001西施兰车间施工组织设计.doc

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西施兰（南阳）生物工程有限公司
综合制剂车间工程

施

工

组

织

设

计

中国建筑第七工程局第四建筑公司
2006年12月29日

西施兰公司生物扩建工程
施工组织设计
1. 工程概况
1.1. 工程建设概况
工程建设概况一览表
工程
名称
西施兰公司生物扩建工程
综合制剂车间
工程
地址
北京路与唐湾路交叉口东南西施兰新厂区内
建设
单位
西施兰（南阳）生物工程有限公司
勘察
单位
南阳市地质勘察设计院
设计
单位
河南医药设计院
监理
单位
上海浦东新区建设监理有限公司
监督
部门
南阳市质量监督检验站
总包
单位
中建七局四公司
分包
单位

建设
工期

合同
工期
天
总投
资额

合同
投资

功能
用途
生产车间
1.2. 工程设计概况
1.2.1. 本工程为西施兰（南阳）生物工程有限公司综合制剂车间工程，工程地址位于南阳市唐湾路与北京路交叉口东南。建筑面积13349.87m2，三层。结构形式为钢筋砼框架结构。建筑总高度为15.75m，一、二层层高均为5.2m，三层4.2m，室内外高差为0.30m。建筑物内设一部货运电梯。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，建筑物安全等级为二级；屋面防水等级为二级；生产类别丙类。
1.3. 地基与基础工程
综合制剂车间地基场地等级为二级，场地类别为二类。地基基础设计等级为丙级。基础以第二层粉质粘土层为持力层，承载力特征值为fak=200Kpa。场地地下水位较低。基础为柱下钢筋砼独立基础和墙下条型基础。基础底面标高为-1.800m，基础下有10cm厚C10砼垫层。墙下条形基础，垫层底标高为-1.900m。材料：砼：垫层C10，基础及梁柱均为C30，其余均为C20。砖基础材料采用MU10机制砖， M5.0水泥砂浆；基础以上材料除电梯井墙体采用MU10砼砖，M5混合砂浆以外，其余均用轻质混凝土砌块，A3.5，B06级，M5混合砂浆砌筑。
1.4. 主体工程
为钢筋砼框架结构；砌体：±0.000以下采用240砖墙基础，电梯间及女儿墙为240砖墙；填充墙外墙采用250厚加气砼砌块，内墙200厚加气砼砌块。
1.5. 装饰、装修工程
1.5.1. 外墙面为彩色弹性外墙涂料外墙面；卫生间、浴室内墙为釉面砖墙裙至2000mm高，其余内墙面为水泥砂浆抹灰，面刷瓷釉涂料和乳胶漆两种；顶棚为水泥砂浆顶棚和吊顶处理两种。2.4.3.2　楼地面做法：仓库楼地面为水泥砂浆楼地面，除卫生间楼面为防滑陶瓷地砖楼地面外，其余为水磨石楼地面。踢脚随相应的楼地面面层。
1.5.2. 门窗、油漆及其它：窗为铝合金窗。门为铝合金地弹簧门、铝合金推拉门及平开门、防火门等。所有铁质构配件刷银粉漆。所有预埋木砖、木块满涂沥青防腐处理，铁件均满涂防锈漆。
1.6. 屋面工程
屋面为高聚物改性沥青卷材防水屋面（Ⅱ级防水）。
1.7. 安装工程
1.7.1. 电气工程：主要包括电气工程、电梯、自动消防系统、建筑物防雷接地等，有线电视、电话。
1.7.2. 强电气部分：电源进线采用电缆埋地引入形式，在电源进线处做重复接地，并设MEB总等电位接地端子箱。。
1.7.3. 防雷与接地：按三类防雷设计，屋顶设避雷针和避雷带，屋面利用ø10圆钢沿屋面做避雷带，做不大于20m×20m避雷网格；利用构造柱内四根主筋主筋下焊通作防雷引下线，利用建筑物基础做接地极。地下室0.3m作总等电位接地箱MEB，所有进出建筑物金属管道，电缆金属外皮均应与其可靠连接。卫生间作局部等电位连接箱LEB，并做局部等电位连接。
1.7.4. 给排水系统：供水采用水池-泵变频常高压系统供水方式给水系统分为生活给水、消防系统；室内给水管用采用内涂塑镀锌钢管，大于等于DN65沟槽连接,小于DN65采用丝接。排水管采用硬聚氯乙烯管材及管件，粘接连接，车间采用排水铸铁管，柔性连接；
1.7.5. 消防管道采用焊接钢管，焊接连接。敷设在屋顶部位的明露给水管和消防管道，采用聚乙烯发泡管，保温厚度30mm，外扎聚氯乙烯膜0.22mm。
1.7.6. 自动喷淋系统；自动喷淋系统采用涂塑钢管，大于等于DN65采用沟槽连接，小于DN65采用丝接。
2. 编制依据
2.1. 西施兰公司生物扩建工程施工合同文件。
2.2. 业主提供的设计图纸、图纸会审纪要、现场勘察情况。
2.3. 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准：
2.4. 公司“三整合”管理体系文件
2.5. 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2.6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2.7. 《工程测量规范》(GB50026-93)
2.8. 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）
2.9. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
2.10. 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）
2.11. 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
2.12. 《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)
2.13. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）
2.14. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
2.15. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）
2.16. 《建筑涂饰工程施工及验收规范》(JGJ/T29-2003)
2.17. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）
2.18. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）
2.19. 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）
2.20. 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）
2.21. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.22. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.23. 《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)
2.24. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）
3. 施工布署
3.1. 管理目标：
3.1.1. 质量目标：中州杯
3.1.2. 工期目标：120天。
3.1.3. 安全施工目标：执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99，杜绝死亡和重伤事故，每个栋号轻伤事故控制在两起以下。
3.1.4. 文明施工现场目标：确保省级文明工地，争创“中州平安杯”。
3.1.5. 环境目标：采取积极措施，做到安全生产，文明施工。现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱周围群众的正常生活、工作秩序。
3.1.6. 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的《建筑业10项新技术》，科技进步综合效益率1.8%以上。争创省级科技示范工程。
3.1.7. 服务目标：严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对工程质量、文明施工等的现场监督与管理。
3.2. 机构设置
3.2.1. 项目法施工，设立四组一室（工程技术组、质量安全组、材料设备组、成本核算组、综合办公室），建立以项目经理为首的强有力管理层对工程进行全面管理。项目部机构设置见图1。

