水平烟道改造检修施工方案.doc

主要检修施工方案

制作安装作业方案

A

版次
日 期
审 核
改 版 原 因
批 准
xxxx发电有限责任公司#2炉烟道改造工程
编号

作 业 指 导 书
xxx发电有限责任公司#2炉烟道改造
工程专业技术措施

编写/日期：

xxxx

1.1 第一节 制作安装施工方案

一、工程简介及工程量
1、工程简介
xxx发电有限责任公司2号炉330MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造的HG-1020/18.58-YM23型锅炉，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环汽包锅炉。设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨煤机组成的直吹式制粉系统、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，炉顶为大罩壳，整体成倒U型布置。
锅炉风烟系统配有2台FAF18-8.5-1动叶可调式轴流送风机、2台YWJ3000/2190静叶可调式轴流引风机、2台LY6N8.1F195离心一次风机。本工程主要是吸风机出口烟道、水平主烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道的制造、供货、拆除、加固、安装、调试和试验以及脱硫增压风机的拆除、烟道内部防腐、外部保温等相关工作的承包内容。

2、工程量：
序号
项 目
内 容
备 注
1
项目名称
2号机组拆除原有混凝土水平主烟更换为钢结构烟道

工 作 范 围
1. 拆除并更换原有烟道，将原有混凝土水平主烟道烟道部分拆除，保留原有的支撑基础，更换为钢结构烟道。
2. 需拆混凝土主烟道底部标高：8米，顶部标高：17米，宽度：5.7米，长度：49米，需拆除的混凝土烟道体积3894 m3。
3. 主烟道的钢筋混凝土支柱和基础做强度校核，并按设计要求对主烟道做支撑加固处理。
4. 烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。
5. 新建钢烟道：主烟道部分4500x4800,L=18687mm，9000x4500,L=29463mm(至烟囱接口）。
6. 拆除主烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。
7. 重新制作主烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。

2
项目名称
拆除并更换原有吸风机出口烟道

工 作 范 围
1. 拆除并更换吸风机出口烟道及所有保温、外部铝皮。
2. 新建钢烟道：引风机出口至主烟道部分（两条）4500x4000，L=11031mm，4500x4000,L=8000mm。
3. 新建吸风机出口地面支墩基础：机械挖土量123 m3 ，钢筋混凝土基础35 m3。
4. 拆除吸风机出口烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。
5. 重新制作吸风机出口烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。

3
项目名称
拆除并更换主烟道至脱硫吸收塔烟道

工 作 范 围
1. 拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道及所有保温、外部铝皮。
2. 拆除并更换脱硫吸收塔入口烟道支架。拆除原有混凝土基础并重新制作新基础。
3. 新建主烟道至脱硫塔进口前烟道6800x4500,L=20450mm。
4. 需新建脱硫烟道支架部分：机械挖土量1250 m3 ，钢筋混凝土基础210m3，钢支架60吨。
5. 拆除主烟道至脱硫塔进口前烟道挡板门、膨胀节。更换挡板门并配套挡板门所需电动执行机构和冷却密封风机。更换膨胀节。
6. 烟道人孔门位置及测点位置安装检修平台，并制作垂直爬梯，方便日常维护检修。
7. 重新制作主烟道至脱硫塔进口前烟道防腐及外部保温，以消除现有烟道的泄露和腐蚀问题。
8. 钢支架外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，

4
项目名称
拆除增压风机及风机基础

工作范围
拆除增压风机及风机基础及所有保温、外部铝皮。

5
项目名称
拆除更换脱硫吸收塔至主烟道连接烟道

工作范围
1. 拆除更换脱硫吸收塔至主烟道的部分连接烟道及所有保温、外部铝皮。
2. 对由脱硫吸收塔至主烟道的连接烟道剩余部分进行强度校荷检查，排除泄漏点，重新加强加固。

6
项目名称
拆除并更换楼梯、平台、步道

工作范围
1. 恢复所有在烟道拆除更换过程中损坏的楼梯、平台、步道，并检查修复剩余楼梯、平台、步道。
2. 楼梯、平台、步道等裸露在外部件打磨干净后涂装两层防锈漆和两层面漆，

