发电洞出口进洞及斜井段施工方案.doc

石门水库灌溉发电洞出口进洞及斜井段

实施性施工方案

批准：

审核：

编制：

新疆兵团水电集团38团（石门水库）工程项目部
二零一三年五月二十一日
目 录
一、工程概况 3

二、主要工程量 3

三、进度计划编制依据 3

四、主要施工方法及质量措施 3

五、施工进度计划安排 5

六、总体施工程序 6

七、关键线路分析 6

八、发电洞洞挖施工方法 7
九、 施工质量保证措施 16

十、施工安全保证体系 17

十一、文明施工措施 19

十二、附件（一）《施工进度计划网络图》 20

十三、附件（二）《施工进度计划横道图》 21

一、 工程概况
发电洞工程：由引水渠、渐变段、洞身段、灌溉发电叉管段及钢衬等组成;引水渠段8.05m（发0-021.85--发0-013.8）底板高程2353.5.发电洞与右侧的泄洪排沙洞轴线相差12.05m，发电洞园形；总长436米；引水渠及闸井75.75米,洞身段427.49m，开挖洞径有4米、3.6米，衬砌后洞径为2.8米；进水口底板开挖高程2357.05；进水口底板衬砌后高程2358.00；闸井平台高程为2399。高差为41米。出口段开挖高程为2317.2；衬砌后高程为2318.8；进出口总高差为39.2米。
二、主要工程量
砂砾石开挖：69938 m3，石方明挖：26584. m3 ，石方洞挖：2165.68 m3，混凝土7796.69m3。 钢筋制安401.32 t；
三、进度计划编制依据
根据工程特点及招标文件控制进度要求，结合以往类似工程施工经验根据业主要求，设计图及施工现场实际情况确定本工程的施工进度。
3.1根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，保证各节点工期和总工期按期完工。
3.2采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。
四、主要施工方法及质量措施
4.1出水口段施工导流与排水
4.1.1导流方式
本工程施工阶段采用河床导流，在厂房尾水外上下游河滩靠山边修建一处围堰用于防洪。
4.1.2围堰设计
围堰采用砂砾石填筑，钢筋笼护坡
4.1.3围堰施工
围堰砂砾石料填筑，采用隧洞坡积物开采的可利用料、料场砂砾料，用1.2m3液压挖掘机挖装，20t自卸汽车运输，堰面采用T120型推土机整平，靠原河道侧用钢筋笼进行防护。
4.1.4. 洞口施工排水
对施工区内冲沟来水及渗水采取引、排等措施处理。边坡开挖施工时，在边坡底开口线外沿河床侧开口线开挖排水沟，排水沟低于隧洞开挖面50cm，截住山体地表水及河床渗流水采用集水井（集水井低于开挖面1.0m）集中抽排出围堰外。在冲沟适当位置设置截水墙，截住冲沟来水，直接排入河道，使其自流出围堰外。排水沟、截水墙具体结构形式及尺寸根据现场来水量及地形确定。
4.1.5洞内排水
在隧洞右侧设置排水沟，直接将地下水排入洞外集水井，采用2.2kw污水泵将水排出工作面至河道。
4.1.6集水井设置
水泵置于集水井钢筋笼中防止泥沙淤积，钢筋笼为1m*1m*1m,外用筛网包裹防止沙砾石淤积集水井。
4.2 施工渡汛及施工期维护
施工期间，除按监理工程师要求并结合施工实际情况，做好防超标洪水的各项工作外，结合本工程施工方案，重点抓好以下工作：
（1）建立防汛通讯、水情预报系统，临汛前密切注意水位上涨情况，采取有效措施减少洪水对围堰的冲刷。
（2）组建专门的防汛领导班子及防汛突击队，密切关注洪水险情，备足各种设备，保证防汛道路畅通无阻，根据需要及时做好设备，人员撤退及围堰及大坝临时度汛断面的加固加高工作。
（3）加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时采取措施进行处理。
（4）汛期过后，进行围堰堰体的检查，对因洪水破坏的堰体进行修复加固。
做好防汛物资的准备，防汛物资见表4-1。
表1.4.1-1 防汛物资表
序号
防汛材料
单位
数量
备 注
1
石碴
m3
1000