项目副经理
技术负责人
材料设备组
综合办公室
工程技术组
质量安全组
成本核算组
装饰队
安装队
土建队
防水队
机操班
项目经理

3.2.2.项目部主要人员配置情况如下：

职务
姓名
职称
学历
项目经理
王德献
高级工程师
本科
项目副经理
郑本玉
工程师
大专
项目副经理
李占旺
工程师
大专
项目副经理
周中全
工程师
大专
总工程师
牛书庆
工程师
大专
技术负责人
魏金桥
助理工程师
本科
质检员
吴国发
助理工程师
大专
安全员
杨紫虹
工程师
大专
技术员
罗辛
技术员
大专
技术员
范宏波
技术员
大专
资料员
樊静
资料员
中专
资料员
赵梅
资料员
中专
实验员
何芳
助理工程师
大专
预算员
周振阳
预算员
大专

3.3. 施工计划及流水段划分

3.3.1. 施工区及流水段划分：根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况，主体施工时总体施工组织分为两个大的施工单元，以制剂车间东西向伸缩缝为界，整个施工区域划分为南北两个施工单元，每个施工单元各安排一个主体劳务分包队伍，同时进行施工。各楼在主体施工阶段再划分为二个施工段，进行流水施工。

3.3.2. 土方开挖采用反铲挖掘机进行基槽、基坑分别放坡开挖的方式进行，放坡系数为1：0.5（基础开挖平面图详见基础专项施工方案）。
3.3.3. 在施工期间设二台塔吊。在基础及主体施工期间，塔吊负责模板、钢筋、砌体的垂直运输。砼采用现场机械搅拌，采用砼输送泵运送。
3.3.4. 室外装修顺序按自上而下顺序进行，组织好外墙涂料的施工，同时做好塑钢窗框与玻璃的穿插施工。室内装修根据工程实际情况穿插作业，要求工序搭接合理，避免返工，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。
3.3.5. 安装工程穿插施工，不占总工期。

