某通讯公司综合楼水电施工方案-secret.doc

目 录综合说明、编制说明、我公司在接到建设方提供的施工设计图纸后，立即组织了公司主要工程技术人员对图纸进行了深入细致的学习、分析和研究，并且踏勘了施工现场。在对本工程的重点、难点进行了分析，讨论了多种施工方案，综合考虑了我公司具有的各项优势和多种可能影响施工的因素后，我公司有充分的信心和能力保证高质量、高速度地完成本工程总承包范围内的全部任务，向建设单位递交一份满意的答卷。、我公司承建过类似工程项目，在本工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，有了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施，落实好各级人员生产责任制，明确项目经理为本项目第一安全负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程监督管理，落实各项管理制度。、从对本工程全面负责的原则出发，本施工方案突出先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实。确保以一流的施工技术、一流的科学管理、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的优质、高速目标。、我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。2、编制依据本工程施工组织设计的主要编制依据如下：1、*通讯公司机房综合楼工程招标文件；2、*通讯公司机房综合楼工程招标答疑文件；3、施工现场实地踏勘结果；4、*通讯公司机房综合楼工程图纸；5、我公司ISO9001:2000企业体系文件及形象手册的有关细则；6、我公司ISO14001/OHSAS18001环境/安全体系程序文件；7、招标文件规定的按照现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准施工1.工程概况1.1、项目概况工程名称：通讯公司机房综合楼工程建设单位：通讯公司设计单位：*建筑设计院监理单位：*施工单位：*建筑工程有限公司工程地点：*1.2、建筑概况本工程位于*院内，*北侧。主体为三层钢筋混凝土框架结构，一层、三层4.2M,二层4.5M,建筑高度14.4米，局部18米。基础结构形式为400预制管桩加800厚承台梁。0.00相当于大沽高程4.68M，桩基允许沉降值100。主要工程特点：序号项目内容1建筑功能综合办公，设备机房2工程特点一层、二层均为办公，三层机房，平面呈长条形，首层有弧形车道3建筑面积3373.04m24层数地上3层，屋顶有5米高女儿墙5层高首层、三层4.20m；二层：4.50m6平面尺寸主楼长：71700mm，宽：15900mm车道宽4.80m、平直段9.5m,弧半径13.5m7檐口。高度主楼14.40最高结构标高女儿墙18.008标高0.00相当于大沽绝对标高4.68m9基础底面标高承台底-1.80m,桩顶标高-1.75m10防火等级耐火等级：二级；防火工程：建筑物与周边建筑物的距离满足规范要求。建筑物分为二个防火分区，一层、二层分为一个，三层为一个。三个楼梯三个出入口，室内装修均为不燃防火材料。11主要内装修内墙主要为2：1：8水泥石灰打底15厚、5厚1：2水泥砂浆1.罩面、面层为乳胶漆；卫生间墙面镶面砖。一层、二层地面铺地砖，三层塑料地板。踢脚板均为黑色地砖踢脚。12外装修外墙主要为干挂石材、玻璃幕墙；防滑地砖坡道；细石混凝土散水；花岗岩铺面台阶。13保温外檐干挂大理石背面墙体处粘50厚聚苯板。14顶棚顶棚采用纸面石膏板吊顶，卫生间采用轻钢龙骨条形扣板15屋面上人屋面地砖铺平拍实， 4厚高聚物沥青防水卷材SBS一层。16门窗70系列塑钢门窗，中空玻璃；室内门平开夹板门，室外门为玻璃门带框1.3、结构概况本工程基础形式为800mm厚承台加600mm厚地梁，承台分三角形承台和矩形承台，基础底标高为-1.80m。框架柱截面尺寸从一层至三层分别为600600、550550、500500,无剪力墙；框架梁主要为300800、300700，次梁为250600、250500，顶板厚度主要为100mm。梁板柱砼强度等级见下表：另外，本工程设计按天津市预防砼碱集料反应技术管理规定（试用）对碱集料反应规定碱集料反应为类。保护层厚度所在部位保护层厚度（）基础承台50上部结构楼板15梁、过梁25柱30露天雨蓬、构件201.4、工程特点分析1.1、现场条件说明根据实地踏勘，工程坐落在已建成的院落内。据建设单位介绍，进场后有东侧部分空地可作现场用地。施工道路拟建在建筑物的东侧。1.2、工程特点1、平面形状简洁由于本工程在已经建好公司院内，施工中对建设单位会有影响，因此整个施工现场尽量远离公司办公楼，形成独立区域，进出工地要通过单独的施工道路。这种特殊的场地条件决定了该工程在文明施工、环境保护、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足有关部门施工管理要求等方面提出了更高的要求。因此，根据工程不同的施工阶段（基础结构施工、主体结构施工、装修安装施工）进行现场平面和临时设施布置，着重解决好道路交通、材料加工堆放、机械设备进出场、现场人员办公和后勤保障等问题，协调好施工单位与各方面之间的关系。5.水电安装工程主要施工方案5.1、施工原则水电安装工程随结构的施工自下而上插入作业，做好与土建砌筑墙体配合和协调。施工总的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。及时和提前充分准备设备、材料资料，限定专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间等，避免影响插入时间，进而影响总工期。5.2、施工方案5.2.1、系统概况5.2.1.1、给排水管道1、室内给水系统：给水系统由市政直接供给供水压力0.22、排水系统：排水为0.00以上污废水直接排入室外污水管。3、主要材料及连接方式：给水管75采用PPR，75采用铸铁管。消防栓采用衬塑钢管，排水管道采用UPVC排水，采用卡箍连接。保温材料采用PVC/NBR橡塑海绵，保温厚度明露给水管为30mm， 防结露管道为10mm。5.2.1.2、消防系统 本工程共分为四个防护区，设有气体管网灭火系统和消火栓系统。5.2.1.3、空调系统1、本工程为中央空调，空调冷源采用风冷、冷水机组，热源采自厂区热源。2、主要材料及连接方式：空调风管采用镀锌铁皮风管，水管为镀锌钢管和无缝钢管。5.2.1.4、电气工程1、低压配电及照明本工程采用三相四线220/380V照明，动力电源采用电缆埋地方式，自建筑物西侧引入配电间，电源引自小区配电室。