管廊施工方案.doc

1.编制依据
1.1 相关文件
序号
名 称
编 号
1
结构专业施工图总说明
29300CV-DP01-0001
2
C5分离装置罐区街区管廊施工图
45000CV-DW01-0001~10
1.2 相关法律法规
序号
名 称
标准号
1
建设项目环境保护管理条例
国务院第253号令
2
建设工程安全生产管理条例
国务院第393号令
3
建设工程施工现场管理规定
建设部第15号令
4
北京市建设工程施工现场消防安全管理规定
北京市政府令第84号
5
北京市建设工程现场施工安全监督工作规定
京建施(2009)838号
6
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质（2009）87号
7
建筑工程质量管理条例
国务院第279号令
8
生产安全事故报告和调查处理条例
国务院第493号令
1.3 适用的规范、标准
⑴国家标准及规范
序号
名 称
标准号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-2011
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
6
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
7
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
8
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
⑵地方及企业标准、规范
序号
名 称
标 准 号
1
石油化工工程施工验收统一标准
SH3508-2005
2
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH3543-2007
3
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH3503-2007
4
建筑施工测量技术规程
DB11/T446-2007
5
预拌混凝土质量管理规程
DB11/386-2006
6
模板早拆施工技术规程
DB11/T694-2009
2.工程概况
工程名称：15万吨/年碳五分离装置及配套设施 C5分离装置罐区街区管廊
建设单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司
建设概况：碳五分离工程是新建工程，街区管廊主要位于碳五分离罐区内。本工程结构形式为钢筋混凝土框架，共有174个独立基础，各框架柱间采用混凝土梁、钢梁、钢结构斜支撑的方式进行连接，其中最高的混凝土柱为14.4m。冬期施工与预埋件安装为本工程的难点。
3.施工安排
3.1工期安排
本工程土建施工工期为2012年12月20日至2013年1月31日
3.2劳动力安排
工种
人数
工种
人数
混凝土工
10人
电焊工
4人
钢筋工
15人
测量工
2人
木工
30人
电工
1人
3.3施工流水段划分
按照施工现场及图纸到位情况，本工程共划分为六个流水段。
第Ⅰ段：2PS061-2PS090;
第Ⅱ段：2PS031-2PS060;
第Ⅲ段：2PS001-2PS030;
第Ⅳ段：1PS001-1PS005、EE1-EE8;
第Ⅴ段：OPS001-OPS006.
4.施工准备
4.1技术准备
⑴项目技术经理组织技术、生产相关人员熟悉图纸，掌握工程的特点、难点，并约定时间进行图纸会审，通过会审，将施工图中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。
⑵施工前做好测量放线工作，严密做好施工控制网，并由技术经理组织技术员、质检员、测量员进行技术交底。
⑶施工区域内的运行路线布置，须根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。
⑷做各种原材料、相关检测项目的试验工作，并详细记录台账。
⑸对试验员做好工程试验交底工作，具体要求如下：
①钢筋（热轧带肋、热轧光圆）
A.检验批：钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，每批重量通常不大于60t，不足60t也为一批；超过60t时，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和弯曲试验试件。
B.取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少于5支（取5支先做重量偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、两支弯曲试验），切口应平滑且与长度方向垂直，每支试样长度为500mm。另外带E钢筋D≤25，试样长度不小于550mm；25＜d≤32，试样长度为600mm。
②混凝土
A.抗压标养试块，每100m3留置一组，每组三块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。试块要求有见证人参加见证试验。
B.结构实体试块的留置应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。本工程共留置10组。
C.每次浇注混凝土增设至少二组与结构同条件养护的试块。其中一组用以证明混凝土在受冻前其强度符合以下规定：1）普通硅酸盐水泥混凝土强度不低于设计强度的30％，矿渣硅酸盐水泥混凝土强度不低于设计强度的40％；但不大于C10的混凝土，不得小于5Mpa；2）掺用防冻剂的混凝土，当混凝土温度降到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得小于3.5MPa；当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得小于5MPa。另一组用以检验同条件28天再标养28天的混凝土强度。
D.每次浇注梁构件应留1组同条件拆模试件。
E.混凝土试件要在浇筑地点随机取样制作。
F.混凝土试件具体留置数量见后附表1。
4.2生产准备
⑴将施工区域内的障碍物清除和处理完毕，在危险地段应设置明显标志，按照施工总平面布置图设置材料码放区域。
⑵在危险地段应设置明显标志，施工区域周围用刷红白漆的脚手管搭设防护栏杆。
⑶做好进场人员的安全教育工作。
⑷按照现场情况划分施工段，合理安排工期人员，编制施工进度计划。
4.3 机具准备
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数
量
额定功率
kw
进场日期
备注
1
插入式振动器
HZ-50
4
1.1
2012.3.10