3.4. 主要施工方案
3.4.1. 土方工程：以南北方向伸缩缝为界，采用两台反铲挖掘机分区开挖基坑及基槽，人工配合清土。
3.4.2. 钢筋工程。柱主筋接头采用电渣压力焊连接，梁主筋采用闪光对焊和电弧焊（双帮条单面焊）连接，楼板钢筋采用搭接。
3.4.3. 模板工程。采用早拆模板支撑体系，模板采用双面覆膜竹胶合板。
3.4.4. 砼工程采用现场搅拌站，砼采用输送泵运送，机械振捣。
3.4.5. 脚手架工程。外架采用扣件式钢管双排脚手架，砌筑和内装修部分采用钢管简易脚手架。
3.4.6. 垂直运输及楼层水平运输。采用二台塔吊（主体施工阶段）及四台物料提升机（其中二台为塔吊拆除后安装）作为垂直运输材料，手推车作为楼层水平运输；地面水平运输采用机动翻斗车运输。
3.4.7. 建筑物的测量定位。采用经纬仪结合吊线锤测控技术。
3.4.8. 安装工程：采用常规的施工方法。
3.5. 施工平面布置
3.5.1. 现场分为施工区及生活办公区两部分。施工区建材料库房、钢筋制作区、木工房、搅拌站，设置钢筋堆场、砌筑材料堆场、模板架料堆场、砂石堆场；生活办公区设食堂、厕浴间、办公室、职工宿舍。现场设临时用水、用电、排水等设施。施工区及生活区均用C15砼将道路硬化。现场严格按文明工地标准进行规划。详见施工现场平面布置图。详见“施工总平面布置图”
3.6. 施工用电、用水
3.4.1 现场临时电路布置主要按照生活办公区及施工区二路铺设，采用三相五线制，埋地暗敷设，过现场临时道路时加钢套管。见“施工总平面布置图”。
3.4.2 施工用水总管采用管径为DN100的水管。用水线路布置见“施工总平面布置图”。
3.7. 施工准备工作
3.4.3 技术准备。由公司总工程师牵头，组织生产、技术、测量、内业等有关人员组织成工作小组，认真审查图纸，组织图纸会审。组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。对各级技术人员作好交底，对工程重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书。
3.4.4 提出各种材料成品、半成品加工计划。
3.4.5 对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。对所有施工人员进行安全培训，持证上岗。
3.4.6 与业主等办理有关资料的交接手续。做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。
3.4.7 现场准备根据施工平面图，在现场布置施工临时水电线路，搭建临舍。修筑排水明沟，做好现场排水布置。按施工总平面图布置，对现场的施工道路，料场、预制场地进行硬化。
3.4.8 劳动力、施工机具、材料准备制定劳动力进场计划。工程所需人员按计划进场。公司材料科将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划进场。进行塔吊安装工作。按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的试验、检验，按照施工图纸的要求，做好砼和砂浆的配合比试验。
4. 主要施工方法
4.1. 施工测量
4.1.1. 测量
1． 建立主轴线控制网。根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的6m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。
4.1.2. 定位放线:按照业主和监理单位指定的高程和定位控制桩，画放线图，经三方技术负责人审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。
4.1.3. 轴线控制：为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用经纬仪将基点投测到施工断面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。
4.1.4. 标高传递：用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。为减少标高的误差，应以±0.000基准线向上测量。测量前，用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线，作好水平标记。
4.1.5. 沉降观测
1． 按图纸要求埋设沉降观测点，埋设在框架柱的外侧。埋设高度位于室外地坪上600mm高处。
2． 主体每施工一层观测一次，装修阶段每两月观测一次，竣工后移交建设单位，建议观测次数为：前两年每年两次，第三年以后每年一次至下沉稳定后为止。每次观测作好记录，整理分析观测数据，绘制沉降曲线图。
4.2. 基础工程