电话、电视电缆自建筑物埋地引入，火警系统线路自建筑物埋地引入。消防控制室、消防电梯、防排烟设施、消防梯井排水泵、火灾自动报警、自动灭火系统、应急照明、疏散指示标志等消防用电属于一级负荷，楼梯照明、变频给水，普通电梯电力属于二级负荷，其它设备用电属于三级负荷。2、防雷接地本建筑按第三类防雷建筑物设防，在屋顶较高部位女儿墙及屋面上装设避雷带，得用建筑结构暗柱内主筋作防雷引下线。3、消防电气消防控制室设在一楼内，各层、楼梯间前室设感烟探测器，各层消防前室设声光报警装置。消防联动控制包括消火栓及消防水泵控制系统、防排烟控制、自动喷水灭火系统。5.2.2、总体安排1.前期准备(1)在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。对预埋管材的选型和采购、进货。(2) 对预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。2.结构配合阶段(1)在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。3.安装调试阶段：(1)开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。4.收尾验收阶段：收尾和调试并开始竣工清理、资料整理和报验工作。5.2.3、管道工程5.2.3.1、施工工艺流程图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试5.2.3.2、管道施工的一般规定（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。（3）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。（5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 （6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（8）管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。（9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。5.2.3.3、管道施工方法1、镀锌管沟槽连接1)施工前对管道外表的镀锌层和内表的塑胶层进行检查，如有不合格处则必须采取相应的措施，如外层防腐，内层补胶。同时还要检查管道的圆度，如果管道圆度不好则不应使用。2)用机械切割法对管道进行切割，切割时必须注意断面与管道垂直，且清除管口的飞边和毛刺，同时检查内侧胶层是否破坏，如有破坏则应清理胶面并进行补胶。3)将专用的卡箍接头卡在接口上，并将螺栓拧紧即可。4)对于与管道上的阀门及其它法兰连接的部件，可用专用的卡箍法兰卡在沟槽上，再与阀门连接。2、镀锌管丝扣连接1)镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。2)管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣、和毛刺等。3)镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。4)镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。5)管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。6)镀锌钢管螺纹外露2-3牙，且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。7)镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀锌吊卡。8)丝扣连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合设计要求及施工规范规定，且无双层。9)管道在安装前，应对材料外观质量和管件的注塑配合公差进行仔细检查，受污染的管道、管件内外污垢应清理干净，施工过程应防止污物污染管道管件。10)钢管的切割不能用电动切割机直接切割，否则会损坏内侧胶层，而应用套丝机上的滚刀进行切割至1mm左右厚时再用钢锯进行。11)镀锌管套丝的长度要严格控制，要恰好压紧硅橡胶密封圈。12) 钢管连接时必须使用专用的塑钢连接件。3、喷淋系统安装系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不宜在安装中拆动。末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。4、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。5、管道系统灌水、通水、试压、冲冼试验管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象。给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。6、管道涂漆和绝热涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。涂漆施工宜在15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。橡塑保温：参照厂家提供的施工工艺进行保温。5.2.4、空调工程施工方案5.2.4.1、施工程序图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装交工验收系统调试5.2.4.2、施工工艺空调系统需要将各种设备确定以后详细根据具体设备制定方案。5.2.5、电气工程安装方案5.2.5.1电气明配管施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定线路敷设变形缝处理跨接地线(1)工艺流程(2)明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。(3)测定盒、箱及固定点位置。1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。2)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm。