通信塔组立专项施工方案.doc

粤东LNG通讯系统建设工程

通信塔安装专项施工方案

编制单位：中海油信息科技有限公司
粤东LNG通讯系统项目组

编写人：
审核人：
批准人：

编制时间：2015年3月26日

目 录
目 录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工程序 4
第四章 施工方法 6
4.1 开工准备 6
4.2 安装塔体措施 6
第五章 进度计划 7
第六章 资源配置计划 7
6.1 施工人力资源 7
6.3施工安装主要机具 11
第七章 安全技术措施 12
第八章 质量保证措施 13
第九章 文明施工措施 14
第十章 施工平面布置 15
第十一章 通讯塔高度与力矩测量数据 23

第一章 工程概况
通信塔工程是粤东LNG项目接收站通讯系统工程建设的重要组成部分，建成之后将为粤东LNG厂区通信系统工程UHF集群无线对讲系统、VHF海事无线对讲系统的室外天线提供安装位置，为厂区提供高质量的内部无线对讲及海事无线对讲服务。
通信塔工程为广东南方电信规划咨询设计院有限公司勘测设计；广东国信工程监理有限公司监理，中海油信息科技有限公司组织施工。
通讯塔高度为45米，占地面积为7米× 7米。安装地点为海水加氯系统南侧，铁塔基础于2015年1月 28日完成了连系梁施工，截至到目前已养护60天以上。

第二章 编制依据
1、粤东LNG通讯系统工程设计图纸《YDLNG-DD-DWG-TS-CO-41010_1
通信系统总平面布置图（全厂通讯系统）》
2、广东南方电信规划咨询设计院有限公司编制的《粤东LNG通讯系统建设工程铁塔单项工程施工图设计》
3、依据的主要规范标准
《高耸结构设计规范》（GB50135-2006）
《钢结构单管通信塔技术规范》（CECS 236:2008）
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD/T5131-2005）
《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011
第三章 施工程序
通信塔安装将按照图3.1通信铁塔安装工序流程图进行:
5

吊车卸料
安全会议
塔体进场
协调及察看场地

平台安装
塔体逐节安装
检查散料情况
检查基础预埋件

避雷针安装
检查工作
复测紧固螺栓力矩

重复测量及垂直度

撤场
清理场地

图3.1通信塔安装施工工序流程图

第四章 施工方法
4.1 开工准备
（1）.施工场地在设备进场前进行整理，达到三通一平要求。
（2）.透彻领会设计图内容及技术要求、规程规范要求与技术质量标准，以及建设单位及业主的要求。
（3）.对到通讯塔组装人员进行施工安全培训教育。

4.2 安装塔体措施
1、 根据施工平面布置图，拉围安全警界线、封闭公路，设置专职安全员。
2、检查铁塔基础及地脚螺栓预埋位置。地脚螺栓应注意防腐防锈，安装前涂黄油保护，每段摆放整齐后，开始对每个杆件检查，除锈，螺栓采用热镀锌螺栓（分别是M20×65、M16×40、M14×40、M12×40的6.8级螺栓）。
3、现场租用有资质的35T吊车每段吊装安装。
4、平台吊装为确保天线抱杆位置的准确，在装配平台天线抱杆时
先确定一个相对位置，待整个塔体安装就位后，按照一组天线
正北方向为准进行调整并紧固。
5、安装时高空作业人员使用挂钩与铁丝把杆件绑牢固，到达安装位置后用螺栓拧牢固。
6、 铁塔安装完毕，应从上到下进行检查，包括塔体的清理、除锈部位开始补漆、螺栓紧固检查、及防雷接地焊接和防腐等。

第五章 进度计划
通讯塔安装初定于2015年3月30日起实施，在人员到达现场并办理相关进入教育及安全培训后进行，计划工期为7天，详细的工期施工内容安排如下：
第一工日：通讯塔塔杆件运送到安装指定位置；现场拉安全警界线、警示牌，利用吊车卸料、摆放到放料区并清点杆件。打包成捆齐整摆放，16捆，不用分类因为塔料全是角钢，塔料杆件上全部打印上杆件号标识清楚。
第二工日：租用有资质的吊车安装，铁塔在组装工作区内按 塔架每节提前组装，然后逐节安装；安装踏脚、9段紧固螺栓。
第三工日：安装8段、7段、6段、5段紧固螺栓。
第四工日：安装4段、3段、2段、1段紧固螺栓。
第五工日：安装2个平台、天线抱杆、避雷针、爬梯紧固螺栓。
第六工日：连接通讯塔避雷系统。终紧全塔螺栓，调整塔架垂直度。
整塔全部安装完毕，清理现场。
第七工日：邀请业主及监理单位进行现场验收。
第六章 资源配置计划
粤东LNG通讯系统项目部下设通信塔安装小组，需进行特种作业的进场施工人员均持证上岗。
6.1 施工人力资源
现场施工队长：李君 13400387188
技术负责人：窦国强 15222320818
安装组员：李军远，李坤，李学远，李玉华，赵明勇
安装组织结构管理网络图

