T精制车间安装施工方案.doc

沈阳吉隆玉米生化有限公司
S-PJT 精制T车间设备安装工程

施
工
方
案

编 制：
审 核：
批 准：

湖南省工业设备安装有限公司
二○一一年十二月

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、组织管理 2
四、施工进度计划 4
五、施工资源配备 5
六、施工方法 9
6.1通用设备安装 9
6.2设备吊装 15
6.3不锈钢管线施工安装 17
七、质量管理措施 21
八、安全文明施工 23

一、工程概况
本工程位于沈阳吉隆玉米生化有限公司厂内，工程名称为S-PJT 精制T车间设备安装工程。主要工程内容：进口浓缩罐/结晶罐相关设备，并连接管道及附带设备，平台等安装，其中浓缩/结晶罐设备总重量344.5吨，管道5000寸口，泵49台。工程重点主要在于设备的吊装，由于现场条件限制，部分设备就位需用300吨汽车吊进行吊装。
施工工期：2011年 12月 20日 ~ 2012年 3月 20日，施工主材全部由业主CJ提供。
二、编制依据
《通用机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
《现场设备、工业管道施工及验收规范》 GB50236-98
《通用阀门压力试验》JB/T13927-2008
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008
《用电安全导则》GB/T13869-2008
《建筑安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
《工程测量规范》GB50026—2007
《质量、环境与职业健康安全管理文件》XA010003-2009
《施工技术与科技管理文件》XA130001-2008
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）
技术标准符合施工图纸技术条件以及设备安装技术要求。
三、组织管理
3.1管理目标：
3.1.1工程质量目标：确保一次性运行成功，质量合格。
3.1.2安全生产目标：杜绝死亡及重伤事故。
3.1.3文明生产目标：执行业主施工现场文明施工管理规定，创建文明施工工地。
3.2 施工组织机构设置网络图
项目经理

综

合

员
质量安全
员
技

术

员
材

料

员

施工班组

3.3项目法施工管理
项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。
3.4强化计划管理
接受甲方专业负责人对施工程序进行工程进度及材料控制的管理。及时报送施工总进度计划，并认真执行甲方代表在施工现场采取的进度控制调整措施。
为加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：
一是组织连续地均衡地施工；
二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；
三是以最低的消耗取得最大的效益。对各专业完工工期和各阶段的关键工期的严格规定和硬性要求，以强化计划管理为重。
3.5 加强合同管理
合同管理是工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同内容清楚地明确了双方权利义务和约束双方行为，有关的调整双方关系，协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程施工顺利完成至关重要的。
3.6 加强成本控制
加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和客户的要求。
3.7 技术管理
工程的技术管理包括施工图纸会审、编制施工组织设计、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程，提出合理化建议，加强工程技术管理，有助于确保工程质量和进度，工程中推广应用先进的技术，合理的施工工艺。
3.8人员管理
3.8.1所有入厂人员严格服从业主的管理，遵守各种规章制度。
3.8.2按时参加业主组织的各种调度会议。
3.8.3我方对安装人员要严格管理，安装人员发生的一切违规违纪行为由我方负责。
3.9工程管理原则
3.9.1本工程我方禁止转包和分包。如发生此类情况，业主有权终止合同，由此引起的一切损失由我方承担。
3.9.2我方坚决服从业主的统一管理、协调，同时接受有关部门和工程质量监理单位对施工质量的全面监督。
3.9.3工程项目管理要求：隐蔽工程验收将提前二天通知业主，在经甲方工程指挥部及有关部门验收后方才进行下一道工序，单位工程质量以业主核定为准。
四、施工进度计划
4.1合同规定工期： 2011年12月20日-2012年3月20日。
4.2施工进度计划网络
以关键节点为控制目标，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保质量、安全，按期完成施工任务。
进度计划表如下:

时间（ 月 日）
12.20
1.1
1.10
1.20
1.30
2.10
2.20
2.28
3.10
3.20
3.30
备注
施工准备

非标设备安装

泵体设备安装

平台楼梯等安装

管道安装

试压冲洗

配合试车

注：以上进度是在具备工作条件，材料、天气等均无影响下编制的。
4.3计划整个工程内，按期完成合同范围内的所有设备、管道、平台栏杆等施工，配合负荷试车工作。
4.4保证各工期按进度计划控制实施。
4.5遇到雨天或是设备到货不及时的时候，及时调整施工工序，尽量减少对整个工期的影响。
4.6以设备安装为关键控制线路，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排，对整个工程的计划实施动态、优化管理，确保优质、安全、按期完成施工任务。
4.7节假日不休息，安装主要工序进行加班，认真安排好职工生活，确保作业人员以旺盛的精力投入工程建设。
五、施工资源配备
5.1现场条件准备
5.1.1施工区域已通电，能解决现场施工用电。
5.1.2设备堆放场地及现场临时设施场地已经平整。
5.1.3部分设备或材料等已到现场。
5.2施工人员配备
管理人员6人，设备安装10人，管道安装15人，焊工10人，电工2人。实际到场施工人员按施工进度要求进行配制。
5.2.1根据工程量，按照施工进度网络计划，合理配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工计划调整施工人员。
5.2.2各作业队、组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，做到施工任务均衡分配。
5.2.3根据工程特点和安装工程开工时间表，安排多个作业面同时施工作业，并在必要情况下安排适量的加班加点施工，以保证后续安装工程按时施工。
5.2.4贯彻实施标准化的施工工艺，做到一次合格，一次成优，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。
5.2.5搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。
5.2.6做好重点工程思想政治工作,开展社会主义劳动竞赛，激发并保持参建人员的旺盛斗志。
5.2.7现场可根据实际情况适当调配。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理，一般按计划进行劳务派遣。
5.3施工机具配备
5.3.1施工机具计划
序 号
机械设备名称
规格、性能、型号
单位
数量
备 注
1
汽车吊
300t
台
1

2
汽车吊
25t
台
1

3
自卸车
10t
台
1

4
手推叉车
3t
台
1

5
机械千斤顶
5t
个
2

6
手拉葫芦
5t
台
4

7
手拉葫芦
2t
台
4

8
交流电焊机
YD-505FL4
台
2

9
氩弧焊机
WSF-315 500WX3HGE
台
4

10
烘干箱

台
1

11
等离子切割机
CUT-100,LGK-100
台
1

12
空压机
V-3/10 VY-6/7
台
1

13
手动试压泵

台
1

14
角向磨光机
S1M-SD02-100A
台
6

15
内磨机

台
1

16
冲击电锤

台
1

17
手电钻
Φ13
把
2

18
水平仪
0.02mm
台
2

19
水准仪

台
1

20
常用工具

套
1

5.3.2施工机具的管理
5.3.2.1项目配备的工机具及监视和测量装置的数量和质量必须满足施工需要，监视与测量装置应满足《工程计量器具检定规程》的要求。
5.3.2.2材料设备部的计划员根据《机具设备需用计划》及施工进度计编制《施工设备采购、租赁、调配计划》。
5.3.2.3《施工设备采购、租赁、调配计划》经项目经理（分管领导）审核批准后交采购员或设备员实施采购或租赁。
5.3.2.4机具设备进场或关键工序(特殊过程)开工前，应对机具设备逐台检查鉴定，填写《机具设备检查鉴定表》，并做好状态标识。
5.3.2.5设备进场后，设备员要在二天内组织有关人员进行技术鉴定，若设备不合要求，则立即与供方或出租方交涉，确保设备完好适用。
5.3.2.6设备员应督促操作者按照公司《技术标准》（机械设备操作规程QJ/XA060.1），结合生产厂家的使用说明书，正确操作使用设备及记录。严禁违章操作设备，严禁设备带病、超载、超负载运行，杜绝设备事故发生。
5.3.2.7设备员应根据公司《技术标准》（机械设备保养维修规程QJ/XA06.2）,结合设备的实际状况，妥善安排好设备的保养维修工作，确保证设备完好。
5.3.2.8设备员应每月对项目的所有机具设备进行检查，掌握其使用、维护保养、保管的真实情况，并填写《设备巡检记录》。
5.3.2.9对起重设备等应重点维护保养。设备保养维修完成后，设备员应及时组织验收，填写《设备保养维修记录台帐》。
5.3.2.10设备进行三级保养或中修及以上的修理，除填写《设备保养维修记录台帐》外，还应填写《设备保养维修验收记录》，维修保养资料应归档。
5.4设备等材料到场计划
分类
设备名称
设备名称
数 量
重量（kg）
计划
到货时间

FL
浓缩罐EH4240
EV01/EV02
浓缩
2台
20,600
2012.1.10
S01/S02/S05
分离
3台
3,400
2012.1.5
EV03/EV04
浓缩
2台
11,440
2012.1.10
S03/S04
分离
2台
1,960
2012.1.5
EV05
浓缩
1台
15,400
2012.1.10
SC06
表面冷凝器
1台
5,344
2012.1.10
PH07~PH09
预热
3台
2,850
2012.1.10
PH10/PH11
预热
2台
1,900
2012.1.10
TV12
TVR
1台
255
2012.1.10
CT13
Condensate Trap
1台
150
2012.1.10
SP14
Air water separator
1台
42
2012.1.10