2
电焊机
BX－30 1
2
30KVA
2012.3.10

3
水准仪
DZS3－1
1

2012.1.12

4
经纬仪
TDJ2
1

2012.1.12

4.4 材料准备
施工所用材料按施工图纸由预算提量，技术员及技术经理进行把关，施工员及生产经理制定材料的进场日期，确保材料下料准确、及时运至施工现场。
⑴钢筋
钢筋按照材料计划要求进场后，先检查钢筋出厂质量证明文件是否齐全，与现场钢筋批号、厂标、直径是否一致。确认无误后通知甲方及监理，进行力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋加工委托公司加工厂进行加工，钢筋加工成型进场后应分规格、种类码放整齐。并准备防雨布，防止雨雪对钢筋造成锈蚀。
扎丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
控制混凝土保护层用砂浆垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货。
⑵模板、架管及卡扣
①模板设计
模板采用14mm厚多层板。模板主楞用5×10cm木方，次楞用脚手管安装。
②模板加工
A.模板自行加工，模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根5×10cm木方。
B.模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，现场设置模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。
C.模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。经检查合格后方可运至堆放区存放。
D.拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
⑶混凝土
根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。选定北京燕钲混凝土配送有限公司为本工程的提供商。因本工程处于冬期施工，且工期较紧，为确保混凝土施工质量，经与建设、监理等单位协商后，本工程混凝土强度等级提高两个标号。
混凝土在浇筑前发送混凝土计划单给搅拌站，计划单中应明确混凝土的强度等级、混凝土坍落度、需用量、浇筑部位及对混凝土的特殊要求等。混凝土材料进场后需要进行检查其开盘鉴定中施工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容，材料合格后方可用于工程的施工。
5.测量工程
5.1测量准备
由技术员及技术经理对测量员进行技术交底；校核监理单位给出的定位桩的坐标及水准点的高程。
5.2平面控制网布设原则及要求
⑴轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图及现场条件等合理布设。
⑵控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
本工程管架长度较长必须把控制桩做到最精准，才能保证基础、预埋位置的准确。为了在施工过程中造成累计误差，每排管廊的顶端10m以外做控制桩，确保一排管廊的位置正确。针对每趟管廊，从起点开始，每30m做一组控制点（控制桩做完后应反复校核，检查无误后方可使用），再由每组控制桩控制每一段的管架基础，将测量误差造成的风险降到最低。具体布置见示意图：

5.3高程控制网的布设
由于本工程管架基础较多，且基础底面及顶面标高变化较大，为了保证本工程的竖向精度，按照业主单位给出的高程控制点，同平面控制网一样每隔30m测设一个标高控制点，然后采用复合路线测定各标高控制点，并根据需要定期进行复测。
6.钢筋工程
6.1钢筋放样及加工
⑴钢筋放样单必须经过项目技术经理审核后，方可送钢筋加工厂进行集中加工。
⑵钢筋下料单送至钢筋加工厂时，要对钢筋加工厂负责人进行交底。
6.2钢筋安装
6.2.1作业条件
⑴绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。
⑵弹好基础定位控制线，并验收完毕。
6.2.2工艺流程及要求
定位放线→基础钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→垫块固定→绑扎成网→柱子插筋→放置马凳→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子钢筋
钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，应纠正增补。运至现场的钢筋如有锈蚀，应先用钢丝刷进行除锈。
钢筋绑扎时，采用20号火烧丝绑扎，控制绑扎丝长度，绑扣应朝向混凝土内侧，钢筋应顺直、间距均匀、起步筋位置正确。
柱箍筋从柱纵筋底50mm处开始绑扎，箍筋的间距严格按照设计图纸施工。
拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d.要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。
钢筋绑扎完毕后，应进行整体调整，按间距400mm放置水泥砂浆垫块，安装好模板后应对钢筋及螺栓的位置进行再次校正。
钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，连接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确。调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由质检员报验给监理。
为保证施工安全需要采取防倾覆措施。利用满堂脚手架，每次接筋的柱顶端加一道横杆，连接钢筋和内外架子，使三者成为整体。待模板安装加固到顶时再拆除顶端的此道横杆。另外现场施工要求安排专门安全人员监护，发现钢筋有倾覆的前兆立刻要求对钢筋垂直度调整。具体见附图：