7
项目名称
更换电动挡板门的动力和控制电缆铺设及调试

工作范围
1. 挡板门的动力和控制电缆铺设至招标方指定位置。
2. 调试所有挡板门开闭正常，符合设计要求，无卡涩。电动执行机构与机械部分配合完好，动作正常。

8
项目名称
拆除安装烟气监测和环保监测测点

工作范围
1. 拆除并更换烟气监测和环保监测所需测点。
2. 安装位置符合设计图纸。

二、编制依据
1、 大唐鲁北发电有限责任公司2号机组烟道改造工程招标文件
2、 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232—82
3、 钢结构设计规范 GB 50017-2003
4、 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001
5、 建筑抗震设计规范 GB 50011-2001
6、 固定式钢斜梯 GB4053.2—83
7、 固定式工业钢平台 GB4053.4—83
8、 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59—84
9、 工业企业噪声控制设计规范 GBJ97—85
10、 焊接接头的基本型式与尺寸 GB985--986—88
11、 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB1153—89
12、 普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274—83
13、 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699—88
14、 碳素结构钢 GB700—88
15、 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ26—89
16、 监测方法
17、 工业设备抗震鉴定标准
18、 工业企业厂界噪声标准GB12348-90及工业企业噪音卫生标准(试行)
19、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-1992
20、 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL5047-1995
21、 电站钢结构焊接通用技术条件 DL678-1999
22、 火力发电厂锅炉机组检修导则（烟风系统检修） DL748.5-2001
三、人员及工机具安排
1.人员安排
项目经理 1人 　 生产经理 1人 安全员 1 人 安装技术员1人
土建技术员1人 　 安 装 工25人 电焊工 10人　　　　气 焊工 5人
起 重 工 8人 电 气工 2人 瓦 工 10人 保温工 20人
油 漆 工10人 操 作 工 6人 后勤保障 2人
劳力计划表（见附表2）
拟分包工程情况:无（见附表4）
2.工机具安排
50m钢卷尺2把，3m钢卷尺15把，1m钢板尺两把、500mm拐尺两把，水平带子一付
卡环、钢丝绳、棕绳、手锤、撬棍若干，10t倒链15个 ，5t、3t、2t、1t倒链各12个，
磨光机8台，氧气、乙炔各6套、风镐4套等

拟投入的主要施工机械设备（见附表1）
1.2 四、施工流向及流水段划分
1.2.1 1、施工流向
按①主烟道、②引风机出口烟道、③主烟道至脱硫吸收塔烟道、④脱硫吸收塔至主烟道连接烟道、⑤主烟道至脱硫吸收塔烟道支架、⑥增压风机拆除进行各自的分部分项施工，各项工程亦东烟筒向西施工。
1.2.2 2、流水段划分
总体按①、②和③及④、⑤进行大流水施工，⑥增压风机拆除从中穿插，②号③号及④⑤号又按断开部分划分小流水，分段流水施工。
1.3 五、烟道制作安装主要施工方案
1.3.1 1、施工顺序
设备订货进场→钢烟道制作→支架制作→穿插防腐→引风机出口烟道拆除→混凝土烟道拆除→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道拆除→主烟道至脱硫吸收塔烟道拆除→增压风机拆除→建筑垃圾运输→主烟道吊装、安装→主烟道保温、防腐→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道吊装、安装→脱硫吸收塔至主烟道连接烟道保温、防腐→定位放线→支架基础土方开挖、换填地基、砼浇注→主烟道至脱硫吸收塔烟道支架安装→主烟道至脱硫吸收塔烟道吊装、安装→主烟道至脱硫吸收塔烟道保温、防腐→引风机基础土方开挖、换填地基、砼浇注→引风机出口烟道吊装、安装→引风机出口烟道保温、防腐→楼梯、平台、步道恢复→调试。
其中，支架、引风机基础穿插进行。

