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基坑降水、搅拌桩、土钉墙施工方案
1. 概述
拟建的**皇冠假日酒店位于**市**镇，是一栋五星级酒店大楼，工程投资建设单位为香港港升置业有限公司。
1.1 承包施工内容
依据招标文件，本次承包施工的内容是为完成基坑开挖而相配套的施工内容，有止水帷幕工程、降水工程、基础壁支护工程、土方工程、沉降观测工程等。主要工作量大致为：基坑底边长约400m，基坑底面积约20000㎡,开挖面积约27500㎡,挖深10.95m，开挖土方约275000m3，基坑壁支护面积约8500㎡，施工止水深层搅拌桩约1400根，排水沟砌筑约1450m。
1.2 设计编制说明
依据施工内容，本施工组织设计编制的目的是：为基坑土方开挖施工、止水帷幕施工、基坑壁支护施工、降水井施工等提供工艺技术方案，技术、质量、安全管理方案等，确保优质、高效、安全、文明的完成基坑施工任务。
1.3 设计编制依据
本施工组织设计的编制依据为：
1、基坑支护设计图纸
2、广东省标准《 建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T15-20-97）
3、国家现行施工规范及标准
4、广东省有关文件及规定
5、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省地方标准
6、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》
7、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定
8、施工现场的勘测资料
1.4 预期目标
1、质量目标
达到国家合格工程等级。
2、工期目标
根据建设单位要求，结合基坑与桩基础施工分阶段交叉进行的过程，基础施工与桩基础施工总工期目标是120个工作日，其中基础施工为30个工作日。
3、安全施工目标
采取有效措施，杜绝死亡事故和重伤事故，杜绝设备事故和主观交通事故，一般事故频率控制在2‰以下。
4、文明施工目标
确保文明施工，达到“文明工地”标准。
5、过程控制目标
运用网络技术进行施工组织管理和工程质量管理、进度控制管理，确保一次成功。
6、服务目标
信守合同、认真协调与各有关方面关系，接受建设单位和质检单位、监理单位等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。处理好各工种的关系，处理好与周边居民的关系，力求工程施工对周围的影响降至于最低。
2. 工程地质、水文地质概况
2.1 工程地质概况
拟建场地位于惠州市水口镇西枝江边，地表为人工填平场地。依据工程地质勘察报告，场地地层为：
1、人工填土层
素填土和耕植土，呈黄褐色及暗黄色，松散，土质不均。偶含风化块石，含量约占5～25%，粒径2～10cm。主要以粉质粘土为主，呈松散状，一般厚度为0.8～3.7米。
2、残积粘土层
花斑色粘土，填土层以下均可见此层，硬塑，捻面光滑，韧性及干强度高，土质较均匀，夹粉质粘土。一般厚度为6.0～13.0米。
灰褐色粘土，可塑，切面光滑，韧性及干强度高，一般厚度为0.6～8.0
米。
3、砂层
灰白色粉细砂及灰色中砂，稍密—中密，饱和，局部夹粉土。一般厚度为1.0～5.0米。
4、粉质砂岩层
紫褐色，主要成分为石英及粘土组成，含少量的粉粒，层状结构。
2.2 水文地质概况
依据工程地质勘察报告， 场区地下水主要有两层。
1、上层（地表层）的滞留水，分布在素填土和耕植土层，受大气降水和地表环境的渗透影响较大，一般使上部土层渐湿软化。由于冲积成因的粘土层渗透性较差，故地表水不易渗流入下部。上层（地表层）滞留水水位较高，一般在地表下1—3m。
2、下部的潜水层，分布在砂层和粉质粘土层中，属潜水型地下水，有承压性。受西枝江、东江和大气降水补给，水量丰富，不易抽干。水位标高受西枝江和东江水位变化，一般在地表下10—15m之间。
3. 施工部署
3.1 施工准备工作
3.1.1 施工进度控制准备
1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。
2、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。
3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。
4、采取有效控制措施，保证实现工程进度控制目标。
3.1.2 施工质量控制准备
1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系。
2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。
3、制订质量计划，分析工程质量变化因素。
4、采取有效质量控制措施，实现质量控制目标。
3.1.3 技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。
2、图纸技术交底。
