
电流
15.5
电压
380V
功率（KW）
7.5
转速(r/min)
1440
防护等级
IP55
绝缘等级
F
电机厂家
佳木斯电机股份有限公司

石膏排出泵
型号
80UHB-UF-25-37
形式
脱硫离心泵
流量（m3/min）
25
扬程（m）
37
转速（r／min）
2900
叶轮直径

生产厂家
石家庄工业泵厂有限公司
配套电机
型号
YE2-160MZ-2
功率（kW）
15
电压（V）
380
电流（A）
28.4
绝缘等级
F
防护等级
IP55
转速（r／min）
2940
制造厂
西安泰富西玛电机

冲洗水泵
型号
RM120-250B
形式
离心泵
流量（m3/min）
43
扬程（m）
60
转速（r／min）
2900
叶轮直径

生产厂家
上海人民企业集团有限公司
配套电机
型号
Y3-160M2-1
功率（kW）
15
电压（V）
380
电流（A）
29.4
绝缘等级
F
防护等级
IP55
转速（r／min）
2900
制造厂
上海人民企业集团

工艺水箱
数量（个）
1
有效容积（m3）
45m³
尺寸
Φ3.400mm×5000mm
材料
碳钢
工艺水泵
型号
80UHB-30-40
型式
卧式离心泵
流量（m3/h）
30
扬程（m）
40
转速（r/min）
1450
必须气蚀余量

数量（台）
3
生产厂家
石家庄工业泵厂有限公司
配套电动机
型号
YE2-150m-2
额定功率（kW）
15
额定电压（V）
380
额定电流（A）
28
绝缘等级
F
防护等级
IP55
转速（r／min）
2040
制造厂家
西安泰富西玛电机有限公司

真空过滤机
型号
DU4.5/900
过滤面积
4.5
出厂编号
201603375
出厂日期）
2016年3月
生产厂家
山东海伦环保科技发展有限公司
电机
型号
YVF2 100L2-4
额定功率（kW）
3
额定电压（V）
380
额定电流（A）
6.8
制造厂
嘉兴市欣晟电机有限公司
真空泵
型号
2BEA-203
形式
水环式
极限压力(HPa)
3.3
功率
37
最大抽速(m³/min)
18
编号
1603282119
日期
2016年3月
生产厂家
淄博泉都泵业
电 机
型号
YX3-225S-4
额定功率（kW）
37
额定电压（V）
380
额定电流（A）
70.5
绝缘等级
F
防护等级
IP55
转速（r／min）
1480
制造厂
威海众泰电机

石膏旋流器
型号
FXDS100-PU-8x3
入料压力（MPa）
0.1-0.25
飞离粒度(um)
10-40
处理能力（m3/h）
20-45
重量
718
设备尺寸
1662×1662×2452
出厂编号
JZ04032027
生产厂家
威海市海王旋流器有限公司

滤布冲洗水泵
型号
ISW50/200-5.5/2
形式
离心清水泵
流量（m3/h）
12.5
扬程(m)
50
功率（KW）
5.5

转速（r／min）
2900
数量（台）
2
出厂编号
16032102
生产厂家
上海凯通泵业制造有限公司
电动机
型号
YE2-132S1-2
功率（kW）
5.5
电压（V）
380
电流（A）
11.9
绝缘等级
F
防护等级
IP55
电机转速（r/min）
2900
制造厂家
上海速祥电机

事故池搅拌器
型号
7.6×7.6×6.3
电机
22KW
转速
33
出厂编号
160149
浙江长城实业搅拌器有限公司
配套电机
型号
YX3-200L26
电流
45.5
功率
22
电压
380
IP
55
转速
980
效率
90.9%
出厂编号

出厂日期
2016年3月
功率因数
0.81
佳木斯电机股份有限公司

地坑泵
型号
50UHB-ZK-G3-25-25
形式
离心泵
流量（m3/min）
25
扬程（m）
25
转速（r／min）
2900
叶轮直径

生产厂家
石家庄工业泵厂有限公司
配套电机
型号
YE2-132S1-2
功率（kW）
5.5
电压（V）
380
电流（A）
10.9
绝缘等级
F
防护等级
IP55
转速（r／min）
2900
制造厂
西安泰富西玛电机有限公司
溢流水泵
型号
65UHB-UF- 30-25
形式
离心泵
流量（m3/min）
30
扬程（m）
25
转速（r／min）
2900
叶轮直径

