南口路基础施工方案.doc

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天津市南口路喜峰道住宅项目
4#、5#、6#、7#楼

基

础

施

工

方

案

编制人：
审核人：
河北建工集团有限责任公司
年 月 日

目 录

目 录…………………………………………………………..1
一、 编制依据……………………………………………………..2
二、 降水施工……………………………………………………..7
三、 土方施工……………………………………………….…....13
四、 模板施工…………………………………………………….18
五、 钢筋绑扎施工……………………………………….…..…..39
六、 混凝土施工……………..…………………………………...55
七、 砌体施工…………..………………………………………...65
八、 内部装修施工…………………………………………….…69
九、 脚手架施工…………..…………………………………...…77
十、 冬季施工………..……………………………………….…..78
十一、安全、消防保卫、文明施工措施…………………………92

第一章 编制依据

1.1招标文件
由招标公司下发的《南口路喜峰道住宅项目招标文件》及招标补充文件。
1.2施工图纸
图 纸 名 称
工 程 编 号
建施
07-02-12
结施
07-02-12
电气
07-02-12
暖通、给排水
07-02-12
1.3、主要规程、规范
序号
类别
名 称
编 号
1
国家标准
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
2
国家标准
工程测量规范
GBJ50026-93
3
国家标准
土方与爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83
4
国家标准
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
5
国家标准
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
1.4、主要行业及地方标准
序号
类 别
名 称
编 号
1
行业标准
建筑变形测量规程
JGJ/8-97
3
行业标准
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
4
行业标准
建筑地基处理技术规范
JGJ79-91
5
行业标准
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
22
行业标准
建筑桩基技术规范
JGJ94－94

2、工程概况
2.1、工程建设概况
工程名称： 南口路喜峰道住宅项目（4～7号楼）
工程地址： 天津市河北区南口路与喜峰道交口
结构类型： 剪力墙结构
建设单位： 天津泰达建设集团格调置业有限公司
设计单位： 天津中天建建筑设计事务所
监理单位: 天津华泰建设监理公司事务所
承包方式： 总承包
开竣工日期： 08年12月10日- 2010年8月10日
2.2、工程建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
本工程为高层住宅小区，其中4－7号楼地下一层为设备用房及地下车库，地下二层为人防。地上为住宅
2
建筑面积
4、5、6、7#楼:55906.6 M2
3
建筑层数
4号楼26层， 5号楼28层，6、7号楼30层。
4
建筑层高
地下部分层高
地下一层
3.45m
地下部分层高
夹层
1.95m
地上部分层高
首层～顶层
2.90m
5
建筑高度
±0.00大沽高程
4－7号楼5.000M。
建筑高度
4号78.85米，5号楼建84.65米，6、7、号楼94.00米。
室内外高差
450mm
6
建筑防火
耐火等级一级
7
防水等级
地下防水等级一级；屋面防水等级二级。
10
防水工程
地下室
防水等级为一级；地下室底板、外墙采用防水混凝土，抗渗等级为S6；底板、外墙卷材防水高聚物改性沥青防水卷材。
屋面
屋面防水等级为二级，屋面防水材料为两层高聚物改性沥青防水卷材。
卫生间
卫生间防水材料选用1.5～1.8厚单组分聚氨脂防水涂膜
11
屋面工程
屋面1为不上人屋面，屋面防水材料为高聚物改性沥青防水卷材两道，面雨水全部经外墙排至室外地面。屋面2为不上人屋面，抹防水砂浆。
2.3、工程结构设计概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础
车库采用预应力混凝土灌注桩，主楼采用混凝土灌注桩
主体（车库）
钢筋混凝土剪立墙结构（板柱剪立墙结构）
楼板
现浇钢筋混凝土楼板
2
土质、水位
土质类型
场地土类型为Ⅲ类，场地土类属中软场地土
地下水位
静水地下水位标高（大沽高程）1.500m
地下水水质
对混凝土和混凝土中钢筋不具腐蚀性
3
地下防水系统
混凝土自防水
基础底板、地下室外墙，在混凝土中掺加防水剂形成自抗渗混凝土，抗渗等级S6。
柔性防水
地下室结构外墙外侧做高聚物改性沥青防水卷材。
4
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础混凝土
C40，防水等级S6
剪立墙
-1层C40，防水等级S6，1-5层C40，6-8层C35，9-顶层C30
顶板、梁
-1层C40，防水等级S6，1-5层C40，6-8层C35，9-顶层C30
楼梯
C30。
圈梁、构造柱
C20。
5
抗震等级
抗震设防烈度
7度。
抗震等级
地下车库、剪立墙、柱为二级，按二级采取抗震构造措施；地上24～25层者为三级，按二级采取抗震构造措施；地上26～30层者为二级，按一级采取抗震构造措施。