3、编制关键工序和特殊工序施工方案。
4、编制作业指导书并做好层层交底工作。
5、作好现场红线点、建筑物轴线控制点、高程点的交验。
3.1.4 劳动力组织准备
1、根据施工方案和施工进度计划编制劳动力需用量，并保证现场工程技术人员与作业工人满足施工需要，技术等级比例合理。
2、根据劳动力需用量计划，作好组织进场准备，安排好进场后生活，组织上岗前短期培训。
3.1.5 施工物资准备
1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。
2、各种原材料必须提供出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。
3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。
3.1.6 施工机械设备准备
1、配备足够施工机械及配套设施，保证满足施工需要。
2、组织设备进场，并安装调试到位。
依据工期计划配备的主要机械设备为：
施工主要机械设备表 表1
序号
机具名秒
规格型号
单位
数量
备注
1
挖土机
台
5
2
自卸车
台
35～40
3
深层搅拌桩机
Ph-5a
台
3
37.5kw
4
水泥浆搅拌机
台
2
5
滑道锤
架
25
6
混凝土喷射机
Tk961
台
2
20m3/h
7
空压机
12m3/min
台
3
8
工程钻机
Xy--1
套
2
9
钢筋切、弯机
Gj40
台
各1
10
污水泵
台
6
11
深井潜水泵
30m3/h
台
18
12
电焊机
BX--300
台
4
13
测量仪器
各型
套
1
14
洛阳铲
把
30
3.1.7 施工现场准备
1、现场清理和测量放线，工人进场后，马上清理现场，平整场地。汇同甲方和监理单位组织红线点验收和资料移交工作。及时做好轴线控制测量，放样边坡开挖线和管线平面布置，引测水准控制点。轴线控制点、基准线和水准点设在不受基坑开挖影响区域，并采取加固保护措施。
2、搭好各种临时设施，收集查明现场的地下管线情况，开工前到市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理各种手续，办好施工报建手续，以利遵章、合法施工、保障施工顺利进行。在基坑周围布置好集水井、沉淀池和排水沟，保障合格施工水排入市政管道。
3、基坑开挖前2周左右对开挖区域进行预降水，采用在场地中间开挖大集水坑，提前明抽方法降低地下水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人员作
业和加快土方挖运。
4、布置好水泥、钢筋堆场、设备维修场。
5、进场后，根据土方开挖方案修筑临时出土便道，保证施工机械设备能够到位和土方的运出。
6、布置供水、供电线路，确保施工时满足需要。
3.2 施工临时设施
1、施工道路
土方出口依据现场实际情况选在合适地方。施工道路主要为土方外运和各种材料运输及机械设备进退场服务，基坑内施工道路布置必须考虑今后地下停车场进出的布置。
2、施工排水
施工排水包括基坑开挖过程中的地下水和场区内雨水的抽排，根据设计在基坑四周设置排水明沟，在土方开挖时先在场地内超前挖集水坑，将汇集的地下水用直径150潜水泵抽排到基坑顶部的排水明沟，经沉淀后在排入市政排水沟。土方开挖时，在场地中开挖超强降水坑先行抽排。
3、现场施工临时设施
现场临时设施主要包括工人宿舍、生活设施（厨房、卫生间）、办公设施、现场办公室等。
施工现场配备必要的维修车间、仓库等用房。现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活办公环境。
3.3 施工组织与管理机构和劳动力安排计划
3.3.1施工组织与管理机构
为保证工程施工有目标、有秩序、优质高效的顺利进行，特成立**皇冠假日酒店基坑支护工程项目经理部，配备有丰富施工管理经验的工程技术人员，负责本工程的施工组织与管理、协调和控制，全面履行合同。总部及施工现场管理组织见框
公司总经理
总工程师
工程系列副经理
总经济师
总会计师
材料设备部
计划财务部
安全监察部
工程技术部
预算合同部
(总部)
项目经理、现场指挥部
项目技术负责人
(项目现场)
施工指挥小组
质安监督小组
计财管理小组
止水
施
工
支护
施
工
土方 施 工
生 产 调 度
设备配套
维修保管
成本 核 算
劳资定额
材料供应
安全管理
计量监督
资料档案
质量检验
生 产 班 组
项目经理部选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程师一名，直接在公司领导及驻工地负责人领导下工作。项目经理部下设工程技术组，质安组，现场施工组，材料组，机电组，财务组，后勤组。项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目施工的有效运行。 项目经理部组织机构管理职能见表2。
项目经理部组织机构管理职能表 表2
部 门
序号
职 能
工
程
组
1
轴线复核、隐蔽工程验收
2
