平泉空调施工方案.doc

平泉玉宇明珠广场1-4＃商住楼工程通风空调施工方案
目 录
第一章 工程概况 3
1．1 工程特点： 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 4
3.1 部署原则 5
3.1.1 时间上的部署原则——季节施工的考虑 5
3.1.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑 5
3.1.3 施工顺序的确定原则 5
3.2 资源的部署 5
3.2.1 施工机具的投入 5
3.3 根据施工部署，配合总包总体计划 6
3.3.1 进度控制计划的编制 7
3.3.2 施工网络计划 7
第四章 施工准备 8
4.1 技术准备 8
4.2 生产准备 8
4.2.1临电按总包要求接线 8
4.2.2临水设计 8
4.2.3加工订货时间 8
第五章 具体技术措施、工艺流程 8
5.1 风管制作 9
5.1.1 镀锌钢板风管制作 9
5.2 风管部件制作 11
5.3 风管系统安装 11
5.3.1 吊架安装 11
5.3.2 镀锌钢板风管的安装 12
5.3.3 部件安装 13
5.4 通风与空调设备的安装 14
5.4.1 通风空调设备的开箱检查 15
5.4.2 通风空调设备的安装 16
5.5 空调水管安装 17
5.5.1 支吊架制作 17
5.5.2 管道的安装 18
5.5.3 阀门安装 19
5.5.4 试压与冲洗 19
5.6 绝热与保温 20
5.6.1 风管的保温 20
5.6.2 水管的保温 21
5.7 设备单机试运转 21
第六章 工期保证措施 27
6.1 施工工期 27
第七章 质量保证措施 28
7.1 质量方针 28
7.2 质量目标 29
7.3 质量保证体系 30
第八章 安全保证措施 31
8.1 安全管理方针 31
8.2 安全组织保证体系 31
8.3 安全管理 31
8.4 分析安全特点、确定安全管理难点 32
8.5 安全教育程序 32
8.6 组织安全教育活动程序 33
8.7 临电保护措施 33
8.8 消防保卫措施 33
8.9 保卫措施 33
第九章 环保措施、文明施工 34
9.1 环境卫生保护措施 34
9.2 成品保护 34
9.3 降低成本措施 35
9.4 维保服务措施 36
9.5 防止施工扰民 36
附件：（1）项目管理机构…………………………………………………………………37（2）劳动力计划进　………………………………………………………………38 第一章 工程概况
本工程为“平泉县玉宇明珠广场小区1—4＃商住楼通风空调工程” ，总建筑面积约81147㎡。
（一）、工程名称：
平泉县玉宇明珠广场小区商住楼通风空调工程
（二）、建设地点：
平泉县平泉镇兴中路广场西侧
（三）、工程量范围：
1、平泉县玉宇明珠广场小区1—4＃商住楼：图纸所包含的以及设计变更所有的空调通风的制作、安装。
2、配合消防施工。
3、负责通过人防部门的验收。
（四）、计划工期：
施工合同签订并生效后150个日历天。
（五）、质量要求：
质量标准：合格。
执行标准：符合国家建设工程质量验评标准。

第二章 编制依据
2.1、《防空地下室通风设计》（FK01-02）
2.2、华北标《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6）--通风与空调工程
2.3、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
2.4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2.5、《国家标准图集》
2.6、《建筑设备通用图集》91SB 华北地区建筑设计标准化办公室编制。
2.7、设备生产厂家提供的设备施工详细样本。

第三章 施工部署
项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。建立健全进度计划步步控制体系，以计划为中心，总体协调，交叉流水施工。与其他专业单位密切合作，工期、质量满足总包、监理、甲方的要求，并具有创优意识。