2.4自然条件
2.4.1气象条件
本投标工程位于天津市河北区南口路与喜峰道交口，属于天津地区的气候。
2.4.2、程地质及水文条件
场地土类型为Ⅲ类场地土，场地土类型属中软场地土，特征周期0.5S。基本冻深0.6m。静止地下水位在大沽标高0.85m左右。抗浮设计水位标高（大沽标高）1.500m。

第二章 降水施工
1、基坑降水、排水
根据结构设计说明，本工程静止地下水位在大沽标高0.85m左右。抗浮设计水位标高（大沽标高）1.500m。因此，本工程需要降水，并设置排水沟，以防下雨时雨水的排放。基坑降水采用大口井降水，具体施工方法见《井点降水施工作业指导书》。
2、降水井设计
(1)本地下车库工程计划先施工楼座，待楼座主体结构封顶后再开挖车库土方，为了后浇带处的基础梁及底板钢筋甩茬位置和进支座锚固长度满足规范要求，在楼座土方开挖时与车库相连一侧的土方挖至车库基础横（纵）向主梁处，每个楼座需设置8眼降水井,1眼观察井7米 ，6眼井深10米，2眼（电梯井处）井深12.5米；采有Ф500无砂砼管井点降水。（详见基坑降水、排水施工方案）。
(2)大口井内设2寸潜水泵，用软管连接。地下水抽出后由槽上排水沟流至沉淀池，经过三级沉淀后排入市政管网。