4.2.1. 基础施工顺序：土方开挖—→地基验槽—→砂垫层施工—→钢筋砼柱下独立基础及条形基础施工—→测量放线砖基施工—→回填土。
4.2.2. 土方开挖
4.2.2.1本工程基础形式为柱下钢筋混凝土独立基础及墙下条形基础。本工程由基坑开挖深度及地质勘探报告提供的土质参数考虑边坡土的受力、变形、稳定要求及临近建筑物情况，确定基坑放坡系数为1：0.5。按照安全可靠、经济合理、缩短工期的原则，经综合比较和方案优化，决定采用基坑基槽分别开挖的方式进行（开挖平面详见“基础施工方案”）。
4.2.2.2严格控制挖土层次及深度，严禁超挖。
4.2.2.3基抗开挖到底后，应迅速作好垫层，并尽快浇筑基础底板，避免基土底暴露时间过长。
4.2.2.4土方开挖前，业主代表、现场总监与项目总工共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。
4.2.2.5本工程基坑采用反铲挖掘机沿纵向边退边挖，自卸汽车运土，人工配合清槽、修边。开挖时尽量减少对基土的扰动，保持坑底土体原状结构，应在基底及坑壁予留15cm人工挖掘修整，在开挖过程中及时引测基底控制标高，打好水平控制标桩，以防超挖或欠挖。
4.2.2.6．由于本工程所处场地西南角地势较低，所以本基坑所挖土方由甲方指定用于西南角低洼部分填方。
4.3. 砂垫层及砼垫层施工
4.3.1. 基坑开挖至设计标高，经钎探、设计、业主和监理等有关部门验槽合格后，即进行素土夯实。采用蛙式打夯机三遍打夯。然后施工砂垫层，因砂具有流动扩散性故开挖范围内全部满铺砂垫层。砂垫层所用材料为中粗砂，含泥量不大于3%，并不得含有草根等有机杂物。砂在铺填前洒水拌和均匀，施工的最佳含水率为15-20%，分两层铺填，采用平板振动器夯实。分层取样试验合格后，才准进行砼垫层施工。
4.3.2. 由于本工程地基持力土层为膨胀土，为防止雨水渗入地基土与膨胀土接触对结构造成不利影响，综合施工经验，采用垫层满浇的方式。砼垫层施工前，在垫层砼浇筑时拉线控制。砼浇筑分区段进行。垫层侧模采用钢模板，砼采用输送泵运送，平板振动器振捣。砼振捣密实后，以水平标高控制线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹搓平。
4.3.3. 砼浇筑完毕，养护抗压强度达到1.2Mpa后，施工下一道工序。
4.4. 独立柱基及砖基础施工
4.4.1. 主要施工顺序：放线→钢筋砼独立基础扎筋、支模→独立基础砼浇筑→框架柱施工→填充墙垫层及砖砌体施工→土方回填。
4.4.2. 钢筋砼独立基础、填充墙砼垫层、框架柱施工。模板采用竹胶合板，钢管和木方作为支撑和龙骨。柱主筋连接采用电渣压力焊，梁筋连接采用闪光对焊及帮条焊连接，其余钢筋可采用绑扎搭接。砼采用现场机械搅拌，塔吊运送。砼搅拌严格按配合比下料，浇筑完毕注意养护。
4.4.3. 施工工艺参照“4.6 模板工程”、“4.7 钢筋工程” 、“4.8 砼工程”中关相部分。
4.4.4. 砖砌体施工。
4.4.4.1待框架柱及砖基砼垫层施工完毕，即可进行砖基础施工。砖砌体施工前基层清扫干净，洒水湿润，砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。立皮数杆，双面挂线。砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。三线一靠，五线一吊，保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。
4.4.5. 质量标准
(1)主控项目
A、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
B、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
C、砖砌体的位置及垂直允许偏差应符合下表。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和心检查，或用其他测量仪器检查
>10m
20
（2）一般项目
A、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
B、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4.5. 土方回填
4.5.1. 基础施工完毕，经验收合格后，进行土方回填。
由于本工程土方回填量量较大，现场取土已不能满足回填要求，需从场外挖、运土回填。回填时，土从指点地点用自卸汽车运至场内堆积在基坑周围，再用人工用翻斗车将堆积土回填基坑。回填土采用振动夯实机分层夯实，每层土铺摊厚度为200-250mm。夯打的遍数不少于三遍，回填土压实系数不应小于0.95。土方回填每层夯实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。