项目部组织机构图
项目经理：马风才

项目副经理：王强

项目总工：马德杰

保管员
焦
常
英
安全员
刘
超
技术员于游
质检员盖宏
宇

3.1.1 时间上的部署原则——季节施工的考虑
本工程工期正好逢雨期和冬期，在雨期施工中，施工场地尽可能布置在室内，需要在室外施工的做好防雨防风措施，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。冬季施工对各方面造成影响更大，劳动效率下降，试压、冲洗工作需当天完成，试压完后管道内水全部放出，以防冻裂管道。同时，冬期施工更应注意工程质量，切不可草草施工，敷衍了事。
3.1.2 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑
为贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，我方一定遵守总项目部各项进度要求，密切合作，交叉流水作业。
3.2资源部署
3.2.1 施工机具的投入
施工机具安排
序号
设备名称/品牌
规格/型号
数量
主要目的、用途
备注
1
无齿锯

4
设备安装

2
电焊机
BX3-500
16
设备安装

3
空压机
1.6m3
1
管道吹扫

4
剪板机

2
风管制作

5
折方机

2
风管制作

6
咬口机

2
风管制作

7
电锤

8
设备安装

8
电锤
φ22
10
混凝土、墙打孔

9
角向磨光机

10
管道制作

10
电动切割机
3kw
2
材料切割

11
倒链
2吨
8
设备、管道吊装

12
倒链
5吨
4
设备、管道吊装

3.3 根据施工部署，配合总包总体计划
以总控计划为准线，调节我方施工进度计划，尽可能调节到提前完成我属工程，切合实际，考虑各方面影响，有余地。在顶棚抹灰挂白前做好吊架吊杆的安装，风管安装。考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装一定要外观良好，符合施工验收规范。在安装进度上也需考虑节假日的影响（如国庆、春节等）。

3.3.1 进度控制计划的编制
l 以总控计划为标准，制定各阶段进度计划、目标时间，分项工程也制定计划，确定目标时间，各阶段进度目标时间不予调整或更改。为保证该计划顺利实施，制定各详尽的月、旬、周计划，每次上报建设单位、监理单位，请监理单位分段验收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控计划。详见附表1施工进度表

3.3.2 施工网络计划
认真进行图纸的审查，了解设计意图，掌握工艺特点，编制详细的质量计划和施工方案，项目班子应在总体进度计划指导下，由项目副经理协助项目经理编制月、旬、周作业计划。由工长向施工班组作好月、旬、周计划交底，使班子人员明确工作目标。
本工程工期紧，任务重，必须采用均衡节拍、立体交叉作业。
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下总体计划体系：

周计划
周计划

由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，层层落实总控计划。
由各类计划保证总控计划实现，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
计划实施过程中实行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
切实落实安装配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
及时与土建、装修等专业计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。
对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
采用科学管理：
合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排易受条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。
经常组织协调会议，提前解决问题。
加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。采用日计划管理，确保工期目标。另附图见附件。
第四章 施工准备
4.1 技术准备
配合施工，按设计图纸尺寸施工，提前备料，积极组织施工，配合安装，力争质量、效果均达优良，施工要求一流，质量一流。
4.2 生产准备
4.2.1临电按总包要求接线
第五章 具体技术措施、工艺流程
本工程属一类高层建筑，建设规模大，拟采用先地下后地上至高层的程序施工。
本工程工程量大，工期紧，故将工程分成几个分项工程，即风管制作与安装、设备安装工程、制冷管道安装工程、防腐保温工程，分头施工、多作业面展开。风管预制应提前进行，以加快工程进度。
空调系统工程的工艺流程如下：
通风与空调设备安装
风管系统安装
风管部件制作
风管制作

系统调试
防腐与绝热
空调水管道与设备安装

5.1 风管制作
5.1.1 镀锌钢板风管制作
风管材料：本工程通风采用镀锌钢板，通风管道制作，其配件和规格、尺寸、厚度必须符合设计和施工规范，检查制作风管的钢板及角钢的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用，且钢板表面应平整、厚度均匀，角钢要等边均匀无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。

各种尺寸的镀锌钢板风管的板材厚度见下表：

风管直径D（或长边尺寸b）
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管

D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

根据施工详图，按图示尺寸，规格下料裁割，卷制风管及部件采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下列要求：（单位：mm）

