G76螺纹复合循环.ppt

07:51:0607:51:06G76G76指令用于多次自指令用于多次自动动循循环环切削螺切削螺纹纹。经经常用于加工常用于加工不不带带退刀槽退刀槽的的圆圆柱螺柱螺纹纹和和圆锥圆锥螺螺纹纹，可，可实现实现单侧单侧刀刃螺刀刃螺纹纹切削切削，吃刀，吃刀量逐量逐渐渐减少，保减少，保护护刀具，提高螺刀具，提高螺纹纹精度。精度。G76G76的的1010个参数个参数设设置好置好后，可自后，可自动动分分层层完成螺完成螺纹车纹车削。削。G76G76指令格式，指令格式，分两行写分两行写:G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(d dminmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L)d)F(L)；G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 G76G76应应用范用范围围：07:53:5807:53:58螺螺纹纹加工刀具路径加工刀具路径G76G76指令加工指令加工轨轨迹迹ABDEAABDEAG76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 07:54:0907:54:09单单个螺个螺纹纹沟槽形成的沟槽形成的过过程程图图板配合演示板配合演示G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 G76G76螺螺纹纹切削复合循切削复合循环环指令加工指令加工过过程演示程演示07:59:0507:59:051 1、参数参数mm：精精车车重复次数，重复次数，00009999（单单位：次），必位：次），必须输须输两位数，一般取两位数，一般取01010303次。次。若若m=03m=03，则则精精车车3 3次：次：第一刀是精第一刀是精车车,第二、三刀就是精第二、三刀就是精车车重重复，重复精复，重复精车车的切削深度的切削深度为为0 0，用于消除切削，用于消除切削时时的机械的机械应应力（力（让让刀）造成的欠切，提高螺刀）造成的欠切，提高螺纹纹精度和表面精度和表面质质量，去除了牙量，去除了牙侧侧的毛刺，的毛刺，对对螺螺纹纹的牙型起修光作用。的牙型起修光作用。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 G76G76指令指令参数参数详详解解单击单击鼠鼠标标开始演示开始演示08:01:0008:01:002 2、参数、参数、参数、参数r r：螺螺螺螺纹纹尾端倒角量，也称螺尾端倒角量，也称螺尾端倒角量，也称螺尾端倒角量，也称螺纹纹退尾量，取退尾量，取退尾量，取退尾量，取值值范范范范围围00009999，一，一，一，一般取般取般取般取00002020 ，（，（，（，（单单位位位位0.1L,L0.1L,L为为螺距），必螺距），必螺距），必螺距），必须输须输两位数。两位数。两位数。两位数。右右右右图图，ABBCABBC为为刀具行刀具行刀具行刀具行进进路路路路线线，其中，其中，其中，其中BCBC为为尾端倒角尾端倒角尾端倒角尾端倒角,45,45度度度度线线，r r为为倒角量。螺倒角量。螺倒角量。螺倒角量。螺纹纹退尾功退尾功退尾功退尾功能可能可能可能可实现实现无退刀槽螺无退刀槽螺无退刀槽螺无退刀槽螺纹纹的加工。的加工。的加工。的加工。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 G76G76指令指令参数参数详详解解A AB Bc cr r08:04:1508:04:153 3、参数、参数:刀尖角度，即牙刀尖角度，即牙型角（相型角（相邻邻两牙之两牙之间间的的夹夹角），角），取取值值：8080、6060、5555、3030、2929、0 0，单单位：度，必位：度，必须输须输入两位数。入两位数。实际实际螺螺纹纹的角度由刀具决定。的角度由刀具决定。普通三角形螺普通三角形螺纹为纹为6060度。度。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 08:06:3508:06:354 4、参数、参数 d dminmin：最小：最小切深，切深，单单位位mm，半径，半径值值，一般取，一般取50-100m50-100m。车车削削过过程中，如果切削程中，如果切削深度小于此深度小于此值值，深度就，深度就锁锁定在此定在此值值。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 08:08:3808:08:38 5 5、参数、参数d d：精：精车车余量余量,螺螺纹纹精精车车的切的切削深度，半径削深度，半径值值，单单位位为为mm，一般取，一般取5050100100mm。参考参考图图板板。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解斜斜 进进法法G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 d d08:09:5808:09:58G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解6 6、参数、参数、参数、参数X_Z_X_Z_：螺：螺：螺：螺纹终纹终点点点点绝绝对对坐坐坐坐标标或增量坐或增量坐或增量坐或增量坐标标，即左，即左，即左，即左图图D D点点点点 。Z Z值值根据根据根据根据图纸图纸可得，外可得，外可得，外可得，外螺螺螺螺纹纹X X值值,即即即即为为螺螺螺螺纹纹小径公小径公小径公小径公称直径称直径称直径称直径1.31.3螺距，内螺螺距，内螺螺距，内螺螺距，内螺纹纹X X值值即即即即为为公称直径公称直径公称直径公称直径(螺螺螺螺纹纹大径大径大径大径)。因因因因为为螺螺螺螺纹纹的加工路的加工路的加工路的加工路线为线为ABCABC，螺，螺，螺，螺纹纹尾部会从尾部会从尾部会从尾部会从B B点倒角到点倒角到点倒角到点倒角到C C点，所以一般点，所以一般点，所以一般点，所以一般车车不不不不到到到到D D点，点，点，点，D D点点点点为为理理理理论值论值。D DB BC CA AG76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 08:11:5808:11:58G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解7 7、参数、参数i:i:螺螺纹纹锥锥度度值值，即螺，即螺纹纹两端两端半径差，半径差，i=Rs-Re,i=Rs-Re,单单位位为为mmmm，圆圆柱柱螺螺纹纹i=0i=0。