施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划
3
材料检验、钢筋抽验、钢筋焊接抽检
4
设计变更及各种签证
5
技术资料管理
6
工程量计算、工程结算
质 量
安 全 组
1
安全技术交底
2
质量安全检查及控制
3
质安资料管理
4
文明施工检查及控制
5
质安事故调查及处理
现
场
施
工
组
1
落实日、旬、月进度计划
2
落实各种配合计划的实现
3
安全技术交底及落实各种技术措施
4
放线测量、组织生产、填写施工日记
5
分项、分部工程的工序检查
材
料
组
1
按计划进退材料及常用机具
2
限额领料并登记
3
了解分析材料市场行情，材料库存清点
4
材料进场退场合理堆放
5
验收进场材料及收取质保书
机
电
组
1
现场施工机械设置计划
2
施工机械定购及指导安装调试
3
水、电、设施管理
4
机、电、给水工程协调管理
后 勤
保卫组
1
厨房、宿舍等生活设施管理
2
保安及现场出入管理、安全防火
3
产品保护、防盗、防破坏
财务组
1
财务会计出纳
2
工程资金使用计划及平衡
3
工程款收付、结算
3.3.2 劳动力安排计划
劳动力安排以确保工程进度需要为前提配备，大致为（见表3）：
劳动力配备计划表 表3
名 称
人 数
挖土机司机
15
自卸车司机
80
钻 工
12
电 焊 工
6
电 工
3
机 修 工
2
钢 筋 工
12
土钉喷砼工
30
搅拌桩施工
20
测量班
3
项目部管理人员
12
合计
195
3.4 施工总体安排和进度计划
为保证桩基础的施工安全，计划基坑施工分两个阶段完成，第一阶段施工五米深后暂停，将基坑交给桩基队施工桩基础。桩基础施工完后进行第二阶段施工，直至基坑面设计标高。
总的施工顺序是：五米以基坑施工——桩基础施工——五米以下基础施工。
为节省工程造价，止水帷幕（深层搅拌桩）放在开挖五米后的基坑面施工，即一级放坡坡底。五米以上土方开挖，地下水处理主要通过场地中开挖的超强降水坑和基坑外降水井明沟抽排。
桩基础施工与基坑施工总计划工期为120个工作日，其中五米以上基坑20个工作日，桩基础60个工作日，五米以下25个工作日，桩基础检测15个工作日。施工项目之间基本上按穿插交叉，和场地许可情况下交叉同步进，尽可能的加快施工进度。
4. 施工总平面布置及管理
4.1 施工平面的总体布局
1、划分平面功能区：根据本工程实际情况，把现场分为作业区与生活区。
2、施工现场临时设施本着适用、经济的原则，布置在场地的红线外围，与施工作业区分开。本着人性化管理，员工宿舍人均不少了3㎡，并配建办公室、仑库、食堂、浴室、卫生间等。卫生间设简易化粪池，对生活污水进行沉淀处理后再排往市政排水设施，防治污染。
4.2 现场施工道路布置
根据基坑平面布置结合场地周边道路情况，基坑出土坡道出口设在北侧，直接连接北侧市政干道。施工前用压路机将出口坡道路基碾压密实或用机械夯实，路基表面铺满20cm厚级配碎石，以防雨天道路泥泞打滑。基坑坡道坡度不大于10%。坡道口设置洗车台，以保证运输车辆不携带泥渣污染市政道路。
4.3 施工临时用电布置
根据施工机械用电量估算，临时用电最高总用电功率约为800kw。临时用电线路按从变压器为起点按东、南两方向架设两条动力线路，并间隔40米设置一个接驳配电箱。沿围墙四周环绕架设一条照明线路，按50米安装一个照明灯，总开关设在办公区，便于管理。用电线路架设按照建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》之要求进行合理驳接。由于本工程主要是进行土方开挖、支护施工、桩基础交叉施工，而耗电量最多的是桩机施工，因此应充分考虑变压器装机容量问题。
用电线路要求用Φ48δ3.5钢管架设，用6M管，打入土中1M，线路架设高度4M，采用陶瓷接线槽架设，架设要求见下示意图。
三相五线制
下引到配电箱
400 现地面
4.4 现场用水布置
1、现场用水：
用水分施工用水、生活用水、和消防用水三部分，按消防及施工高峰用水量30L/S估算，拟沿基坑四周环形布置100给水镀锌钢管主管线，每50m设出水口，为深层搅拌桩机和桩基础施工提供给水。
砼搅拌机等施工机械用水设Φ50镀锌钢管分管线。
临时设施区消防、生活用水设Φ50～Φ25镀锌钢管分管线，
2、现场排水：
施工期间遇大雨或暴雨后容易积水，对基坑安全造成一定影响，并影响其它分项工程施工。为保证在大雨或暴雨后能正常施工，在沿基坑顶外、一级放坡段和基坑底开挖三条环形砖砌排水沟，及时将场地积水排出。排水沟按u型挖设，断面分600×1000、250×500㎜两种。
排水沟与市政干道排水设施连接，与市政连接处及排水沟每60m设置一个沉沙井，沉沙井为1000×1000㎜砖砌，深于排石沟50cm，专人定期清理。
4.5 机械设备停放布置
土方施工、支护施工、桩基础施工的设备均为按需要灵活走动，在施工总平面上不做表示。
4.6 安全防护布置
深基坑土方开始开挖后，防护围栏就必须开始设置。在离开基坑坡顶线0.5-1米位置，每隔5米打一根钢管，再扣上钢管横栏，夜晚还需挂上红色警示灯。工人上下深基坑之梯子需专门搭设，并加上扶手。
4.7 施工总平面管理