2
防渗粘土
m3
1000

3
块石
m3
500

4
编制袋
条
1000

4.2.1施工测量
4.2.1.1施工测量范围
依据农二师38团水源工程（石门水库）灌溉发电洞等工程招标文件规定的主要工程项目，施工测量范围如下：
(1)洞室工程施工测量：灌溉发电洞工程土石方开挖测量、混凝土浇筑测量、出口原始地形测量；出口岩基面测量。
(2)施工期洞口土石方明挖过程中边坡稳定性安全监测；
(3)各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。
本方案以洞室开挖测量为重点。
4.2.2.2施工测量技术方案
以监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，建立的施工首级控制网为起算点，按照满足工程施工技术要求的前提加密施工测量控制网。
控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测；测量控制网点埋设在相对稳定的岩石上。并按国家三—四等精度要求施测；高程控制网采用三~四等光电测距三角高程导线或四等几何水准施测。
4.2.2.3洞口原始地形测绘
根据工程施工范围，现对覆盖层已开挖清理完毕的基础上，对岩基面进行联测，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。原始地形图经监理工程师认可后及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5~20m间距绘制横断面图。在确认岩基面地形的基础上，确定出口洞脸的适当位置。
五、施工进度计划安排
5.1招标文件施工总进度要求
根据招标文件通知要求，本标工程开工日期和完工日期如下：
开工日期为：2012年11月10日，完工日期为：2013年11月20日；总工期360日。
5.2施工进度计划安排
根据业主对总工期的要求，为确保总体目标实现，关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排，并按制定的进度计划投入相应的资源，实现每个目标工期，从而保证整个项目工期；为此，我部根据本工程的实际情况来编制计划工期如下：
详细施工程序及施工总进度进划安排详见附件：
附件（一）《施工进度计划网络图》附件（二）《施工进度计划横道图》
1）灌溉发电洞施工总进度计划安排
由于前期临时工程的准备、炸药材料审批等原因所至，工程实际开工时间为：2013年3月3日开工，现将下续工作计划安排如下 ：
3）发电洞出口边坡、出口洞脸及洞身段施工工期安排
工期及计划完成时间
2013年3月3日~5月13日；出口边坡开挖完工；计划工期71日。
2013年5月14日~5月15日；出口洞脸位置确定；计划工期3日。
2013年5月15日~2013年5月20日洞脸岩石边坡石方开挖完成。计划工期5日。
2013年5月21日~2013年6月5日出口平洞洞身段开挖完工；计划工期15日。
2013年6月6日~2013年7月5日斜井段开挖；计划工期30日。
六、总体施工程序
根据发电洞工程控制性节点工期及施工方法等要求安排施工总进度计划，协调各工程项目之间的施工程序。工程项目具体施工程序为：
土方开挖完成后在等待设计确定期间进行施工风、水、电及辅助设施的建设，同时修筑临时施工道路。
在设计确定洞脸位置后集中进行发电洞出口边坡明挖，尽快对发电洞出口进行开挖，力争在5月20日以前基本完成出口洞脸开挖，洞室开挖及后期衬砌施工期间加强对排水的管理
七、施工强度保证措施
为保证工程施工保质保量按期顺利完成，同时保证2013年7月5日完工，除配备高效率、性能完好的施工机械外，还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。
（1）合理安排施工程序，加大施工现场管理力度
根据分部施工排水作业，工期紧张，施工强度高，多工种穿插作业的施工特点，在充分利用现有条件的基础上，合理安排工序施工，确保施工通道的畅通，确保高峰生产和目标工期的实现。
（2）加强组织协调，服从统一指挥
针对本分部工程施工期间出口保证交通这一情况，坚持协调协商的原则。对于施工中出现的各种问题和情况，与设计和监理共同协商解决；对于施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾，坚持从全局出发，服从业主的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行，并为他人提供方便。
八、发电洞出口及斜井段洞挖施工方法
隧洞开挖采用“新奥法”施工。爆破后根据围岩情况及时进行临时支护，并根据变形观测结果及时调整支护参数。当变形量较大时，及时根据变形量调整开挖尺寸，以保证开挖符合设计要求。
各类围岩施工作业循环时间如下：
表1.8.1-1 各类围岩开挖单循环作业时间表
序号
工作内容
Ⅱ、Ⅲ类围岩
循环时间(h)
Ⅳ类围岩
循环时间(h)
Ⅴ类围岩
循环时间(h)
1
工作面清理
0.5
0.5
0.5
2
测量放线
0.5
0.5
0.5
3
钻孔
5.0
4.8
4.5
4
装药、连线、起爆
1.5
1.5
1.0
5
通风散烟
0.5
0.5
0.5
6
安全处理
0.5
0.5
0.5
7
支护
3.0
11.4
36.5
8
出渣
4.0
3.8
1.5
9
其他
0.5
0.5
0.5
10
合计
16
24
48
单循环进尺
2.5m
2.0m
0.86m
8.1开挖方法
8.1.1进洞方案：
洞脸边坡支护完成后，即进行洞口的锁口支护：进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核，测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线，然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆，长4.0m，在距超前锚杆0.5m位置梅花形布置两排Ф22锁口锚杆，锚杆长3.0m均为1：1砂浆锚杆，间距1.0m，排距1.5m。之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆，挂Φ8钢筋网，挂网筋间排距为200×200mm。喷C20混凝土，厚10cm。喷混凝土从下向上进行施工， 24小时后进爆破开挖。爆破后立即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。联合支护距离至少为10 m。
灌溉发电洞斜井段开挖采用先导井、后扩挖的方式施工，即先自下而上开挖一直径为1.4m的导井，再自上而下扩挖至设计断面。导井施工采用“钻孔反爆法”，采用SGZ-ⅢA型钻机进行导井造孔，采用人工自上而下吊线装药至底部，然后自下而上反向爆破，每次爆破长度1.0～1.5m。斜井段扩挖采用Y-27手风钻人工从上而下钻爆，设计岩石面采用光面爆破。随斜井井体向下扩挖，在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下，爬梯由φ22钢筋焊接而成，与井壁支护锚杆焊接固定。溜至斜井下部的爆破石碴，采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车运至右岸下游堆料场出碴。
斜井开挖方法见图8.1 。