(3)沿下坡角处，随着土方开挖，及时在槽底四周挖用一定坡度的排水沟（排水沟宽400mm，深100—500mm），使沟内的积水自流至大口井内，在用2寸潜水泵抽到槽上排水沟。
(4)基坑开挖前，提前15天降水。并保证降水曲线最高点，低于槽底不小于1米，以保证场地内无水作业。
(5)大口井降水工期：由前期降水15天，至浇筑完后浇带并回填完槽边回填土后,才能停止降水。
3、排水系统设计
槽上口边排水采用直径300mm的钢筋砼排水管（或砖砌300mm高×300mm宽明沟），管道坡度为3‰；在排水口处砌一个（长）3.0m×（宽）2.0m×（深）1.5m沉淀池，降水井抽出的水经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道或甲方提供的排水口。
4、降水施工准备工作
(1)总包方的施工准备工作
1)提供降水井位置附近的地下障碍物情况，以保证施工安全。
2)进行施工现场三通一平工作。
3)施工用电由现场3#4#变压器供电。
4)施工用水由现场给水临时引用。
5)进行测量放线工作，放出基坑开挖上口线。
6)办理降水工程排水接入市政雨水或污水管道内的手续，在现场指定排水出口不少于2处。
7)安装夜间施工照明用的灯具（镝灯）。
8)协调同周边居民、学校关系，保证施工顺利进行。
(2)分包方的施工准备工作
1)组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
2)准备机械设备、材料，组织施工人员，按要求及时组织施工机械及各种配套设施及人员进场。
3)协助总包方做好有关测量放线工作，及时验线。
4)严格按照施工方案组织施工，做好各种资料的原始记录。
5、主要施工方法及技术措施
（1）施工工艺流程
测量定井位、铺设上水排水管线、挖泥浆循环水池→钻机就位→成孔→下井管→填滤料→洗井→试抽→管井下泵抽水、观测地下水位深度→降水维持至基础施工出地面
（2）定位、铺管线
1)根据基坑开挖线及井位布置图尺寸定井位，井点位置允许误差±100mm。
2)铺设排水管，根据现场情况在甲方提供的出水口砌沉淀池，沉淀池内外用防水砂浆抹面，上盖钢筋网盖，并定期清除淤泥。
（3）成孔、成井
1)组织不少于3台成井质量好、施工噪音低的循环钻机成孔。型号GJL-1。
2)成孔深度要保证洗井后井深不小于设计井深，成孔直径700MM，管径500MM，壁厚50MM，（500*1000*50无砂砼管）
3)成孔后及时下井管，保证井管垂直度，管口连接采用6根竹片用8＃铁丝绑牢，井底采用木板。井管四周填入滤料（10MM左右碎石）要均匀，填至距地面1.5m处改用粘性土封填。
（4）抽水
1)水泵下至距井底约1.0m处。
2)水泵扬程、流量需与设计井深、流量相匹配。
3)组装抽降水系统前，应对设备进行技术安全检查，达到最佳效果。
4)井管组装前，要选用无破损合格井管，保证井管接头处牢固无缝。
（5）降水施工质量保证措施
1)地层自造泥浆护壁，比重在1.10～1.20，粘度15～25S，在成井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。
2)成孔后，泥浆的比重控制在1.10～1.15，再下井管，使井管居于孔中心。
3)滤料应从四周均匀填入，防止堵塞或滤料层不均匀，填至地面以下1.5m，改用粘土填实至地面。
4)管井滤料含泥量不超过1%，成井结束后要及时采用污水泵洗井，直至出清水为止。
5)管井井位误差不大于100mm，孔垂直度不超过1%。
6)降水井在施工完成后和降水期间，井管要高出地面300mm，加设井盖，以防掉入异物或将井碰坏。
7)降水施工期间须甲方保证连续供电，避免因停电使井内水位迅速上升而涌槽。
6、 降水施工管理及保证措施
6.1保证工期措施
合理安排施工工序，部署足够量的施工机具，安排有效的劳动力，组织足够的施工材料，克服季节性施工的不利因素；根据本工程特点，在保证质量的前提下，充分发挥自身的实力，采用先进的施工技术，以降低工人的劳动强度，提高生产劳动率，从而保证本工程的施工进度。
。
6.2保证质量措施
6.2.1工程质量验收
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，按照设计要求施工。
（2）严格按照工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）施工实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
（4）分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
（5）认真抓好班组的自检工作，设立专职质员，督促班组的自检及填写自检记录。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
（6）严格执行“三按” 、“三检”和“一控” 制度。三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。
6.2.2工程质量验收
（1）分项工程质量验收应按照国家质量验收规范规定进行实事求是的检验。
（2）分项工程质量验收，由分包单位组织自检，报项目质量部进行核定。
（3）分项工程质量验收过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新验收。

