襄樊国网施工组织设计.doc

三、施工组织设计
目 录
前 言
第一章、材料选用及构件制作
第二章、主 要 施 工 方 法
第三章、拟投入的主要施工机械计划
第四章、劳动力安排计划
第五章、现场施工工程质量保证措施
第六章、安全目标及技术保证措施
第七章、施工进度控制计划及施工工期保证措施
第八章、现场文明施工、环境保护措施
第九章、施工管理组织机构安全生产责任制
附表一 拟投入本工程的主要施工机械设备表
附表二 公司先进设备一览表
附表三 劳动力计划表
附表四 施工总进度计划
附表五 临时用地表

前 言
一、 工程概况
1、总述
工程名称：襄樊国网合成绝缘子股份有限公司新厂区钢结构厂房工程
工程地点：襄樊市高新开发区邓城路
建设单位：襄樊国网合成绝缘子股份有限公司
设计单位：湖北省机电研究设计院
建筑面积：约17817m2
2、现场概况
（1）、本工程为襄樊国网合成绝缘子股份有限公司新厂区钢结构厂房工程，其中建筑面积17817㎡；一层钢架结构(局部二层)；建筑物耐火等级为二级；建筑物安全等级为二级；柱距7.5m；抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为Ⅱ级；工程使用年限为50年。包括了炼胶车间、成型车间、装试车间、原材料库、成品库、高压实验室及其附属设施的配电及照明。
（2）、施工现场“三通一平”情况以具备开工条件。
二、编制说明及编制依据
1、编制说明
通过认真学习和研究襄樊国网合成绝缘子股份有限公司新厂区钢结构厂房工程招标文件及有关图纸资料，踏勘现场，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点，我公司完全接受招标文件提出的各项条件和要求，愿充分发挥我公司的优势和实力，在项目承建过程中，做到精心组织、强化管理、主动服务，以认真务实的科学态度，承建好本工程，确保优质、快速、安全地完成本工程招标文件规定范围内的施工任务。
2、编制依据
（1）、编制依据文件
襄樊国网合成绝缘子股份有限公司新厂区钢结构厂房工程招标文件、招标文件补充通知；图纸答疑文件；襄樊国网合成绝缘子股份有限公司新厂区钢结构厂房工程建筑施工图、结构施工图；。
（2）、编制依据的规范、标准
公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50221-2001）
《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）
《碳素结构钢》 （GB700-88）
《优质碳素结构钢》 （GB/T699-99）
《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-94）
《碳钢焊条》 （GB/T5117-95）
《低合金焊条》 （GB/T5118-95）
《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 （GB/T8110-95）
《气体保护用钢丝》 （GB/T14958-94）
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 （GB/T5293-99）
《低合金埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）
《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81-2002）
《建筑钢结构焊缝超声波探伤》 （JB/T7524-94）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 （GB11345-89）
《钢结构焊缝外形尺寸》 （GB10854-89；JB/T7949-99）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《钢结构防火涂料应用技术规程》 （CECS 24：90）
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》 （JGJ82-91）
《钢结构用高强度大六角头螺栓》 （GB/T1228-91）
《钢结构用高强度大六角头螺母》 （GB/T1229-91）
《钢结构用高强度垫圈》 （GB/T1230-91）
《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺垫圈》 （GB/T1231-91）
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 （GB/T3632-3633-95）
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》 （GB3098.1-2000）
《紧固件机械性能、螺母和螺纹》 （GB3098.2-2000）
《紧固件机械性能、自攻螺钉》 （GB3098.5-2000）
《钢丝绳》 （GB/T8918-96）