8.1.2爆破方案
根据类似工程施工经验，开挖时采用全断面光面爆破方案，一次开挖成形，中心空孔螺旋掏槽，非电毫秒雷管起爆。
钻孔用Ф38钻头；采用2＃岩石乳化炸药，光爆孔用Ф20药卷，其余爆破孔主要用Ф32药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m，Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m， Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。先开挖上半洞，上半洞爆破后即进行临时喷锚支护，支护完成后出渣，然后进行下半洞开挖。下半洞爆破后即进行临时支护，支护完成后进行出渣。Ⅴ类围岩每循环设计进尺0.86m。
隧洞爆破设计：
由于隧洞转岩分类复杂，为Ⅲ—Ⅴ类，开挖爆破时根据围岩类别分别选用相应爆破方案。爆破出渣后进行跟踪支护。
爆破方案
采用光面爆破方案，起爆采用非电毫秒雷管起爆；单循环进尺：Ⅱ、Ⅲ类围岩两天三个循环，Ⅳ类围岩每天一个循环，Ⅴ类围岩两天一个循环(每个循环中包括临时支护时间)。
炮孔布置
炮眼布置原则：
a掏槽眼：隧道爆破采用螺旋掏槽形式。为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在隧道中线位置。
b周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，将炮孔布置在周边轮廓线上，钻眼时稍向外张，但须严格控制外插角以减少超挖。
c内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线(W)。
d辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.7～1.0m，岩石坚固取小值，反之取大值。
e底板眼：底板眼布置在设计底板高程以上5cm一线，并适当增加药量起翻碴作用，使爆落的岩碴翻松，便于装载设备装碴。
爆破参数选择
根据类比法，结合我公司施工经验，拟选择Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ类围岩爆破参数，如下表所示。
表1.8.8-2 引水隧洞Ⅴ类围岩爆破参数表
炮眼
编号
爆 眼
名 称
炮 眼
毫秒雷管
装 药
药量
小计
(kg)
深度(m)
数量(个)
段位(段)
数量(个)
φ20药卷
φ32药卷
节数(个)
重量(kg)
节数(个)
重量(kg)
1
空眼
1.2
1