主要安装顺序表：
主烟道
吸硫塔出口烟道

引风机出口烟道

吸硫塔出口烟道

吸硫塔入口烟道支架

烟筒

吸硫塔

主烟道
出口
入口
引风机出口
引风机出口

六、 施工前应具备的条件：
1、 、措施已批准下发
2、 、设备按施工计划到货
3、 、设备组合平台搭设完毕，以便于设备组合吊装
4、 、机械、工器具满足施工的要求
5、 、施工人员全部经培训后持证上岗，且经过安全、技术交底并办理签证
七、烟道、支架制作方案：
1、工具、专用样板制作
1) 、用φ22螺纹钢筋长1m，加工撬棍20根。
2) 、用木板或扁钢做900弯尺，长边2m，短边1 m，做两件。
3) 、用δ=0.5铁皮做圆弧样板，以所需的R为半径划弧，弧长300mm/m以上。
4) 、加工地规2件。
5) 、用油毡做方圆、弯头等样板。
6) 、用角钢加工楔子若干件。
2、烟道制作单件以图纸所标件号为单位。根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。组合后的烟风道组件用20t拖车运至#2炉70吨汽车吊吊装范围内吊装，尽量将组合件运至70吨汽车吊可吊装范围内，以70吨汽车吊为主吊机械，70吨汽车吊够不到的地方用50吨汽车吊辅助吊装，吊装时选择吊点应避免设备变形。
（1）矩形直管段制作
1）下料
根据管道的尺寸和板材的大小，合理下料进行拼接，由于设计尺寸为管道内壁尺寸，管道的外形尺寸为（板高+2倍板厚）=b+2f在下料时应引起注意,下料尺寸为内壁尺寸。
2)制作
仔细参阅有关制作图和《验标》加工配制篇规定,组装成型后,应保证管段截面尺寸,组装拼接的钢板应整修好,处在底面的钢板可在成型前焊好加固筋。对成型管箱件做好临时加固，确保加工件几何尺寸不变。
（2）方圆节制作
以样板尺寸为准下料，因展开尺寸大、钢板尺寸小，拼接时采取双面焊缝，不能有弯曲翘边现象。
（3）方弯头制作
1）下料卷板
平面侧板将拼接好的钢板按所需的半径R划弧下料，除氧化铁内外侧弧板，钢板拼接修整好后应用900弯尺校核一下四角和边长，根据设计所需的半径卷制好弧度。
2）将两侧板平放焊好加固筋竖起，用角钢和钢管支撑好，吊起内外侧弧板与之对口，测量有关尺寸，及进出口对角线跨距等，点焊固定，检查合格后焊接。
（4）支吊架制作安装
构件长度允许偏差±3mm/m，构件宽度允许偏差±2mm/m，枕垫板长度允许偏差±3mm/m，垂直度允许偏差±2mm/m。导向支架和滑动支架的滑动面应清理干净，各活动零部件与支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。生根牢固，并与管道接触良好，接触良好，支座与导板两侧间隙均匀。吊杆受力均匀。
（5）烟风道安装时尽量把挡板门与烟风道组合在一起，所有挡板门轴头须在地面做好刻度标示并经见证验收，开关灵活，符合设计。烟风道与非金属膨胀节、挡板风门之间采用法兰连接，安装时先用螺栓定位连接。
（6）人孔门安装，炉门开关方向正确，严密不漏。
（7）焊缝严密性渗油试验，焊缝严密不漏。
（8）表面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切割打磨平整，内无杂物。
3、金属表面油漆及编号
1）金属表面清理，油垢、尘灰、铁锈清理干净。
2）防锈漆涂刷，涂刷均匀，无透底漏刷。
3）尺寸标注及编号制作，制作涂刷好管件，用白漆注明规格尺寸，并标注出各管件的编号。编号、标注准确无差错。
八、烟道施工方案：
1、 烟道施工方案：
1.1烟道制作单件以图纸所标件号为单位。根据大件吊装方案及施工机械的性能进行组合。组合后的烟风道组件用20t拖车运至#2炉70吨汽车吊吊装范围内吊装，尽量将组合件运至70吨汽车吊可吊装范围内，以70吨汽车吊为主吊机械，70吨汽车吊够不到的地方用50吨汽车吊辅助吊装，吊装时选择吊点应避免设备变形。
1.1.1本工程主要是吸风机出口烟道、水平主烟道、主烟道至脱硫吸收塔烟道、脱硫吸收塔至主烟道连接烟道。严格按施工顺序吊装。组建共约170吨，炉后烟道大多为平面布置待土建基础框架交付后进行安装，将部分用70吨汽车吊单件吊装到位，用钢丝绳和倒链等进行临时定位对接安装。
1.2膨胀节、挡板门与烟道之间采用法兰连接的方式，烟道与烟道之间采用直接焊接的连接防止，膨胀节的安装间隙为300mm，挡板门的安装间隙为400mm,按照设计图纸的结构形式进行连接焊接。吊装使用留绳保证设备平稳放置碰撞变形。
1.2.1 膨胀节安装要有足够的膨胀量，密封良好，无破损，与设备相连的膨胀节，应在设备固定后方可连接，膨胀节的安装方向与介质流动方向符合设计要求。
1.2.2 挡板门的安装严禁烟道系统向挡板门加压、加力，严禁烟道系统向挡板门加温，现场焊接时保证不变形，角焊缝连续焊接，各挡板门安装前必须检修并作出明显准确的永久性开关标志。
1.3设备订货清单
大唐鲁北发电有限责任2号烟道改造设备清单
名称
规格
数量
材质
单重（kg）
电装扭矩及单价
电动挡板门（双模）
4500×4000 L=750
2台
框架Q235，叶片Q345，轴304 密封片为304、厚0.7mm
5440
10000N·M
电动挡板门（三模）
9000×4500 L=750
1台
框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm
13520
24000N·M
电动挡板门（双模）
6800×4500 L=750
1台
框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm
9480
18000N·M
电动挡板门（双模）
5400×5000 L=750
1台
框架Q235，叶片Q345，轴304密封片为304、厚0.7mm
8120
16000N·M
矩形非金属补偿器
4500×4000 L=350
2台

