资源描述
杭长铁路客运专线
施工方案报审表(TA1)
工程项目名称:杭长铁路客运专线 施工合同段:HCZJ-5标 编号:HCZJ5-WJ-TA1-20101210
致: 北京铁城-德国欧博迈亚联合体杭长铁路客专(浙江)监理总站 :
我单位根据施工合同的有关规定已编制完成DK163+640~DK190+000段混凝土工程冬季施工专项方案,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审批。
附件:混凝土工程冬季施工方案。
承包单位(章):
专业工程师:
项目负责人:
日 期: 年 月 日
项目监理机构意见:
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
监理组长/总监理工程师:
日 期: 年 月 日
注:本表一式4份,承包单位2份,监理、建设单位各1份;如不需要咨询或建设单位签署意见,则去掉该栏目。
新建铁路
杭州至长沙铁路客运专线
浙江段HCZJ-5标段
混凝土工程
冬季施工方案
编 制 人:
审 核 人:
技术负责人:
中铁五局杭长铁路客运专线浙江段项目经理部
二○一○年十二月 浙江·金华
混凝土冬季施工方案
一、气候概况
新建杭州至长沙高速铁路HCZJ-5标管段位于浙江金华,线路所经地区属亚热带海洋性季风气候,寒暑变化明显,四季分明,温和湿润。在十月份之后,受强大南下冷空气影响,伴有大风、雨雪及霜冻;气温一月份最低,月平均气温0.6~4.9℃。
二、冬季施工规定:
当连续3天日平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时,钢筋混凝土、预应力混凝土工程施工,即进入冬季施工。进入十一月份后,要随时注意收听当地的气象预报,开始每天测温,并做好气温突然下降的防冻准备工作。
三、冬季施工组织:
为有效实行冬季施工措施,确保工程质量和生产进度,成立冬季施工领导小组。小组组长:刘宇廷。副组长:王天灵、阳利平。组员:张小伟,夏强、肖体昌、胡勇、张树、向海军、周明军、刘勇、杜智勇、阳庆。
刘宇廷:负责全面安排冬季施工工作。
阳利平:负责冬季施工的技术工作并组织编制冬季施工方案和进行及时控制。
刘勇:负责冬季施工所需物资的准备和供应。
现场施工负责人:负责冬季施工措施的具体实施、监督和反馈。
四、冬季施工准备
1、进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责。
2、与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
3、安排专人测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、混凝土温度并作好记录。
4、做好防寒、抗冻物资供应和进场准备。
五、混凝土冬季施工技术要求
1混凝土出机温度不低于10℃,入模温度不低于5℃,模板温度不低于5℃。
2、混凝土在强度未达到设计强度的30%前混凝土均不得受冻。在抗压强度未达到5Mpa前也不得受冻。
3、冬季施工加热水温不超过60℃。
4、管道压浆时温度不低于5℃,压浆后3天内梁体温度不低于5℃。
六、混凝土冬季施工措施
1、原材料控制
(1)、水泥:优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥,注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响,水泥标号不应低于P.O42.5,混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.5。
(2)、混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱--骨料反应。
(3)、合理选用各种外加剂,注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用,如果使用,宜优先选用无氯盐防冻剂。
(4)、拌合水选择自来水作拌制混凝土用水。为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度,优先选用高效减水剂。
2、混凝土的搅拌
原料加热:热水源、砂、石加热,现场有可利用的蒸汽设施,则优先采用;没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水。一般情况下优先考虑加热水的方法,加热水的方法不能达到要求时,可将骨料均匀加热,但其加热温度不应高于60℃。
混凝土搅拌合理的投料顺序:一般先投入骨料和粉状外加剂,干拌均匀再投入加热的水,等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥,拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。混凝土的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。
3、混凝土运输:
混凝土搅制好后,及时运到浇灌地点,在运输过程中,要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析等现象,加强运输工具的保温覆盖。
4、混凝土试块留设
按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验56d的强度,混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。
5、桩基础、承台施工措施
冬季混凝土灌注桩的施工,混凝土灌注温度不得低于5°C,当混凝土桩身、承台位于冻土层内时,混凝土浇筑后顶部应覆盖保温草袋、彩条布。
6、墩身施工措施
模板内杂物应清除干净,不得浇水。同时检查模板内不得有积雪、冰块。混凝土浇筑时,应按外向内对称左右顺序浇筑,不得从一个方向推进,以防止模板受推逐渐倾斜,造成积累误差。振捣时避免底部少振漏振和四角过振,造成棱角混凝土产生离析,拆模后影响混凝土的外观质量。混凝土振捣后用抹子抹平,并立即用塑料薄膜覆盖,塑料薄膜应用钢管等架空高于混凝土面层约10㎝,以防混凝土表面结霜。在塑料薄膜上覆盖土工布,最后在土工布上覆盖彩条布。
冬季混凝土不得浇水养护。当环境温度极低,上述措施不能满足混凝土养护条件时,宜采用电烤箱升温。待混凝土强度必须达到设计强度的50%以上时方可移除覆盖物。
模板的保温可采用模板外挂一层石棉被,外脚手架沿四周挂上一层挡风的编织布,将施工完的墩顶用棉被覆盖,提高养护温度。