2
掏槽眼
1．1
1
1
1

4
0.5
0.5
3
掏槽眼
1．1
1
3
1

4
0.5
0.5
4
掏槽眼
1．1
1
5
1

4
0.5
0.5
5
掏槽眼
1．1
1
7
1

4
0.5
0.5
6
辅助眼
1．0
29
9~15
29

3
0.45
13.05
7
周边眼
1．0
27
19
27
3
0.21

5.67
8
底板眼
1．0
25
17
25

2
0.3
7.5
连 线

4
11

合 计
86.7
86

90

28.22
说明
1、光爆孔用φ42钻头，其余孔用φ38钻头；
2、采用2＃岩石乳化炸药；单耗：0.99kg/m3；
采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。
3、循环进尺0.86 m。

表1.8.8-3 引水隧洞洞Ⅳ类围岩爆破参数表
炮眼
编号
爆 眼
名 称
炮 眼
毫秒雷管
装 药
药量
小计
(kg)
深度(m)
数量(个)
段位(段)
数量(个)
φ20药卷
φ32药卷
节数(个)
重量(kg)
节数(个)
重量(kg)
1
空 眼
2.5
1

2
掏槽眼
2.3
1
1
1

8
1.2
1.2
3
掏槽眼
2.3
1
3
1

8
1.2
1.2
4
掏槽眼
2.3
1
5
1

8
1.2
1.2
5
掏槽眼
2.3
1
7
1

8
1.2
1.2
6
辅助眼
2.2
18
9~15
18

13
1.95
35.1
7
光爆眼
2.2
20
19
20
5
0.35

6.65
8
底板眼
2.2
16
17
16

9
1.35
21.6
连 线

1
4

合 计
130.5
59

63

81.8
说明
1、光爆孔用φ42钻头，其余孔用φ38钻头；
2、采用2＃岩石乳化炸药；单耗：1.06kg/m3；
采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。
3、循环进尺2.0 m。

表1.8.8-4 引水隧洞洞Ⅲ类围岩爆破参数表
炮眼
编号
爆 眼
名 称
炮 眼
毫秒雷管
装 药
药量
小计
(kg)
深度(m)
数量(个)
段位(段)
数量(个)
φ20药卷
φ32药卷
节数(个)
重量(kg)
节数(个)
重量(kg)
1
空 眼
3．0
1

2
掏槽眼
2．8
1
1
1

13
1．95
1．95
3
掏槽眼
2．8
1
3
1

13
1．95
1．95
4
掏槽眼
2．8
1
5
1

13
1.95
1.95
5
掏槽眼
2．8
1
7
1

13
1.95
1.95
6
辅助眼
2．65
26
9~19
26

15
2.25
58.5
7
光爆眼
2．65
27
27
27
6
0.42

11.34
8
底板眼
2．65
9
21
9

11
1.65
14.85
连 线

1
4

合 计
152.4
52

54
133
9.31
108
16.2
92.49
说明
1、光爆孔用φ42钻头，其余孔用φ38钻头；
2、采用2＃岩石乳化炸药；单耗：1.12kg/m3；
采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。
3、循环进尺2.5 m。
爆破网络
起爆顺序： 掏槽眼→辅助眼→光爆眼→底板眼。
周边眼一次起爆。
采用非电导爆管雷管起爆网路，孔外全部用1段非电雷管连接。起爆顺序图见隧洞爆破设计图。

