输油管线工程施工组织设计.doc

真武-联盟庄码头输油管线工程施工组织设计

真武-联盟庄码头输油管线工程
施工组织设计
工程编号：08168

施工单位：江苏石油勘探局油田建设处 　监理单位：局工程监理部

编 制： 　 审 核：

审 核： 　 建设单位：江苏油田试采一厂

审 定： 　 审 批：

日 期： 　 日 期：

编制日期：二00九年五月
目 录
一、工程概况 3
1.1概况 3
1.2工程特点 3
1.3主要工程量 3
二、编制依据 4
三、工程目标 5
3.1工程质量目标 5
3.2工期目标 6
3.3安全指标 6
四、施工组织 6
4.1组织准备 6
4.2施工管理机构 6
4.3岗位职责 7
4.4施工队设置及资源配置 9
五、施工进度计划及保证措施 11
5.1施工进度保证措施 11
5.2 进度保证具体措施 12
5.3施工进度横道图 (见附件三) 13
5.4施工用主要材料机具 13
六、施工技术措施 15
6.1总体施工方案 15
6.2土建施工技术措施 16
6.3设备安装技术措施 18
6.4工艺管道施工技术措施 19
6.4.1站内工艺管道安装技术措施 19
6.4.2站外工艺管道安装技术措施 22
6.5防腐保温、补口补伤施工技术措施 25
6.6储罐安装技术措施 26
七、质量保证措施及检验计划 33
7.1质量管理目标 33
7.2单位工程、分部工程划分 33
7.3质量保证体系 33
7.4关键质量控制点 34
7.5质量控制措施 34
7.6质量检验、试验计划 38
八、HSE管理措施 38
8.1 HSE管理目标： 38
8.2安全文明管理体系 39
8.3 HSE管理措施 39
九、夏、雨季施工措施 40
十、四通一平措施 41
10.1现场通讯 41
10.2现场道路 41
10. 3施工用水 41
10.4施工用电 41
10.5施工现场场地平整 42
10.6现场临时设施 42
十一、施工平面布置 42

一、工程概况
1.1概况
该工程施工地点位于江都市真武镇和昭关镇境内，主要包括真武至联盟庄末站、末站至联盟庄码头的输油管线以及相应配套的真6卸油站扩容、真武集中处理站改造、联盟庄末站改造。其中真武至联盟庄末站输油管线长约8.4公里，起点为真二站，终点为联盟庄末站；联盟庄末站至联盟庄码头输油管线（双管）总长约8.7公里，起点联盟庄末站，终点为联盟庄码头。管道设计压力为4.0MPa，管线规格为2PE黄夹克管（159×6）。管道所经地为陆地、水网、农田交织地带，多处施工地点没有施工便道；同时位于老油区工农关系复杂施工难度大。真6卸油站扩容为新建一台400m3储油罐及配套设施；真武集中处理站改造主要新增加两台输油泵及配套管线；联盟庄末站改造新建两台1000m3储油罐、两台输油泵、两台浮头换热器及配套管线。站库改扩建施工期间正常产生产，对安全提出要求较高。工程建成投产后，可以满足真武至联盟庄码头的管线输油要求。
建设单位: 江苏油田分公司试采一厂
设计单位：江苏石油勘探局勘察设计研究院
监理单位：江苏石油勘探局工程监理部
施工单位：江苏石油勘探局油田建设处
合同工期：计划开工日期：2009年06月01日
计划竣工日期：2009年10月15日，总工期为135日历天。
1.2工程特点
1.2.1 由于真武至联盟庄码头沿线地下埋设管线较多，新建管线敷设时，应尽量避免与地下已埋管线交叉，在地下管线较多的地段，可采用低架或高架的形势进行管线敷设。
1.2.2管线距离较长，途中经过多处河流 ，穿越道路，穿过村庄，且地处老油区，给工农关系带来一定影响。
1.2.3在管线沿乡村道路或机耕道路敷设时，拖拉机无法直接将管线运入，只有人工将管线运至施工地点，所以施工难度较大。
1.2.4工程施工区块较多，专业繁多，相互间协调难度大，需要合理安排各区块施工顺序。
1.2.5站区内施工对安全作业要求高，对施工人员提出了更高的要求。站内施工主要包括输油泵安装和储罐工程。
1.3主要工程量

序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
一
真武至联盟庄末站管线
1
2PE黄夹克管
（Φ159×6）
米
8400