C1,C2结晶罐CD4250
A,B,C,D
CR01
F/C Crystallizer
4台
15,500
2012.1.10
HE02
预热
4台
20,900
2012.1.10
SC03
Surface Condensor
4台
5,950
2012.1.10
TV04/TV05
TVR
8台
185
2012.1.10
MT06
Level Measuring Tube
6台
88
2012.1.10
CT07
1st Condesate Trap
6台
127
2012.1.10
CT08
2nd Condesate Trap
6台
150
2012.1.10
SP09
Air-Water Separator
6台
42
2012.1.10
CR01
F/C Crystallizer
2台
12,000
2012.1.10
HE02
预热
2台
14,700
2012.1.10
SC03
Surface Condensor
2台
3,370
2012.1.10
TV04/TV05
TVR
4台
89
2012.1.10
平台楼梯栏杆材料

104.886
2011.12.20
管架支撑材料

6000
2012.2.1
泵

49台

2012.2.1
管件

2012.2.10
管材

2012.2.10
5.5现场设备存放等平面布置示意图计划如下：

在设备进场前，需及时清理存放场地，以及平整道路。
六、施工方法
6.1通用设备安装
6.1.1施工前准备
1）认真熟悉图纸及有关资料，并根据图纸资料的要求作好基础检查验收和设备、检测仪器及施工机具准备。
2）安装前应要求土建单位提供设备基础的检测资料，包括纵、横座标线、预留孔洞的误差，标高误差，基准标高以及基础混凝土的标号资料，承重基础的沉降观测记录。
3）对施工现场的临时建筑、运输道路、施工用水、电、施工场地吊装措施与条件、安全措施、主要施工机具、材料和劳动力等方面作充分的准备，合理安装。
6.1.2设备开箱及清点检查
在设备安装前，应会同业主代表，共同对设备进行详细清点检查，对设备的缺件、缺陷、损坏等应及时作好记录进行签证，并书面报告业主方处理。对设备的随机文件、资料要求业主方复印交安装单位，便于安装与调试。
6.1.3单体设备安装方案
6.1.3.1单体设备安装原则：设备厂家已规定设备安装的技术要求，应严格按设备厂家的安装技术要求进行安装；如厂家无要求时按下列程序进行设备安装。
6.1.3.2施工工序：
基础检查
设备开箱、检查