第三章 土方施工
一、施工准备
1、施工现场准备
1.1场地平整：开挖前认真做好场地规划，按原场地现状做好降（排）水方案。
1.2、降（排）水准备：因地下水位较高，在四周做深井井点降水的同时还要准备好泥浆泵和水带，降水的同时做好明排准备。
1.3、施工现场道路：因施工现场环境复杂，修建临时道路做为挖运土方的专用通道。
1.4、临时用电：由于施工线路过长，就近协调使用周围的配电箱进行引线排水和照明作业等。
1.5、在基坑外按施工平面图要求砌好沉淀池。
二、技术准备
2.1、熟悉图纸，与业主、施工队伍等协商、解决施工图纸问题，讨论专业配合情况等。
2.2、工程定位桩点交接，对定位依据水准点进行校测，确认无误后办理交接手续，定位依据点和水准点要进行妥善保护，确保施工时使用。
2.3、与业主、设计单位、相关专业队伍及项目部有关人员建立联系，了解各方对施工技术管理的要求。
2.4、施工前对参加施工的人员进行技术交底，技术交底必须具有可操作性。
2.5、要提前掌握施工现场周围环境、地貌特征及地下、地上障碍物情况的第一手资料，对照地质勘察报告编制相应的土方施工方案。
2.6、机械设备工机具准备：WY100型反铲挖掘机2台，自卸翻斗汽车8台，空压机一台，手提电动云石机5台，钎子30把，大锤10把。
2.7、劳动力准备：劳动力50名
三、主要施工方法
3.1、工艺流程：放槽线→布置大口井→降水→验线→分行、分步开挖、降水→人工清桩间杂土、平槽底→破桩头→配合挖掘机清桩间土。
3.2、施工方法：
3.2.1、放线：根据以引测并经监理检验的控制桩投侧轴线，以此为依据用白灰撒出开挖上下口线。
3.2.2、布置降水井位置：
根据地质报告，地下水位较高，稳定水位相对标高-1.800～2.000m，根据以往的经验 ，采用大口井降水，井眼的间距为18米，井直径500㎜，井深应比基槽底标高深5米已利于槽底降水,每个楼座设9眼大口井，分三个等级，6眼10M深，2眼12.5M深（电梯井），1眼观察井6M深。
3.2.3、降水：大口井打好后，利用潜水泵将地下水抽出，引到事先砌筑好的沉淀池内进行三级沉淀后，排入市政污水管道，认真观察降水情况，随时进行测量并作好记录，当地下水位低槽底标高1米时即可进行土方开挖。
3.2.4、验线：地下水位控制到基槽底标高1米后，根据已引测好的轴线控制桩重新进行放槽线，并用白灰撒出开挖的上下口线,经甲方监理验收合格后，方可进入下道工序（土方开挖）。
3.2.5、土方开挖：
3.2.5.1、整个基坑土方量约为 16200 m3，计划投入挖掘机2台。每台班产量 500 m3计算需 16天完成，考虑各种影响因素大约 天完成。基坑放坡按1：1放坡大开挖。（详见后附图）
3.2.5.2、降水10天后，采用端控法，分两步开挖。挖掘机由楼北侧入铲，第一次挖至自然地坪以下2.m,然后进行第二步开挖，挖至基底设计标高以上10cm后)由人工清至设计标高。基础梁、电梯井、集水坑由人工配合机械进行局部处理。土方挖到槽底后，人工及时挖300㎜宽500深的排沟做为明沟排水，将基坑内的水由排水沟排入基坑四角的集水坑，再用潜水泵将水排入沉淀池，经三级沉淀后排入市政管网。排水沟的距基坑下口宽不小于300㎜，防止边坡塌陷基坑剖面图（见附图）。
3.2.5.3、挖桩间土时人工配合清理桩间余土，严禁用挖掘机抓桩头以防将桩折断。土方挖出后，由自卸汽车运至甲方指定的消纳点，不可在槽边积土。
3.2.6、桩头处理：
3.2.6.1、对于砼灌注桩，在基底桩身上抄出-6.510m水平线，在-6.510m水线上沿桩身一周用云石机开一条水平缝，然后由人工将水平缝以上桩头全部剔掉。剔凿时严禁折断桩头钢筋，断面要平整、干净，不得出现缺棱掉角现象。