2
无缝管支架
Φ76×4
米
438

3
套管
Φ325×7
米
139

4
煨弯D159×6

只
85

5
管道内支架
HDPE-159-309.7-30-65
个
84

6
钢法兰闸阀
Z41H-40 DN150
套
1

7
钢法兰闸阀
Z41H-40 DN125
套
2

8
钢法兰闸阀
Z41H-40 DN100
套
1

9
钢法兰闸阀
Z41H-40 DN65
套
2

10
快速接头
PN4.0MPa DN65
套
2

二
联盟庄末站至联盟庄码头管线
11
2PE黄夹克管
（Φ159×6）
米
8700

12
无缝管支架
Φ76×4
米
350

13
无缝管支架
Φ89×4
米
180

14
套管
Φ325×7
米
92

15
煨弯
D159×6
只
100

16
管道内支架
HDPE-159-309.7-65
个
58

17
钢法兰闸阀
Z41H-40 DN150
套
2

18
快速接头
PN4.0MPa DN65
套
2

三
真六卸油站
19
储油罐制安
400m3
座
1
配套盘梯平台
20
储油罐基础
400m3
座
1

21
防火堤

米
56
高1.05m
22
储油罐配套工艺
400m3
米
50

23
配套阀门
DN15-DN150
只
19

24
配套消防管线
Φ114×4
米
50

四
真武集中处理站改造
25
输油泵安装
DYK60-50×4
台
2
配套基础、
26
配套管网

米
40

27
配套阀门
DN15-DN150
只
10

28
快开过滤器
LPGK150 PN1.6MPa
台
2

五
联盟庄末站改造

储油罐制安
1000m3
座
2
配套盘梯平台
29
浮头换热器
BES500-1.6/1.0-55-6/25
台
1
配套基础
30
浮头换热器
BES700-2.5/1.0-125-6/25
台
1
配套基础
31
输油泵
DYK200-50×3
台
2
配套基础
32
配套管网

米
640

33
配套阀门
DN15-DN150
只
83

34
快开过滤器
LPG200 PN1.6MPa
台
2

二、编制依据
2.1工程承包合同和设计图纸。
2.2现场勘察交底情况及图纸会审纪要
2.3 相关国家法律、法规，定额和标准规范
*SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》
*SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道施工及验收规范》
*集-2005242《油田站内外集输管道施工技术规范（试行）》
*SY/T0420-97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》
*SY/T4102-95《阀门检查及安装规范》
*SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》
*SY/T 4076—95《钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺》
*SY/T 0457—2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》
*SY/T 0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
*SY/T 0415—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐层技术标准》
*GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
*GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
*SY/T6536—2002《钢制水罐内壁阴极保护技术规范》
*SY5858—2004《油气田集输工艺管道动火安全技术规程》
*GB151-99《管壳式换热器》
*JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程式》
SY0453-98《石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程》
SY0407-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》
SY4104-95《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》
SY4028-93《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》
SY4025-93《石油建设工程质量检验评定标准建筑工程》
SY/T0088-2006《钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准》
SY/T0468-2000《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》
SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》
SY/T5257-2004《油气输送钢制弯管》
SY/T4115-2008《油气输送管道工程建设施工组织设施编制规则》
三、工程目标
3.1工程质量目标：工程分部合格率100%，分部优良率60%，焊接一次合格率90%，工程质量事故为零。确保工程合格。投产一次成功，一次交验合格。
3.2工期目标：按合同要求工期完工。力争提前10日历天完工。
3.3安全指标：无工业安全事故发生，无环境污染事故发生。
四、施工组织
4.1组织准备
4.1.1建立一个全方位控制工程项目管理部。该项目部全权负责合同对工程建设的所有承诺，以先进的工程管理来实现优质工程质量。
4.1.2项目部已对本工程的施工机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，如合同签订后施工队伍的调配，生活点及临时施工点的建立，工地施工交通运输通讯等方面的工作将按计划进行。
4.1.3施工机具、设备维修计划
4.1.4根据工程施工技术要求、特点，以及工程进度计划，选择技术性能良好，适应工程需要的施工机具、设备参与本工程施工作业。对投入本工程施工的装备，进场前要进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场。
4.1.5学习相关规范和文件
按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的标准、规范，并组织工程技术人员熟悉了图纸，编制详细的施工组织设计及施工技术措施、方案。
4.1.6消耗材料、加工件运输计划：本工程主要加工件为罐板预制、埋地防腐管线、穿路套管和土建预制件，所有预制件均在公司预制，然后运至施工现场。
4.2施工管理机构
4.2.1本工程采用项目法进行施工管理。针对本工程施工的特点，成立了真武-联盟庄码头输油管线工程项目管理部，负责该工程的指挥与协调管理，项目经理全权负责工程项目的生产经营活动，由项目执行经理主要负责工程项目的经营、生产指挥、人员和设备的使用、调动等，对项目的安全、质量、工期、成本、施工资料等负全责。项目管理部对项目负责，对甲方、工程监理、质量监督负责，对油田建设处负责。
4.2.2项目组主要成员：
项目组设经理一名，项目执行经理一名，技术负责人兼工艺责任人一名，土建技术负责人，焊接责任人兼成本责任人一名，专职质检员一名，材料计量责任人一名，专职工农关系员一名。
4.2.3项目管理部组织机构——真武-联盟庄码头输油管线工程项目管理部组织机构图
油建处
甲方代表（监理工程师）