1、为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用应根据进度计划安排的施工具体内容进行施工动态管理。
2、主要出入口处设门房，并张挂出入制度，场容管理条例、工程简介、安全管理制度及“五牌四图”，教育职工维护良好的工作秩序和纪律，无关人员禁
止入内，防止打架、斗殴等流氓行为发生。
3、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、管线等应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
5、车辆按指定路线行驶，不得随意停放，物品出门应有统一的出门条。
5. 主要分部分项工程施工方法
5.1 施工测量
本工程场地比较平坦。为保证轴线精确，先复核控制点，根据复核后的控制点，准确地测量，建立东西向和南北向相互联系的平面控制网。
1、开工前，检测经纬仪和钢尺，保证测量精度达规范要求。
2、以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测距精度不低于20秒。
3、设立平面控制点的标桩应采用直径20～25mm，长度上1.2米以上钢筋制作。标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存存到工程竣工以后。
4、根据平面控制网测放轴线
根据现场条件，结合其它放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。
5、验线
轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
首先测放线定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出搅拌桩轴线位置，并在两边用铁桩固定。
桩轴线位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。
5.2 深层搅拌桩的施工
本工程采用单排深层水泥搅拌桩作为止水帷幕。深层搅拌机采用四喷四搅工
艺，直径为Φ500mm，间距300mm，深层搅拌桩28天后要求强度大于1MPa。
5.2.1 深层搅拌桩施工工艺流程（见下图）
搅下沉预（配制水泥浆喷浆）
平整场地
开挖返浆沟
重复喷浆搅拌下沉
喷浆搅拌、提升
移机位至下一根桩
重复搅拌提升至孔口
成桩
关闭搅拌机、清洗浆管
搅拌桩施工工艺流程图
5.2.2 施工方法
1、平整场地
施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾等）。场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。场地平整完毕后，测放出搅拌桩中心轴线。
2、桩机定位
深层搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。
3、预搅下沉
施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将储料罐浆泵与搅拌机接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉开始时按设计确定的配合比配制水泥浆，配制水泥浆，待搅拌桩开始施工时同时开始喷浆。
4、喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到设计深度后，再按设计确定的提升速度提升同时喷浆，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。
5、重复搅拌下次
由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
6、重复搅拌提升至孔口
再次喷浆搅拌提升至设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料罐中的水泥应正好排空。
7、关闭搅拌机，清洗
贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
8、移位至下一根桩搅拌机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。
5.2.3 深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法（见下表）
深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法
常见问题
发生原因
处理办法
预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸
1、电压偏低；
2、土质较硬，阻力太大；
3、遇大石或树根等障碍物
1、调高电压；
2、适量冲水下沉；
3、开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度，但电流不高