3.2.6.2、垫层浇筑前，对于符合设计标高的静压桩，将管桩内3.m深内泥土掏出浇筑C40素砼至桩顶，最后在桩顶上均匀焊616连接筋（连接筋伸入基础梁内的锚固长度不小于560㎜）；对于高出设计标高的静压桩采用截桩器将桩顶截至垫层上5cm（－6.510m）。然后将管桩内3.m深内泥土掏出,将事先已做好的焊有6 16钢筋笼及与其连接的（616伸入基础梁内的锚固长度不小于560㎜）圆形钢板（厚3㎜、直径140㎜）下入管桩内，浇筑C40砼至桩顶。
3.2.7、处理后的桩头碎块，应清除槽外，集中堆放，再运至指定地点。将剔好的桩头清理干净后，涂刷赛百丝防水涂料三遍。刷完后，禁止扰动桩头钢筋。
3.2.8、土方回填：因工期较紧，回填土在地下室外墙做完防水保护层后进行，回填时应做到以下几点：
3.2.8.1、土方回填前，对基础砼结构等必须经过验收并要做好隐检手续，方可回填。
3.2.8.2、施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度，分层铺摊，厚度为200mm～250mm，采用蛙式打夯机每层夯四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。
3.2.8.3、回填土每层填土夯实后应由试验员按规定进行环刀取样，测定土的干密度，合格后方可进行上层的铺土夯实工作。
四、保证质量措施
4.1、技术交底、作业指导书有针对性可操作性，将技术交底直接落实到操作者，技术交底即有书面的又有示范性的。
4.2、开挖前复核轴线控制桩及标高控制点，将轴线及标高控制点引入基槽内，挖土时间距5m在基坑平面上设置标高控制桩，标高控制桩呈梅花型布置。遇基础梁、集水坑、电梯基坑或承台时提前撒灰线控制其平面位置。
4.3、放线员用水准仪，塔尺随时测量以控制挖土深度。
4.4、认真测量大口井降水深度，并做好记录。
4.5、回填土夯实时依次夯打均匀分布不得间隔，要求下一夯压上一夯1/3，保证压实遍数，压实后不得人为扰动或遭水浸泡。
4.6、清挖土方质量标准：底面标高0～-30mm；底面长度、宽度0～200mm；表面平整度20mm。
4.7、按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001对施工质量进行评定。
五、保证安全措施
5.1、对施工人员要做好培训和交底工作。严格执行安全操作规程，并记录。
5.2、挖土边线位置准确，开挖时按坡度进行放坡，并注意边坡的扰动。
5.3土方开挖正雨季施阶段，提前备好塑料布，遇有雨水天气时及时将基底和边坡覆盖好塑料布。
5.4、基坑周围用ф48×3.5钢管、螺栓紧固型扣件搭设护栏。高度1.1m，横向栏杆不少于三道。立杆间距6m，打入土中≮500mm，杆体用红白漆间隔涂刷成醒目标识。设置警示灯，在夜间提醒行人。
5.5、回填土夯实时一台夯机操作人员不得少于两人，并且必须戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。
5.6、防止噪音污染，选用低噪音的机械设备。
5.7、防止扬尘污染，选用环保型自卸车，现场上必须用密目安全网覆盖，并经常喷水。
5.8、槽边不得集中堆放材料。
5.9、施工人员不得在基坑底边缘长时间停留。若必须在此处施工时设专人监测。
5.10、对周围建筑物的安全防护措施每天设专人检查巡视。
5.11、机械操作人员必须持证上岗。
5.12、夜间施工有足够的照明。