项目经理：张志华

执行经理：宋立生

技术总负责：汪飞

资料员

杨玉梅
工农关系负责人徐

强
预算成本责任人
廖卫玉
HSE 负责人

邹新兵

设备负责人

任荣泰
质量检验负责人
邹新兵
材料计量负责人周井泉
焊接技术负责人
廖卫玉
土建技术负责人
宋立生
工艺技术负责人
汪

飞

各施工班组

4.3岗位职责
4.3.1项目经理职责
4.3.1.1项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动、QES及施工质量全面责任，保证公司GB/T19001-2000《质量保证手册》和《压力管道质保体系手册》规定条款的全面执行。
4.3.1.2对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。
4.3.1.3对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。
4.3.1.4选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。
4.3.1.5监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。
4.3.1.6监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。
4.3.1.7组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。
4.3.2项目执行经理职责
4.3.2.1是项目经理聘任的项目生产总负责人，行使项目经理的职责。
4.3.2.2对工程全面监督，保证工程进度的全面实现。
4.3.2.3负责工程施工活动中的安全工作。
4.3.2.4负责领导现场调度人员以及公共关系人员制定相关的制度,主持召开生产会。
4.3.2.5负责处理影响工程施工的各种关系及问题。
4.3.2.6监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。
4.3.3技术总工程师职责
4.3.3.1是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。
4.3.3.2对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。
4.3.3.3负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。
4.3.3.4组织审查各项施工技术措施、方案。
4.3.4工艺、焊接技术负责人职责
4.3.4.1负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。
4.3.4.3在项目管理部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。
4.3.4.3负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。
4.3.4.4负责施工现场焊接技术指导，检查焊接质量，解决施工中出现的焊接技术问题。
4.3.4.5参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。
4.3.4.6参加质量事故分析，制订整改措施。
4.3.4.7参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。
4.3.4.8绘制单线图，负责无损检测的委托申报。
4.3.5土建技术负责人职责
4.3.5.1负责审查土建施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任，同时编制其专业的施工技术方案。
4.3.5.2负责土建测量放线、设备基础的施工。
4.3.4.3建立健全各种施工技术资料台帐，负责土建施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。
4.3.5.4负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。
4.3.5.5参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的行为，有制止或停工权。
4.3.5.6参加质量事故分析，制订整改措施。
4.3.5.7参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制竣工资料。
4.3.6材料计量负责人职责
4.3.6.1根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。
4.3.6.2组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。
4.3.6.2做好计量工作，对计量器具的准确性负责。
4.3.6.3负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。
4.3.6.4负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。
4.3.7质量检验负责人职责
4.3.7.1针对本工程特点编制质量控制点及检验计划，同时负责监督检查施工现场的工程质量。
4.3.7.2负责内部各工序检查验收工作。
4.3.7.3负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。
4.3.7.4协助施工机组做好质量保证资料的审查。
4.3.7.5按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。
4.3.8各专业施工机组：作为项目主要生产单位，承担本工程划分的分部分项工程，负责按施工图、技术交底、安全交底要求组织生产，保质、保量地完成工程的施工任务。
4.4施工队设置及资源配置