三、施工目标及施工范围
施工目标：以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质
地完成本工程的施工任务。
质量目标：确保一次合格
工期目标：确保60个日历天
安全目标：确保工程、设备安全，杜绝重大人员伤亡事故和重大机械伤害事故，轻伤事故频率控制在3‰以下。
文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创文明工地。
施工范围：以设计图纸为依据的轻钢结构主体，包括主钢结构、次钢结构、围护结构、屋面系统以及上述范围内的轻钢结构的制作和安装。
第一章、材料选用及构件制作
一、材料选用
1、主钢结构采用符合国家标准的Q345B钢材，当采用角钢、圆钢管、方钢管等热扎钢材时材质为Q235钢材。所有钢材其力学性能和化学成分符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定。
2、普通螺栓采用C级，应符合《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）的规定，其机械性能应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3089.1-82）的规定。高强度螺栓采用10.9级，应符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母、垫圈技术》（GB/T1228~1231-91）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术》（GB/T3632~3633）。
3、所有的钢结构构件均应按照《门式刚架轻钢房屋钢构件》JG144-2002及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准制作，并经过抛丸处理，达到GB8923-88规定的Sa2.5等级，当小型构件无法抛丸而须采用手工除锈时，除锈质量等级应不底于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的St2级。构件底涂为喷吐二道红丹防锈底漆75Ц m。
4、屋面及墙面系统材料选用详见第二章《工程施工安装》。

主要材料产地规格及进场计划

材料名称
产地、品种、规格、
单位
进场计划
主 钢 构
焊接H型钢、Q345材质、宝钢
t
开工前三天内
次 钢 构
各种钢型材、Q235材质
t
开工前三天内
檩条、墙梁
冷弯C、Z型钢、Q235材质
t
开工前三天内
屋面上层板
HV-210压型钢板、360°直立缝咬合可滑动型镀铝锌处理（暗扣板）、BHP
㎡
开工后22天-26天内
外墙板
HV-200压型钢板、镀锌处理
㎡
开工后22天-26天内
屋面下层板内墙板
镀锌处理、HV-109压型钢板、
㎡
开工后22天-26天内
屋面保温材料
100mm厚， 容重16K/ m3、超细玻璃纤维棉、欧文斯科宁
㎡
开工后22天-26天内
采光板
单层
㎡
开工后22天-26天内
天沟、落水管
同外墙板、按设计
m
同墙面板进场
紧固件

40Cr、按设计
个
同钢结构进场
密封胶
止水胶泥、ketoxime、美国道康宁
m
同墙面板进场

二、构 件 制 作
A、生产总体部署
我公司是国家建设部金属结构协会的定点制造企业，下设建设部批准的钢结构甲级设计院，又是通过钢结构从设计、开发、生产、安装到服务的质量管理体系ISO9001认证的企业，完全能保证工程深化设计、制作的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。
生产总体部署：
⑴、本设计主要目的是如果我们有幸中标，将为保质保量完成贵公司钢结构工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。
⑵、通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划: 深化设计及材料准备为10天，钢构件厂内加工为30天。钢构件按照施工安装顺序进行制作，并且不占用工期主导时间。
1、深化、加工制作设计
对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派2名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。
⑴、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；
⑵、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；
⑶、对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；
2、生产组织与调度指挥工作
为了能保持与象贵公司这样的国内知名企业的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司副总经理亲自挂帅成立本工程生产组织部，负责协调并组织本工程钢构件的制作实施，生产制作机构图如下:

市场部 业务联系及处理业务问题
财务部 工程往来款项结算、
供应部 保证材料供应、采购和产品订货
生产部 钢构件生产制作及生产进度控
制，产品保管及运输
副总 总负责 品质保证部 原材料及产品质量管理和质
量检验控制，确保产品质量
项目经理部 负责工程现场和总体安排
技术部 设计、翻样、工艺及技术问题的
处理，确保技文件准确、合理
项目计划部 负责工程材料采购及制作计划

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
1、由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
2、供应部保证生产材料供应及时。
3、工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。
4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。
5、各工序依次及穿插，交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换原材料。
6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。
B、材料供应及质量保证措施
1、各部门职责
本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
⑴、工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。
⑵、项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。
⑶、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
⑷、品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。
⑸、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
2、原材料的规格及来源
本工程所采用的所有钢结构构件均按照《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144-2002及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001标准制作，并经过抛丸处理，达到GB8923-88规定的Sa2.5等级，当小型构件无法抛丸而须采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的St2级。构件底涂为喷涂二道红丹防锈底漆75μm。同时，本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
⑴、根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。
⑵、材料进厂控制
原辅材料名称
主 要 检 验 内 容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定
钢管
钢管Q235高频焊接管或20#无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸，外观质量检查合格后，由检验取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。待以上检查和试验均符合规定要求后才准进仓入库。

