皮带输送机安装施工方案---副本.doc

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新场胶带机安装

施
工
组
织
设
计

新场胶带机安装

施工组织设计
会 签 栏
部 门
签 字
日 期
编 制

机运部

安监部

机电副总

机电副总经理

总工程师

.

新场胶带机安装
安全技术措施
一、工程概况
本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为：
1.机械安装部分
① 安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等）
② 驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒）
③ 安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等）
④ 安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等）
⑤ 安装、连接该工程所需要的胶带
⑥ 安装机尾架及机尾改向滚筒一套
⑦ 安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分：
包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下：
① 安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140防爆电磁启动器一台。
② 电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。
二、施工时间：2014.1.13至完工
三、施工地点：新场主平硐
四、施工组织
工程负责人: 唐永林 技术负责人：李天喜
安全负责人：陈东和 施工负责人：杨安华
材料负责人：吴少云
1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。
2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
施工组织
数量
职责

工程负责人

1
1．责负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求进行施工。全面负责工程质量、安全工作。
2．做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织完善施工记录。
3．施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

技术员

1
1．全面负责胶带机安装的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、安全技术措施，并主持技术交底工作。
2．深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，按照指导书的要求指导施工。
3．配合班组长进行施工验收和自检工作。
4．整理施工记录和验收记录。
5对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

安全负责人

1
1.全面负责胶带机安全工作。
2.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。

安装人员

8
1.严格按照作业导书的施工工艺要求、质量要求进行施工。
2．爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑问题有权向技术人员请示解决办法，对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。
起重工
1
1．责设备的吊装作业。
2．严格按照作业指导书要求、质量要求和安全要求进行施工。
电工
4
1.负责对电气设备安装，严格按到规定进行工作。

工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。
五、施工前准备
1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。
2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
3 设备、材料清点验收。
4安全施工措施完善，具备开工条件。
5 对现场环境的要求：应平整干净,施工场地应平整，道路应畅通，材料堆放应整洁有序，危险标记的设置应合理明显。
6.各工器具的准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
皮尺
50m
把
1

