古堡施工组织设计7-1修.doc

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大同市文瀛湖古堡茶室幕墙装饰工程施工组织设计
目 录

第一章 编制说明……………………………………………………………………2
1. 编制依据及原则……..…………………………………………………………2
第二章 工程概况……………………………………………………………………5
第三章 主要施工方案和技术措施…………………………………………………7
1 施工测量方法………………………………………………………………………7
2幕墙安装技术及工艺………………………………………………………………9
第四章 主要材料加工工艺及质量控制……………………………………………12
第五章 半成品及成品保护措施……………………………………………………17
第六章 保证工程的质量措施………………………………………………………20
1 质量管理体系……………………………………………………………………20
2材料采购质量保证措施…………………………………………………………21
3材料加工、制作质量及技术保证措施……………………………………………23
4 现场施工质量保证措施…………………………………………………………29
第七章 施工安全措施………………………………………………………………33
1 确保安全生产的技术组织措施…………………………………………………33
2 现场消防安全措施………………………………………………………………35
3 安全保障措施……………………………………………………………………36
第八章 劳动力计划及主要材料/设备的物料供应计划…………………………39
1 现场管理机构设置………………………………………………………………39
2 劳动力配备计划…………………………………………………………………41
第九章 主要材料计划及保障措施…………………………………………………43
1 主要材料计划……………………………………………………………………43
2 主要材料保障措施………………………………………………………………44

第一章 编制说明
1. 编制依据及原则
一、本施工组织方案编制的依据
1. 大同市文瀛湖古堡茶室现场施工条件。
2. 大同市文瀛湖古堡茶室工程建筑及结构图。
3.工程技术规范
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《建筑幕墙》 JG3035-1996
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91
《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
4.材料标准
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000
《铝及铝合金轧制板材》 GB3380-1997
《铝及铝合金产品加工的化学分析》 GB/T3190
《低合金高强度结构钢》 GB1597
《浮法玻璃》 GB11614-99
《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
《普通平板玻璃》 GB17841-1999
《中空玻璃》 GB11944-89
《玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-1999
《优质碳素结构钢》 GB669-1999
《不锈钢棒》 GB1220-92
《连续热镀锌薄板和钢带》 GB2518-88
《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 GB/T12612-1990
《涂装前钢才表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《热喷涂金属表面预处理通则》 GB11373-89
《金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997
《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683-93
《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T886-2001
《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-92
《建筑用硅酮结构胶》 GB16776-1997
5.安装质量标准
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收标准》 JGJ50210-2001
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ73-91
《装饰工程施工及验收规范》 GB50222-95
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95
《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《建筑密封材料试验方法》 GBT13477-92
6.国家现行有关强制性标准的规定。
7.产品出产地的相关规范与标准。

二、编制原则
1、本施工组织设计方案仅适用于光伏材料与技术国家重点实验室幕墙装饰工程。
2、本施工组织设计方案是光伏材料与技术国家重点实验室幕墙装饰工程具体实施的指导性文件。
a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。
b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。
c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。
e.将调整和修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。
3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。
4、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
5、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。
6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
7、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。
8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。

第二章 工程概况
一、工程概述
工程概况：本工程为钢结构，地上1层，建筑总标高7.5米，抗震设防烈度为7度，建筑使用年限50年，本工程的建筑耐火等级为一级。
二、工程建设相关单位
1、项目名称: 大同市文瀛湖古堡茶室。
2、工程建设地点：大同市御东新区文瀛湖
3、设计单位：中国建筑设计研究院
三、工程主要材料
1、铝合金型材
铝合金型材选用国产优质产品。铝材选用名牌厂家生产的，并满足有关标准和规范要求。铝型材所有型材表面采用粉末喷涂处理（基本要求：膜厚度大于等于40um，涂层颜色待定，并且喷涂型材的光亮度、干膜硬度、耐磨损性、抗化学性、耐湿性、盐水喷洒实验、封胶兼容性等方面符合规范要求
2、钢材
主要用于连接件及铝板龙骨及采光棚等部位的固定支座的连接件、埋件。钢材应符合中国国家标准《碳素钢结构》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597；所有钢材采用Q235型钢材，锌防锈处理。
3、密封胶，结构胶
所有结构胶和密封胶必须采用国产优质名牌产品（国家经贸委认证的品牌）；密封胶的颜色须经过业主和建筑师同意方可采用，密封胶与结构胶采用同一厂家的产品，避免混用不同厂家的产品。
4密封胶条及隔热条
密封胶条三元乙丙选用国产优质产品。
5、玻璃
根据本项目设计要求，提供玻璃为信义公司生产的玻璃。所选玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用并满足强度，刚度要求。并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震、抗冲击等适应和改善建筑环境的功能；玻璃的外观质量及尺寸偏差要求，本项目采用在线浮法生产的玻璃所有玻璃的外观质量及尺寸偏差应符合国家要求。真空玻璃组合方式参见招标文件；钢化玻璃必须进行均热处理，符合有关标准和规范要求。镀膜玻璃应涂膜牢固、均匀。颜色符合招标方要求。
6、五金配件
采用山东国强五金配件。
2、防火
本工程的建筑耐火等级为一级。
3、防雷
铝合金龙骨竖向避雷带由上下钢钢结构电气连通构成，具体做法为采用专门的转接件将每铝龙骨串连，上构成整个避雷系统。
六、工程质量目标
确保达到国家验收规范的合格标准。