4.6. 模板工程
4.6.1. 模板及支撑体系的选择：本工程框架梁、柱模采用竹胶合板模板；楼板模板采用18厚1220×2440竹胶合板，支撑为钢管支撑。根据工程特点和工期需要，配备两层模板，两层支撑体系。
4.6.2. 模板设计 。根据工程结构形式特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁板支撑间距，模板组装形式，连接件节点大样。验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，确定模板的合理配制数量。
4.6.3. 独立基础模板采用钢模支设见图4。

钢管吊架
钢管背楞
支撑钢管
图4 独立基础模板支设

4.6.4. 柱模板施工：
1． 工艺流程：抄平放线→在柱外皮线外弹500检查线→搭架焊定位筋→施工缝清理→钢筋隐检→工序交接→模板拼装→模板加固支撑→校正→模板验收交接→浇筑砼。
2． 柱配模时，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用100×80木方，间距200，沿竖向每隔500～600mm设钢管柱箍，柱箍应按上疏、下密的原则设置。详见图5。
Dg48钢管柱箍，间距500～600
竹胶合板模板
100×80木方
图5　柱子模板图

3． 柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉初口档木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成两道工序后钉牢。为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。
4． 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
4.6.5. 梁模板施工
1． 工艺流程：放线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。
2． 柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3． 安装梁支撑之前，支撑下垫通长木板。梁板支撑木方及钢管，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支撑上面垫5cm×10cm方木，支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
4． 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为全跨度的1‰-3‰。
5． 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
6． 梁模支设见图6。
侧模（胶合模板）
Ø48钢管
50×100木方
50×50木方
50×50木方
图6 梁模板支设

4.6.6. 安装楼板模板
1． 选用竹胶合板作为模板板面，木方和钢管作龙骨，钢管支撑体系。
2． 模板的支设步骤：
(1)按楼面+0.50m标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制支柱顶标高。
(2)立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起（或放出立柱线）。
(3)搭设水平横撑。
(4)将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。
(5)补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。
(6)支模完毕，进行下道工序。
4.6.7. 模板拆除
1． 侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除，一般在浇砼后二至三天。
2． 楼板、梁模板拆除
(1)拆模时应先拆掉立柱水平拉杆，然后放下横梁拆除板模板，立杆和预留模板不拆，等砼强度达到规定要求后再拆除。
(2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，使其龙骨自由坠落。
(3)用钩子将模板钩下，等该项模板全部脱膜后，集中运出，集中堆放。
4.6.8. 侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4.6.9. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
4.6.10. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.7. 钢筋工程
4.7.1. 钢筋采用现场加工，塔吊运到作业面安装绑扎。

4.7.2. 本工程框架柱的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋接头采用闪光焊、帮条焊连接。其余钢筋优先采用焊接连接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。