第四章 模板施工
一、施工准备
1、技术准备
1.1、组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。
1.2、根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。
1.3、根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，绘出支撑系统图，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的验算。
1.4、根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
1.5、模板配板图和支撑系统图经技术部门审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
1.6、组织有关人员培训学习,培训内容包括国家及地方现行规范、规程、施工工艺标准。
2、材料准备
2.1、材料计划：主要材料15MMD厚竹胶板、对拉螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。详细计划以上材料的规格、型号、数量，并记录，注明使用部位、进场时间、技术性能要求。
2.2、材料进场
2.2.1、满足施工要求的模板、木方（100×100 mm，50×100 mm）以及其它辅助材料。
2.2.2、满足施工要求数量、规格的碗扣架管及其它辅助材料。
2.2.3、脱模剂（机油和柴油的混合液，比例2：8）。
3、工机具准备
类别
名 称
规 格 数 量
用 途
备注
常

用

机

械
圆盘踞
2台

压刨
2台

平刨
2台

架子车
2辆

电焊机
2台

切割锯
2台

常

规

工

具
锤子
重量2.5、5kg
装卸U形卡、L形插销

梅花扳手
开口宽（mm）：12、14、17、19、22、24、27
紧固螺柱和扣件

棘轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓

活口扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件

电钻
钻头直径8—20mm
对拉螺栓钻孔

手工木锯

嵌木条用

斧子

嵌木条用

钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝

千斤顶
油压或螺旋
校正模板

墨斗、粉线带

弹线用
自制
木榔头

调整模板

砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径φ135

钢模板清理机
带有锤辊和钢丝刷
清理模板表面砂浆

其他
工具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结

滚刷
50把
刷隔离剂

钢丝刷

清理模板

零配件和工具箱

自制
测

量

工

具
水准仪

测量高程

经纬仪

测量轴线

线坠

测量模板垂直度

方尺
1×1.5m
放线
自制
水平尺
长450、500、550mm
找平

钢卷尺
2m、30m、50m
检查尺寸和测量放线用

直尺
2—3m
校核尺寸
自制
靠尺
2m

自制
塞尺
一般
检查安装质量

4、人员准备
加工制作组：10人 墙体模板安装组：40人
柱模板安装组：20人 顶板模板安装组：40人
二、施工组织与管理
1、管理机构
建立以技术负责人为组长、生产经理为副组长、质量负责人为副组长、施工班组长为组员的专门小组。由专人负责责任落实到人。
2、管理职责
2.1、技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。
2.2、生产负责人：执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工程的工作关系，控制施工质量。
2.3、质量负责人：监督检查控制施工全过程的质量情况，并使其达到设计施工规范要求及企业标准。鉴定质量证明文件并向监理公司报验证实施工过程的质量，对项目施工质量负主要责任。
2.4、栋号负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。
2.5、质检员：监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。
2.6、木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。

三、主要分项工程施工方法
1、加工制作
1.1、门洞口：采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，每个门口不少于三道横撑，与砼和墙模板接触面用平刨刨光，见下图：

1.2、窗洞口：采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，在高度中部设置一道横撑，横撑上面设置八字撑，见下图：

1.3、预留洞口：采用40×40mm木方和25mm厚木板或12mm厚竹胶板制作。见下图：（若预留洞口几何尺寸较大时同门窗洞口制作方法）

1.4、穿楼板管道预留洞口：采用比设计管道大两个规格的钢管制作，用φ12钢筋焊制提把，见下图：

1.5、楼梯：侧板、踏步板及楼梯梁采用50mm厚木板制作，梯段侧板按梯段长度确定，在梯段侧板内侧划出蹬步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木挡，用于钉踏步侧板；靠墙一侧用三角木固定踏步侧板。
1.6、穿墙螺栓、墙截面横撑
穿墙螺栓用φ14钢筋制作，砂轮切割机断料，机械套丝扣，丝扣长度为100mm。见下图

1.7、吊帮托架：采用≥φ16钢筋制做。（见下图）

2、基础模板
2.1、垫层：按垫层边挂通线，安装100×100mm木方，两侧用短钢筋棍钉入基土内固定木方，内侧随浇筑砼随将短钢筋棍拔出，外侧待拆模时一同拆除。
2.2、基础梁及底板侧模（砖砌）
2.2.1基础底板模板
采用240厚砖台模，从垫层开始到底板上表面标高， 600mm厚的底板，砖胎膜高度为370mm，为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不位移，浇筑底板砼之前，将砖胎膜高度的回填土回填完成。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎膜前，在底板垫层上弹出砖胎膜的位置线，位置线预留出砖胎膜的抹灰层厚度。
砌筑240厚砖胎模：砌筑高度为 400mm、500mm、600mm、1000 mm用M5.0水泥砂浆砌筑。1：2.5水泥砂浆抹面。
2.2.2、集水坑：采用定型小钢模、“U”型卡件拼装，背楞为双根双向φ48×3.5钢管，钩头螺栓和“3”字型扣件与模板连成整体，横向顶撑为100×100mm方木，两端顶在背楞上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。
2.2.3、导墙
底板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加底板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板，导墙高度100mm。点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用100*100MM木方。
3、墙体：
3.1、墙体：15MM竹胶板模
3.1.1、施工程序：抄平放线、施工缝处理 → 预留洞口模板安装 → 安装墙截面顶撑 → 安装模板对拉螺栓 → 安装背楞 → 加固校正
3.1.2、施工工艺
3.1.2.1、抄平放线：用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设500mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据，见下图

