加油站工艺管线施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1．工程简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
2．工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3．地质条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
4．自然条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
5. 主要工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第二章 工程特点及难点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
1. 工程特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
2. 工程难点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第三章 施工技术方案及措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1. 编制依据...................................................................... 6
2. 建构筑物施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
3. 设备制造施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38
4. 静、动设备安装施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
5. 工艺管道施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
6. 防腐保温施工方案 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60
7. 电气施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66
8. 仪表施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．77
第四章 施工进度计划及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87
1. 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87
2. 施工进度计划控制组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87
3. 采取科学合理的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87
4. 工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88
第五章 施工平面布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89
1. 施工现场总平面布置原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89
2. 施工总平面管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89
3. 总平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90
4. 施工用水用电计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90
第六章 工程质量保证体系和所采取的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91
1. 质量方针．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91
2. 质量目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92
3. 质量承诺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92
4. 质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92
5. 文件控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．99
6．材料质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．100
7. 质量控制点及质量通病治理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．102
8. 焊接质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．104
9. 其他．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106
第七章 新工艺、新技术应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106
第八章 健康、安全、环境管理体系及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．107
1. 概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．107
2. HSE管理体系及职责．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．108
3. HSE设施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．110
4. 施工安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 111
第九章 机械设备投入情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117
1. 主要施工机械设备、检测仪器一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．117
第十章 劳动力计划安排情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119
1. 劳动力管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119
2. 劳动力及施工人员的优化性选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．119
3. 投入生产的个专业人员计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．120
第十一章 本工程合理化建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
1. 加强采购计划的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
2. 加强现场监理的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
3. 设备和材料管理的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
4. 加强项目协调的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
5. 倡导文明施工的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
6. 加强安全监管的建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121
第十二章 工程所需设备、材料进场计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122
1. 主要设备材料、构配件计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122
第十三章 冬雨季施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122
第十四章 文明施工现场措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124
第十五章 工程后期服务措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．124
1. 建立保运、保修组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
2. 保运、保修内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
3. 保运、保修措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125
4. 保运、保修期间的其他措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126
第十六章 项目管理机构配置情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126
1. 主要施工管理人员表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126
2. 项目经理简历表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．128
3. 主要管理人员相关证件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．129

第一章 工程概况
1、工程简介
中国石油新疆石河子销售公司明珠加油站、凤城加油站隐患整改项目工程。
本次新建的加油站站房建筑面积240m2、80m2，设计抗震烈度8度，抗震设防风类丙类，耐火等级Ⅱ级，屋面防水等级Ⅲ级，建筑高度4.2米，结构形式为砖混结构，设计使用年限50年。
2、工程概况
2.1工程名称：中国石油新疆石河子销售公司明珠加油站、凤城加油站隐患整改项目
2.2建设地点：中国石油新疆石河子销售公司明珠加油站、凤城加油站
2.3承包方式：包工包料
2.4招标范围：拆除原有罐区及油罐、拆除地坪、安装液位仪、加油机、油罐等。相关配套土建、电气、工艺及设备安装等施工项目。
2.5 质量标准
合格
2.6 健康、安全、环保要求
人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。

第二章 工程特点及难点
1、工程特点
1.1本工程施工周期较短（根据克拉玛依气候条件11月底气候寒冷），为确保施工目标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人员机具准备，并根据图纸及现场情况编制合理的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划。
1.2本工程位于石河子，施工中要加强安全防范措施，需要设置施工隔离带及围墙。现场交叉作业多，现场作业协调难度大。
1.3本工程施工历经夏、秋两季，因此必须采取必要的雨季施工措施，保证工程的施工质量。
2、工程难点
2.1本土建、工艺设备安装、电气自控工程量较大，工期要求紧，且施工期跨夏、秋两季，风力较强，降雨天气较多，给焊接及混凝土浇筑施工及质量控制带来很大不便，需落实完善安全措施，保证工程质量，对施工组织、工艺方案的制定和质量控制均提出了较高的要求。
2.2本工程涉及到土建、焊接、检验、电气仪表、防腐等多个专业，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉作业，造成施工作业协调难度大，因此要做好充分的准备工作，严密组织，科学安排，确保工程顺利进行。
2.3施工现场工艺焊接工程量大。因此，在施工作业中必须严格按焊接工艺要求施工，从材料进货验收到焊接、安装的全过程要进行全方位的连续监控，确保工程质量；严密组织，科学规划，保证工程按计划顺利进行。
2.4本工程施工的最大难度就是安全问题，因为在厂区内生产装置附近施工，施工中要加强安全防范措施，并设置施工隔离带，保证相邻装置的安全运行，施工车辆在厂区内通行要严格限制行车路线，并采取防火隔离措施。。
2.5因施工场地地下的管线、电缆、管沟等不明，施工之前应先挖探沟，联系业主、克石化及监理解决之后方可进行下序工序施工。