补偿量：轴向-11mm；横向：5mm。
矩形非金属补偿器
6800×4500 L=350
1台

补偿量：轴向-11mm；横向：5mm
圆角单波补偿器（半高）
4500×4000 L=272
2台
波节为304

补偿量：轴向-11mm。
矩形圆角单波补偿器（全高）
6800×4500 L=350
1台
波节为304

补偿量：轴向-39mm。
矩形圆角单波补偿器（全高）
9000×4500 L=272
1台
波节为304

补偿量：轴向-24mm。
矩形圆角单波补偿器（全高）
5400×5000 L=272
1台
波节为304

补偿量：轴向-24mm。
矩形保温人孔
500×600
10台

注:

1、挡板门执行器为常州电站辅机总厂生产的一体化智能产品。
2、挡板风门配反法兰。

2、烟道设备防腐方案：
原烟气烟道，净烟气烟道，采用鳞片衬里防腐。防腐根据其运行温度、介质条件、磨损程度，选择不同方案，详见第3节。防腐面积见防腐面积清单
表2.1防腐设计数据表格

表2.1.1低温鳞片衬里400m2
衬里类型

玻璃鳞片
厂商

上纬（上海）精细化工有限公司
产地

上海
施工单位

山东一箭建设有限公司
防腐区域

运行温度低于100℃的钢基体区域
设备表面类型

金属
防腐材料型号

玻璃鳞片标准型SWANCOR T1
防腐材料规格、标准、种类

901FL
施工厚度
mm
2mm
施工面积
m2
按实际
施工方案

喷砂除锈
施工环境

室外
施工环境温度
℃
5℃~36℃
施工环境湿度
%
85以下
是否现场加热

视情况而定
是否现场除湿

视情况而定
是否现场通风

是
施工工具：

空压机

有
滚筒

有
刷把

有
搅拌器

有
施工工序

从上至下
对设备表面焊缝打磨要求
设备安装厂家
按母材制作标准
设备表面喷砂处理后粗糙度

按ISO8503-1标准
设备表面喷砂检验标准

按DIN 55928标准
防腐涂层的配料成份

有效成分

乙烯基酯树脂 68%
主要辅料

无机成分 30%
填充材料

其他 2%
硬化促进剂

有
防腐涂层

---
分层层数

2层
各层的颜色

本色+灰
各层的厚度
mm
1.0mm
防腐涂层性能指标

－
耐腐蚀

耐酸耐腐蚀
耐磨性
mg/1000R
<70
耐热性

耐温 气体100 ℃，液体80 ℃
粘附强度、粘结力
Mpa
10
硬度
巴氏硬度
35
透气
G/m2.hr.mmHg
0.015
含水率

----
验收标准

（1） 粘接强度
Mpa
10
（2） 硬度
巴氏硬度
35
（3） 喷砂

按DIN 55928标准
（4）除锈

按DIN 55928标准
（5）电火花

JISK
检查工具与仪器

（1）电火花测试仪

有
（2）永久性磁石式膜厚仪

有
（3）打诊棒

有
（4）硬度仪

有
性能保证

（1）外观

平整无缺陷
（2）电火花测试

无漏电
（3）厚度（最小处）
mm
1.8
（4）硬度

>35
（5）粘结力
Mpa
>10
设计寿命
年
>20

表2.1.2高温鳞片衬里560m2
衬里类型

玻璃鳞片
厂商

上纬（上海）精细化工有限公司
产地

上海
施工单位

山东一箭建设有限公司
防腐区域

运行温度高于80℃，低于180℃的防腐区域
设备表面类型

金属
防腐材料型号

玻璃鳞片耐温型SWANCOR T7