4.4.1人员组织计划见下表：
序号
工种
人数
备 注
一
管理人员
1
项目经理
1人

2
执行经理
1人
兼土建责任人
3
项目总工程师
1人
兼工艺责任人
4
焊接责任人
1人

5
材料责任人
1人

6
设备责任人
1人

7
HSE责任人
1人

8
预算责任人
1人

9
成本责任人
1人

10
资料员
1人

二
工艺安装部分
1
焊工
16人

2
铆工
6人

3
管工
10人

4
气焊工
3人

5
起重工
2人

6
钳工
1人

7
防腐工
4人

三
电气部分
1
电工
2人

四
土建部分
1
钢筋工
4人

2
砼工、瓦工
6人

3
木工
4人

4
架子工
4人

5
测量工
1人

6
抹灰工
8人

7
机械手
4人

4.4.2该工程为站外输油管道新建及老站改扩建工程。在保证安全、质量的前提下，按进度计划完成该工程。设立四个综合施工队----站外输油管道安装施工队（下辖四个机组队）、罐组装施工队、防腐施工队，土建施工队。 统一内部管理协调， 加强各专业工种间的协作、配合。开工前做好电焊工的技术培训以及其它的施工准备工作。
7.2.1.2 施工任务划分
序号
单位名称
主 要 施 工 任 务
备注
1
站外输油管线安装队
负责站17.1km外输油管线的焊接、安装施工。

2

储罐制作安装队
1、负责真6站400m3罐及管线的预制及消防给排水安装。
2、负责联盟庄1000m3罐、站内机泵、换热器的安装及区间管线的拆除、安装及真2站外输泵安装

3
防腐施工队
负责站内设备、管线的防腐工作及站外输油管线的补口工作

4
土建施工队
1、负责施工联盟庄末站2台1000m3罐基础、及两台泵基础、两台换热器基础等施工。
2、负责真6站1台1000m3罐基础设备基础及场地平整、硬化、防火堤施工。负责
3、负责真2站2台泵基础施工。

五、施工进度计划及保证措施
5.1施工进度保证措施
5.1.1按组织机构图落实人员，明确各层次及各人的责任和权限，保证项目管理的各项工作高效、有序地进行。
5.1.2严格挑选参与工程的施工人员，在上岗前进行技术考核。并有针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对所有施工人员进行质量意识教育和HSE教育。
5.1.3按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材料及机具进场计划，定期实施设备及机具维护保养工作。确保所有的进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。
5.1.4按公司质量体系的要求，建立项目质量保证体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，耽误工期。
5.1.5按工程进度计划编制工程甲供材供应计划及自购材料、物资的供应计划，落实供应厂家及供货日期。并对主要自购材料的供应厂家进行质量评审，提前组织材料进场，并按不同设备材料的存放要求妥善保管。
5.1.6项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实行多劳多得的激励机制。同时强化内部管理，建立健全内部考核资料，及时准确公正地考核，促进各综合施工队的工作积极性。
5.1.7在严格执行施工进度计划的基础上，合理地依据施工现场的实际情况及时调整施工力量和工序，保证工程施工进度。
5.1.8开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现的矛盾提前得到解决。统一接受图纸并向下发放，做好台帐登记；
5.1.9统一定期召开生产协调会议，及时沟通信息，合理调整施工计划；遇到问题及时处理。
5.1.10隐蔽工程施工，要提前通知建设单位和监理，及时确认，保证下道工序的正常进行。
5.1.11协助建设单位搞好施工区域范围内的工农关系，现场派驻工农关系员，遇到问题及时处理。
5.1.12根据现场施工进度，严格执行质量检验计划对施工工序、原材料等及时检验。
5.1.13注意天气变化情况，收集天气预报信息，及时调整施工计划，确保工程按期完成。
5.1.14施工调度控制：设立调度管理系统，依据施工进度执行计划，编制施工现场协调计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理，及时发现和处理的薄弱环节，加强各工序的协调衔接，保证月度计划的完成。坚持不定期的生产协调专题会，每周实行例会制度，每天按时收集施工进度并向甲方或监理汇报现场施工情况。
5.1.15信息管理:建立强有力的信息跟踪、反馈交验，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到工程项目部。工程项目部根据反馈的工程进度信息，对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取的必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程变更，影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向甲方或监理提交工程进度统计报告。工程项目部按签订工程施工合同的具体要求，定期向甲方或监理报送统计报表，反馈其工程施工进度、实物工程量和相应的投资完成情况。
5.2 进度保证具体措施
5.2.1提高施工安装质量，减少返修返工的现象；
5.2.2在阴雨天气，采用防护措施，减少停工；
5.2.3加强劳动定额管理，采取奖优罚劣，提高工效；
5.2.4成立后备施工队伍，根据施工进度及时进场施工，确保工期；
5.2.5加强设备保养维护，确保设备正常运行；
5.2.6做好前期调查工作，以及详细设计准备工作，以便确定详细施工方案；
5.2.7做好施工人员轮休计划，提高现场施工人员的效率；
5.2.8合理施工顺序，加强对重点工序的控制，确保后续工序的正常运行；
5.2.9对地下障碍物提前进行调查摸底，管沟和基槽开挖时采取必要的保护措施，降低其对工程施工的影响；
5.2.10加强材料控制，防止材料原因造成返工或返修现象；
5.2.11及时与现场监理联系报检，不因报检等原因造成影响；
5.2.12安排有雨季施工经验的管理人员和施工人员参与该工程的管理和操作。
5.2.13提前安排工农关系员进入施工沿线各个村部镇政府联系，并洽谈、疏通工农关系，最大限度减少工农关系的影响。
5.3施工进度横道图 (见附件三)
5.4施工用主要材料机具
5.4.1施工设备机具需用计划表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备 注
1
砂浆搅拌机
200L
台
2