第三章 主要施工方案和技术措施
1 施工测量方法
施工测量是整个施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
一、 准备工作
1、 熟悉施工图及有关技术资料。
2、 检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。
3、 拟定测量方法和步骤。
4、 总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。
5、 技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。
6、 对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。
7、 各种工具准备
1）全站仪（精度±2//级）。
2）激光垂准仪一台（精度＞2//级）。
3）水准仪（精度＞2//级）。
4）50米、30米钢卷尺各一把。
5）1米钢直尺1把。
6）5米、3米钢卷尺各3把。
7）冲击钻、膨胀螺栓、L50*4角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔、等。
二、测量放线施工的内容
1、 基准点线、轴线的复核。
2、 水平标高的布置。
3、 放内、外控制线。
4、 弹分格线。
5、 垂直钢线的布置。
6、 结构预埋件的检查测量。
三、 测量参照标准
1、 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
2、 《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96
3、 《城市测量规范》CJJ8-85
4、 《工程测量规范》GB50026-93
5、 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
四、 施工测量的依据
1、 平面图、立面图、节点大样图。
2、 工程建筑图、结构图。
3、 总承包单位提供的内控点布置图。
五、首层基准点、线布置
1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点（参见下图），施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。

幕墙安装技术及工艺
放线测量→各层紧固铁件安装→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→避雷系统安装→安装防火岩棉→板块安装→注胶→清洁板块
    (1) 测量放线：根据原土建轴线和平水标高，在各平立面拉出横向、纵向控制线并标出各幕墙分格的中心点。
安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。
  (2)  紧固铁件(或凸形铁件)的安装是幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。
   (3) 竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。
    1、 竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。
    2、 竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
    3、 横向次龙骨的连接件。
    4、 主龙骨与次龙骨之间连接配件。
    各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。
    (4) 竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每一层为一整根，上下两根主龙骨中间为芯套连接，留20mm的伸缩缝。每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。
    1、 先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁件(或凸形铁件)的螺栓孔，勿拧螺栓。
    2、主龙骨可通过紧固铁件(或凸形铁件)和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后不出控制线，确保上下垂直。
    3、再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。
    4、安装到最顶层之后，再用经纬仪校正一次，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构联接的螺丝拧紧。焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道防锈漆。
    (5) 横向次龙骨安装：安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向龙骨。
  1、 安装前将次龙骨两端套上尼龙垫片。
    2、 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨。
    3、 调整水平后拧紧连接件螺栓。
   （6）、避雷节点安装：   
1、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。   
2、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。  
3、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；  
4、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；  
5、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。  
6、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。  
7、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。  
8、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。  
（7）、层间防火安装：   
1、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；  
2、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；  
3、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；  
4、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在横梁面上；，   
5、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；  
6、在防火棉接缝部位、结构面和横梁面之间，采用防火密封胶进行封堵。  
7、防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。  
（7）、板块安装：  
1、将板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求。
2、用中空吸盘将板块运到安装位置，随后将板块由上向下轻轻放在垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；  
3、采用压板将板块压住，防止倾斜坠落，再调整玻璃板块的上下左右位置，调整完成后在四边上完压块或螺丝固定好板块。
（8）、注胶
1、胶缝位填充泡沫棒；
2、胶缝边的饰面用美纹纸粘贴；
3、注胶位用二甲苯清洁；
4、在胶缝上注满胶再用小刮刀刮平表面要光滑；
5、最后撕掉美纹纸。