生产厂家
石家庄工业泵厂有限公司
配套电机
型号
YE2-132S1-1
功率（kW）
7.5
电压（V）
380
电流（A）
15
绝缘等级
F
防护等级
IP55
转速（r／min）
2900
制造厂
西安泰富西玛电机有限公司

密封风机
型号
9-26
NO
5A
流量（m3/h）
6329-6762
全压
5180-5381Pa
电机功率
18.5
转速
2900
生产厂家
保定力铭风机制造有限公司
配套电机
型号
YE2-160L-2
功率（kW）
18.5
电压（V）
380
电流（A）
35.5
绝缘等级
F
防护等级

转速（r／min）
2930
制造厂
保定皓业电机制造有限公司
稀释水泵、氨水泵
稀释水泵、氨水泵
型号
567-S-N3
SERIAL
48933259
OPRONS
VS-NA-D80-NM1
额定流量
2.05 m³/h
扬程
180 m

生产厂家
美国耐普顿
配套电机
型号
TD-10M-0 56-4KL
功率（kW）
0.55
电压（V）
380
电流（A）
1.4
绝缘等级
F
防护等级

转速（r／min）
1390
制造厂
大连东芝有限公司

第二章 脱硫系统启动

2.
2.1.
2.1.1.
2.1.2.
2.1.3.
2.1 脱硫系统启动前的检查和试验
2.2.1 转动设备试转前的检查
新建或大修后的转动设备必须进行试运转，在验收合格并办理工作票终结手续后,方具备投运条件，试运行时应符合如下要求：
1) 电机、转动机械无异音,磨擦和撞击声。
2) 电动机转动方向正确，外壳接地线良好。
3) 轴承温度和振动符合设备运行要求，轴承无漏油及甩油现象。
4） 控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经动、静态试验合格动作正常。
5) 调节操作机构动作灵活，开度及反馈信号指示正确。
6) 设备的机械保护装置完好，各重要参数的测量指示正常。
2.1.2 脱硫系统启动前的检查
1) 一般情况下值长应在启动前至少2小时通知脱硫值班员做好启动准备工作。
2) 检修工作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
3) 现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，各门孔关闭严密，各管道完好，保温齐全，各膨胀节完好,安装牢固，膨胀自由，沟道畅通。
4) 转动机械联轴器紧固，保护罩完好，地脚螺丝紧固，转机盘车轻松无卡涩。
5) 电机接地线良好，地脚螺丝紧固，测温元件齐全，传动皮带无松动、断裂现象。
6) 转动机械轴承润滑油脂加好，油质合格，油位符合要求，油循环系统联接管路完好，处于备用状态。
7) 热控仪表送电正常，一、二次隔离门开启，就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确，各热控、电气电缆外观完好，联锁及保护装置静态校验正常。相应的平衡门、试验门、排污门关闭，电动门、调节门校验完好。
8) DCS画面上有关设备及阀门状态与就地对应正确，所有报警信号正确。
9) 不同设备还应根据具体要求进行检查，备用设备应处于随时启动状态，设备改进后应有异动报告。
10) 脱硫变压器工作正常，各用电设备（仪用电源、控制电源、转动设备电源）已送电状态显示正常，各类设备的电机绝缘测试合格。
11) 设备电机的送电应在所有检查工作结束，具备投运条件后进行。长期停用的电动机送电前应测绝缘合格（按电气运行规程有关规定）。
12) 空压机房来压缩空气气源正常，脱硫压缩空气系统投用，脱硫压缩空气压力在0.4-0.5MPa，至脱硫系统内各用气点阀门已开启，管路系统无泄漏。
13) 各控制柜及电磁阀箱上设备控制已选择至“远方”，相关设置正确。
14) DCS系统投入，检查各组态参数设置正确。
15) 各控制回路中的压力调整阀已调整适宜。
16) 脱硫工艺水和工业水供水水源具备条件。
17) 各用油设备油质合格，油位正常，无泄漏。
18) 各自动控制回路中的手动阀已全部开启，其余手动阀关闭。
19) 石灰石粉仓料位充足。
20) 设备的冷却水系统投入正常，管路无泄漏，水流畅通。
21) 各设备“紧急停运按钮”已复位。
22) FGD出入口挡板门开关试验正常，开度到位，动作灵活可靠。
3.
2.1.3 脱硫系统投运前的试验
2.1.3.1 阀门、挡板远方操作试验
1) 阀门、挡板试验前应对运行中设备、系统无影响，应有运行人员到场监视。