钢板厚度δ
平咬口宽B
角咬口宽B
δ≤0.7
6～8
6～7
0.7＜δ＜0.85
8～10
7～8
0.85＜δ＜1.2
10～12
9～10

金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接 等不同方法。
A 咬口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：
序号
名 称
适 用 范 围
1
单口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口
2
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节接口
3
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接
4
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
5
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管
B 铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
C 管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。
D 折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

风管制作的工艺流程：

领料
展开下料

方法兰
下 料
圆法兰
卷 圆
焊接
划线
下料
冲孔
打眼
找正
找平
打孔
打眼
剪切

倒角
咬口制作
风管折方
成型
铆法兰
翻边
检 验
成品喷漆
成 品
不合格

（2）、风管与法兰的连接
风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸不小于6mm，连接时，用角尺靠在风管的折角边上，严格保证风管中心与法兰平面的垂直度。翻边要平整，宽度要一致，不得有孔洞、豁口。翻边时应把咬口重叠部分切去，以免因此而引起法兰对接后法兰接口不严，造成漏风，而引起整个系统漏风超过允许值。法兰四角处如有漏风现象，用密封胶密封。法兰螺栓及铆钉间距应不大于150mm，螺孔应具备互换性；法兰四角应设螺孔；法兰的焊缝处不应设螺孔；法兰用料成形前必须调直；法兰成形后应平整，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
（3）、风管的加固
圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm,且管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固，加固作用一是提高风管面强度和平整度，二是阻止风管的振动。对边长大于800mm的风管，加固形式可以为：角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等。采用角铁框加固，其角铁用量可比法兰用料小一档。
（4）、每个系统风管上应在合适位置留有风量测定孔，做法见华北标（91SB-通），测量孔按设计要求在风管安装前考虑安装，如在安装完毕的风管上开孔，不但操作不便，还须消耗较多人工，也会影响测量孔安装质量，产生漏风，又会破坏风管的保温结构。所以必须在安装前制作安装测量孔。
（5）、施工图上一般只标出风管系统的大概位置、标高，风管长度、三通长度、弯头的弯曲半径等，都未具体标出，因此根据施工图纸到现场进行复测，绘制加工草图，确定风管，部件的安装位置，风管及管件的具体尺寸，以防止由于设计时疏忽或总包方施工及其它管道安装所造成误差而返工。制作完毕依系统部件编号，以防安装时发生差错。
5.2 风管部件制作
主风管弯头转弯半径R小于1.5B（B为风管长边）时，应设置导流叶片，以改善气流流动的稳定性，减少阻力损失，导流片的片数、片距根据弯头的尺寸确定，详见91SB6。
5.3 风管系统安装
5.3.1 吊架安装
支、吊、托架形式和间距应符合以下要求：
①、风管水平安装：风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于或等于400mm者，间距不超过3m。
②、风管垂直安装：支吊架间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于两个。
具体如下：
长边≤1000mm　　间距＜3m
长边＞1000mm 间距＜2.5m
风管的支、吊、托架应避免设置在测量孔、调节阀等零件处，其做法按华北标（91SB-通）要求。吊架圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不得超过托盘最低点。制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点采用膨胀螺栓法。吊杆安装时，核对风管规格（含保温层）及托盘的螺栓孔间距，吊杆焊在吊件上，焊接后应涂防锈漆。吊杆平直，螺纹完整。吊杆需拼接时采用搭接焊，搭接长度大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接，以达到规定的强度，能承受相应通杆尺寸的荷载。支、吊架上的螺孔应采用机械加工。一定要标高正确，尤其在风管变径处，要保证风管标高正确，在吊杆长度上加以调整。支吊架不应安装在风口，阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上防腐木方，其厚度与保温层同。
镀锌钢板风管托架角钢规格列表：

风管尺寸
120--200
250--500
630--1000
1250—2000
120—200
40×4
45×4
56×4
75×5
250—500
40×4
45×4
63×4
75×5
630—1000
50×4
56×4
70×4
80×6
1250—2000
63×4
63×5
70×5
90×6