项目经理的责任：
1、 全面负责铁塔的安装工作
2、 负责质量标准和安全控制目标，全面完成铁塔安装建设任务。
3、 负责组织实施工程资源调配，解决影响施工作业的人力、场地、设备、材料等一切因素，保证现场作业的安全顺利进行。
现场施工队长的责任
1、 负责铁塔安装现场的施工作业管理。
2、 负责现场施工人员的管理。
3、 负责作业区域的安全措施的落实。
4、 协调项目的相关施工工作。

技术负责人的责任
1、 制定项目实施计划。
2、 负责与项目干系人的技术交流。
3、 负责铁塔到货验收工作。
4、 负责解决铁塔安装过程中的技术问题。
施工员的责任
1、 严格听从现场施工队长的指挥。
2、 严格按照入场培训的安全注意事项，保证安全作业。

6.2 施工人员持证情况
序号
人员
职务
持证情况
1
李君
现场施工队长
登高作业证，安全员证
2
李军远
施工员
登高作业证
3
李坤
施工员
登高作业证
4
李学远
施工员
登高作业证
5
李玉华
施工员
登高作业证，电焊
6
赵明勇
施工员
登高作业证

6.3施工安装主要机具
1．租用35T吊车；
2、安装工具扳手；
3．经纬仪；
4．Ø12mm钢丝绳缆绳；
5．Ø20mm白粽绳；
6．电焊机1台（焊把线、接地线一套）；
7．对讲机2只；
8．电阻测显仪1只；
9．安全帽、安全带、安全警戒带、警示牌等。

第七章 安全技术措施
1．设立专职监护安全员。
2．确定吊装区域并设立警戒标志。
3．作业前，吊装司机应对起重机机况进行检查，在确认机械的制动、制定器，保护安全装置灵敏的情况下，方可进行吊装作业。
4．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
5．使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其它人员进行吊装作业区。
6．作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
7．严格执行：“十不吊”的原则。
8．指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
9．操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥信号不清或错误时司机有权拒绝执行。
10．司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待清除不安全因素后，才能继续进作业。
11．高空作业人员必须正确使用个人安全防护用品。必须着装灵便，戴安全帽、穿防滑绝缘鞋。
12．在高处（2M以上）作业时，必须佩戴安全带并与已搭好的立横杆挂牢。
13．在风力六级以上（含六级）强力和高温、大雨、大雾、等恶劣天气，应停止高空作业。

第八章 质量保证措施
1． 安装工程一次验收合格，全塔塔垂直度偏 小于塔高1/1500.
2． 加强技术质量管理，认真贯彻各项技术质量管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。
3． 施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。
4． 做好岗位培训工作，对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，特殊工种人员必须持证上岗，从而保证工程质量。
5． 做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。
6． 对施工设备进行全过程安全管理，进行定期检查和维护，以确保施工质量。
7． 热情接受现场监理的建议和要求。
8． 做到管理人员、操作人员人人监督质量，各组成人员要自检互检本工种质量，全体施工人员同心协力，从各工序入手，坚持质量第一，狠抓严管，确保工程质量。

第九章 文明施工措施
1．为保证现场文明施工，建立文明施工管理体制网络，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。
2．进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，绝缘鞋，统一工服，佩 戴工卡。
3．建立现场卫生制度，遵守国家和地方有关环境保护规定。
4．施工现场设置安全警戒线和警示牌，不用防水布遮盖。
5．工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作。
6．合理进行现场的布置，并增加必要的环境防护，以减少对周边环境产生危害。
7．协助业主对周边环境进行协商，确保工程正常进行。