高强螺栓连接副
钢网架用高强螺栓
高强螺栓为外购成品零件，其材料为40Cr或20MnTiB，性能等级为10.9级，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验、扭矩试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定）试验，待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。

45#钢、Q235圆钢
45#圆钢制作螺栓球，Q235圆钢用于制作封板、锥头、套筒，钢板用于制作支座、支托板及H型钢等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行检测分析（其他机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。

焊丝、焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验
涂料
质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告
焊剂
质保书、湿度
气体
质保书、纯度
彩钢板
彩钢压型板要检验一单一书一证，还要检验厚度、颜色及形状。

C、钢构件生产制作工艺及质量控制
1、生产制作的次序：
根据构件分类，生产制作的次序为： 钢柱 →屋面梁→ 檩条→ 屋面板→附件
2、加工部署：
组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
1、根据《钢结构焊接规程》的规定，提出焊接工艺评定方案；
2、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；
3、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。

3、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）
施工图纸
制作工艺设计（制作加工方案）

技术交底
前 钢材、连接材料、焊接材料
材料准备
期 制造机具
焊工考试
作 焊接材料烘焙
制作准备 钢材除锈
业 平 台
量具校验
电 源
安全防护

放样
号料
制 切割
边缘加工
矫正与成型
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
制孔
组装
作 连接 焊接
普通螺栓连接
高强度螺栓
铆接

竣工图及设计变更文件
验 钢材合格证或试验报告
收 调整测量记录
焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录
工程试验记录、隐蔽工程验收记录
结构验收记录

4、钢构件的生产制作流程表：

板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件

划线放样 下 料 划 线 划 线

下 料 矫 正 下 料 下 料

矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正

坡口加工 制 孔

组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨光铣平 检 验

自 动 焊
（抛丸）
矫 正 清 理 油 漆 编 号 包 装

型 钢

⑴、放样：各施工过程如钢板下料切割、箱型柱组合、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
⑵、划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。
⑶、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板、箱型柱或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：
项 目
允许偏差
宽度和长度
±3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于1.5mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5
⑷、H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表
H型钢组立的精度要求
项 目
允许偏差
高 度
不大于±2mm
腹板中心偏移
＜2mm
端头平齐
＜3mm
项紧面间隙
＜1.5mm
⑸、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项 目
允许高度
截面高度
±3mm
腹板中心偏移
2mm
翼缘对腹板的垂直度
不大于2mm
腹板局部平面度
不大于3mm
扭曲度
不大于5mm
焊缝质量
3级
焊缝高度
与腹板厚度一样
⑹、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、雨篷钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。
⑺、组装件手工焊接：组装件手工焊接采用CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：

梁、柱组装焊接质量要求
项 目
允 许 偏 差
高度(长度)
柱
梁
弯曲矢高
±5mm
±5mm
扭曲
不大于8mm
不大于8mm
截面几何尺寸
±3mm
±3mm
柱脚板平面度
3mm
/
端头板倾斜
2mm
2mm
摩擦面平面度
1.5mm
1.5mm
加筋板、定位板位移
2mm
2mm