2
砼震动器棒式
1.1KW
台
4

3
水准仪

台
1

4
经纬仪

台
1

5
钢筋切割机
2.2KW
台
2

6
手扶拖拉机

台
3

7
活动焊机
米勒活动焊机
台
3

8
角向磨光机
Φ100
台
6

9
试压泵
6.0MPa
台
1

10
电动倒链
20T
台
8

11
焊条保温筒

只
16

12
压力表
Y100（0-6.0）
只
4
1.5级（试压用）
13
压力表
Y100（0-1.6）
只
4
1.5级（试漏用）
14
阀门
Z41H-4.0MPaDN50
只
4
试压用
15
火焊工具

套
5

16
电火花检漏仪

台
1

17
电动恒温烘干箱
20kg
台
1
烘烤焊条
18
冲击电钻

台
1

19
焊机
AX400
台
4
罐制作及站内流程用
20
电动倒链
5T
台
4

21
倒链
2T
台
6

22
角向磨光机
Φ150
台
4

23
喷砂机

台
1
大罐喷砂除锈用
24
工程车

台
1

25
吊车
30T
台
1
吊装设备
26
大卡
21T
台
4
运输管子及设备
5.4.2工装材料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
涨圈
[20#
米
110

2
罐顶堆放胎具1
自制
套
3

3
罐顶堆放胎具2
自制
套
3

4
罐壁堆放胎具

套
4

5
拱顶支承架
[12
米
180

6
拱顶支承架
Φ60×3.5
米
400

7
拱顶支承架斜拉
∠50×50×5
米
120

8
水泵
DN50
台
2

9
温度计

支
6

10
上下立梯
L=20米
个
2
钢管Φ25×2
11
螺纹钢
Φ28
米
100

12
钢丝绳
Φ25
米
150

13
钢管
Ф34×3
米
50
制作标志牌
14
钢管
Ф48×4
米
120
临时料棚/挡风棚
15
钢板
δ=3/δ=6
m2
5/5
临时盲板、标志牌
16
蓬布