灌溉发电洞开挖炮孔布置图
隧洞爆破施工
a测量放线
对于圆形断面用全站仪放出圆心点、上下顶点及边墙最近点位置。
b布孔
按照炮眼布置图，详细、准确地将眼位标定在开挖掌子面上。
c钻孔
为保证钻孔质量，必须做到：按照设计孔径使用钻头，实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制，开孔做到“准、直、平、齐”；勤量勤测，找准中线水平，标定周边眼及内圈眼的孔位；钻眼时，先按照设计调整好钻杆角度，再将钻机脚架固定牢靠，不得使钻杆四周晃动，以免钻出的炮眼不直，导致装药困难或根本装不进药。同时，钻几分钟后要用高压风吹一次，将孔内岩碴吹出，以免卡钻；在拱顶１米处，定一临时中线，以保证炮眼沿隧道中线钻进；然后在标准孔内插上炮棍，作为其他炮孔的方向标志；根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不超过辅助眼孔深。
d装药
检查炮眼：装药前要仔细检查孔眼，若眼内有残碴，可用高压风吹或高压水冲洗，也可用掏勺掏。若孔位不正确或孔深不够，必须重打。
制作起爆体、加工炸药串：对掏槽眼、辅助眼、底板眼，均要制作起爆体：用对应段位的非电导爆管雷管插入φ32药卷底部中心，再用胶布将导爆管固定，使雷管底部朝向孔口，实现反向起爆；对光爆眼要制作炸药串：将导爆索剪成一定长度(光爆孔深度再加上20cm)的导爆索段，在每段导爆索的一端绑扎1～3节(2.5m深孔绑3节，0.86m孔深绑1节，2.0m深孔绑2节)φ25药卷，再将余下的节数等间距的绑在余下的装药长度(留够堵塞长度)的导爆索上，同时将准备好的竹片捆在导爆索上，再将对应段位的非电雷管绑在导爆索的末端。
装药：将制作好的起爆体及炸药串分别装入相应孔内，并装够设计药量。掏槽眼、辅助眼和底板眼均采用连续、耦合装药结构，装药时只能用木棍将炸药轻轻捣实。在装光爆孔炸药串时，要将竹片放在被保留岩体一面，并使炸药串尽可能处于炮眼中心。
e堵塞
制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例(重量比)为砂子：粘土＝3：1，再加20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。
堵塞：先用一纸团紧贴炸药堵塞，再将制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加压捣实。炮泥要堵紧，堵够设计长度。
堵塞长度：光爆孔堵(30～50)cm，2.5m深孔堵50cm，0.86m和2.0m深孔堵30cm；掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。
f连线
每8～10根导爆管捆一把，用MS1段非电导爆管雷管连接。雷管不能捆在导爆管末端15cm以内，同时应注意导爆管不能重叠，应紧贴雷管表面。为保险起见，每把导爆管可用2发MS1段雷管连接。
g点火起爆
用火雷管点火起爆，导火索长度视洞长而定，保证点火手在炮响之前撤至洞外安全位置，但最少不得小于1.5m。每次点火用2发火雷管。
安全技术措施
a对爆破作业人员进行技术培训，强化安全意识。
b钻眼前，要用全站仪定出隧洞中心(圆心)，按设计画出断面轮廓线，再用坐标法准确标定炮眼位置。
c钻眼时，要调整好钻釬角度，保证钻眼深度和方向。
d严格按设计进行装药和堵塞，严禁用金属棍捣药和堵塞。
e钻眼及装药过程中，须设专职安全员在洞内巡视，发现情况及时处置。
f爆破时洞内所有人员必须撤出洞外，机具撤出距掌子面50m以外。
g爆破后立即排烟，等烟尘散尽后方可进洞检查。
h发现哑炮时，首先检查导爆管能否再用，若能用，则用火雷管引爆；若不能用，可将堵塞物掏出，再装一个起爆体点火引爆；若再不行，可在距原眼30cm处打一平行眼，装药诱爆。
i装碴前，要将顶拱和边墙上的松(危)石清除干净。
j遇岩石破碎带或软弱围岩时，须即时进行支护。
l本设计未尽事宜，按《爆破安全规程》执行。
8.1.3通风散烟及安全处理
洞内用压入式排烟通风，隧洞较长时洞内用排烟用压入式和吸出式相结合的混合法。洞口布置功率为55KW轴流通风机，用直径为800的通风管向工作面补给新鲜空气。洞内通风长度超过400米后增加轴流通风机串联，同时对工作面进行洒水除尘。
当进入主洞后，在主洞距掌子面50m处布置轴流通风机向支洞交叉处吸出洞内烟尘。
当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理，对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理，以保证洞内作业人员和机械设备的安全。安全处理采用装载机和人工配合的方式进行。
8.1.4石方运输出碴
Ⅲ、Ⅳ类围岩采用扒渣机装车， 8t自卸汽车配合；Ⅴ类围岩在分层开挖洞段用人工配合装载机和自卸车出渣。
圆形断面开挖后留下宽1m的爆破渣，便于施工机械行走。装渣时扒渣机装车，2t自卸汽车洞内运输。
弃渣运输到指定的渣场集中弃渣。
8.1.5洞内排水