2) 电动门、电动挡板电源正常，气动门、挡板的仪用气源压力正常。
3) FGD烟道出、入口挡板、全开全关试验,只有在机组停运后方可进行。
4) 检查设备在DCS画面上显示状态与现场状态相符。
5) 阀门、挡板试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。
6) 全关阀门、挡板使关限位开关动作，检查DCS上指示在“关闭”位置，或手摇关紧阀门、挡板，检查阀门、挡板严密是否符合规定，并作好记录。
7) 全开阀门、挡板使开限位开关动作，检查DCS上指示在“开启”位置。
8) 全行程开、关阀门、挡板一次，确认开度指示、灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。
9) 对于有“就地/远控”操作方式的阀门、挡板，两种操作方式均应试验合格。
2.1.3.2 事故按钮试验
1) 联系电气，将下列设备送至试验位置：1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器的所有具备事故按钮的设备。
2) 将1#、2#、3#、4#浆液循环泵，1#、2#、3#氧化风机，真空皮带脱水机，石灰石浆液泵，工艺水泵，冲洗水泵，溢流水泵，各地坑泵，石膏排出泵，真空泵，滤布冲洗水泵，各搅拌器，分别做事故按钮试验。
3) 事故按钮试验各设备应跳闸正常，DCS中状态显示正确方为合格。
2.1.3.3 转动设备联动试验
1) 联系电气将下列设备送电，联系热工进行条件模拟，进行联动备用试验。
2) 除雾器冲洗水泵。
3) 工艺水泵。
4) 地坑泵。
5) 浆液循环泵。
6) 脱硫塔搅拌器。
7) 氧化风机
试验方法：
1) 检查设备具备运行条件。
2) 选一台设备启动运行，调整设备运行条件，达到保护动作值时，设备自动跳闸
3) 相同方法试验其他设备。
4) 转动设备联动试验正常，DCS中状态显示正确方为合格。
试验注意事项：
1) 各水箱液位控制在2/3处，防止溢流。
2) 对于浆液泵，不允许在没有介质的情况下进行试验。需要冷却水、密封水的设备应确保冷却水、密封水投入正常。
2.2 脱硫系统启动
2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序
1) 启动方式：脱硫系统的启动方式有三种，长期停运（停运7天以上）后的启动、短期停运（停运1～7天）后的启动与临时停运（停运几个小时）后的启动。
2) 长期停运后的启动工作应在脱硫系统进烟气几天前进行，是指从“空机”状态开始，即指脱硫系统全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。
3) 短期停运后的启动操作是指脱硫系统未进烟气，其他设备处于备用或运行状态的操作。
4) 临时停运后的启动是指一般只停运几个小时，只需将烟气系统、石灰石供浆系统、脱水系统和脱硫塔系统停运。
2.2.1.1 启动前的准备工作
1) 本系统热工、电气联锁保护试验全部结束。
2) 启动前进行全面检查，检查各转动机械已送电正常，检查各阀门开关位置正确。
3) 检查“启动允许条件”石灰石浆液箱液位＞2.5m，否则应启动制浆系统备足浆液。
4) 脱硫塔排空检修后，应启动事故浆液泵将存放于事故浆液箱的石膏浆液打回脱硫塔，控制液位6.0m。
2.2.1.2 启动顺序
1) 接到值长命令，FGD开始投入运行。
2) 压缩空气系统投入使用。
3) 工艺水泵启动。
4) 各箱、池搅拌器随液位条件具备自动投入运行。
5) 制浆系统启动 。
6) 石灰石浆液泵启动。
7) 脱硫塔浆液循环泵、氧化风机启动。
8) 打开脱硫塔出口挡板门，缓慢打开脱硫塔出口挡板门，根据炉负压缓慢关闭旁路挡板。
9) PH计、密度计投入。
10) 脱硫塔密度大于1230mg/cm³，即可投入脱水系统.
2.2.2 工艺水系统的启动
1) 工艺水泵启动前的准备，开启工艺水箱补水门，工艺水箱注水至1.0～3.8m。液位低于1.0米联开补水门、液位高于3.8米联关补水门。
2) 工艺水泵启动条件：工艺水泵进口阀开启且工艺水箱液位＞1.5m
3) 关闭工艺水泵出口门。
4) 启动工艺水泵。
5) 打开工艺水泵出口门。
6) 工艺水泵顺序启动结束。
7) 工艺水系统启动后，检查工艺水压力达到设计值（0.3～0.5MPa），检查工艺水箱电动补水阀，根据工艺水箱的液位进行自动补水正常。
2.2.3 搅拌器的启动
