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1、 粤东LNG通讯系统建设工程 通信塔安装专项施工方案 编制单位：中海油信息科技有限公司 粤东LNG通讯系统项目组 编写人： 审核人： 批准人： 编制时间：2015年3月26日 目 录 目 录 第一章 工程概况 3 第二章 编制依据 3 第三章 施工程序 4 第四章 施工方法 6 4.1 开工准备 6 4.2 安装塔体措施 6 第五章 进度计划 7 第六章 资源配置计划 7 6.1 施工人力资源 7 6.3施工安
2、装主要机具 11 第七章 安全技术措施 12 第八章 质量保证措施 13 第九章 文明施工措施 14 第十章 施工平面布置 15 第十一章 通讯塔高度与力矩测量数据 23 第一章 工程概况 通信塔工程是粤东LNG项目接收站通讯系统工程建设的重要组成部分，建成之后将为粤东LNG厂区通信系统工程UHF集群无线对讲系统、VHF海事无线对讲系统的室外天线提供安装位置，为厂区提供高质量的内部无线对讲及海事无线对讲服务。 通信塔工程为广东南方电信规划咨询设计院有限公司勘测设计；广东国信工程监理有限公司监理，中海油信息科技有限公司组织施工。 通讯塔高度为
3、45米，占地面积为7米× 7米。安装地点为海水加氯系统南侧，铁塔基础于2015年1月 28日完成了连系梁施工，截至到目前已养护60天以上。 第二章 编制依据 1、粤东LNG通讯系统工程设计图纸《YDLNG-DD-DWG-TS-CO-41010_1 通信系统总平面布置图（全厂通讯系统）》 2、广东南方电信规划咨询设计院有限公司编制的《粤东LNG通讯系统建设工程铁塔单项工程施工图设计》 3、依据的主要规范标准 《高耸结构设计规范》（GB50135-2006） 《钢结构单管通信塔技术规范》（CECS 236:2008） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 《建筑钢结
4、构焊接技术规程》（JGJ 81-2002） 《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》（YD/T5131-2005） 《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 第三章 施工程序 通信塔安装将按照图3.1通信铁塔安装工序流程图进行: 5 吊车卸料 安全会议 塔体进场 协调及察看场地 平台安装 塔体逐节安装 检查散料情况 检查基础预埋件 避雷针安装 检查工作 复测紧固螺栓力矩 重复测量及垂直度 撤场 清理场地
5、 图3.1通信塔安装施工工序流程图 第四章 施工方法 4.1 开工准备 （1）.施工场地在设备进场前进行整理，达到三通一平要求。 （2）.透彻领会设计图内容及技术要求、规程规范要求与技术质量标准，以及建设单位及业主的要求。 （3）.对到通讯塔组装人员进行施工安全培训教育。 4.2 安装塔体措施 1、 根据施工平面布置图，拉围安全警界线、封闭公路，设置专职安全员。 2、检查铁塔基础及地脚螺栓预埋位置。地脚螺栓应注意防腐防锈，安装前涂黄油保护，每段摆放整齐后，开始对每个杆件检查，除锈，螺栓采用热镀锌螺栓（分别是M20×65、M16×40、M
6、14×40、M12×40的6.8级螺栓）。 3、现场租用有资质的35T吊车每段吊装安装。 4、平台吊装为确保天线抱杆位置的准确，在装配平台天线抱杆时 先确定一个相对位置，待整个塔体安装就位后，按照一组天线 正北方向为准进行调整并紧固。 5、安装时高空作业人员使用挂钩与铁丝把杆件绑牢固，到达安装位置后用螺栓拧牢固。 6、 铁塔安装完毕，应从上到下进行检查，包括塔体的清理、除锈部位开始补漆、螺栓紧固检查、及防雷接地焊接和防腐等。 第五章 进度计划 通讯塔安装初定于2015年3月30日起实施，在人员到达现场并办理相关进入教育及安全培
7、训后进行，计划工期为7天，详细的工期施工内容安排如下： 第一工日：通讯塔塔杆件运送到安装指定位置；现场拉安全警界线、警示牌，利用吊车卸料、摆放到放料区并清点杆件。打包成捆齐整摆放，16捆，不用分类因为塔料全是角钢，塔料杆件上全部打印上杆件号标识清楚。 第二工日：租用有资质的吊车安装，铁塔在组装工作区内按 塔架每节提前组装，然后逐节安装；安装踏脚、9段紧固螺栓。 第三工日：安装8段、7段、6段、5段紧固螺栓。 第四工日：安装4段、3段、2段、1段紧固螺栓。 第五工日：安装2个平台、天线抱杆、避雷针、爬梯紧固螺栓。 第六工日：连接通讯塔避雷系统。终紧全塔螺栓，调整塔架垂直度。 整塔
8、全部安装完毕，清理现场。 第七工日：邀请业主及监理单位进行现场验收。 第六章 资源配置计划 粤东LNG通讯系统项目部下设通信塔安装小组，需进行特种作业的进场施工人员均持证上岗。 6.1 施工人力资源 现场施工队长：李君 13400387188 技术负责人：窦国强 15222320818 安装组员：李军远，李坤，李学远，李玉华，赵明勇 安装组织结构管理网络图 项目经理的责任： 1、 全面负责铁塔的安装工作 2、 负责质量标准和安全控制目标，全面完成铁塔安装建设任务。 3、 负责组织实施工程资源调配，解决影响施工作业的人力、场地、设备、材料等一切因素，保证现场作业的安