基础放线
设备转运

地脚螺栓、垫铁布置、灌浆
设备检查清洗

设备连接配管
设备安装

设备二次灌浆

设备无负荷试运

系统联动试车

竣工验收

6.1.3.3设备基础验收
1）基础复查验收应具备的条件
a.基础混凝土工程已完工并已验收合格。
b.基础施工单位在基础上标出中心线、标高线和地脚螺栓或预留孔中心线。
c.基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。
2）基础复验的程序
设备安装前，应按GB50231－98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第一册规定的标准（见下表）对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。
基础尺寸允许偏差表
项 次
项 目
允许偏差(mm)
１
坐标位置（纵横轴线）
±20
２
不同平面的标高
－20
３
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
４
平面的不水平度（１）每米
（２）全长
5
10
５
垂直度 （１）每米
（２）全长
5
10
６
预埋地脚螺全 （１）标高（顶端）
(2)中心距（在根部和顶部两处测量）
+ 20
± 2
７
预埋地脚螺栓孔（１）中心位置
（２）深度
（３）孔壁铅垂度
±10
＋20
10
８
预埋活动地脚螺栓锚板（１）标高
（２）中心位置
（３）水平度(带槽的锚板)
（４）水平度（带螺纹孔的锚板）
±20
±5
5
2
6.1.3.4设备就位前基础施工的处理
1)清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。
2)对基础作定位测量，定出其中心和标高。
3)大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
4)用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线。
5)根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。
6)全部中心线用墨线划出。
6.1.3.5设备就位和找平
1）施工流程
a.设备吊装就位应根据设备的重量、大小以及现场的施工条件确定。大型设备吊装应编制吊装方案，利用建筑结构吊装时应进行可行性计算。
b.将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
c.按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线坠对准中心线找正。
d.用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。找平方法为三点找平法。在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
2）初步找平
a.用方水平仪在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平，以斜垫铁微调至符合规范要求。
b.确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
c.逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4－7扣。
d.垫入其余的垫铁组，这些执铁组与设备底座不接触，留1－2mm间隙。
e.复查设备中心位置，标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。
3）二次灌浆
a.地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。
b.灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
c.灌浆前检查和处理好基础预留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。用水刷洗孔壁使之干净湿润， 地脚螺栓杆上不能有油污。
d.浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
e.浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
f.混凝土二次灌浆后做好养护工作。
g.二次灌浆后做二灌浆记录。
4）精平条件
a.精平前必须达到下述条件方能进行:
基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75％。
设备垫铁已按标准全部安放就位。
需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，厂房应能封闭，防雨和防尘。
b.设备的精平
清洗找平用的基准面上的油污和尘土。
核对设备的位置与标高。
拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
5）设备精平后垫铁应达到下列要求：
a.每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁。
b.相邻两组垫铁距离为500－1000mm。
c.垫铁的总面积满足设计负荷要求。
d.每组垫块不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固。
e.斜垫铁成对使用。
f.设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10－30mm 。 斜垫铁露出10－50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
6.1.3.6设备的清洗和检查
1）试车前检查设备内有无杂物，如有异常应拆卸检查，在排除故障后清洗复装。
2）清洗和润滑轴承，润滑油脂的牌号应符合设备文件规定，有预润滑要求的部位按设备文件规定进行预润滑。
3 ）设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
4）密封面的清洗安装时，应防止撞击、划伤密封面。
5） 软填料不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。
6.1.3.7试车
设备单体安装完成后，应按相关的规范和标准进行设备单体试车，并将设备试车情况做全面记录。
6.1.4泵的安装注意事项
6.1.4.1安装前检查：
(1)按设备基础验收和设备基础处理的规定对泵基础进行验收和处理。
(2)对泵体及附件进行检验，并核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
6.1.4.2离心泵的安装
(a)有底座的泵整体就位，找正，一次灌浆，精平按相应标准执行。
(b)以泵体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。
(c)泵的纵、横水平度允差为2/1000；测量时以加工面为基准。
(d)联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行标准的规定。
(e)泵体没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给泵体以附加应力。
6.1.4.3泵的清洗和检查
(a) 试车前检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后复装。
(b) 清洗和润滑轴承，润滑油脂的牌号应符合设备文件规定，有预润滑要求的部位按设备文件规定进行预润滑。
(c) 泵体出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
(d) 密封的清洗安装
(e) 软填料密不可压得过紧，待运转时调整。但必须加够填料。机械密封须清洗干净后复装。
6.2设备吊装
6.2.1根据施工图纸，主体设备部分设备吊装采用300吨全液压汽车吊在厂房两边进行设备吊装就位，最重设备为换热器HE02，重21吨，根据现场情况及吊车性能参数表，选择汽车吊工况在60米主臂、回转半径在26米工作幅度下容许吊重21.5吨，能满足吊装需要。其吊装立面图如下：