23

第十章 施工平面布置

图10.1散件示意图
铁塔总重量为：约21吨（包括平台两个，抱杆8套，避雷针一套，爬梯一挂）塔架杆件打包运输到安装现场。
铁塔分段重量表如下：

依据塔段重量，每T1-9段，每段分为4次吊装。
铁塔高度为45米，每T1-9段，每段分为4次吊装，最重的塔段为T9段2906.6KG，则最大一次吊装的重量为726.65KG。
构件吊装高度（H）=吊钩及钢丝绳高度（H1=2.0m）+构件高度（H2）+构件底至地面高度（H3）＋安装间隙（H4=0.3m） 即 H=H1+H2+H3+H4=2.0+H2+H3+0.3= 2.3 +H2+H3
构件高度重量一览表
塔段
塔段重量
吊装次数
吊索长度
被吊物重量KG
H2构件高度m
H3构件底至地面m
塔段9
2987.6
1
2m
746.9
5
0.3
2
2m
746.9
5
0.3
3
2m
746.9
5
0.3
4
2m
746.9
5
0.3
塔段8
2475.7
5
2m
618.925
5
5.3
6
2m
618.925
5
5.3
7
2m
618.925
5
5.3
8
2m
618.925
5
5.3
塔段7
2292.8
9
2m
573.2
5
10.3
10
2m
573.2
5
10.3
11
2m
573.2
5
10.3
12
2m
573.2
5
10.3
塔段6
2138.5
13
2m
534.625
5
15.3
14
2m
534.625
5
15.3
15
2m
534.625
5
15.3
16
2m
534.625
5
15.3
塔段5
1833.1
17
2m
458.275
5
20.3
18
2m
458.275
5
20.3
19
2m
458.275
5
20.3
20
2m
458.275
5
20.3
塔段4
1545.8
21
2m
386.45
5
25.3
22
2m
386.45
5
25.3
23
2m
386.45
5
25.3
24
2m
386.45
5
25.3
塔段3
1264.2
25
2m
316.05
5
30.3
26
2m
316.05
5
30.3
27
2m
316.05
5
30.3
28
2m
316.05
5
30.3
塔段2
908.5
29
2m
227.125
5
35.3
30
2m
227.125
5
35.3
31
2m
227.125
5
35.3
32
2m
227.125
5
35.3
塔段1含避雷针
677.4
33
2m
677.4
5
40.3
平台1
672.3
34
2m
336.15
2
43.3
35
2m
336.15
2
43.3
平台2
746.3
36
2m
373.15
2
38.3
37
2m
373.15
2
38.3
根据统计得出：
其中H2构件高度最高为5米，最低为2米。
其中H3离地面最高为43.3米，最低为0.3米
得出最大起吊高度为：2米+43.3米+2米=47.3米。
吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1=吊钩400KG+钢丝绳50KG）+最大构件重量（Q2）+卡具及其它重量（Q3=20KG）即
Q=Q1+Q2+Q3=0.45+677.4+0.02=677.87KG
经查询35T吊车的参数，满足上述吊装作业。
起重机相关参数如下：
1、基本信息栏（表一）
机械名称
汽车起重机
型号规格
QY35K XZJ5324JQZ35K
生产厂家
徐州重型机械厂
特种设备登记日期
2014.9.16

2、整车技术参数表（表二）
项 目
数 值
备 注
工作性能参数
最大额定总起重量 kg
35000

基本臂最大起重力矩 kN.m
1166

最长主臂最大起重力矩 kN.m
644.7

基本臂最大起升高度 m
10.5

主臂最大起升高度 m
33
不考虑吊臂变形
副臂最大起升高度 m
48.7
工作
速度
单绳最大速度（主卷扬）m/min
85/110
第三层
单绳最大速度（副卷扬）m/min
80/100
第三层
起重臂起臂时间 s
80

起重臂伸出时间 s
100

回转速度 r/min
2

行驶
参数
最高行驶速度 km/h
72

最大爬坡度 %
30

最小转弯直径 m
24

最小离地间隙 mm
260

噪音
室内 db
≤90

室外 db
≤118

质量
参数
行驶状态自重（总质量） kg
32300

前轴轴荷 kg
11150

后桥轴荷 kg
21150

尺寸
参数
外形尺寸(长×宽×高) mm
12613×2500×3380

支腿纵向距离 m
5.35

支腿横向距离 m
6.0

主臂长 m
10.5～33

副臂长 m
15.7

副臂安装角 °
0 、15 、30

发动机
发
动
机
型号
WD615.67A

额定功率 kW/r/min
206/2200

最大输出扭矩 N.m/r/min
1100/1400

3、吊机外形尺寸图

4、负荷性能表

QY35K汽车式起重机主臂负荷表（表4.1）

QY35K汽车式起重机主臂＋副臂负荷表（表4.2）

5、 起升高度曲线图

QY35K汽车式起重机起升高度曲线

施工平面布置，装载散件的货车停靠吊车右侧位置，采用35T汽车吊逐件将散料卸货至塔件存放区整齐摆放，该区域范围为10米×3米。散件存放后高度为1米左右。散件共计16捆，在工厂生产时已打包。
组装区域设在铁塔西侧——塔件组装区，范围为6米× 5.5米，作为散件临时组装区域。
施工作业时，自海水加氯系统南墙体至道路，全部采用警戒线围挡。
第十一章 通讯塔高度与力矩测量数据
1、 高度测量：通讯塔高度测量通过铅坠实际测量法测量实际高度。
2、 螺栓紧固扭矩用力标准图表，见表1.
表1. 高强度等级普通螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的
性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
kN
22.5
36
45
57
67.5
82.5