i iG76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 08:13:2908:13:298 8、参数、参数k:k:螺螺纹纹高度高度,半径半径值值，单单位位为为 mm，一般取一般取0.65P0.65P（螺距）（螺距）G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解k kG76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 08:14:5308:14:539 9、参数、参数 d d:第一刀第一刀车车削深度，半径削深度，半径值值，根据，根据机床机床刚刚性，和螺距大小性，和螺距大小来取来取值值，建，建议议取取300300800 800 mm 。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解 d dG76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 08:16:1108:16:111010、参数、参数L L：螺：螺纹导纹导程，同一条螺旋程，同一条螺旋线线上，上，相相邻邻两牙之两牙之间间的的轴轴向距向距离，即螺距离，即螺距 螺螺纹头纹头数，数，单单位位为为mmmm。单头单头螺螺纹纹的的导导程等于螺距。程等于螺距。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);G76G76指令指令参数参数详详解解L LG76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 08:17:2808:17:28参数含 义单位取值范围m精车重复次数次0099之间的两位整数,一般取0103r螺纹尾端倒角值，0.0L9.9L(导程)0099两位数字，一般取0020刀尖角度,即牙型角度8060553029，dmin 最小车削深度，半径值m50100d精车余量，半径值m50100X、Z螺纹终点绝对坐标或增量坐标mm根据图纸计算i螺纹锥度值，半径值mm根据图纸k螺纹高度，半径值，m0.65P（螺距）d第一次车削深度，半径值m经验值300800 mL螺纹的导程mm根据图纸G76G76螺螺纹纹循循环环指令指令参参 数数 含含 义义 小小 结结：G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);08:21:0508:21:05G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 加工加工图图示示圆圆柱螺柱螺纹纹，加工螺，加工螺纹纹前，毛坯直径前，毛坯直径为为48mm48mm，零件材，零件材料料为为4545钢钢，用，用G76G76指令指令编编制制该该螺螺纹纹的加工程序。的加工程序。螺螺纹纹加工尺寸加工尺寸计计算：算：螺螺纹纹大径（公称直径）大径（公称直径）为为48mm48mm，螺距螺距为为2mm,2mm,螺螺纹长纹长52mm52mm，螺螺纹实际纹实际小径：小径：D D小小D D1.3P1.3P48481.321.32 45.4mm45.4mm，。G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);实例练习：08:26:3808:26:38G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);螺螺纹纹尾倒角量（退尾量）尾倒角量（退尾量）r r 取取1.11.1倍螺距，倍螺距，精精车车重复次数重复次数mm取两次，取两次，刀尖角度刀尖角度 取取6060，一起表示一起表示为为P021160P021160确定切削参数确定切削参数:实例练习：表示表示为为0202，表示表示为为1111，表示表示为为606008:27:2408:27:24G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);确定切削参数确定切削参数:最小切削深度最小切削深度 d dminmin 取取0.1mm=100m0.1mm=100m，表示表示为为Q100Q100，精精车车余量余量d d取取0.1mm=100m0.1mm=100m，表示表示为为R100R100，螺螺纹终纹终点坐点坐标标 X X45.4mm45.4mm，Z Z52mm52mm，表示表示为为X45.4 Z-52X45.4 Z-52实例练习：08:27:5308:27:53G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);螺螺纹纹部分的半径差部分的半径差i i0 0，表示表示为为R0R0螺螺纹纹高度高度k k 0.6520.652（螺距）（螺距）1.3mm=1300m1.3mm=1300m，表示表示为为P1300P1300，第一次第一次车车削深度削深度 d d取取0.5mm0.5mm =500m =500m，表示表示为为Q500Q500螺螺纹导纹导程程L L，L L2mm2mm，表示表示为为F2.0F2.0，确定切削参数确定切削参数:实例练习：08:29:3108:29:31G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令 实例练习：完整程序G76 P(m)(r)(G76 P(m)(r)()Q()Q(dmindmin)R(d)R(d)；G76 X_Z_R(i)P(k)Q(G76 X_Z_R(i)P(k)Q(d)F(L);d)F(L);08:29:3508:29:35T0101;T0101;调调外外圆圆刀刀M03S500;M03S500;G0X52Z2;G0X52Z2;到外到外圆圆加工循加工循环环起点起点G90X48Z-55F150;G90X48Z-55F150;外外圆车圆车削循削循环环G90X47.8Z-55F100;G90X47.8Z-55F100;外外圆车圆车削循削循环环G0X80Z80;G0X80Z80;回回换换刀点刀点T0404;T0404;调调螺螺纹纹刀刀T04T04G00X55.0 Z5.0;G00X55.0 Z5.0;到螺到螺纹纹加工循加工循环环起点起点G76P021160 Q100 R100;G76P021160 Q100 R100;螺螺纹纹切削循切削循环环G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0;G76 X45.4 Z-52 R0P1300 Q500F2.0;G0X80Z80;G0X80Z80;回回换换刀点刀点M30M30课课后后练习练习：件号ML1M302422M241.5303M502100分析零件分析零件图图，确定螺，确定螺纹纹加工尺寸，用加工尺寸，用G76G76指令指令编编制螺制螺纹纹加工程序，材料加工程序，材料为为4545钢钢。G76G76螺纹切削复合循环指令螺纹切削复合循环指令