m2
200
临时料棚/挡风棚
17
消防带
DN50
m
300
水压用
18
便携式电缆盘
30m
个
10
焊接用
19
灭火器
2.5L
只
20

20
5L
只
10

21
麻绳
Ф15/Ф20
Kg
10/10

22
氧气、乙炔

瓶
若干

23
砂轮片
Ф150
片
40

24
模板（钢模、木模）
各种型号
m2
8000

25
U 型卡

个
5000

26
木方
100×150×3000
m3
20

27
钢管
φ48×3.5
吨
100
脚手架
28
钢管扣件

万个
1
脚手架
29
安全网

m2
1000

30
警示带

m
2000

31
钢丝绳
ф10
m
50

32
多功能插座

只
3

33
自粘性绝缘胶带
J10
盘
10

34
锯条

盒
3

35
电力复合脂

kg
0.5

36
橡套电缆
YCW 3×4＋2.5
m
200

37
铜接线端子

只
15

38
切割机砂轮片
φ400mm
片
20

39
镀锌铁丝
10#
kg
20

40
彩条布
幅宽3m
m
20

41
防水白炽灯头
E27
只
5

42
多股双绞软线
RS-500 4×0.75
m
50

43
塑料带
各种颜色
盘
6

44
塑料扎带

包
4

45
铝合金梯子
双3m
付
2

46
铝合金梯子
单8m
付
2

六、施工技术措施
6.1总体施工方案
6.1.1土建施工顺序：定位放线→罐、设备基础施工→防火堤、站内场地平整
6.1.2工艺施工顺序：罐预制焊接安装→罐前管网安装→焊接检验→试漏试压→防腐
输油管线焊接安装
保温→管网吹扫→设备试运→碰头投产
6.1.3土建施工方法：采用常规施工方法。
6.1.3.1定位放线采取使用经纬仪将原始坐标引至施工现场。
6.1.3.2基槽采用人工开挖。
6.1.3.3混凝土搅拌使用砼搅拌机，砂浆搅拌使用砂浆搅拌机。
6.1.3.4钢筋绑扎采用人工绑扎，绑扎严格按设计及规范要求进行。模板使用刚模板。
6.1.4工艺施工方法:
6.1.4.1储罐施工方法：
6.1.1..1.1罐主体及附件预制在公司进行。
6.1.4..1.2罐主体组装采用倒装法进行施工，焊接采用手工电弧焊。
6.1.4..1.3罐主体预制顺序
施工准备→预制工艺及排版图编制→技术交底→ 原材料及配件检验→罐底垫板、边缘板、中幅板预制→底板除锈、防腐→罐壁板预制→罐顶预制→包边角钢预制→盘梯、附件预制
6.1.4.1.4罐主体安装顺序
施工准备→安装工艺编制→技术交底→半成品及原材料检验→罐基础验收→罐底板安装前基础表面放线→罐底中幅板安装及焊接→罐底边缘板安装焊接→NDT→ 罐壁第一层壁板组焊 →包边角钢安装焊接→罐拱顶临时支架安装→罐顶安装焊接及检验→拆除罐拱顶临时支架→安装吊具及胀圈→罐壁板组焊→拆除吊具及胀圈→罐底中幅板与边缘板焊接、壁板与底圈角焊缝焊接→罐底焊缝试漏 →附件安装→装水沉降及罐壁板试漏试验→罐顶正、负压试验 →放水→罐内外喷砂除锈、防腐（保温）→交工验收。
6.1.4.2设备安装：基础验收→设备开箱检查→设备就位安装→单机试运→系统试运
6.1.4.3工艺管道：
6.1.4.3.1施工准备→管道测量放线→施工带清理→管道布管→管道组对焊接→管段编号→管道分段试漏→管道无损检测→管道补口及防腐、保温→管道整体试压→管道内防→试运投产
6.1.4.4焊接 ：储罐焊接采用手工电弧焊。普通钢制管道和普通不锈钢管道的焊接采用手工电弧焊。站外输油管道采用氩电连焊。
6.1.4.5设备、管道防腐保温
6.1.4.5.1储油罐表面除锈采用喷砂除锈，处理级别达到Sa2.5级要求。
6.4.4.5.3输油管线管内壁表面处理：管道内经清洗除垢后，采用物理清洗，质量达到St3级要求（联盟庄末站-联盟庄码头输油管线不做管内壁表面防腐）；输油管线管外壁表面处理：预制厂内采用喷砂除锈质量达到 Sa2.5级要求，现场补口补伤采用砂轮机除锈，等级达到St3级要求。
6.1.4.5.4消防给水管埋地部分做石油沥青加强级防腐。
6.2土建施工技术措施
6.2.1轴线标高控制
对建设单位提供的原始坐标点，轴线基准线复核无误后引到现场附近的固定位置，用经维仪将轴线引入施工现场。
6.2.2土方施工
6.2.2.1土方开挖前应再次复核放线结果，无误后方可破土。挖出的土堆积到指定位置。挖土时应留5～10cm土层，在浇筑垫层前再修整至设计深度。
6.2.2.3土方回填采用人工回填并用蛙式打夯机依次夯实。每次回填厚度≤300mm.
6.2.3钢筋工程