第四章 主要材料加工工艺及质量控制
本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝合金窗框、开启扇、钢转接件等。其工艺流程分述如下：
1、铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库。
1.1 产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，向操作者发放铝型材加工图及工序卡。
1.2 领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单。
b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.3下料
a.用尽楼双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
c.切割时注意保护铝材装饰面。
d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。
1.4铝材冲孔、铣加工
a.冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
d.冲孔过程中，应经常检查模具是否松动，如有问题应即时解决。
e.加工使用国产ZX32钻铣床或进口加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。
f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名，以及检查员检验结果。
1.5型材保护
a.切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
b.贴膜前检查铝材表面是否光滑，是否有皱痕与裂口。
c.贴膜完毕，应按要求堆放。
1.6检验
a.核对各工序有无漏、错加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。
1.7成品入库
a.成品入库前，应把标识上的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。
b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。
2、铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库。
2.1产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。
2.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。
c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。
2.3穿防水胶条
a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。
b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。
2.4安装角片
a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。
2.5组装
a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
b.组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。
c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者姓名，及检查员检验结果。
2.6检验及入库
a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。
c.对外形尺寸按组装图检验。
合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
3、玻璃板块加工工艺流程
产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶
3.1 产前准备
a.生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
3.2 领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单。
b.领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
3.3 组框
a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。
b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
c.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.4 玻璃清洗
a.启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。
b.把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。
c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或再调洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。
d.按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗。

3.5 贴胶条
a.先用甲苯对玻璃、铝材的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。
b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
3.6、合框
a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下班江与铝框垂直度。
b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。
3.7 打胶
a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。
b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。
d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.8 固化
a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。
b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。
3.9 成品入库
检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。
4、钢制转接件工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔→热浸镀锌→入库
4.1 产前准备
a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
4.2 材料领用
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
4.3 下料
a.下料设备一般采用数控切割机。
b.切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。
c.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.4 冲孔
a.冲孔设备一般采用35T～100T冲床。
b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。
c.完成后摆放整齐，等待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.5 热浸镀锌
转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
4.6 入库
a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。
b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。

第五章 半成品及成品保护措施
一、半成品的保护措施
1、对到工地半成品的检查
产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。特别是玻璃，有必要时撕下保护层进行检查。
检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。
用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。
2、半成品的搬运
来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。
3、半成品的堆放
对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。
二、产品的保护措施
从构件制造到安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：
（一）生产加工阶段产品保护措施
1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。
4、加工好的单元体应立放。
5、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。

（二）产品包装阶段保护措施
1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。
4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
（三）运输过程中产品保护措施
1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。
2、玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。
3、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
4、运输途中应经常检查货物情况。
5、公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
（四）施工现场成品保护措施
1、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
2、玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。
3、玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。
4、吊装或水平运输过程中对单元体材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。
5、单元体及物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
6、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。
7应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。
8、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。
9、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。
10、单元体施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤单元体及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。
11、为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装单元体上标明或做好记号。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。
12、设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
13、产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
14、我司在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。
第六章 保证工程的质量措施
1 质量管理体系
质量管理体系示意图图纸会签
加工放样
评审
总经理
总质量师、质安处
合同签订
评审
施工组织设计
评审
方案设计
评审
总体工作计划
评审
详细设计
评审
签订材料合同
评审
材料入库
检验
加工中心：
加工评审
半成品：包装
检验
半成品：入库
检验
下步工序安装装装装
测量、放线
评审
预埋件处理
检验、验收
龙骨安装
检验、验收
防火、保温、防雷
连接
铝合金安装
检验、验收
产品性能测验试
复验
竣工检验
整体验收
交付
售后服务
材料预算
评审
下步工序：
加工

2 材料采购质量保证措施
考察
是否满足要求
列为合格供应商

选择供应商、封样、草拟合同
审批
签订合同

存档分发

采购、跟踪

审批
入库、结算

合格供应
商年度评审
列为下年度合格供应商

弃用
明确项目采购要求
是否满足要求
弃用
补充采购要求
不予采购
一、物资采购流程如下：

二、材料采购及进场质量保证措施
材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：
1.紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。
2.材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。
a.尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。
b.加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。
c.组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。
d.采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。
e.注意材料包装，面材一律用木箱包装。
f.公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。
g.项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。
h.施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。
i.资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。
3材料加工、制作质量及技术保证措施
一、生产加工流程如下：
现场评审
首样评审
开工会议
生产策划
生产准备会议
试验验证
业主认可
批量生产预备会议

采取纠正预防措施

生产总结会
批量生产

材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督
是否满足要求
是否满足要求
出厂

二、半成品加工的质量保证措施
1、生产制造程序
1.1准备工作及相关文件
1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。
1.1.2相关文件
①《质量手册》
②《质量、环境、职业健康安全程序文件》
③《建筑门窗》
④设计图纸，工艺技术文件。
1.2职责
1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。
1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。
1.2.4质监员负责全生产过程质量监控、检查，发出不合格品纠正和预防措施。
1.3生产程序
1.3.1工艺文件准备
① 生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。
② 生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。
③ 工艺文件编制完成后，必须经生产部部长审批后，方可下发使用。
1.3.2工序控制
① 生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《组框质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。
② 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③ 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。
1.3.3 质量控制
① 监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
② 坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。
③ 检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④ 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
1.3.4设备控制
① 设备必须保持处于完好状态
② 生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《