1) 各地坑液位高于1米时，投入搅拌器运行。
2) 溢流水箱液位、石灰石浆液箱液位高于1米时投入搅拌器运行。
3) 脱硫塔液位高于3米时投入脱硫塔搅拌器运行。
4) 事故池液位高于1米时投入事故池搅拌器运行。
2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动
2.2.4.1启动前的检查
1) 检修工作已结束，工作票已终结，安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
2) 现场清洁无杂物，照明充足，设备外观完整，石灰石浆液箱内部已清洗干净，无遗留物，各人孔门检查后关闭严密。
3) 石灰石浆液箱搅拌器外形正常，各叶片安装牢固，主轴无变形和偏移。
4) 石灰石浆液泵油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象。电机接地线良好，转动部分保护罩完好。
5) 石灰石浆液制备系统各设备恢复送电。
6) 石灰石粉仓布袋除尘器运行正常，石灰石粉仓中石灰石粉充足，石灰石粉品质符合脱硫要求，给粉管路通畅。
7) 开启工艺水至石灰石浆液箱补水手动门，通过电动门调节。
2.2.4.2石灰石浆液制备系统启动
1) 石灰石浆液箱注水。
2) 石灰石浆液箱液位>1000mm，启动石灰石浆液箱搅拌器。
3) 石灰石浆液箱液位>1000mm，可启动石灰石浆液泵。
4) 投入石灰石浆液密度计。
5) 石灰石浆液箱液位>3000mm停止补水。
6) 开启石灰石粉仓闸板门。
7) 启动石灰石螺旋给料机。
8) 石灰石浆液浓度达到1200mg/cm3。
2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动
2.2.5.1启动前检查
1) 浆液循环泵保护试验正常。
2) 检查轴承箱油位正常、油质合格。
3) 检查密封水、冷却水已投正常，流量调节适宜。
4) 检查循泵各冲洗水阀、排浆阀已关闭。
2.2.5.2启动
1) 检查开启浆液循环泵机封冷却水门，冷却水畅通。
2) 关闭循环泵排空阀、冲洗水阀。
3) 打开入口阀。
4) 启动循环泵。
5) 当循环泵运行后，循环泵启动程序结束
2.2.6 氧化风机启动
1) 开启氧化风机的冷却水进水阀，向氧化风机供水。
2) 氧化风机油位正常。
3) 打开氧化风机排气阀，开启氧化风机出口阀。
4) 启动一台氧化风机。
5) 待氧化风机启动正常后，缓慢关闭氧化风机卸载阀，注意：风机出口压力表指示应正常不高于0.08MPa，安全阀不动作。
2.2.7 烟气系统的启动
2.2.7.1 烟气系统启动条件：
1) 锅炉电除尘器全部运行。
2) 锅炉所有油枪切除。
3) 石灰石浆液泵运行。
4) 浆液循环泵至少一台运行。
5) 一台氧化风机运行。
6) 无锅炉跳闸信号。
2.2.7.2 烟气系统启动步骤：
1) 关闭脱硫塔顶部放散门。
2) 打开脱硫塔出口门。
3) 逐步打开脱硫塔进口烟气挡板门开至100%
4) 缓慢关闭旁路挡板。
5) 当旁路挡板关完后，烟气系统启动结束。
2.2.8 石膏脱水系统启动
2.2.8.1真空皮带脱水机启动前检查
1) 脱水机滤布、驱动皮带、滑道无偏斜，各支架牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。
2) 皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。
3) 皮带主轮和尾轮完好，轮与带之间无异物。
4) 皮带下料处石膏清理器无偏斜，下料口清理干净。
5) 皮带进浆分配管畅通，无堵塞。
6) 滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。
7) 真空泵、滤布冲洗水泵安装完好，管路畅通。
8) 检查调偏电动执行机构，检查托辊的位移方向正确。
2.2.8.2真空皮带脱水机启动条件
1) 真空泵启动条件满足。
2) 滤布冲洗水泵启动条件满足。
3) 真空罐液位无报警。
4) 真空皮带脱水机无保护停用条件。
2.2.8.3滤布冲洗水泵启动步序
1) 检查冲洗水箱液位大于0.8米。
2) 关滤布冲洗水泵出口阀。
3) 开滤布冲洗水泵入口阀。
4) 启动滤布冲洗水泵。
5) 开滤布冲洗水泵出口阀。
2.2.8.4脱水系统停止
1) 停止石膏排出泵。
2) 延时300s真空泵停运。
3) 延时500s真空皮带脱水机停运。
4) 关滤布冲洗水总门。