6.2.3.1钢筋必须有出厂合格证。架空高度300MM以上及复试报告。钢筋进场后应对钢筋规格数量品种进行复核。在料场整齐堆好。
6.2.3.2严格按照图纸和规范进行钢筋制作和绑扎，成型后严禁踩踏。
6.2.3.3浇砼前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的准确性。
6.2.3.4模板工程：为保证砼成型的质量，要求选用表面平整，规整的模板，严格控制标高和轴线位置。模板使用后应进行清理，并涂刷隔离剂，堆放整齐，以备下次使用。
6.2.5混凝土工程控制措施
6.2.5.1本分项工程为施工关键工序，应严格执行国家及地方有关标准规范及我公司ISO9002质量手册QSP021砼作业指导书要求。
（1）进场水泥必须有质量保证书和质量检测复试报告。
（2）砂采用各项指标符合要求的中砂，砂在运输堆放过程中，应防止混入杂质，不同规格的砂不许混放。
（3）石子：石子运输堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质。石子应按规格，产地分别堆放，堆放高度不超过3m.使用前进行冲洗干净。
（4）搅拌机：安装在平坦地面，用方木垫起轮轴，使轮胎固定，以免搅拌时发生走动，使用前先空转，检查拌筒转动方向是否正常，检查离合器，制动器是否正常。
（5）震动器：使用前先检查震动器是否运转正常，检查绝缘保护层是否良好。震动棒要做到“快插慢拔”，每点震动时间20s～30s左右，至砼表面不再下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆时停止震捣。
6.2.5.2砼工程进行之前，须将已进场材料送至实验室进行配比试验，现场施工配合比须由施工技术人员根据现场情况加以调整。施工技术人员确定的配合比应及时通知搅拌站。
6.2.5.3混凝土运输和浇筑：
（1）砼水平运输用人力手推车。
（2）浇筑层厚度：使用插入式震捣棒时，为震动器作用长度的1.25倍，浇筑上层时，棒头须插入下层5cm。
（3）浇筑间歇时间：浇筑应连续，如必须间隔，则时间不超过120分钟。否则按施工缝留置处理，并控制好施工缝的留设位置。
（4）浇筑时应注意：要控制砼的均匀性和密实性，为防止砼发生离析，混凝土自由下落高度不得超过2米。浇筑构造柱时应先在柱底填50～00毫米厚的混凝土原浆。浇筑时要注意模板，钢筋，预埋件是否位移。如发生变形位移时要停止浇筑，修整好以后再继续浇筑。圈梁与现浇板同时浇筑。砼浇筑时应控制好标高。
6.2.5.4混凝土的养护：
　　混凝土浇筑完后12小时后要进行覆盖和浇水养护。混凝土养护时间不得少于7天。浇水次数应视混凝土干燥程度确定。
6.2.6脚手架工程
　　本工程采用双排扣件式钢管脚手架。立杆距离为2米。脚手架与墙间隙小于等于100毫米。脚手板用10号铁丝固定在钢管横杆上。在脚手架外侧自下面而上设置剪刀撑。
6.2.7 砂垫层施工
砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂，亦可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合材料，不宜采用细砂，不得采用粉砂或冰结砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过5%，压实系数必须大于或等于0.97，灰土垫层应分层铺设并压实，每层虚铺厚度为200㎜，压实系数必须大于或等于0.97。
6.2.8 沥青砂绝缘层施工
沥青绝缘层应采用中砂配制，砂中不得含有草根等有机杂质，且含泥量不得超过5%；沥青采用30号甲建筑石油沥青，中砂与石油沥青按重量的配比为93：7。
6.2.9 基础沉降观测
环墙外侧设4个沉降观测点，沿圆周方向对称均匀布置；测量精度采用Ⅱ级水准测量。罐试水期间必须进行沉降观测，并应分次充水，每次充水后待沉降量小于10㎜/d,再进行下一次充水；沉降量小于1㎜/d时，才可放水。如在试水过程中，测得基础在直径方向沉降差超过30㎜时，应停止充水，经检查处理后再进行试水。
6.3设备安装技术措施
6.3.1施工要求
6.3.1.1设备的基础必须待与设备厂家基础图核实尺寸后方可浇灌。
6.3.1.2所有设备到货后，应由供应方、建设单位、施工单位共同对设备进行开箱检查验收。
6.3.1.3设备安装前必须由安装单位、监理单位和土建施工单位共同对基础进行验收，土建单位应提交砼强度报告、隐蔽工程记录、测量记录及其他施工技术资料。基础尺寸及位置偏差在允许范围内，基础上应画出标高基准线、纵横中心线。
6.3.2基础验收应符合下列要求：
（1）基础外观不得有裂