4.7.3. 钢筋制作：根据施工图，绘制出钢筋制作配料单，加以编号，进行现场挂牌制作。制作工艺流程：钢筋下料长度计算→钢筋除锈、调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→验收后挂牌待用。
4.7.4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。模板安装完并办理“三检”，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
1． 绑柱子钢筋：
（1）工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。
（3）合模后对伸出的竖筋应进行修整，宜在连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
2． 梁钢筋绑扎:
（1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→ 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主筋上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）在主、次梁受力筋下均应垫定型塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用Φ25与梁截面等宽的短钢筋（两端头涂防锈漆）垫在两层钢筋之间（间距1M），确保钢筋排距符合设计要求。
（6）梁筋的连接:梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
3． 板钢筋绑扎:
（1）工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
100MM
100MM
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（3）绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑轧外，其余个点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板上下层钢筋之间须加钢筋马凳（Ø8间距1M梅花型布置），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
钢筋马凳如图：

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（4）在钢筋的下部垫好定型塑料垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4． 楼梯钢筋绑扎:
（1）工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋。
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在楼梯梁处，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎负弯筋。主筋接头数量及位置均要符合施工规范的规定。
4.7.5. 钢筋焊接
1． 手工电弧焊
（1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
（2）引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
（3）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
（4）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
（5）收弧：收弧时，应将熔池填满，扫来电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
（6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
（7）平焊：平焊时要注意熔潭和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。
（8）立焊：立焊时，铁水与溶渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下附形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60-80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动舞蹈挑弧法向上焊接。
（9）施焊时，认真检查钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。
2． 闪光对焊
（1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
（2）工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
（3）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量。
（4）施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。
3． 电渣压力焊
（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊拉夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
（2）工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
（3）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
（4）施工人员必须持证上岗。按规范规定留设试件。
4.8. 砼工程
4.8.1. 砼采用现场搅拌站搅拌，输送泵运送。
4.8.2. 砼制作
1． 严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护。实施专人监督计量，确保计量准确。
2． 水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。砂采用中粗砂，含泥量不得超过规范规定。
3． 搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。砼搅拌时间不小于2min。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。按规定留置试块。
4.8.3. 砼输送：
1． 运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2． 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。
4.8.4. 砼浇筑
1． 柱子根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比成份相同的水泥砂浆。

2． 浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3． 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
4． 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯段砼自下而上浇筑。每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
5． 表面抹平：梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
6． 施工缝按要求设置。施工缝按要求设置。柱子施工缝留在粱下3cm处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在中跨1/3范围内，板施工缝留置在平行于短边的方向。各施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
7． 砼养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，对于立面砼采用砼养生剂涂抹养护。养护期不少于7昼夜。
4.9. 砌体工程
4.9.1. 本工程中砌体采用加气砼砌块，容重小于6.0KN/m3，强度大于2.0Mpa，M5混合砂浆砌筑。局部采用MU10机制粘土砖。
4.9.2. 砌筑前应1-2天应先在框架柱内值入墙体拉结筋，并做好地面垫层，然后先砌400mm高度粘土砖墙基。砌筑前一天，应将预砌加气砼墙与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。
4.9.3. 基层清理
1． 将砌筑加气砼墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，清扫干净。
4.9.4. 砖砌体施工
1． 砖砌体施工工艺流程为：砖浇水→选砖→立皮数杆→排砖搁底→清理基层、湿润→挂线→砌砖。
2． 砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.6cm为宜，含水率为10%-16%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。
3． 砌筑混合砂浆不采用白灰，采用MC砂浆外加剂代替白灰。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
4． 砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.6min。
5． 挂线：砌筑砖墙必须挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
6． 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。
4.9.5. 加气砼砌块砌筑
1． 砌筑前一至两天前，根据填充墙位置预先植入墙体拉结筋，其植筋标准应满足规范规定及设计要求。加气块应按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌，采用不低于M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个。梅花形错开。
2． 砌块与墙柱的相接处，拉结筋，竖向间距为400MM，压埋2φ6钢筋。两端伸入墙内满足规范或相应图集要求，铺砌时将拉结筋理直、铺平。
3． 墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌，或有可靠拉结，依据规范或相应图集要求，墙间拉结带及拉结圈梁均依据设计选用的标准图集的规定。
4． 砌块与门窗口连结将预制好埋有木砖或铁件的C20混凝土块（250*120*120），按洞口高度在2M以内每边砌筑三块，洞口高度大于2M时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满密实，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内