6.3技术要求
⑴马蹬钢筋的设置：马蹬钢筋配筋同主筋规格型号，但直径不小于18mm，马蹬布置间距为1m；马蹬制作见下图：

注：图中h、L尺寸同基础底板截面并减去钢筋、保护层的尺寸。
⑵主要受力结构的钢筋锚固、搭接长度必须满足11G101-1第53页的要求。
⑶同一构件相邻纵向受力钢筋接头应相互错开。在任一搭接接头连接区段或采用机械连接接头区段（35倍最大受力钢筋直径≥500mm）。
⑷钢筋直径≥28mm时不得采用搭接接头。
⑸本工程钢筋直径≥18mm的采用机械连接，采用Ⅰ级接头。
6.4质量标准
⑴钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。
⑵钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面要保持清洁。
⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。
⑷缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
⑸弯钩的朝向要正确。
⑹箍筋的间距要符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
⑺要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内。
⑻钢筋保护层：基础厚度为50mm，结构梁、柱厚度为35mm。
⑼钢筋套丝头加工完毕后，施工使用前应加防护帽予以保护。
7.模板工程
7.1模板设计
基础模板采用14mm厚木质多层板预制，对拉螺栓规格型号为φ14。
7.1.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，模板两侧安放4φ20钢筋，钢筋打孔植入基底150mm，外露150mm。
7.1.2基础模板
脚手管作为外楞间距为600mm，5×10木方作为内楞进行施工，采用φ14对拉螺栓进行连接。

7.1.3柱模板
柱箍采用两根φ48×3.5钢管，距离柱底200mm开始设置，在不少于每次浇筑柱子的半柱高范围内柱箍间距300mm，其余为500mm。因混凝土截面较小，柱箍采用脚手管、十字卡扣的方式进行连接，模板内顶模筋为直径14mm的螺纹钢，顶模筋间距为1m。具体加固方式如下：

因柱顶均有埋件，且埋件截面尺寸较大，在安装完埋件后无法进行混凝土浇筑，所在柱顶下200mm处沿柱四周用多层板每面支设一个长400mm，高600mm的料槽投放混凝土，料槽与柱成45°夹角，待混凝土浇筑完毕后将料槽内的混凝土人工剔除。
7.1.4梁模板
用φ48钢管脚手架作支撑体系，立杆间距1.5m，梁底小横杆间距0.6m。跨度大于4m的梁按1/1000起拱。接缝处用胶带纸补缝。因冬期施工，为确保混凝土梁的强度，在梁底采用双层木模板夹50mm厚挤塑板的方式予以保温，具体加固方式见下图：