中间的管卡最大距离见表：钢管名称钢 管 直 径(mm)15-2025-3240-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020003500(4)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。(5)管路敷设与连接。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损。 (6)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。3)管口距地面高度不宜低于200mm。(7)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。2)活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。(8)内墙体配合时应符合下列要求。1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。(9)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。5.2.5.2、管内穿线(1)工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线连接线路检查绝缘摇测导线包扎导线与带线绑扎(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线。(3)清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。(4)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5m。(5)管内穿线1)穿线前检查管内加装护口是否齐全。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉。2)穿线时应注意下列问题A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿同一管内，但以下几种除外：a.电压为50V及以下的回路。b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。c.照明花灯的所有回路。d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。3)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。(6)导线连接1)导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠。2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。(7)线路检查及绝缘摇测1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表，线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。5.2.5.3、电缆线路敷设(1)工艺流程直埋电缆敷设铺砂盖砖回填土埋标桩沿支架桥架敷设挂标志牌水平敷设垂直敷设电缆摇测准备工作(2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。(3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。(4)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。(5)水平敷设：电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于35mm。(6)电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(7)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。（8）电缆穿墙作法如图所示：5.2.5.4、电气器具安装(1)工艺流程1)开关插座安装工艺流程线盒清理导线连接验 收面板安装通电试运行2)灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具验 收安装灯具通电试运行(2)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。(3)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。(4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5M并做好记录后，方可进行通电试运行。(5)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致，同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。5.2.5.5、配电箱(盘)安装箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测(1)工艺流程(2)在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定，在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下：配电箱安装示意图(3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。1)配电箱暗装在清水砼墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。2)配电箱暗装在须抹灰砼墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度。(4)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔，连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。(5)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2(6)电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。