2
卷尺
5m
把
2

3
角尺
315×200
把
1

4
钢直尺
1000，500
把
各2

5
水平尺
300，400（磁性）
把
各2

6
塞尺
200mm，组数：17
把
2

7
线锤
0.5kg
个
4

8
角磨机
φ125
台
4

9
活动扳手
12mm
把
2

10
活动扳手
15mm
把
2

11
活动扳手
18mm
把
2

12
八角锤
3.6kg
把
2

13
圆头锤
0.66kg
把
2

14
撬杠
L=500mm，L=1000mm
件
各2

15
手拉葫芦
5T
个
2

16
手拉葫芦
2T
个
2

17
手拉葫芦
1T
个
2

18
千斤顶
5T
台
2

19
套筒扳手
重型
套
1

20
橡胶锤

把
4

21
锉刀
300～400
把
2

22
焊机

台
1

23
割炬
30型
套
1

24
回柱绞车
14T
台
1

25
钢丝绳
Φ12.5
米
450

28
鼓风

29
美工刀
三木
张
10000

30
吊车
15吨
辆
1

31
汽车
10吨
辆
1

注：以上工器具必须检验合格，方能投入使用。
六、工作顺序
基础放线—检验设备—制作底梁—运输底梁—安装底梁—胶带机、材料运输—安装支腿—安装中间架—安装上、下托辊—安装改向滚筒—安装拉紧装置—驱动装置—皮带铺设—安装传动装置—安装电机—电缆敷设—安装头尾护罩等附件。
七、技术要求
整机安装应符合《煤矿井下用带式输送机技术条件》（MT820/2006）以及国家《机械设备安装施工及验收规范》中有关规定。
1.皮带机中心线直线度25米长度内偏差不大于5毫米。
2.滚筒轴线与水平面平行度公差不大于1/1000。
3.滚筒轴线对皮带机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊间高低差不大于3毫米。
4.托辊上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上，相邻3组托辊高低差不大于2毫米。
5.清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于85%。
6.胶带采用硫化方式联接，接头效率不小于带强的90%。
7.空段清扫器头尾各布置一组；P型、H型清扫器布置在头部。
8.液压自动拉紧装置张紧力为41KN，油缸液压站油压不小于4MPA。
9.所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
10.张紧车的每段轨道顶面高差不得大于2mm，轨道应成直线且平行于输送机的中心线，其直线度公差小于2mm；轨距偏差小于2mm，轨道接缝小于3mm。
11.各部件的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法固定。
12.上托辊采用35°槽型托辊与35°摩擦上调心托辊、35°槽型前倾托辊交替布置16:1。
13.下托辊采用平行下托辊和摩擦下调心托辊，布置方式为9：1。
14.上、下挡偏托辊分别每40米布置一组。
15.导料槽位置可根据现场实际情况调整。
16.在安装综合保护装置时，其中跑偏传感器每100米安装一组，急停开关每100米安装一只。
17.驱动装置在出场前进行空转实验。
八、质量保证
1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000的有关规定，预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
2.预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。
3.减速器、联轴器及齿轮装配安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009的规定。
4.保护装置和制动装置应灵敏、准确、可靠。
5.胶带硫化胶接接头应达到胶带联接要求。
6.上、下托辊转动灵活。上、下托辊的水平度不应超过2/1000。
7.清扫装置应符合下列规定：清扫装置与胶带接触均匀其接触长度不应小于85%
8.拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。
9.胶带输送机安装后，应进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h后，其各部轴承温度及温升不得超过：滑动轴承 温度70℃，温升35℃；滚动轴承 温度80℃，温升40℃；
10.滚筒安装纵横中心线偏差为≤5mm，水平度偏差为≤0.5 mm。滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度应保持垂直。
11.皮带铺设符合设计要求。
九、试运转
1.试运准备
①.设备及附件安装完毕，且经检验合格。
②.设备基础混凝土已达到设计强度等级。
③.设备周围的垃圾，杂物已清理干净。
④.设备试运范围配备必要的通讯设施。
⑤.有关通道应平整和畅通。
⑥.设备附近没有易燃，易爆物，并配备消防设施。
2.设备试运检查
①.机械内部及连接系统内部不得存在杂物，人员不得在内工作。
②.机架和连接紧固件等不得有松动现象，现场焊接焊缝无漏焊。
③.裸露的转动部分应有保护罩
④.电动机，减速器，轴承座等润滑部位按规定加入足够量的润滑油。
⑤.电气信号，电气控制保护，绝缘应符合电气标准的要求。
⑥.点动电动机观察滚筒传动方向是否正确。
3.空载试运转
①.各开关启动器工作良好。
②.各运转部件无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带；输送带无跑偏，如跑偏量超过带宽5%应进行调整。
③.设备各部分无异常声音和异常振动，减速器及其它润滑部位无漏油现象。
④.制动器及各保护装置等的动作应灵敏可靠。
⑥.拉紧装置运行良好，无卡死现象。
⑦.各部件联接螺栓无松动。
4.负载试运转
①. 加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%，80%，100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间应大于2小时。
②.驱动单元无异常声音，电动机、减速器轴承及减速器润滑油、液力偶合器等油的温升符合要求。
③.滚筒及托辊等旋转部件无异常声音，滚筒轴承温升正常。不转动的托辊及时调整或更换。
④.起动时输送带与传动滚筒间不打滑，如打滑，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止。
十、安全措施
1.地面吊车起吊运输时，对钢丝绳进行检查，检查确定无断丝无严重磨损再进行试吊，观察设备受力及平衡情况，确认安全可靠后方可正式起吊。
2.挂吊钢丝绳必须与设备绑定牢固，起吊匀速平稳，着地时必须缓慢下降。
3. 设备、材料在用汽车转运至井口过程中，必须与汽车货架绑定牢固，不得损坏设备。
4.起吊时重臂下不得有人停留或行走。
5.井下运输安装时作业人员必须带上安全帽、矿灯、自救器等安全用具。劳保用品必须穿带整齐。
5.在井下运输过程中有“四超件”的必须另办安全措施。在运输大件的过程中，工作人员必须听从指挥人员的统一安排并统一口号。
6.运输安装过程中注意顶板和周边安全环境，如有危险必须立即撤离汇报。
7.工作人员随时注意过往行人和轨道机车以免发生危险。
8.设备安装区域前后50 m挂上红灯起警示作用。
9.各工器具使用时先检查是否完好，如不能满足正常工作条件需求的禁止使用。
10.撬杆时使用支点要选择牢固合理的地方。
11.人工搬运设备、材料时，必须统一口号用力，不得有偷力，少力现象，在停放时必须听指挥停放。
12.在使用葫芦时，挂点选择合理，设备、材料必须用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落。
13.作业人员必须提高注意力，注意材料、设备、备品备件、工具、废料的摆放位置，应分类堆放不得混放，施工垃圾应及时清理以免形成障碍。
14.施工结束，清理所有施工所剩材料、工具和安全设施。
15.驱动装置联轴器必须加设安全罩。
16.皮带试运过程中不得从事任何拆卸和检修工作，作业人员必须站在安全距离外。
17.胶带试运行过程中必须设立几个安全点有人看守。
18.施工人员要熟悉《煤安规程》的相关要求，严格按照规定作业，不得违章作业。

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