7.2模板安装
7.2.1基础模板安装
⑴工艺流程：弹位置线→安装模板→用螺栓拼装→安支撑→验收。
⑵模板放线时，根据施工图用墨线分别弹出基础柱和承台模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把基础顶标高直接引测到安装位置。
⑶安装模板前应涂刷脱模剂，板缝间粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
⑷钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。
⑸安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，口拉通线检查是否顺直。
7.2.2柱模板安装
工艺流程：弹柱位置线 →安装柱模板→安装柱箍→挂线调直→验收
进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便模板的安装和校正。
自下而上安装柱套箍，并设置支撑。柱箍严格设置，脚手架与柱箍连接固定。用线坠校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等，使柱尺寸、位置与图纸相符。
柱模板内清理：用空压机鼓风清理，将模板内杂物从清扫口清出。
7.2.3梁模板安装
工艺流程：梁底模板侧边贴海绵条→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置。
⑴首先安装两端模板各一块，分别找整找垂直。而后上口挂线、底部与模板位置线找整后依次顺序安装模板。
⑵梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。
⑶模板放线时，根据施工图用墨线分别弹出基础柱和承台模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把基础顶标高直接引测到安装位置。
⑷安装模板前应涂刷脱模剂，模板缝间粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
⑸钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。
⑹安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，拉通线检查是否顺直。
7.2.4预埋件安装
预埋件人工倒运至操作面上，柱预埋件采用与主筋点焊的方式进行固定， 梁顶预埋件顶标高比混凝土顶面标高高出3mm。
7.3模板拆除
因本工程处于冬期施工，为确保施工质量，柱混凝土浇筑完成7d后方可拆模。梁底模拆除在保证混凝土强度满足规范要求的情况下与施工脚手架一起拆除。
⑴拆模应自上而下用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,然后拆墙体模板之间的接缝窄条模板，模板完全脱离混凝土墙面后人工运走指定地点。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
⑵拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。

7.4质量标准
严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项 目
允 许 偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或尺量
3
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
2m托线板
5
相邻板的表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管
中心线位移
2
拉线，尺量
中心线位移
2
8.混凝土工程
8.1混凝土的配置和搅拌要求
⑴ 水泥选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方米混凝土最小水泥用量不小于300kg/M3，水灰比不大于0.6。
⑵外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，引气量控制在2-4%。并掺加混凝土泵送剂。首先使用B种低碱活性集料配制混凝土，其混凝土含碱量不超过3kg/m3，优选低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有（碱含量和集料活性）检测报告。
各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。
⑶采用热水搅拌，随时测量拌和水的温度，且热水温度不超过80℃；砂子温度控制在20-40℃；水泥应保存在暖棚内，不得直接加热。
⑷拌制混凝土时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。
8.2混凝土的运输
⑴商品混凝土罐车必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，混凝土出罐温度不低于10℃。运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。
⑵现场混凝土运输采取必要的保温措施，以减少混凝土热量的损失。
8.3混凝土的浇注
混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。保证混凝土的入模温度不小于5℃。
8.3.1基础混凝土施工
⑴第一步基础浇筑至墩层梁顶，与墩层梁同时浇筑。
⑵混凝土浇筑前施工员应根据现场实际情况，确定混凝土的供应速度，保证混凝土浇筑的连续性。
⑶浇筑时使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为300mm-400mm，振捣一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。
⑷浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8.3.2框架柱混凝土施工
⑴浇筑框架柱混凝土前，搭设临时脚手架，脚手架绑两道护身栏。用塑料薄膜柱插筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。
⑵在框架柱混凝土浇筑之前，先浇筑5～10cm同标号的水泥砂浆，以防止因模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆现象。
⑶两根框架柱循环浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结合。大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至混凝土表面不再下沉，返出水泥浆。
⑷浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平。
⑸施工缝处理：为确保冬期施工施工缝处混凝土强度，柱子施工位置应在留设位置多浇筑100mm，待混凝土浇筑完毕后人工剔凿，然后在柱子施工缝处先弹好墨线，用云石机沿墨线切除柱表面10mm厚混凝土，柱顶凿毛清理干净后再合模。
8.3.3梁混凝土施工
⑴每层梁顶标高位置作为框架柱的施工缝留置位置，即梁与柱同时浇筑，保证梁混凝土施工不产生吊膀现象。由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑶施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度冬施达到4Mpa时，才允许继续浇筑，继续浇筑时间待临界试块结果决定。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时。
8.4冬施混凝土测温
⑴混凝土工程施工中应测量混凝土搅拌用水、骨料的温度，并测量混凝土拌合物的出罐温度和浇筑温度、入模温度，每一工作班一般应测量四次。
⑵混凝土养护测温应对测温孔编号。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位。混凝土测温采用埋设芯片的方式进行测温。用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时测温一次；对掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃,在强度未达到4.0Mpa以前，应每2小时测温一次；达到受冻临界强度以后每6小时测温一次。混凝土养护期间室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。
混凝土工程冬施测温项目和次数
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（2：00、8：00、14：00、20：00），并测最高、最低气温
混凝土出罐、浇罐、入模温度
每工作班不少于4次
⑶如果实测温度异常或不符合混凝土养护要求应及时报告主管负责人，并应有报告记录和处理措施。
⑷测点布置原则：
每个独立基础设测孔2个，孔深10cm；梁构件测温孔每3m设置一个，每个梁构件至少设置一个，孔深约为1/3梁高；在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔柱面成90度角，孔深约为1/3 柱断面边长。
8.5冬施混凝土养护
8.5.1混凝土养护措施
混凝土提高两个标号，使用C40普通硅酸盐水泥混凝土，加-15℃范围内有效的防冻剂，梁、柱混凝土浇筑完毕至拆模前在模板外盘直径为20mm的高压蒸汽橡胶软管（橡胶软管上做1mm的喷气口，喷气口按间距0.5m布置，具体做法见下图），橡胶软管外包裹两层阻燃棉毡，然后裹一层塑料布；混凝土拆模后覆盖一层塑料薄膜，然后盖两层阻燃棉毡，最后在阻燃棉毡外包裹一层塑料布，使用8#铅丝绑紧。