5.2.5.6、防雷及接地装置安装(1)工艺流程接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时加盖，并做好接地标记。(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。(4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米，便于避雷网连接。(5)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍，暗敷设的圆钢直径必须大于12mm。(6)楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。(7)接地系统中的所有焊接点（在砼中的除外）均要求进行防腐处理，接地电阻值符合设计要求。(8)屋面避雷带安装1)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。2)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于1.5m)转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。测试：接地电阻必须符合设计要求。5.2.5.7、金属线槽、桥架安装(1)工艺流程弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测(2)电缆桥架支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上。(3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。(4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。(5)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(6)桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。(7)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1)一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05.2.5.8、封闭式母线安装设备点件检查弹线定位，支架制作及安装母线安装绝缘摇测试运行(1)工艺流程(2)开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量应符合设计要求。(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电阻值大于0.5M（兆欧）。(4)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架，直段插接母线支架距离必须小于2m，转弯处小于300mm。(5)封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接。(6)在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5M(兆欧)。(7)试运行1)封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。2)检查时应符合设计要求，送电空截运行24小时，无异常现象，办理验收手续同时提交验收资料。5.3、水电工程安全保证措施认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定。1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全。2、由于施工机械处空余面积较小，因此在机械布置上必须严格按施工组织设计执行。3、施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号统一及时。并要定机、定人、定指挥。机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。4、施工中上楼的电气，必须利用楼梯间专门设计布线，采用护套电缆线，要按规定分层配电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。其布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。5、使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。6、地下管线及设施保护措施、在对本工程施工前，要配合甲方与城市规划部门及其它有关部门联系，摸清地下给排水管道、电缆、煤气管道、通讯光缆等各种管线的走向、埋置深度等情况，并在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行技术交底，如果挖出管线应及时停止该部位施工并迅速与有关部门取得联系，若管线在拟建建筑范围内，则需通过建设单位与有关部门进行协调，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。对于现场临时埋地电缆，在过大门口时须做好防护。、地上设施，如：高压线、围墙等，应根据实际情况与相关单位联系，采取保护措施，以保证工程施工的顺利进行。距现场较近或距隔墙边较近的管线都要有防护措施。在其上不允许堆方施工器材，不允许直接通行车辆。现场临时水电线路在敷设时要求埋深符合要求，穿越道路时要在其上部铺设防护盖板，防止碾压破坏。在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边缘，以及变压器的进线处之间，必须保持安全操作距离。对达不到以上规定的最小距离时，必须采取防护措施。在搭设或拆除防护措施时，必须停电进行，由专业架子工搭设、电气技术人员或专职安技人员负责监护。现场变压器用木脚手和密目网做成屏障，醒目标注“触电”、“危险”、“禁止攀爬”等字样。3、 在使用大型机械和进行结构施工前要做好完备的策划，在施工过程中要特别注意，保护原有建筑且防止影响正常办公生产的情况发生。4、对周围建筑物进行实际勘察，基坑开挖前对原有建筑高程进行标识，基坑开挖过程中设专人监测，同时做好临近建筑沉降观测，防止意外事件发生。5、对工程地下管线位置，走向等资料进行了解，针对具体情况作针对性的方案。