第三章 施工技术方案及措施
1、编制依据
1.1、公司《质量手册》及《质量体系程序文件》
1.2、公司企业管理标准。
1.3、与本工程建设有关的国家、行业施工验收规范、标准如下：
1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2) 《砌体结构工程施工质量验收规范》
3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
4) 《建筑地基处理技术规范》
5) 《建筑防火封堵应用技术规程》
6) 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工质量验收规范》-------------GB50-128-2005
7) 《焊缝代号》-----------------------------------------------GB324-88
8) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》-----------------SH3022-1999
9) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》---------------------GB/T8923-88
10) 《自动化仪表施工验收规范》-------------------------------GB50093-2002
11) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》----------SH/T3501-02
12) 《工业金属管道施工及验收规范》-----------------------------GB50235-97
13) 《石油化工设备和管道隔热技术规范》------------------------SH3010-2000
14) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀金属规范》------------------SH3022-1999
15) 《石油化工给排水管道施工及验收规范》----------------------SH3533-2003
16) 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》---------------GB50275-98
17) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》-------------GB50168-2006
18) 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-------------GB50169-2006
19) 《建筑电气工程施工及验收规范》-------------------------GB50303-2002
20) 《电气装置安装工程爆炸和火灾危害环境施工及验收规范》-----GB50257-96
21) 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路施工及验收规范》---GB50171-92
22) 《常用低压配电设备安装》-------------------------------图集04D702-1
2、建构筑物施工方案
2.1、施工程序及方法
坐标及高程基准点复测→根据基准点建立施工现场导点和基础定位放线→开挖探沟→桩点放线→降水→土方开挖，截桩头→基础垫层制作→精确定位放线→基础承台、基础梁钢筋、模板安装→基础承台、基础梁混凝土浇筑、养护→基础承台、基础梁模板拆除→砖基础砌筑→回填土→室外抹灰→室内抹灰→屋面找平层、保温层、防水层、保护层施工→地沟及地面设备基础制作→地面地基处理→地面施工→室外台阶、坡道、散水施工→墙面、顶棚刮腻子、刷涂料→楼梯扶手栏杆安装及油漆→门窗、落水管安装→建筑五金安装→清理施工现场，交付验收
2.1.1测量放线
该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
①基础施工阶段：利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。
②主体施工阶段：主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在一层楼地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为绑筋、支模、施工检查的依据。
③装修阶段：由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高、轴线误差应在5㎜之内。因此，必须有精确的测量线尺寸保证。为此本工程装修阶段在放线上更应加强力量，增加测量内容。
放出房间控制线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应再次放出+50厘米标高控制线，房间控制线装修覆盖后应及时补测到墙面。
2.1.2 土方开挖
①土方开挖须依据本工程特点，采用机械大开挖，按1：0.67放坡系数放坡，设置1台小松KA-20型反铲挖掘机，6辆10t自卸汽车。开挖至距设计标高300㎜处人工清基整平。整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高。
②土方开挖前，施工人员熟悉图纸，定位放线、引测水准点，确定±0.00引测到固定点处，并用红油漆标记，经技术负责人复核无误，做好定位放线记录，方可开挖。
③施工人员开挖过程中应及时复线，引导机械准确挖方，为防止机械超挖，须架设水准仪，确保开挖深度，等基底清理完成后做好槽底抄平记录及有关签证，通知监理、设计人员及有关单位验槽记录签证方可进新行基础施工。
2.1.3土方回填
土方回填重点是标定间、控制室土方的质量，要求土方回填严格分层厚度，夯压密实后须经试验合格后方可进行上层施工。基础施工完毕，严格按施工操作规程用无侵蚀性素土分层夯实。
操作工艺：
①工艺流程：基底清理一检验土质一分层填土一辗压密实一找平验收。
②基底清理：回填应先清除基底上的杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下降。
③检验土质：检验土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予试验，得到符合密实度要求条件下的最优。
④含水量和最小夯实遍数。如果含水率偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如果含水率偏低，采用预先浇水湿润等措施。
⑤层填土：填土前应分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般为200一300mm。夯压时，夯迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。
⑥验收：在夯实或压实之后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层土。
2.1.4钢筋工程
1）钢筋的绑扎
①柱子钢筋绑扎：
根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。
框架柱各层柱的纵向钢筋接头采用直螺纹机械连接。钢筋接头的位置按50%错开。
在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花型交错绑扎。
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器(见图)，保证柱筋位置。

柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。
②梁钢筋绑扎：
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。
③楼板钢筋绑扎：
板受力钢筋采用搭接，搭接长度按图纸、规范要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区＜25%，受压区＜50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。
板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。
顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。
顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。
④楼梯钢筋绑扎：
在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。
2）钢筋连接
①板钢筋施工
板面筋采用冷扎带肋钢筋焊接网片，搭接位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。基本构造要求如下：
a.单向板的下部受力钢筋不宜设置搭接接头。
b.现浇双向板短跨方向的下部钢筋不宜设置搭接接头；长跨方向可按下列的规定设置搭接：
②梁钢筋施工：
a.次梁
上铁在跨中1/3范围内焊接或套筒连接，下铁在支座附近1/3范围内焊接或套筒连接，当混凝土等级为C30时，搭接长度为41d；同一断面接头数量≤50%总根数。钢筋在支座处的锚固长度为15d，并且满足过梁轴线5d。
b.主梁
梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开；
③柱钢筋施工
柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500㎜，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。
几种筋起步位置：
a.第一道水平筋距地5cm。
b.连梁箍筋进柱主筋5cm。
3)成品保护：
柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
①保证钢筋工程质量措施及注意事项：
a.对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
b.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。
c.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
d.检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、沾污和颗粒状铁锈。
e.施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。
f.各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600 mm。顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。
g.所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。
h.严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
②钢筋接头质量控制
a.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头，重新连接。
b.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。
c.施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。
d.垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，梁、板在模板上，柱在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。
e.混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。
f.为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。
2.1.5模板工程
①模板的选用：
本工程柱模板采用自制竹胶板和钢模板结合支模；梁采用定型组合钢模板；平板采用大张覆膜竹胶板；楼梯采用木模及竹胶板模板进行支设。为了使模板能够承受浇筑混凝土的侧压力和其它荷载，就要确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
②模板的安装：
a.柱模板的支设
柱模支设步骤: 搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定。
模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm，（80mm宽），以防模板下口跑浆。
对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300㎜以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100～150㎜以下，以确保上下层柱面不出现错台。柱模板加固图、配模图如下图所示:

b.梁模板的支设
梁模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
支设1m宽架，梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的排架与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
拼装板底模板。

c.楼板模板
采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
支顶与龙骨的排列和间距，一般情况下支顶间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
楼面竹胶板铺完后，应检查支撑是否牢固，将竹胶板编号,以便浇筑完砼后拆除再次使用。
③模板的拆除：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定，按规范要求：
不承重的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，一般墙体模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率及（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
在拆除过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。拆除的模板必须随拆随清理，分散堆放。
拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘处。
竹胶板拆除时应一块一块的拆除,为了避免损坏,拆除时应有3人配合,两人托住竹胶板,一人撬板。拆除后将竹胶板按编号码放整齐,便于下次按编号重复使用。
2.1.6砼工程
砼的强度等级：钢筋砼基础及基础梁强度等级为C30，基础垫层采用C10砼,标高-0.300米～10米柱、梁、板混凝土强度等级为C25。
①严格控制混凝土原材料：
对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28d 强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。
石子:石子应按规定进行复试,其含泥量等应符合要求。石子含泥量：砼强度等级≥C30时，含泥量≤1%。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。砂中含泥量：砼强度等级≥C30时，含泥量≤3℅。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。
砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。
混凝土所用的水采用饮用水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。
外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
② 混凝土的搅拌：
本工程采用现拌混凝土。砼搅拌现场拌制砼应注意以下问题。
a.材料机具：
搅拌机架设合理布置，各种计量试验器具均校验，保持正常使用状态原材料必须经检验合格后，方可使用，不合格产品严禁使用。
b.操作工艺：
根据实验中心下发的砼配合比通知单，调整现场配合比，配比单挂于拌合机旁。
c.砼投料顺序：
石子、水泥、砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
将计量好的原材料按投料顺序汇集于上料斗中。
每次拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒而损失，因此，石子的用量应按配合比减半，第二盘以后均按正常配比进行。
砼坍落度及和易性抽检，每工作台班不少于两次，砼坍落度控制在60-80mm。
每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼取样不少于一次，每工作台班拌制的同配比砼不足100盘时，其取样不少于一次，每一现浇楼层同配比的砼取样不得少于一次。
③砼浇筑：
浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜槽等。
浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将此层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼结构条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题及时修正。
现场设专职试验员负责监督砼的配比及搅拌工作，严格执行比例单中配比进行计量配比。试块留置：每一楼层，同一配比的砼，取样不得少于一次，每次取样至少留置一组