8.5.2混凝土热工计算
⑴本工程计划使用商品混凝土，设定混凝土到场后的浇筑温度：T2=10℃。
⑵混凝土混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3
8.1
混凝土混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃)
Cc
1
砼的比热容（KJ/Kg·K）
Cf
0.48
模板的比热容（KJ/Kg·K）
Cs
0.48
钢筋的比热容（KJ/Kg·K）
mc
2400
每立方砼的重量（Kg）
mf
30
每立方砼接触的模板重量（Kg）
ms
480
每立方砼接触的钢筋重量（Kg）
Tf
-10
模板温度，未预热时为环境温度℃
Ts
-10
钢筋温度，未预热时为环境温度℃
T3=

=21522/2644.8
=8.1℃
⑶蓄热法养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料选用：
计划养护14天。前7天采用14mm厚多层板模板覆盖30mm厚棉毡养护；后7天采用包裹塑料薄膜、30mm厚阻燃棉毡、包裹塑料布养护。养护期间的平均温度计算如下：
Tm
38.8
混凝土蓄热养护到任一时刻的平均温度
φ
86.18

θ
0.31

η
84.3

t
336
混凝土养护时间，取14d
C
1
混凝土比热，取1KJ/Kg·K
ρ
2400
混凝土密度
Mce
395
每立方混凝土水泥用量
Qce
360
水泥水化累计最终放热量
Vce
0.013
水泥水化速度系数
ω
1.3
透风系数
K
8
取最小值

8
厚多层板模板 0.125 厚14 mm

6
阻燃棉毡被 0.06 厚30厚
M
1.25
结构表面系数
Tm,a
-10
室外温度 ℃
e
2.72
自然对数
φ＝VceQceMce/(VceCρ-ωKM)
=1848.6/22.75
=86.18
θ＝ωKM/(VceCρ)
=0.31
η＝T3-Tm,a+φ=8.1-10+86.18=84.3
Tm＝(φe-Vcet-ηe-θVcet/θ+η/θ-φ)/(Vcet）+Tm,a
=5.9℃
至第14天时的养护温度为：
T =ηe-θvcet-φe-vcet+Tma
=2.4℃
按照强度增长曲线，混凝土在5℃的条件下，14天可完成混凝土强度增长的80%。即，使用C40的配合比，14天强度值达到32MPa,达到设计强度值。
9.脚手架工程
脚手架采用满堂脚手架，沿着每趟管廊搭设。脚手架高随着框架柱搭设，每次搭设高度为超过浇筑高度1 m，严禁一次搭设过高。脚手架继续往上施工时下部脚手架必须与已经浇筑完的框架柱连接成整体，用脚手管将框架柱抱住，间距2m一道，具体见下示意图。