根据招标文件提供，该标段工程地下不大，局部可能有裂隙水。排水措施主要有：洞右下角留排水沟，隧洞往下游段排水采用自流方式。
8.1.6洞内照明
洞内照明用36V安全电压。照明用功率为100W的日光灯，灯间距为20m/只。照明线与动力线分开布设，并固定在隧洞边墙2.0m高的瓷瓶上。
8.2支护方法
隧洞开挖后，应根据开挖揭示的地质条件、施工图纸及监理工程师的指示，及时进行支护。支护程序为：喷护→钢支撑(设计需要时)→打锚杆→挂网(设计需要时)→复喷混凝土。
具体支护方式:
Ⅲ类围岩开挖时根据围岩情况进行临时喷混凝土和随机锚杆支护。
Ⅳ类围岩开挖后及时进行系统锚杆和网喷混凝土支护。
Ⅴ类围岩采用系统锚杆、钢支撑和网喷混凝土支护，对于特别不良地质段增加管棚法和超前锚杆支护，钢支撑支护上半洞，钢支撑坐落在下半洞C20混凝土边墙上。
8.2.1锚杆(筋)
本工程在隧洞内Ⅲ、Ⅳ类围岩边顶拱范围设置Φ25的锚杆，长L=2.0m，系统锚杆间、排距1.5×1.5m，梅花型布置；锚筋设置在隧洞的边顶拱位置。
施工中采用YT-28型气腿式风钻，人工在简易平台上钻孔；而对于大于3m的锚杆(筋)，采用锚杆台车钻孔。钻孔完毕之后，用高压风将孔内粉尘及污水吹出。锚杆(筋)在钢筋加工厂加工好后用自卸汽车运至施工作业面。锚杆埋设采用“先注浆后锚杆”的施工方法，首先将注浆管插入孔底，然后用注浆机向孔内灌注砂浆，边注浆边缓缓拔出注浆管，注浆完毕后，将锚杆插入孔中，孔口用石块塞住固定锚杆，在砂浆终凝前，不得晃动锚杆。
在锚筋制安过程中，需严格按照设计参数制作其外露部分的结构型式。
8.2.2挂网
根据开挖揭露的围岩情况，Ⅳ、Ⅴ类围岩需要进行挂钢筋网。钢筋网在钢筋加工场制作，现场人工绑扎。
8.2.3喷混凝土
根据施工规范要求，Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ类围岩需要进行临时喷混凝土支护。喷混凝土厚度为8cm。
8.2.4钢支撑
按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的V类岩石破碎软弱地段安装钢支撑或格栅拱架及附件，间距为50~80cm。位置应安装在设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，必须经监理工程师批准。
钢支撑和格栅在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后，与定位系筋相焊接。钢支撑设置纵向连接钢筋并用喷射混凝土填平。钢支撑和拱脚须安放在牢固的基础上，架立时垂直于隧洞中心线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，再用喷射混凝土喷填。
(1)钢支撑制作
①要求预先在加工厂用冷弯法加工成型。
②加工后进行试拼。钢支撑由顶拱、侧拱各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓进行连接。螺栓孔中心线误差不超过±0.5cm。格栅用Φ22钢筋加工而成，尺寸为100×100mm。
③加工的支撑平放时，平面橇曲不大于±2cm。
(2)钢支撑安装
①为保证钢支撑或置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基座部位预留15-20cm地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基座处设置锚杆并浇筑C20混凝土以增加基底承载力。
②为保证钢支撑位置安装准确，隧洞开挖时在支撑的各连接板处预留支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装支撑腿凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设支撑留出连接板位置。
③钢制支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢制支撑和初喷层之间有较大间隙应设置垫块，钢制支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。
④为加强支撑的整体稳定性，将支撑与锚杆焊接在一起。沿支撑设直径为Ф20纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。
⑤为使支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先进行安设定位锚筋。锚筋一端与钢支撑或焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1.0m并用砂浆锚固。当钢支撑架或格栅设处有锚杆时，尽量利用锚杆定位。
⑥钢支撑架立后应尽快喷混凝土作业，并将支撑全部覆盖，使支撑与喷射混凝土共同受力。喷混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射作业，以防止上部喷射料虚掩墙脚不密实，造成强度不够，墙脚失稳。