9、全顺利进行。 现场施工队长的责任 1、 负责铁塔安装现场的施工作业管理。 2、 负责现场施工人员的管理。 3、 负责作业区域的安全措施的落实。 4、 协调项目的相关施工工作。 技术负责人的责任 1、 制定项目实施计划。 2、 负责与项目干系人的技术交流。 3、 负责铁塔到货验收工作。 4、 负责解决铁塔安装过程中的技术问题。 施工员的责任 1、 严格听从现场施工队长的指挥。 2、 严格按照入场培训的安全注意事项，保证安全作业。 6.2 施工人员持证情况 序号 人员 职务 持证情况 1 李君 现场施工队长 登高作业证，安全员证 2 李军远
10、 施工员 登高作业证 3 李坤 施工员 登高作业证 4 李学远 施工员 登高作业证 5 李玉华 施工员 登高作业证，电焊 6 赵明勇 施工员 登高作业证 6.3施工安装主要机具 1．租用35T吊车； 2、安装工具扳手； 3．经纬仪； 4．Ø12mm钢丝绳缆绳； 5．Ø20mm白粽绳； 6．电焊机1台（焊把线、接地线一套）； 7．对讲机2只； 8．电阻测显仪1只； 9．安全帽、安全带、安全警戒带、警示牌等。 第七章 安全技术措施 1．设立专职监护安全员。 2．确定吊装区
11、域并设立警戒标志。 3．作业前，吊装司机应对起重机机况进行检查，在确认机械的制动、制定器，保护安全装置灵敏的情况下，方可进行吊装作业。 4．作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 5．使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其它人员进行吊装作业区。 6．作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。 7．严格执行：“十不吊”的原则。 8．指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 9．操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥信号不清或错误时司机有权拒绝执行。 10．司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服
12、从，待清除不安全因素后，才能继续进作业。 11．高空作业人员必须正确使用个人安全防护用品。必须着装灵便，戴安全帽、穿防滑绝缘鞋。 12．在高处（2M以上）作业时，必须佩戴安全带并与已搭好的立横杆挂牢。 13．在风力六级以上（含六级）强力和高温、大雨、大雾、等恶劣天气，应停止高空作业。 第八章 质量保证措施 1． 安装工程一次验收合格，全塔塔垂直度偏 小于塔高1/1500. 2． 加强技术质量管理，认真贯彻各项技术质量管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。 3． 施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。 4． 做好岗位培训工作，对项目部岗位上
13、的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训，特殊工种人员必须持证上岗，从而保证工程质量。 5． 做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。 6． 对施工设备进行全过程安全管理，进行定期检查和维护，以确保施工质量。 7． 热情接受现场监理的建议和要求。 8． 做到管理人员、操作人员人人监督质量，各组成人员要自检互检本工种质量，全体施工人员同心协力，从各工序入手，坚持质量第一，狠抓严管，确保工程质量。 第九章 文明施工措施 1．为保证现场文明施工，建立文明施工管理体制网络，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。 2．进入施工现场的所有人员
14、必须戴安全帽，绝缘鞋，统一工服，佩 戴工卡。 3．建立现场卫生制度，遵守国家和地方有关环境保护规定。 4．施工现场设置安全警戒线和警示牌，不用防水布遮盖。 5．工作人员不得在工地内酗酒或酒后进入工地工作。 6．合理进行现场的布置，并增加必要的环境防护，以减少对周边环境产生危害。 7．协助业主对周边环境进行协商，确保工程正常进行。 23 第十章 施工平面布置 图10.1散件示意图 铁塔总重量为：约21吨（包括平台两个，抱杆8套，避雷针一套，爬梯一挂）塔架杆件打包运输到安装现场。 铁塔分段重量表如下： 依据塔段重量，每T1-9段
15、每段分为4次吊装。 铁塔高度为45米，每T1-9段，每段分为4次吊装，最重的塔段为T9段2906.6KG，则最大一次吊装的重量为726.65KG。 构件吊装高度（H）=吊钩及钢丝绳高度（H1=2.0m）+构件高度（H2）+构件底至地面高度（H3）＋安装间隙（H4=0.3m） 即 H=H1+H2+H3+H4=2.0+H2+H3+0.3= 2.3 +H2+H3 构件高度重量一览表 塔段 塔段重量 吊装次数 吊索长度 被吊物重量KG H2构件高度m H3构件底至地面m 塔段9 2987.6 1 2m 746.9 5 0.3 2 2m 74