防腐材料规格、标准、种类

907FL
施工厚度
mm
2mm
施工面积
m2
按实际
施工方案

有
施工环境

室外
施工环境温度
℃
5℃~36℃
施工环境湿度
%
85以下
是否现场加热

视情况而定
是否现场除湿

视情况而定
是否现场通风

是
施工工具：

空压机

有
滚筒

有
刷把

有
搅拌器

有
施工工序

从上至下
对设备表面焊缝打磨要求
设备安装厂家
按母材制作标准
设备表面喷砂处理后粗糙度

按ISO8503-1标准
设备表面喷砂检验标准

按DIN 55928标准
防腐涂层的配料成份

有效成分

乙烯基酯树脂 66%
主要辅料

无机成分 32%
填充材料

其他 2%
硬化促进剂

有
防腐涂层

---
分层层数

2层
各层的颜色

本色+绿
各层的厚度
mm
1.0mm
防腐涂层性能指标

－
耐腐蚀

耐酸耐腐蚀
耐磨性
mg/1000R
<60
耐热性

耐温 气体160 ℃，液体120 ℃
粘附强度、粘结力
Mpa
10
硬度
巴氏硬度
35
透气
G/m2.hr.mmHg
0.015
含水率

----
验收标准

（1） 粘接强度
Mpa
10
（2） 硬度
巴氏硬度
35
（3） 喷砂

按DIN 55928标准
（4）除锈

按DIN 55928标准
（5）电火花

JISK
检查工具与仪器

（1）电火花测试仪

有
（2）永久性磁石式膜厚仪

有
（3）打诊棒

有
（4）硬度仪

有
性能保证

（1）外观

平整无缺陷
（2）电火花测试

无漏电
（3）厚度（最小处）
mm
1.8
（4）硬度

>35
（5）粘结力
Mpa
>10
设计寿命
年
>20

表2.1.3耐磨型鳞片衬里
衬里类型

耐磨型玻璃鳞片
厂商

上纬（上海）精细化工有限公司
产地

上海
施工单位

山东一箭建设有限公司
防腐区域

耐冲刷磨损腐蚀区域
设备表面类型

金属
防腐材料型号

耐磨型玻璃鳞片
防腐材料规格、标准、种类

SWANCOR T/M
施工厚度
mm
4mm
施工面积
m2
按实际
施工方案

有
施工环境

室外
施工环境温度
℃
5℃~36℃
施工环境湿度
%
85以下
是否现场加热

视情况而定
是否现场除湿

视情况而定
是否现场通风

是
施工工具：

空压机

有
滚筒

有
刷把

有
搅拌器

有
施工工序

从上至下
对设备表面焊缝打磨要求
设备安装厂家
按母材制作标准
设备表面喷砂处理后粗糙度

按ISO8503-1标准
设备表面喷砂检验标准

按DIN 55928标准
防腐涂层的配料成份

有效成分

乙烯基酯树脂 35%
主要辅料

无机成分 60%
填充材料

其他 5%
硬化促进剂

有
防腐涂层

---
分层层数

4层
各层的颜色

本色
各层的厚度
mm
1.0mm
防腐涂层性能指标

－
耐腐蚀

耐酸耐腐蚀
耐磨性
mg/1000R
<30
耐热性

耐温 气体90 ℃，液体60 ℃
粘附强度、粘结力
Mpa
10
硬度
巴氏硬度
35
透气
G/m2.hr.mmHg
0.015
含水率

----
验收标准

（1） 粘接强度
Mpa
10
（2） 硬度
巴氏硬度
35
（3） 喷砂

按DIN 55928标准
（4）除锈

按DIN 55928标准
（5）电火花

JISK
检查工具与仪器