1、土质太粘，
2、搅拌机自重不够
1、增加搅拌机自重
2、加设反压装置
喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空
1、后台投料不准；
2、灰浆泵磨损漏浆；
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新标定投料量；
2、检修灰浆泵
3、重新标定灰浆泵输浆量
喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多
1、后台拌浆加水过量；
2、输浆管路部分阻塞
1、重新标定拌浆用水量；
2、清洗输浆管路
输浆管堵塞、爆裂
1、浆管内有浆液硬结块；
2、喷浆口球阀间隙太小
1、拆洗输浆管；
2、使喷浆口球阀间隙适当
5.3 土方施工
5.3.1 土方开挖的工艺要求
1、 土方开挖前，先在坡顶挖排水沟，修三级沉淀池，并始终保证外排顺畅，沟内无积水；土方开挖时基坑内的水采用超前开挖集水坑将地下水汇集后用直径150污水泵抽至沉淀池经沉淀后排至市政管道。
2、 为安全起见，支护段土方开挖应分层分段进行，根据施工能力及土质条件确定开挖工作面长度，粘土层段长不超过50米，砂层段长不超过20米，开挖深度为1.1-1.5m（以超过土钉层标高0.2~0.4m为佳），深度层高与土钉垂直间距一致，开挖后及时进行坡面支护；挖土机必需配合土钉施工。
3、周边区的土方开挖要服从支护施工队伍指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和边坡稳定。
4、喷锚支护施工作业24小时后方可进行下一层土方开挖。
5、土方开挖还必须配合管线改迁，不得因土方开挖破坏管线和妨碍管线改迁，影响沿线居民的生活。
6、土方施工前测量组应测量定出各管线走向和深度，做以明显标志，所有土方机械、汽车不得在改造后的土方上行走。
7、为防止扰动基坑底土的稳定，当挖至距基坑底设计标高200-300MM时，
应停止机械开挖，采用人工开挖至基底设计标高。
5.3.2 土方开挖的技术要求
1、本工程基坑开挖深度约10.95m，基坑边坡按1：1放坡，采取自上而下，分层、分段依次进行，考虑到喷射砼施工程序，每层开挖深度不超过1.5m。基地标高有高差，应特别注意，对于电梯井、积水坑最好一次完成。
2、由于喷锚支护的特点是边开挖边支护，分层开挖，分层支护。所以要求土方开挖必须和支护施工密切配合，严格做到开挖一层、支护一层，严禁超挖。
3、从现地面算起，第一阶段开挖深至-5.0m，形成一个宽4.0m的平台并完成支护工作后，停止土方开挖，嗣后展开深层搅拌桩施工和桩基础施工。
4、土方开挖采用反铲挖土机、自卸汽车运土，开挖过程不得碰撞支护结构体系、测量标志、监测元件。
5、开挖到设计坑底标高时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层（0.2～0.3m）由人工挖掘修整。
6、基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，及时清底、检底浇好垫层，封闭基坑；
7、合理设置运土车道，在基坑旁边严禁堆放重物。
8、基坑周边地表面用C10细石砼进行硬化，并设置排水沟，防止雨水进入坑内。开挖过程中，遇到边壁内滞水量丰富甚至涌水时，设置导水孔将水排出。基坑内设置集水坑做好抽水工作。
5.4 土钉墙施工
5.4.1 施工工艺流程（见下图）
挖土、清坡
土钉孔施工
浆液制作、压注
吹洗坡面
喷底层砼
挂网、焊加强筋
喷表层砼
养护、下一层（段）工作面施工
分项工程竣工验收
图 喷锚支护施工工艺流程
5.4.2 施工方法
1、土钉墙施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。
2、土方开挖：根据每排土钉间距的具体情况挖土，以确保基坑安全，方便施工与安装土钉为原则。每层土方的开挖深度控制在该排土钉以下0.2--0.5m处。基坑沿水平方向开挖，也应分段进行，每段长度应控制在50米内,沙层20米内。
3、人工修坡：土钉墙面坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡。坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。
4、成孔：首先对土钉孔进行放线定位，采用洛阳铲或100型钻机成孔。孔径为直径Φ100mm，成孔倾角为10度。当土层含水量大，钢筋土钉不能成孔时，可采用钢管土钉代替，定位器间距1.5米。
5、土钉钢筋制安及注浆：土钉长度=设计长度+200mm，土钉规格为Φ48钢管，按设计要求设置点焊对中托架，内置塑料注浆管，采用压力注浆法 。
6、安装钢筋网：钢筋网采用Φ6.5@200x200，双向钢筋，用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，土钉头水平方向设2Φ16加强钢筋，压紧焊牢。钢筋网格允许偏差±20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。