用水准仪将楼层建筑500mm线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的500mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。
3.1.2.2、清理水平施工缝，用电吹风机吹净凹槽内的杂物，基础底板100mm高导墙顶面中部安装安装橡胶止水条见下图:

3.1.2.3、预留洞口模板安装a、门窗洞口：门窗洞口两侧绑扎Φ12“U”型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量—门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。按500标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置钢筋顶棍与模板顶紧，顶棍与附加钢筋焊接，其焊点不少于3处，最后将四面临时固定木楔撤掉，但门洞口下口木楔保留。见下图，

b、水电专业预留洞口，安装方法同上。
4、地下室（车库）柱模板
工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
柱模采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。加固采用满堂脚手架，柱箍用直径48×3.5钢管，最下一道柱箍距地250，最上一道柱箍距顶板250，中间间距为500。将柱模板校核钉好后，用直径48×3.5钢管将木模板带和满堂脚手架连接在一起，增加模板的整体稳定性，模板加固时要挂通线，保证柱的位置准确。(见后附图)
5、电梯井、异型柱模板
工艺流程：弹线→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装另一侧模板→调整固定→安装穿墙螺栓并固定→办预检
电梯井、异型柱采用竹胶板配木方板带现场拼装，拼装时四侧面使用密封海绵条密封。加固采用满堂脚手架，柱箍用直径48×3.5钢管，间距500，柱的阴角、阳角处加立管作为外楞，将柱模板校核后，用对拉螺栓（直径为Φ14）配3型扣件加固墙体模板，穿墙螺栓间距为500×500，整个墙体两侧要调顺、调直，最后用钢管做斜撑与满堂脚手架连接，如附图。
6、梁模板
工艺流程：弹线→支立杆→调整标高→安装梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模→办预检
框架梁板支模，首先搭设“满堂”架子，梁两侧架体间距小于800㎜，小横杆间距为1m，按设计标高调整支柱与横杆高度，并铺设底梁，绑完梁筋后开始支梁两侧模，校正后用Φ48双排管固定，最后用对拉螺栓、三角斜撑将梁侧模加固。（详后附图）
7、顶板
顶板模板，采用竹胶板模板，可调钢支柱支撑体系。
7.1模板系统的板面选用12 mm厚竹胶板，主楞采用100×100 mm木方，次楞采用50×100 mm木方，支柱及水平拉杆选用 ø48×3.5钢管快拆支撑体系。
7.2施工工艺：
弹支撑位置线→立支撑→排放主楞并找平→排放次楞并找平→铺放模板→校正标高→固定模板、接缝贴胶条→加设支撑水平拉杆→预检
7.3按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线后从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并做临时固定；之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。支柱间距和主楞间距均控制在800 mm以内。钢支柱插销必须用专用插销，严禁用短钢筋代替。钢支柱上部顶托最少用2个钉子对角与主楞钉牢。
7.4按照支撑系统图所示位置和间距从房间边跨横向一侧依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。次楞排放时要注意贴近墙面的宽向刨光面和接触模板的窄向刨光面的正确位置。次楞间距不大于250 mm。
7.5按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，按规范要求找平起拱，用小电钻打眼、用寸钉把模板与次楞钉紧，自检合格后用胶纸条封闭接缝。为确保模板与次楞贴紧贴实，钉子间距不大于600 mm。
7.6以上工序完成后，在钢支柱上部承插段加设水平拉杆，以保证支撑系统的整体稳定性。水平拉杆要经常检查是否牢固、完整，不到拆模时严禁抽撤。