（1）电火花测试仪

有
（2）永久性磁石式膜厚仪

有
（3）打诊棒

有
（4）硬度仪

有
性能保证

（1）外观

平整无缺陷
（2）电火花测试

无漏电
（3）厚度（最小处）
mm
3.5
（4）硬度

>35
（5）粘结力
Mpa
>10
设计寿命
年
>20

表2.1.4FRP性能数据表
衬里类型

玻璃鳞片
材料厂商

上纬（上海）精细化工有限公司
材料产地

上海
施工单位

山东一箭建设有限公司
防腐区域

混凝土基体；钢基体支撑件、结构件、拐角等
设备表面类型

金属
防腐材料型号

SWANCOR FRP
防腐材料规格、标准、种类

901树脂、抗渗胶泥、短切毡、表面毡
施工厚度
mm
2.5mm；2.0mm
施工面积
m2
按实际
施工方案

有
施工环境

室外/室外
施工环境温度
℃
5℃～36℃
施工环境湿度
%
85以下
是否现场加热

视情况而定
是否现场除湿

视情况而定
是否现场通风

是
施工工具：

空压机

有
滚筒

有
刷把

有
搅拌器

有
施工工序

从上至下
基体符合性验收

NACE RP 0178-2003（钢基体）
DIN 28052 （混凝土基体）
设备表面喷砂处理后粗糙度

按ISO8503-1标准（钢基体）
轻度喷砂（混凝土基体）
设备表面喷砂检验标准

按DIN 55928标准（钢基体）
轻度喷砂（混凝土基体）
抗渗层的配料成份

有效成分

乙烯基酯树脂 68%
主要辅料

无机成分 30%
填充材料

其他 2%
硬化促进剂

有
玻璃钢层

主材

901树脂
主材

短切毡
辅材

表面毡
硬化促进剂

有
各层的颜色

本色
总厚度
mm
2.5mm；2.0mm
防腐涂层性能指标

－
耐腐蚀

耐酸耐腐蚀
耐磨性
mg/1000R
<70
耐热性

耐温 气体100 ℃，液体80 ℃
粘附强度、粘结力
Mpa
10
硬度
巴氏硬度
35
透气
G/m2.hr.mmHg
0.015
含水率

----
验收标准

（1） 粘接强度
Mpa
10
（2） 硬度
巴氏硬度
35
（3） 喷砂

按DIN 55928标准（钢基体）
轻度喷砂(混凝土基体)
（4）除锈

按DIN 55928标准（钢基体）
轻度喷砂(混凝土基体)
（5）电火花

NACERP-0188-99（钢基体）
检查工具与仪器

（1）电火花测试仪

有
（2）永久性磁石式膜厚仪

有
（3）打诊棒

有
（4）硬度仪

有
性能保证

（1）外观

平整无缺陷
（2）电火花测试

无漏电
（3）厚度（最小处）
mm
1.8mm；2.5mm
（4）硬度

>35
（5）粘结力
Mpa
>10
设计寿命
年
>20
2 3、防腐方案设计与选材
序号
防腐设备名称
衬里类型
规格
厚度
备注
1
原烟气烟道（入口挡板门出口至吸收塔入口）
耐温镘涂型乙烯基酯玻璃鳞片
SWANCOR T7
2.0
耐酸，耐热型；耐热性能： 180℃(气体)，应考虑高温腐蚀因素。
2
净烟气烟道（吸收塔出口至主体烟道）
标准镘涂型乙烯基酯玻璃鳞片
SWANCOR T1
2.0
耐酸，耐热型；耐热性能：90℃（液体），100℃（气体）；主要考虑腐蚀因素
3
低温区域支撑件
标准树脂鳞片+FRP增强
SWANCOR FRP
3.0
主要考虑防止振动、腐蚀、磨损、安装碰撞因素