6、项目部设立奖罚制度，对有故意破坏行为的人员进行严肃处罚，并对保护得力的人员进行相应奖励。7、季节性施工方案7.1、冬、雨期施工现场管理1、冬、雨期施工的各项措施主要以预防为主，采取防冻保温、防雨及加强排水措施，确保冬期及雨期生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。针对冬、雨期施工的工程项目、部位、工程量进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、施工流向作出统筹安排。2、冬期施工工序多，所用材料、工具多，由项目经理部生产经理负责，并设专人管理，作好冬期施工前的各项准备工作及解决冬期施工中的生产问题。3、作好施工人员季节性施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的准备工作，其中包括临时设施、临水和机械设备的防潮、防冻、防雷、防漏电；现场道路采取防滑措施；检查施工现场及场内生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4、作好现场安全管理及消防工作。要求工人严格按照规程操作，严禁违规行为，避免造成伤害。各种易燃易爆物品和压力容器瓶设专用库房分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距按防火规范执行。定期检查消防器材，保持灵敏有效。明火操作地点要有人看火，清除用火部位附近的可燃物。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。5、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施；6、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚内，保证防雨、防晒。7、对化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。8、场地排水：施工现场全部进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。9、在雨季到来前，做好各塔吊和脚手架防雷装置，安保科在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。7.2、雨季施工7.2.1、雨季施工准备1材料及机具准备1）为确保雨季施工的顺利进行，项目部专门成立以项目经理为组长，副经理为副组长的防汛领导小组，负责指挥雨季现场防汛工作。2）雨季施工主要材料一览表序号名 称单位型号规格数量备 注1棚布m22000用于覆盖原材2塑料薄膜m22000用于成品保护3编织袋个1500防汛4潜水泵台2英寸1需配软管100m5污水泵台4英寸1需配软管100m2现场准备进场施工后，立即组织检查材料计划及方案的落实情况，以及检查材料进场情况。项目部组织一次大规模检查，发现不到位的工作，应立即限期整改或完善。达到验收条件以后每15天组织检查一次。各项工作做到万无一失。7.2.2、雨期施工技术措施1结构分项工程1）材料进场必须及时准确，防止钢筋长时间堆积在现场而造成钢筋生锈。堆放时，钢筋下方必须垫木方，严禁直接与地面接触。2）凡集中堆放在露天的木模板，上面必须用塑料布遮盖，下面必须用木方架空，以防长时间雨淋而造成模板变形。3）浇筑梁板等大方量砼前，要充分掌握气象资料，作好防雨准备。如浇筑砼恰逢下雨时，必须及时用塑料布遮盖。4）在砼浇筑时，根据天气情况充分计算好施工完成工作量的时间，尽量避免雷雨天气造成砼一次浇不到后浇带而出现施工接槎，达不到质量要求。5）充分调动利用机械劳动力，资源等因素，各个工种密切配合，确保雨施工作的顺利进行。6）在浇灌砼时如突遇雷雨天气，对新浇灌的砼要用塑料及时覆盖，停雨后清除集水后才能继续浇筑砼。7）在浇筑墙暗柱砼前，必须检查脚手架及铺板是否牢固，阴或毛雨天气必须带安全带，遇大风天气禁止在脚手架上站人浇灌砼。8）顶板砼浇灌，浇灌时一定要避开雨天，万一要遇上雷雨时有足够的雨布覆盖，一但被雨冲淋将无法补救。9）钢筋焊接：雨天不能使用焊接工艺连接钢筋，雨后施焊，要将焊条或焊剂进行烘干处理，一般在温度250C-300C烘干2小时为准，达到标准后才能使用。10）在钢筋绑扎时如遇雷雨天气，应立即离开现场千万不能在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。11）雨后支模，要检查脱模剂是否被大雨冲掉，如有的模板被冲应立即补刷完整后才能施工。12）每次雨后支模应清理完根部砼表面的杂物或水冲淤泥，清理干净后才能支模。13）雨天不允许用木条补塞缝口，防止天晴后木材收缩而造成模板缝口不严、出现砼浇筑时漏浆。7.3、冬期施工7.3.1、冬期施工准备1.进入冬期后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，及时收听气象预报，防止寒流的突然袭击。2.在进入冬期施工前，编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬期的施工程序及方法。3.工地内所有的供水干管应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。4.预先通知试验室做好冬期施工砼、砂浆的配合比，提前2周送监理审批。7.3.2冬期施工技术措施1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施，所需材料要在冬施前准备好。2、应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。3、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。4、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。5、冬施期间为保证工程质量，不安排湿作业和面层施工，如局部为后续工序创造条件必须施工的，要采取局部封闭进行加热保温的措施。6、冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内，暖气管道内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。7、粗装修时适当在砂浆中添加抗冻剂。7.3.3冬期施工的安全与防火1.冬期施工时，施工现场的周边道路应有防滑措施。2.冬期天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。3.施工现