9.1脚手架设计
本工程脚手架按结构脚手架设计及搭设。内立杆距管架框架柱外皮0.40m，柱子周圈纵横向1m间距布置两排立杆，横杆间距1m绕柱子各方向布置两排。脚手架侧面每6-8m布置剪刀撑。脚手架步距1.5m，每跨大横杆上搭2根小横杆，满铺脚手板，脚手板铺设处设置支承小横杆。垫板使用通长脚手板。框架梁使用小横杆支撑，小横杆间距0.5m布置，小横杆下部采用两个卡扣防止滑动。
由于现场施工面狭窄不具备搭设马道条件，在满堂架侧面搭设小横杆，做成爬梯，间距10m一个。
具体脚手平面架搭设见以下示意图：

9.2落地式脚手架构造
⑴立杆
起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆，顶部用2m和4m管找平。立杆根据框架柱的施工进度搭设，禁止一次搭设过高。采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步内，错开距离≥500mm且与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，当采用搭接接头时，立杆搭接长度应大于1000mm，且采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于100mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。
立杆必须沿其轴线搭设到顶，立杆最终搭设高度超出管架柱1m，并于顶端1.2米以下高处做封闭式拦腰杆，立杆的垂直偏差不应大于架高的1/300且≤100mm。
⑵大横杆
大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件扣紧，不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。相邻大横杆的接头必须相互错开且不小于500mm，不得出现在同步同跨内，接头与相邻立杆距离≤500mm且与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3。同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。
⑶小横杆
小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿应大于100mm,该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm。为了使立杆在受荷时偏心减小，小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，在任何情况下不得拆除靠近主节点位置处的小横杆。梁底使用小横杆支撑，小横杆间距1m布置。
⑷扫地杆
必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板上皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆固定在立杆上。横向扫地杆在纵向扫地杆之下。
⑸剪刀撑
剪刀撑宽度为5跨，沿墙周圈连续布置，并由底到顶连续设置。剪刀撑斜杆为单杆，采用旋转扣件扣紧，斜杆与水平面夹角为45°～60°，底部斜杆的下端应置于垫板上。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，斜杆相邻接头不得位于同一跨内。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与立杆或小横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
⑹脚手板
作业层脚手架必须满铺，采用平铺设置在小横杆上，接头处必须设置两根小横杆，脚手外伸长取150mm，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm。每块脚手板应设置在三根小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆支承，但脚手板两端要可靠固定，严禁倾翻。操作面必须铺满铺稳脚手板，离开墙面为120mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板用10#铅丝与小横杆绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
⑺安全网
①立挂网
密目网满挂在外立杆和大横杆的内侧，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。
②水平安全网
脚手架在首层楼面设一道水平安全网，同时作业的上下两层必须设置一道安全网（即随层网），各位置处的安全网宽度不得小于3m，采用组合钢管角架挑支，间距4m，用钢丝绳绷拉，其外沿高于内边沿500~600mm，并尽量绷直。
水平安全网下方不得堆物品，硬质性杂物必须清理干净。
9.3落地式脚手架搭设
脚手架搭设的工艺流程为：场地检查准备→定位设置槽钢垫板→纵向扫地杆→内外立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→抛撑→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→绑扎安全网→验收。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
⑴搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。
⑵脚手架搭设前，依据管廊布置图进行放线，并按间距排好立杆，立杆下设置22#槽钢垫板，垫板应准确地放在定位线上。
⑶首先竖两个立杆，立杆竖起后，由两人扶住，一人在这两人的帮助下搭设第一步纵向水平杆，然后在两侧设临时抛撑，予以固定。然后继续排放立杆、立杆排放要求长短错开，不同直径的脚手管严禁混用，立柱对接采用对接扣件，相邻立杆的对接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的1/3L，并满足相邻立杆接头至少错开500mm的要求。
⑷按定位竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定（横向扫地杆位于纵向扫地杆之下），然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
⑸剪刀撑随架子搭设一起及时设置，不得滞后超过两步距，以保证脚手架的整体稳定性。
⑹铺脚手板：脚手板底增加横向水平杆，每跨大横杆上搭设2根小横杆，脚手板满铺，并用18号铁丝与横向水平杆扎实，应平整牢固。无探头板，对接小于150mm，搭接大于150mm，设180mm高的挡脚板。在两纵向水平杆中间设置防护栏杆，上部防护栏杆高1.2米，下部防护栏杆距脚手板0.6米。
⑺脚手架搭设过程必须与已经浇筑完成的框架柱连接，形成抱框，保证稳定性。鉴于现场场地情况和框架柱的高度，抛撑设置视现场情况需要由工长现场指定。
⑻安全防护：在距地面3m高处挂安全平网，且在施工层脚手板底挂一道安全平网。脚手架外立杆内侧挂密目式安全网，并顺环扣逐个于架体绑扎牢固。
⑼脚手架搭设时，在两端要做好脚手架的防雷接地。
9.4 脚手架拆除
⑴脚手架拆除前应召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。
⑵严格遵守脚手架的拆除顺序，一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵向水平杆→横向水平杆→立杆。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固。
⑶所有的脚手架应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
10.质量保证措施
10.1质量保证体系
建立以项目经理为首的工程质量保证体系，如下图：
项目经理：赵祖宏
技术负责人：鲁雪山
项目副经理：杨文利
土建管理
耿