九、 施工质量保证措施
9.1施工质量保证体系
91.1建立健全工程项目质量保证体系
（1）为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，本公司从97年开始，开展了贯彻GB/T19001-2008-ISO9001:2008标准质量保证体系认证工作。
（2）工程开工前，针对本工程的特点，依据ISO9001:2008标准和本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》及《质量体系作业文件》，等，按规范进行施工。
质量方针即本项目部质量方针：
质量第一、信守合同让顾客满意；
以人为本、先进技术创一流产品；
严格控制、持续改进达到行业先进。
本项目工程质量目标：
单元工程质量评定：土建工程合格率100%，杜绝重大质量事故发生。
9.2施工过程主要质量环节控制措施
（1）施工准备
全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，作好“三通一平”（2）材料设备采购
明确采购的材料、设备、器具的规格型号、卖方信誉及检测试验的资料、严格按质量标准订货、采购、包装和运输，按照程序文件中的有关程序进行检查和控制，选用合格的供货方，把好材料关，对工程上使用的所有材料进行质量检查，杜绝不合格材料和半成品用于工程。
十、施工安全保证体系
10.1编制依据
施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理体系，明确安全目标，完善安全管理体系，建立健全安全管理制度及办法，配备一切必要的安全设施，制定合理的安全组织技术措施，落实安全生产责任制，同时加强安全宣传教育工作和监督检查，及早消除安全隐患。本公司在编制是引用以下法律法规及引用标准：
法律法规
(1) 《水利水电建设安全生产管理规定》（水利部令第26号）
（2）《安全技术措施计划的项目总名称表》劳动部 全国总工会发布
（3）《中华人民共和国道路交通安全法》
（4）《中华人民共和国安全生产法》第70号令
（5）《中华人民共和国消防法》
（6）《中华人民共和国传染病防治法实施办法》
（7）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28002-2002
2．引用标准
（1）《爆破安全规程》GB6722-2003
（2）《安全标志》GB2894-1996
（3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007
（4）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL378-2007
（5）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001
10.2安全目标
安全管理目标：“四无一杜绝’’和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。
贯彻安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。
十一、文明施工措施
通过我方在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态：二是文明施工不仅可以保质量、保安全，而且能够提高经济效益，通过文明施工使各项目施工管理工作严谨，规范了现场管理。文明施工注重流水作业的合理性，施工流水节拍合理，工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费。减少了大量原材料的消耗；三是文明施工可以提高职工的技术能力，尊循施工程序，优化施工工艺；四是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。
我们的目标就是：全面达到招标文件对施工期环保与水保的要求，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
为保证实现文明施工，在工程施工的同时，项目经理亲自抓安全生产、文明施工管理，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。把文明施工贯穿于施工的全过程。

新疆兵团水利水电工程集团38团水源工程（石门水库）项目部

2013年5月12日0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
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奖品名称：500万U豆体验卡
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奖品名称：100万U豆体验卡
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