镀锌钢板风管吊杆规格

风管长边尺寸b
吊杆直径
b≤400
φ8
400＜b≤1250
φ8
1250＜b≤1500
φ10
1500＜b≤2500
φ10

5.3.2 镀锌钢板风管的安装
（1）、风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内，在风管下料制作安装时，即应考虑此项，以避免赶在墙内。如制作时底部不可避免有纵向接缝，应用密封胶进行密封处理。
（2）、连接法兰的螺栓应对角均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
（3）、柔性接管应松紧适宜，长度≥200mm，不宜把柔性接管作为异径管处理。
（4）、风管法兰垫料一般空调系统采用8501密封胶带，防排烟系统采用石棉绳。
（5）、风管组装过程中，应对风管进行漏光法检测，漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。检测应采用具有一定强度的安全光源。光源采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯，系统风管漏光检测时，选择在晚上，其光源置于风管内侧。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。系统风管采用分段检测，汇总分拆的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝漏光，应进行密封处理。
（6）边长不超过800mm的风管道可采用共板法兰风管，共板法兰风管成型机符合Q/Y4031－93标准，该风管替代了传统角钢法兰连接减轻了重量，便于安装与运输，使风管作为商品进入流通领域。其工艺具有以下特点：
A 一次成型：风管法兰与风管为机加工一次成型，提高了精度和密闭性能。
B 节约材料：圆风管制造中使用的角钢、各种铆钉、油漆以及法兰制造中的辅助材料如电焊条、无齿锯片、钻头等可以全部节约下来。
C 提高效率：该风管安装方便快捷，可拆片运输，现场合口组装，省去了制作法兰过程中的铆焊、涂装、下料等工艺。使风管安装的效率提高近两倍。
D 专用辅材：该风管配套的角件、扣件、密封调味组合法兰风管专用，具有连接紧密、组装迅速、便于拆装等特点。
E 经济效益：使工程项目中材料得到节约，使工期比其他施工工艺节约25%-30%的时间。
5.3.3 阀部件安装
①、防火阀的安装，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀的安装位置应与设计相符，气流方向应与阀体上标志的箭头相一致，必须单独配置支、吊架。消声器亦应单独设置吊架。
②、消声器安装准备应符合下列规定：
a、消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀；
b、吸声片外包玻纤布应平整无破损，以保证送风洁净条件，两端设置的导风条应完好，减少此段气流阻力。
c、紧固消声器部位的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动，脱落。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
③、风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角接缝处衔接自然，无明显缝隙。风口与风管的连接采用铝箔软管连接应严密牢固，边框与建筑吊顶贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3‰，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室，房间内的相同风口安装高度应一致，排列整齐。
风管制作安装应注意的质量问题及防止措施：
序号
存在问题
防止措施
1
铆钉脱落
按工艺正确操作，加长铆钉
2
风管法兰不归方
用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致。
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
4
管件连接孔洞
防止措施：出现孔洞用焊锡密封、堵严
5
法兰和风管锈蚀
制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要彻底除锈，然后刷防锈漆
6
风管加工精度不够
剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。
7
标高的确定
确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错
8
支吊架的设置
支吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装风管时应该考虑到这一因素，注意调整标高。
9
风管过墙
风管过墙时，要提前调整个管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。
10
风管接长吊装
要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。