瑞
水暖管理
袁京连
电气管理
黄树启
测量管理

田增录
试验管理

赵成静
材料管理
祝素兰
计划统计负责人
郑
菲
菲
预
算
管
理

史 窦
雪
娇 娟
财务管理
刘

畅
安
全
管
理
张高
永吉
强庆

施 工 班 组
质量管理：王 伟

技
术
管
理
侯李
东英
宁杰

10.2质量控制措施
土建工程质量控制点，见下表：
序号
质量控制点
等级
补充说明
1
验证材料合格证书及材料试验报告
B
资料检查
2
钢筋绑扎质量检查及原材料、焊件见证取样
B
见证检查
3
检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性检查预埋管的位置
B
旁站检查
4
钢筋混凝土构筑物（设备基础）混凝土浇筑
B
旁站检查
5
混凝土浇筑过程、强度试块的留置和试块养护条件（环境）检查
B
见证检查
6
审查混凝土试块试验报告及质量评定记录
B
资料检查
7
构筑物基础回填隐蔽工程检查
B
资料检查
8
基础交安
A2
交接检查
10.3施工过程质量控制
⑴工程施工过程中建立起日常以质检员为主，施工员、技术员相配合的检查制度，技术经理每周定期组织质检员、施工员、技术员定时检查。
⑵质检、测量人员等必须具备相应资格。电焊工在进行作业时应持证上岗，并随身携带动火票，严禁无证上岗操作。
⑶严把工程所用料的质量关，对进场的钢材必须具备正式的出厂合格证、复测报告。对标记不清或质量有问题的材料，或对质量保证资料有怀疑的材料，采用抽检和全检的方法，如发现不满足本工程要求，立即清除出场。
11.HSE管理措施
11.1 HSE保证体系
项目经理：赵祖宏
技术负责人：鲁雪山
项目副经理：杨文利
土建管理
杨

波

水暖管理
袁京连
电气管理
黄树启
测量管理

田增录
试验管理

赵成静
材料管理
祝素兰
计划统计负责人
郑
菲
菲
预
算
管
理

米 窦
铁 雪
龙 娟
财务管理
刘

畅
质
量
管
理
王

伟
施工班组安全员
HSE管理工程师：张永强
技
术
管
理
侯李
东英
宁杰

11.2危险源分析
序号
作业名称
重大危险源
控制目标
控制措施
责任单位
1
钢筋下料制作
1.机械伤人
2.触电事故
1.无机械损坏
2.无人员伤亡
1.严格遵守机械操作规程
2.用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”
3.穿戴好劳动保护用品
土建
施工队
2
钢筋
安装
1.钢筋坍塌
2.扎丝扎手
3.触电事故
1.无人员伤亡
2.无触电事