7.7将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。
7.8模板需要开孔时，要用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，用耐水酚醛漆封闭孔周边，严禁用斧、凿随意开孔。
8、楼梯侧帮、踏步模板
8.1楼梯段底模支完并校正好标高、坡度后，在底模上弹出楼梯段宽度线，按设计要求绑扎好楼梯钢筋。
8.2把定型楼梯侧帮踏步模板吊装就位并做固定。
9、顶板预留洞模板（均采用预制工具式模板）
9.1圆（管）洞模板用大于安装管管径两个规格以上的、长度为200 mm的焊管短头加焊短钢筋提把预制。安装前刷好脱模剂。
9.2方洞模板用小块竹胶板设内撑组拼成大于安装尺寸50 mm的、高度为150 mm的楔形（下口小、上口大）定型模板。
9.3顶板模板支完后，在模板上用油漆做好预留洞的准确标记。顶板钢筋绑扎时，直径或边长不大于200 mm的预留洞处钢筋要绕开，不得断筋，直径或边长大于200 mm的预留洞处钢筋可断开，但必须按设计要求做好洞口加筋。
9.4顶板钢筋绑扎完毕后安放预留洞模板并固定；浇筑过程中要设专人看护，以免位移。
9.5顶板砼二次抹面时，派专人转动或振动预留洞模板，以便于拆模。
9.6后浇带及止水带：后浇带采用双层钢丝网，向内弧形弯曲。钢丝网外竖向放置横向间距为300mm≥ø16的钢筋并与底板主筋绑扎或焊牢。
四、模板拆除
1、墙体模板拆除
根据砼成熟度计算结果，先松动并抽出穿墙螺栓。依次吊出片模。最后拆除角模、门窗洞口模板。
2、顶板（包括阳台板、楼梯平台、楼梯段）、梁模板拆除
2.1先拆除顶板模板，后拆除梁模板。
2.2顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根主楞下留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空间，拆去旁边余下的支柱，使其主次楞自由坠落，最后用钩子将模板钩下。
3、梁模板拆除时先拆掉竖楞，然后依次拆掉模板块，最后抽出穿墙螺栓。待一个房间的模板全部拆净后，集中运出，集中码放。
4、楼梯侧帮、踏步模板拆除
待砼强度达到1.2Mpa后，松动固定点并整体吊出。
5、框架柱、构造柱（节点柱）模板拆除
先拆掉预埋地锚上支、拉用的脚手管和花篮螺栓，卸掉柱箍和下口锁口木方，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离砼，最后把模板取下来码放整齐。
6、预留洞模板拆除
顶板砼浇筑完毕二次抹面时，派专人轻轻转动或振动工具式模板，但不得取出；等砼强度达到1.2 Mpa、保证拆模时不损坏棱角时方可取出。
7、模板拆除的强度控制
7.1圈梁、楼梯侧帮、踏步、构造柱（节点柱）、预留洞的侧模，在砼强度达到1.2 Mpa、能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。
7.2顶板、梁、阳台板、楼梯平台、楼梯段的底模，在砼强度达到下表规定后，方可拆除，并且须隔层拆除。
结构类型
结构跨度
达到设计的砼强度标准值的百分率（%）
顶板、楼梯
平台、楼梯段
≤ 2 m
≥50
>2 m，≤ 8 m
≥75
>8 m
≥100
悬挑构件
——
≥100
梁
≤ 8 m
≥75
> 8 m
≥100

8、模板拆除制度管理
8.1侧模拆除必须由木工工长填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行。
8.2底模拆除必须以同条件试块抗压强度报告为依据，由栋号负责人填写拆模申请、项目技术负责人签署意见，报请监理工程师批准后方可进行。
五、模板工程技术质量控制措施
1、梁、板模板按规范规定进行起拱。
2、顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。
3、竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
4、为防止柱混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
5、在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
6、在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。
7、控制模板拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。