16、6.9 5 0.3 3 2m 746.9 5 0.3 4 2m 746.9 5 0.3 塔段8 2475.7 5 2m 618.925 5 5.3 6 2m 618.925 5 5.3 7 2m 618.925 5 5.3 8 2m 618.925 5 5.3 塔段7 2292.8 9 2m 573.2 5 10.3 10 2m 573.2 5 10.3 11 2m 573.2 5 10.3 12 2m 573.2 5 10.3 塔段6 2138.5 13 2m 534.6
17、25 5 15.3 14 2m 534.625 5 15.3 15 2m 534.625 5 15.3 16 2m 534.625 5 15.3 塔段5 1833.1 17 2m 458.275 5 20.3 18 2m 458.275 5 20.3 19 2m 458.275 5 20.3 20 2m 458.275 5 20.3 塔段4 1545.8 21 2m 386.45 5 25.3 22 2m 386.45 5 25.3 23 2m 386.45 5 25.3 24
18、2m 386.45 5 25.3 塔段3 1264.2 25 2m 316.05 5 30.3 26 2m 316.05 5 30.3 27 2m 316.05 5 30.3 28 2m 316.05 5 30.3 塔段2 908.5 29 2m 227.125 5 35.3 30 2m 227.125 5 35.3 31 2m 227.125 5 35.3 32 2m 227.125 5 35.3 塔段1含避雷针 677.4 33 2m 677.4 5 40.3 平台1 672.3
19、 34 2m 336.15 2 43.3 35 2m 336.15 2 43.3 平台2 746.3 36 2m 373.15 2 38.3 37 2m 373.15 2 38.3 根据统计得出： 其中H2构件高度最高为5米，最低为2米。 其中H3离地面最高为43.3米，最低为0.3米 得出最大起吊高度为：2米+43.3米+2米=47.3米。 吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1=吊钩400KG+钢丝绳50KG）+最大构件重量（Q2）+卡具及其它重量（Q3=20KG）即 Q=Q1+Q2+Q3=0.45+677.4+0.02=677
20、87KG 经查询35T吊车的参数，满足上述吊装作业。 起重机相关参数如下： 1、基本信息栏（表一） 机械名称 汽车起重机 型号规格 QY35K XZJ5324JQZ35K 生产厂家 徐州重型机械厂 特种设备登记日期 2014.9.16 2、整车技术参数表（表二） 项 目 数 值 备 注 工作性能参数 最大额定总起重量 kg 35000 基本臂最大起重力矩 kN.m 1166 最长主臂最大起重力矩 kN.m 644.7 基本臂最大起升高度 m 10.5 主臂最大起升
21、高度 m 33 不考虑吊臂变形 副臂最大起升高度 m 48.7 工作 速度 单绳最大速度（主卷扬）m/min 85/110 第三层 单绳最大速度（副卷扬）m/min 80/100 第三层 起重臂起臂时间 s 80 起重臂伸出时间 s 100 回转速度 r/min 2 行驶 参数 最高行驶速度 km/h 72 最大爬坡度 % 30 最小转弯直径 m 2
22、4 最小离地间隙 mm 260 噪音 室内 db ≤90 室外 db ≤118 质量 参数 行驶状态自重（总质量） kg 32300 前轴轴荷 kg 11150 后桥轴荷 kg 21150 尺寸 参数 外形尺寸(长×宽×高) mm 12613×2500×3380 支腿纵向距离 m 5.35 支腿横向距离 m 6.0 主臂长
23、 m 10.5～33 副臂长 m 15.7 副臂安装角 ° 0 、15 、30 发动机 发 动 机 型号 WD615.67A 额定功率 kW/r/min 206/2200 最大输出扭矩 N.m/r/min 1100/1400 3、吊机外形尺寸图 4、负荷性能表 QY35K汽车式起重机主臂负荷表（表4.1） QY35K汽车式起重机主臂＋副臂负荷表（表4.2） 5、 起升高度曲线图 Q
24、Y35K汽车式起重机起升高度曲线 施工平面布置，装载散件的货车停靠吊车右侧位置，采用35T汽车吊逐件将散料卸货至塔件存放区整齐摆放，该区域范围为10米×3米。散件存放后高度为1米左右。散件共计16捆，在工厂生产时已打包。 组装区域设在铁塔西侧——塔件组装区，范围为6米× 5.5米，作为散件临时组装区域。 施工作业时，自海水加氯系统南墙体至道路，全部采用警戒线围挡。 第十一章 通讯塔高度与力矩测量数据 1、 高度测量：通讯塔高度测量通过铅坠实际测量法测量实际高度。 2、 螺栓紧固扭矩用力标准图表，见表1. 表1. 高强度等级普通螺栓连接副施工预拉力标准值（kN） 螺栓的 性能等级 螺栓公称直径（mm） M16 M20 M22 M24 M27 M30 kN 22.5 36 45 57 67.5 82.5
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