5.4 通风与空调设备的安装
5.4.1 通风空调设备的开箱检查
设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位、供货商的代表组成。
通风机的开箱检查应符合下列规定：
a、应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；
b、设备的外形应规则，平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
c、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划条、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
d、非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。
e、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件（按装箱单数目），应齐全无缺损。
5.4.2 通风空调设备的安装
（1）、风机的安装：
a、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳上；
b、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
c、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
d、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。
e、风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
f、风机的风管进出口接≥200mm长的柔性短管，短管应采用帆布软接连接。
g 、通风机安装的允许偏差应符合规范规定：
（2）、空气处理机组的安装：
a、组合式空气处理机组安装在设备支座上，便于凝结水的排出，凝结水管出机组应做弯曲水封。进出机组的冷冻水管上均装金属软接头，温度计、压力表，水管之间加连通管，连通管上加蝶阀，规格同冷冻水管。
b、空气处理机安装应平稳，并应按照冷冻水管连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间。
c、冷冻水管连接应紧密，不得有渗漏 。
d、空调机组的风管进出口接≥200mm长的柔性短管，短管应采用带保温的金属软管连接。
（3）、风机盘管机组安装
a、风机盘管机组安装前应逐台进行三速试运转及水压试验。以保证安装的可靠性，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
b、排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。
c、供、回水管与风机盘管机组连接应采用弹性连接（金属不锈钢软接头）。
（4）、水泵安装
①、水泵进出口阀门依据设计图纸配置。
②、水泵的基础
水泵的基础应高出泵房地面。验收基础时，应按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清理干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
③、水泵就位前应做下列复查
基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。
出厂时已装配、调试完善等部件不应随意拆卸。确须拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按技术文件的规定进行。
④、水泵就位与初平
水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座地下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。
精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥沙浆抹平。
⑤、水泵的找平与找正
a、水泵的找平应符合下列要求
立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。测量时应以加工面为基础；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量。
小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。
b、水泵找正应符合下列要求
主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
5.5 空调水管安装
水管管径DN＞100mm的管道采用无缝钢管，管径DN≤100mm的管道采用焊接钢管，管径DN＞100mm的管道采用焊接连接。管径DN≤100mm的管道采用丝扣连接。空调冷凝水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。
无缝钢管公称直径与外径壁厚对照表如下：

公称直径
DN50
DN70
DN80
DN100
DN125
外径×壁厚
D57×3.5
D76×3.5
D89×3.5
D108×4
D133×4
公称直径
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
外径×壁厚
D159×4.5
D219×6
D273×7
D325×8
D377×9
公称直径
DN400
DN450
DN500
DN600

外径×壁厚
D426×9
D478×9
D529×9
D630×11

空调水管道安装工艺流程：
管道安装
支架制作
阀门安装
打压冲洗

5.5.1 支吊架制作
（1）、水管活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，根据现场情况确定，作法参见华北标（建筑设备施工安装通用图集）（91SB6），支吊架上的螺孔按图集要求应采用机械加工，保证该处承受拉力剪力的要求。
（2）、水管支吊架最大间距符合施工工艺标准要求：

公称直径
（mm）
20
25
32
40
50
70
80

100
125
150
200
250
300
支架的最大间距
L1
2
2.5
2.5
3
3.5
4
5
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
6.5
7.5
7.5
9
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
L1用于保温管道；L2用于不保温管道

5.5.2 管道的安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般顺序为先干管后支管，具体安装方法见如下：
  （1） 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。
（2） 用麻绳将风管捆绑结实。
（3） 起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。
（4）水管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。
（5）管道穿越墙壁或楼板，应设置钢制套管，套管内径应大于管道外径两号，安装保温水管，其套管内径应满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。
　　（6）、管道安装前作除锈处理，轻锈用砂布，中锈用磨光机直到露出原有金属光泽后，刷红丹防锈漆两遍。以保证油漆与钢管的良好接触，达到防腐目的。
（7）、管道丝扣应圆滑，不得有断扣，缺扣现象，丝扣不得过长，过短，尤其应检查密封部分是否宽度一致，丝扣外露不得大于3扣，但不能上绝 ,零件上完后，应及时清理麻头，直到露出净扣，镀锌管丝扣部分应刷防锈漆两道。
（8）、钢管焊接时选用优质的电焊条，壁厚大于3.5mm的管子应作V型坡口，坡口角度约60°，钝边1—1.5mm。 组对间隙2—4mm。管道标高、坡向、坡度严格按图纸要求进行施工。
（9）、所有管道安装中断或完毕的敞口应进行临时封闭。
5.5.3 阀门安装
1.安装前先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试压按照强度试验按照阀门的工作压力的1.5倍进行，严密性试验按照工作压力的
2.水平干管上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°也可水平安装，但不宜向下：垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
3.阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向介质流向。阀门上标示的介质的流向应与管道的实际介质流向方向一致。
4.阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓：对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时适宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺栓受力均匀，并露出螺母2~3扣。
5.5.4 试压与冲洗
管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。强度试验和严密性试验宜用水进行。
a、水压强度试验
各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值已达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。
水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2块压力表，最高、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。
试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。
b、 管道气密性试验
气压试验的介质宜采用空气或氯气。气压严密性试验压力应为水压强度试验压力强度的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接，应无气泡产生。
c、冲洗
空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
l 管路只分一段进行冲洗。冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
l 向管道路内注满水保持系统内一定压力。
5.6 绝热与保温
5.6.1 风管的保温
风管保温采用橡塑海绵，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，采用板材时，允许偏差为5mm。
● 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
● 管道部件及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸；
5.6.2 水管的保温
在本工程中，所有冷冻水管道必须进行保温施工，保温采用NBR/PVC型橡塑海绵管壳（难燃B1级）保温材料进行，同时还需进行防结露施工管路管件需检修处保温用外包铝合金活扣管壳。
保温厚度参考设计说明中所提供下表