当环境温度低于0℃时,不宜拆模。
混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上但低于15℃时,拆模后的混凝土表面,应采取临时覆盖措施,可用一层塑料布、二层草垫包裹,使其缓慢冷却。
采用外部热源加热养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后,方可拆除模板。
7、梁体混凝土施工措施
在梁体钢筋、模板及预埋件等安装完毕检查合格后,用篷布盖上并向台座供气加温,使混凝土入模时模板及钢筋温度在不小于5℃。
混凝土运输及浇灌。梁体混凝土浇灌采用泵送施工,插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣,混凝土灌筑时加强振捣、尽量减少施工作业时间,以防止混凝土受冻。混凝土输送管全包裹保温,以防止管路冻结和确保混凝土入模时的温度达到50C以上。
梁体拆模:
梁体混凝土芯部与表层温度、表层与环境温度不大于15℃。当温差在10℃以上,但低于15℃时,拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
气温急剧变化时不宜拆模。
采用外部热源加热养护的混凝土,当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。
梁体混凝土养护:梁的养护采用蒸汽养护,蒸汽养护采用篷布遮盖成一个整体养护罩,顶部用重物压住,四周用绳捆牢,蒸汽管路的布置要求保证养护罩内每处温度保持基本一致,在正式养护升温前,将箱梁底板内灌水,深度为5~10cm,底板的两端1.5米范围内,用麻袋覆盖,预防底板混凝土开裂。通气后,每2h测量一次温度,并作好记录,在升温和降温阶段,每隔半小时观测一次温度表,以调节蒸汽阀门的大小。
梁体在静停阶段采用蒸汽低温预养,预养温度为5~10℃,静停时间4~6h;正式养护阶段,升温时间为3~4h,升温速度不大于10℃/h,恒温32h,恒温养护温度不超过45℃,梁体芯部温度不超过60℃时,降温6h,降温速度不大于10℃/h。当环境温度低于0℃以下时,养护完毕后,待混凝土冷却至5℃以下才可拆除模板。拆模后,对预制梁表面喷涂养护剂,进一步采取有效的保温保湿养护措施养护至2个月以上。
管道压浆:
预应力管道用水冲洗后用空气压缩机将管道内的水冲干。
在箱梁两端用钢管搭架,用蓬布罩住梁体,对梁体进行蓄温保温;如温度仍然较低不能满足施工要求时,用蒸汽对蓬布内进行加温,必须保证压浆时及压浆后3天内,梁体温度不低于5℃。
水泥浆拌制:浆液视气温情况用热水搅拌而成,水泥浆的拌制在温棚内进行。
梁端封锚:
梁端封锚采用C50无收缩混凝土,温度较低时封锚如果需要采用环氧砂浆,其配合比首先得征求设计、监理检测单位同意。
七、冬季施工技术管理
1、试验室应设专职人员定时测量温度,绘制测温点平布布置图。温度测量包括室内温度,室外温度,拌制砼时的水温和各原材料的温度,混凝土的出料温度及灌筑入模时的温度,养护过程中混凝土的温度。测量温度专职人员上岗前进行岗前培训,确保测温数据准确、及时,以正确指导冬季施工。
2、坚持做好下列量测工作,其频率每班不少于三次。
①、日最高最低温度;
②、搅拌前水、砂的加热温度;
③、混凝土出机、入模等阶段温度;
④、对已浇灌的结构,应有测温孔平面布置图,温孔应布置在结构最不利位置。不掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到3.5N/mm2以前,每2h测定一次,以后每6h测定一次。
3、测温人员及时向现场技术负责人汇报,以便及时采取措施。
4、与当地气象站取得联系,并且准时收听天气预报,掌握气温变化情况,及时传达气象信息,逐日做好气象记录。
八、施工安全注意事项
1、生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰,斜跑道要有可靠的防滑条。
2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。
3、施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。
4、现场火源,要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
5、电源开关,控制箱等设施要统一布置,加锁保护,防止乱拉电线,设专人负责管理,防止漏电触电。
6、冬季施工中,凡高空作业应系安全带,穿胶底鞋,防止滑落及高空坠落。
7、施工现场水源及消火栓应设标记。
附件:
冬季混凝土热工计算
1、混凝土拌和物温度计算
混凝土拌和物温度,根据组成材料的温度按热平衡原理先计算混凝土拌和物的理论温度,然后再试拌调整。
T0=[0.92(Mce×Tce+Msa×Tsa+Mg×Tg)+4.2×Tw(Mw-Wsa×Msa-Wg×Mg)+C1(Wsa×Msa×Tsa+Wg×Mg×Tg)-C2(Wsa×Msa+Wg×Mg)]÷[4.2×Mw+0.92(Mce+Msa+Mg)]
Mw:水用量
Mce:水泥用量
Msa:砂用量
Mg:碎石用量
Tw:水温度
Tce:水泥温度
Tsa:砂温度
Tg:碎石温度
Wsa:砂含水率
Wg:碎石含水率
C1:水的比热容
C2:冰的溶解热
注:当骨料温度大于>00C时,C1=4.2 C2=0
当骨料温度大于≤00C时,C1=2.1 C2=335
2、混凝土拌和物出机温度计算
T1=T0-0.16(T0-Ti)
T1:混凝土拌和物出机温度
T0:混凝土拌和物温度
Ti:拌合楼棚内温度
注:(1)、原材料温度以现场拌合时温度检测为准。
(2)、混凝土出机温度以混凝土浇筑成型要求温度作为主要控制依据,混凝土出机温度要求≥混凝土浇筑成型要求最低温度(50C)+浇筑时热损失温度+一次运输热损失温度+搅拌时损失温度。
(3)、混凝土搅拌、运输、浇筑时热损失温度见下表
拌合温度与环境温差
(0C)
搅拌热损失
(0C)
一次运输热损失
(0C)
浇筑时热损失
(0C)
15
3
0.55
2.0
20
3.5
0.65
2.5
25
4
0.75
3.0
30
4.5
0.9
3.5
(4)、以上计算依据:《建筑施工计算手册》(第二版)0万U豆体验卡
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密码:686d03401eefba96faba
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