第三章 脱硫系统运行调整及维护

3.1 脱硫系统维护运行通则
3.1.1严格执行巡回检查制度，每小时全面检查设备一次，发现异常应分析处理，设备有缺陷应切换备用设备，并及时填写缺陷通知单并通知检修人员处理。
3.1.2 检查转动机械及电动机运转平稳，无异音，无异味及磨擦现象。
3.1.3 检查油位、油温、油压正常，油面镜清晰，油质良好，发现油位低于规定值，应及时进行补油。
3.1.4各轴承润滑良好，轴封处密封良好，轴承温度、振动在规定范围内。制造厂家无特殊规定时，轴承振动执行下表标准：
转动机械轴承振动标准
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动（mm）
0.05
0.085
0.1
0.12
制造厂家无特殊规定时，轴承温度执行下表标准：
转动机械轴承温度标准
轴承种类
滚动轴承
滑动轴承
电动机
机械
电动机
机械
轴承温度
≤95℃
≤80℃
≤80℃
≤70℃
3.1.5电动机电流正常，线圈温度正常，电动机温升不超过下表数值（环境温度40℃）：
电动机绝缘等级与温升标准
绝缘等级
A 级
E 级
B 级
F 级
电动机温升
65℃
75℃
80℃
100℃
3.1.6 检查转机冷却水温度正常，管路畅通无泄漏。皮带、链条传动的转机，皮带、链条无松动、打滑、断裂现象。
3.1.7 各系统浆液箱液位控制在正常范围内，所有搅拌器不允许在没有介质的情况下长时间运转。
3.1.8 经常检查DCS上各系统画面，检查各系统运行方式、参数、阀门状态是否正确，确认系统内联锁及有关调节系统投入正常。
3.1.9 根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防汛、防冻措施及相关事故预想。
3.1.10 通过对讲机经常与锅炉班长保持联系，及时了解机组运行状况；当机组增减负荷、启停制粉系统、锅炉吹灰等重要操作时，特别是机组减负荷的过程中，加强引风机出口压力的监视与调整。
3.1.11 运行中应经常检查脱硫压缩空气罐压力在0.4-0.5Mpa之间，主厂房压缩空气供应正常，脱硫压缩空气系统无泄漏。
3.1.12 运行中应经常检查工艺水补水流量、水箱液位等，发现问题及时进行处理，达到即保证满足用水需求又能维持水箱液位平衡。