7、喷混凝土面层厚度控制在100mm。
8、混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。
5.4.3 喷锚支护施工技术要点
1、土钉注浆材料为水泥净浆，水灰比不大于0.5-0.6，水泥浆应随拌随用。
2、喷射砼原材料采用新鲜的32.5R或P 32.5水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料搅拌均匀。
3、土方开挖后，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积物、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原始性。
4、土钉（孔）定位，按设计图纸进行定位，误差<100mm。
5、土钉（孔）施工，当采用钢管土钉时，采用滑道锤直接将钢管打入，当
打入困难时，可采用地质钻机或锚杆机成孔。成孔深度应大于设计深度0.5m。
6、填好《土层锚杆施工记录表》。
7、钢筋制安
① 锚管：用直径48钢管，每隔1.5米焊一厚角钢倒刺。使用前调直、除锈、除油。
② 网筋：用Φ6@200×200钢筋，保持其长度越长越好，用张拉机校直。
③ 加强筋：制作同网筋，用2Φ16钢筋纵横布置于锚杆头部。
④ 钢筋制作前须严格除锈。
8、注浆
①浆液制作
用纯水泥浆，水灰比0.5-0.6，必要时可加速凝剂或减水剂、膨胀剂等外加剂；
②注浆液应搅拌均匀，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过1h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；
③注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；
④孔口溢浆时停止注浆；
⑤待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；
⑥记录好《土层锚杆注浆记录表》。
9、面层施工
原材料及配合比
喷射砼采用P O32.5普硅水泥、坚硬的中砂、坚硬的碎石按1:2-2.5:2-2.5，水灰比为0.4-0.45。
③喷射作业
a)挂网：挂网时应检查钢筋是否平直，若不平直须重新局部张拉；然后用22#铁丝绑扎牢固。加强筋纵横布置于土钉头部，并进行点焊加上搭接焊。具体见锚头大样图。
b)砼喷射：可采用分段分片依次进行，喷射时应自下而上，喷头与喷面垂直，保持0.6～1.2米的距离。开始喷射时，应减少喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；喷射自下而上进行，喷头运动一般按螺旋一圈压半圈均匀缓慢地移动；喷射厚度控制在100mm左右，不平处加厚喷平；控制好水灰比，注意水量开关的大小，保持砼表面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷砼的回弹率宜控制<15％，若回弹率过大，应通知风压机组人员降低风压。
5.4.4 质量检查
主要检测喷射砼的强度及土钉的抗拔力，砼试块数量每500平方米取一组，每组试块不少于三块。
5.5 轻型井点降水施工
轻型井点降水主要是通过降水井抽水及时降低含水层的水头高度，防止基坑边坡垮塌、底板突涌、基坑面窿起等不良现象的发生，保证基坑的安全稳定性，确保基坑开挖工程和后续土建地下室施工的顺利进行。
5.5.1 轻型井点降水分布及技术要求
因基坑施工了止水帷幕，降水井的作用主要是五米以上基坑开挖时，由于此时尚未施工止水帷幕，需酌情降水和若存在局部止水帷幕止水效果不理想时，酌情降水以保证基坑安全和后序工序顺利施工。降水井分布既要充分考虑现场实际及满足工程需要，又考虑周边环境的影响，做到安全，科学、经济。
1、降水井设计分布
① 计划沿基坑周边共布设20--25口降水井，设计单井出水量为：30 m3/h。
② 在靠近西侧与北侧市政道路边适当减少降水井数量，以防止水头过低，造成地面下降，道路下沉。
③ 从安全考虑另布设回灌补水井和水位观测井五口，以备应急使用和观测地下水位。
④ 设计降水井布置见下示意图。
降水井点布置图
1-井点；2-集水总管；3-弯联管；4-抽水设备；5-基坑；
6-填粘土；7-原地下水位线；8-降低后地下水位线；
2、降水井施工技术要求
① 井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，采用优质粘土或水泥浆封闭。
② 井壁管均采用焊接钢管，井壁管的直径为φ250mm（内径）。
③ 滤水管采用桥式滤水管，滤水管外包两层30目～40目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。
④ 沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
⑤ 滤水管部位围填磨圆度较好的绿豆砂掺粗砂（按1：1比例混合）。