⑼、制孔：钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用BDL- 1240/9A型三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。
⑽、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。
⑾、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。
⑿、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级达到GB8923-88规定的Sa2.5级。
⒀、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：德国瓦格纳尔涂装备公司生产的WAG型高压无气喷漆机。
⒁、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。
D、 生产制作的质量保证措施
本工程质量保证措施除严格按照招标文件要求的同时还按照以下措施严格执行：
1、 以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序，工艺文件进行操作的人员每发现一次扣发当月奖金的20%，对千万批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。
2 、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。
3 、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。
4、 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。
5、 对压型钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。
6、 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，如集生产、质量安装等部门会审。
7、 对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购、对到厂的材料均应严格按程序审核保资料，外观检验、化验、力学性能试验，且由样比例必须达到规范要求。
8、 厂内制作应严格管理，质量应达到企业的内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足所以装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。
9、 工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件要进行及时传达并给以正确的指导。
10、 检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。
11、 严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。
12、 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
E、 厂内生产进度保证措施
本工程配件等必须与网架生产同时完成，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：
⑴ 由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。
⑵ 技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定确保加工进度和产品质量。
⑶ 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。
⑷ 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。以及时协调生产能力和进度计划。
⑸ 各工种和各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。
⑹ 质管部、供应部密切配合保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。
F、不合格品的管理制度
1、目的：
对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围：
适用于进货物资，半成品及最终产品的不合格品控制。
3、职责：
⑴、生产计划部负责组织不合格品的控制。
⑵、质管科对进货物资和最终产品的不合格品标识、记录。
⑶、质检员负责工序间不合格品标识、记录。
⑷、质管科会同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。
4、工作程序
⑴、对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。
⑵、工序间不合格品由质检员作好标识、记录。
⑶、不合格品的评审和处理。
a.本公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。
b.对不合格评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。
⑷、进货物资不合格品的评审和处理。
根据质管科提供鉴有“不合格”字样的“物资检验和试验报告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负责及时退回给供应方。让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认,经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。
⑸、工序间不合格品的评审和处置。
a.生产车间在进货物资加工时，发现不合格原（辅）材料，应对其进行标识，及时将不合格原（辅）材料通知质管科进行签定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员鉴名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。
b.工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。
⑹、最终产品不合格品的评审和处置。
a.最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。
b.最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。
c.最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在《合格待处理品记录表》处理栏内作好记录。
⑺、重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。

第二章、主 要 施 工 方 法

A. 钢结构安装工艺及质量控制程序：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
施工图

施工组织设计（施工方案）
前 钢结构零部件、附件和配件
材料准备
期 安装机具
基础与支承面验收合格
作 测量放线
施工条件 构件验收，并做安装标志
业 清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装

结构构件就位
校正
施 临时固定
校正
固定
安装顺序

工 柱 梁 屋架 天窗架

支撑
主体结构

钢材及零、部件合格证
连接材料合格证
验 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
测量记录
吊装记录
收 质量记录
竣工图
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）

B.钢结构施工安装流程图：
安装工艺流程：场地三通一平 →构件进场 → 吊机进场 → 钢柱安装 →屋面梁安装 → 檩条支撑系杆安装 → 喷涂、防腐工程 → 屋面系统安装 →零星构件安装 → 收尾、验收资料准备 →交工

C、施工准备工作
本工程开工前，公司技术部、质管部、安装队长、施工员、质安员应熟悉图纸。及时组织技术交底，编制详细施工方案，根据施工现场情况及设计总平面图，水电、场地平整应由建设单位完成，施工道路经甲、乙双方协商，以便场所各种材料运输吊装，及时地组织人员进行临时设施的搭设，调动、派遣人员与各方进行协调和联络，场地堆放、临时设施必须进行适当布置，做到布置分明，堆放整齐，文明施工，安全生产，做好周转单位及居民的协调工作，给当地居民以一个良好的社会印象。
施工用水、用电由建设单位负责引入现场，施工用电现场设置总配电箱，各工班组设置分配电箱，施工点设置移动式配电箱，现场用电严格进行三级保护措施，各配电箱内配备齐全，动力、照明分系统性分闸，配电房到总配用杉木架空引入，形成现场供电网，施工用水以总管布置，两支供临设及生活用水所用。
现场准备：应对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置以及现场堆放场地，清理现场障碍物、行车路线、生活及工作用房等，做好交接工作。
机具准备：由安装队长负责好现场使用的吊车、卷扬机、葫芦、电焊机以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等等。
D、钢结构吊装方法及技术措施
钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。
1、前期预埋：
主