1、高温烟道防腐设计考虑：短时间可耐温200℃(20分钟)。
2、烟道防腐包括：烟道的防腐包括内部支撑杆及其连接板。
3、烟道保温施工方案
1) 在钢烟道内部防腐施工前将保温钩钉、生根件焊接完毕。
2) 脚手架搭设合格，在工序验收交付保温后进行施工。
保温施工要求及质量检验标准
1、总体施工技术要求
通过对大唐鲁北发电有限责任公司烟道保温的拆除、恢复，保证整体设备保温符合《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89、中华人民共和国《环境保护法》等相关标准的要求，做到工完料净场地清。
2、保温材料质量要求
2.1 保温材料：硅酸铝岩棉毡120kg/m³,镀锌铁皮0.7㎜
2.2 所有保温材料必须具有质量体系认证证书，必须选用符合国家标准正规厂家的产品
3、脚手架技术要求
3.1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。
3.2脚手架安全防护
3.2.1栏杆
脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。
3.2.2安全网
脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。
4.保温质量要求：
4.1捆扎法施工
1)硬质绝热制品板块捆扎法施工时应先排缝。
2)水平管道采用半圆瓦保温壳时，应将长度对缝布置在管道轴线的左右侧。管壳、弧型块及梯形条等制品的环形对缝应互相错开，分层保温时，其轴向对缝里外层应错开15°以上，其环形对缝应错开100mm以上，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
3)硬质绝热制品的绝热层施工时，可先临时固定，再用镀锌铁丝或包装钢带固定，用16号-18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。公称直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号-14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距为500mm。
4)半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径的大小，采用镀锌铁丝或宽度的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距：对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。
5)每块绝热制品上的捆扎件，不得少于二道。
6)不得采用螺旋式缠绕捆扎。
7)软质毡、垫经压实捆扎后的厚度和密度应均匀，外形规整，其表观密度必须符合设计要求。
4.3保护层安装
1、管道金属护壳施工应符合下列要求：
1)直管段金属护壳的外围周长下料，应比绝热层外圆周长加长30～50mm，绝热层外圆周长确定时，应多量几个部位，取其合适的尺寸
2)护壳环向搭接一端应用摇线机压出凸筋：较大直径的管道护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
3)管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料余量，应根据接缝型式计算确定。也可根据平行线展开。
4）弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸：高温管道为75-150mm：中低温度应为50～70mm；保冷管道应为30～50mm，搭接部不得固定。
5)将已摇线的金属薄板放在按要求调节好圆度的卷圆机上进行加工。
6)对于中小型直径管段上的金属护壳纵向接缝处，在安装时应能张开，张开的程度要比绝热层的直径稍大一些，使护壳能顺利地套到绝热层上去。
7)水平管道金属保护层纵向接缝宜布置在水平中心线上方或下方的45。范围之内，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝处可移至管道水平中心线上方60°以内。
8)管道金属护壳安装顺序
水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处；垂直管道金属保护层的敷没，则由下而上进行施工，接缝由上搭下。
3 4、脱硫烟道支架及引风机基础施工方案
施工顺序
按①场地平整、基础开挖、②垫层、钢筋绑制、③底板浇制、④模板制安、⑤地脚螺栓浇制依次施工。
1、定位放线
（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。
2、高程控制
（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。
（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。
（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。
3、沉降观测
为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在0m处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。
观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。
土方工程
土方开挖前，首先要根据设计图纸画出基槽开挖图，基坑尺寸应考虑基础尺寸、工作面、排水场地和放坡宽度（一般按1：1放坡），并根据方格网建立主厂房轴线控制桩及高程控制桩进行施工放线。
①、根据当地地下水及地质情况，地下水位高的场地提前采用井管降水，当地下水位降至基底以下0.5~1.0m后，方可开挖。
②、做好开挖工器具的检查与维修，确保施工过程中机械正常工作。保证运输道路的畅通完好。
根据现场实际情况，确定采用机械或人工挖方。
①、基坑、基槽一般采用机械和人工配合进行挖方，自卸车运输,土方需运至指定地点。基坑挖成倒梯形体，边坡按1：1 放坡。基底作业面为2m。
②、大型基坑每挖深2米进行一次边坡和轴线确认，以防基坑偏移。
③、开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好记录。如发现土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，严禁超挖，挖到持力层时，及时进行地基验槽。
现浇混凝土施工
1、 柱基础浇筑
①、台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砂浆充满模板。
②、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施：
a、 在第一级混凝土捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外破，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
b、 捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cmx10cm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
c、 如条件允许，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇筑一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇筑第二级。这样对已浇筑好的第一级将有个下沉的时间，但必须保证每个柱基础混凝土在初凝之前连续浇筑。
2、条形基础浇筑
①、浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入10cm左右的竹扦，并露出2~3cm，竹扦面与基础顶面标高平，竹扦之间的距离约3m左右。
②、根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
3、设备基础混凝土浇筑
①、一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为20~30cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端项中间浇筑的顺序。
②、对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留 螺栓孔、预埋管道等，