⑥ 为防止抽潜水引起的地面沉降，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
⑦ 井结构及过滤器的安装部位详见“降水井管构造图”。
降水井管构造图
1-滤水井管；2-φ14mm钢筋焊接骨架；3-6mm×30mm铁环＠250mm；4-10号铁丝＠250mm焊于管骨架上，外包孔眼1-2mm铁丝网；5-沉砂管；6-木塞；7-吸水管；8-φ100-200mm钢管；9-钻孔；10-夯填粘土；11-填充砂砾；12-抽水设备
5.5.2 降水井施工工艺流程（见下图）
测放井位
埋设护口管
安装钻机
钻进成孔
清孔换浆
下井管
填砾料
井口封闭
洗井
安泵试抽
排水
6. 施工技术资料管理
1、认真贯彻执行**市城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2、配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印、装订和移交工作。
3、工程施工档案资料，随工程进度同步收集管理，并做到齐全与
完善，按类别装订存放保管。
4、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假
5、所有投入使用的材料和半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
6、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。
7、工程工程档案资料在保管过程中必须做好防潮和防腐工作，以防纸张变色和发霉。
7. 质量保证措施
7.1 质量方针和目标
我公司的质量方针是：依靠科学技术，精心组织施工，实施过程控制，确保一次成功，提供优质服务，争当行业先锋。
本工程的质量目标是：达到国家合格工程等级。
7.2 质量管理体系
1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目配备专职质检员，各专业工长（施工员）对质量实行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻“质量终身制”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
质量保证体系见下页图
监理单位
质量监督站
公司总经理
建设单位
公司质安部
项 目 经 理
项目质量监督
项目总工程师
土方施工专业
止水帷幕专业
土钉、喷砼施工专业
专职质检员
专职质检员
专职质检员
作业班组
作业班组
作业班组
质量保证体系示意图
7.3 质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正质量与进度的关系，贯彻质量第一，实行质量目标管理，通过质量保证体系的运转来确保工程质量。
2、经常进行质量教育，执行质量标准，并做好技术规范，操作规程和质量标准的贯彻、实施和学习。
3、组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
4、施工前组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸、明确设计要求，并
逐级交底。
5、贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位、质检站、监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。
6、加强技术复核工作，实行自检、互检和工序的交接检查，定期检查和经常性检查相结合的质量检查制度，对工程质量实行跟踪管理。
7、对施工质量实行全过程的质量控制，关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。
8、特殊过程和关键工序的施工，事先要制订分部分项工程施工方案和作业指导书，并落实各项措施，确保施工质量。
9、隐蔽工程未经建设单位代表及有关监理认可，不得进入下道工序施工。
10、认真做好原材料的检验工作，对每批进场材料进行取样抽检。
11、正确选择、合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。
12、加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，对计量器具执行专人管理。
13、钢筋连接应先做试件，经检验合格后，方可批量生产。
14、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求；为保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。
15、做好施工原始资料和技术资料的管理工作，由专人负责技术资料的管理，汇集和归档，保证交工的技
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