管径
DN20～DN40
DN50～DN100
DN125～DN300
绝热保温厚度mm
δ=35
δ=40
δ=45

无缝管管径对照表

管径
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN500
管径×壁厚
Φ108×4
Φ133×4
Φ159×4.5
Φ219×6
Φ273×7
Φ325×7
Φ377×9
Φ426×9
Φ529×9

用小刀将橡胶塑料管套沿直线划开，涂上胶水，然后将橡胶管套在铜管道上，合上边口，等胶水干后即可。橡胶管道的接头处用胶水粘结，防止橡胶保温层脱节。具体的操作要点如下：
A、管道的绝热工程应按一定顺序施工，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序从内向处施工。对本工程防结露为橡塑保温，所以施工时可不必施工防潮层。非水平管道的绝热施工应自上而下进行。垂直管道绝热层施工时，层高小于或等于5米时，每层应设1个支撑托板，其宽度为绝热层厚度的2/3；层高大于5米时，每层应设支撑托板不少于2个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm处。
B、水平管道绝热层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内
C、保温、保冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，外层的水平接缝应在侧面。预制管壳缝隙一般要求：保温应小于5mm，保冷应小于2mm，缝隙处应用胶泥填充密实。
D、绝热层外表，应清理干净，保持干燥，并要求平整、严密、均匀，不得有突角、凹坑、鼓泡、虚贴或开裂等缺陷。
阀门的保温防结露按照国标图集03S401进行。
5.7 设备单机试运转
l 设备单机试运转通则
所有设备安装工作完成后，必须对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘及转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好调试前的准备工作。
设备的调试，必须根据设备生产厂家的调试建议进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导；组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立调试小组，使设备调试工作有序进行。
设备调试要先进行设备点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括运转电流、设备转速、设备温升、振动情况及润滑情况等，并按照要求做好试运转记录。
l 水泵单机试运转检查项目表

序号
运转前检查项目
标准
测试项目
标准
1
盘车
灵活、无异常现象
密封情况
泄漏率10mL/h
2
地脚螺栓
无松动
轴承温升
70℃
3
电机的转向

静水压

4
水泵满水
排气旋塞
出口水压（mmAq）

5
阀门
开启正确
吸口水压（mmAq）

6
系统满水
排气阀
水泵扬程（m）

7

流量（lPm）

8

水泵转速（rPm）

9

电机电压（v）

10

电机功率

水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转结束后，必须将水泵出入口阀门和附属管路系统关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
l 风机单机试运转检查项目表
序号
运转前检查项目
标准
测试项目
标准
1
盘车
灵活、无异常现象
轴承温升
70℃
2
地脚螺栓
无松动

3
电机的转向
正确

4
风阀门
开启正确

5
风管路连接
正确

6
清洁程度
清洁

7
传动带保护
保护

l 空调机组单机试运转检查项目表
序号
运转前检查项目
标准
测试项目
标准
1
风机
同上表风机

同上表风机
2
过滤器
无损坏

3
冷凝水去除装置
正确

4
水管路连接
正确

5
风管路连接
正确

6
机组清洁程度
清洁

7
风阀门、水阀门
正确

8
盘管、过滤器及风阀的空气漏泄
达到漏风标准

●空调水系统启动调试:
A、水系统注水