6.2.2由于设备大多为长圆柱形，吊装一般为2点吊装，吊装用卡环采用不低于15t 2个，钢丝绳采用不低于6×37+1—φ22mm 2根，使用双股，即4根绳受力，其吊挂角度不大于30°。（受力强度核算略）
6.2.3现场土建钢结构施工以及场地平整等需要配合事情如下：
1）M-L跨之间：22轴线上标高18000mm以上横梁不能安装，影响吊车臂吊装，同样在厂房另外一边32轴线上标高18000mm以上横梁不能安装，待设备吊装完毕后才能安装。
2）M-L跨之间：屋顶除部分不在设备正上方的主梁能安装外，其余主梁及檩条均不能安装。
3）K-J跨之间：22轴线上标高18000mm以上横梁不能安装，待设备吊装完毕后才能安装，屋顶除部分不在设备正上方的主梁能安装外，其余主梁及檩条均不能安装。
4）设备进场存放以及吊车进场吊装，需清理出存放场地及道路，目前设备无法在施工区附近存放，特别是靠32轴线外侧，设备进场道路及存放场地都需平整，能满足吊车行走及设备存放要求。
6.2.4为保证设备吊装时的稳定性和不损坏设备，在设备又水平转为垂直方向起吊时，另采用一台25吨汽车吊车进行溜尾，确保设备平稳起吊。25吨汽车吊在溜尾时，应注意受力分配应在允许承受范围内。
6.2.5高空吊装注意事项
1）吊运装作业人员必须精力集中，随时注意起重机的旋转、行走和重物状态；吊运作业人员在工作或起吊运装动作未结束时，不准擅自离开作业岗位。
2）旗语、手势信号明显、准确、音响信号清晰宏亮；上下信号密切配合，下信号要服从上信号指挥。
3）指挥信号站位得当，指挥动作要使起重机司机容易看到，上下信号容易联系，始终能清楚观察到起吊、吊运、就位的全过程。指挥信号站位要有利于保护自身的安全，不能站在易受碰撞、磕绊、难躲避，易受意外伤害，无保护措施的墙顶等危险部位。
4）起吊离地20-30cm，应停钩检查。检查内容包括：起重机超载、钢丝绳打扭、变形，挂钩不牢，吊索受力不匀，吊点不当，吊物松散、不平稳、有浮摆物、钩挂，其他疑问等，应立即落钩，处理彻底后再起吊。
5）吊物悬空后出现异常，指挥人员要迅速判断，紧急通告危险部位人员迅速撤离，指挥吊物慢慢下落，排除险情后才可再起吊。
6）吊运中突然停电或机械发生故障，重物不准长时间悬空，要指挥将重物缓慢落在适当的稳定位置并垫好。
7）严禁吊物从人的头顶越过，必须越过障碍物或人头顶时，其距离不准小于50cm。
8）吊钩上升时，吊钩起升的极限高度应与吊臂顶点至少保持2m的距离。
9）吊运不易摆平或脱钩的重物时，必须使用卡环或专用的安全吊具，保证稳起稳落，严禁用钩直挂吊运。
10）坚决抵制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程。
11）起重机不得在架空输电线路下面或一侧作业。通过架空线路下方时，超重臂必须落下。必须在架空输电线路一侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物与架空线路保持一定的安全距离。
12）项目部的施工人员进场安全生产教育、技术交底的可操作性、完备性及要求标准必须符合国家规范、规程、公司的管理手册、程序文件、作业指导书和安全管理制度的要求。
6.3不锈钢管线施工安装
6.3.1施工流程
施工准备→ 领料 →下料→ 管道组对 →管道焊接→焊缝检验 →焊缝表面处理 → 支吊架制作→支吊架安装→预制段组装→固定口组对→固定口焊接→固定口检验→表面处理→法兰接口紧固 →水压试验→管道冲洗→质量评定
6.3.2 施工准备
6.3.2.1机具准备
不锈钢管道安装需要机具包括：氩弧焊机（或逆变焊机）、等离子切割机、管道对口夹具、磨光机、试压泵。
6.3.2.2人员配备
不锈管道安装与普通管道安装相比，工艺要求严格，质量要求高。因此施焊焊工必须经过专门的不锈钢管道焊接技术培训；安装管工也必须经过不锈钢安装工艺培训。
6.3.2.3工艺技术准备
由于不锈钢管道安装具有单一性的特点，其材质、规格、环境条件等条件不尽相同，因此在施工前技术员必须全面掌握施工图纸，了解设计意图，并向作业人员作出详尽的技术交底。
6.3.2.4材料准备
物资供应部门保证所用管材、管件及时足量供应以满足进度要求。所有主材都应保存完好并附有相应的材料质量证明书；要妥善保存和防护，防止弄脏；管材、管件的外观质量及几何尺寸应符合相应标准要求，无划痕、凹坑、裂纹、过量弯曲等缺陷；对不合乎要求的材料要做好标识和记录，隔离存放。辅材应按计划准备适量的钨棒、酸洗膏、棉纱及不低于99.99%的氩气。
6.3.2.5环境要求
施焊地点要避免风、霜、雨、雪、震动场合及高温、高湿环境，周围风速不得大于3m/s，必需时要采用一定的防护措施。
6.3.3管道预制
6.3.3.1领料
作业人员应在熟悉图纸及技术交底的基础上，依限额领料单领用材料。对于领好的材料应妥善保管，对于关键过程的用料，应在出库单上注明使用部位，以满足追溯要求。
6.3.3.2管材下料
下料后应满足下列要求：管子椭圆度:≯0.3mm；端面倾斜度:≯1%D；自由管段长度偏差:±10mm；封闭管段长度偏差:±1.5mm；对于椭圆度大于0.3mm，但小于标准偏差的管子，需用管道整圆设备或工装整圆到符合要求，合格后填写“下料记录”。
6.3.3.3管道组对
1）管道 、管件组对时应考虑其壁较薄、刚度小，管道组对时应防止变形和焊点开裂。同时，还应考虑安装顺序及焊缝所处的位置的可焊性。组对时应按所施焊管道规格的组对间隙要求进行，通常薄壁管组对间隙为零。管口焊接错边量＜0.1δt且≯0.3mm。环焊缝对接间隙要均匀，管端接触要紧密。
2）预制管段的异向管口组对，应根据单线图的组对顺序，在上道焊口焊接完成后进行。对于管段较短、管件较集中的预制管段，可在点焊刚度允许的情况下，将几个相邻管件一次组对完成。
6.3.4管道支架制安
不锈钢管道安装因其自身的特点，施工时不宜与碳钢接触，支架施工时应在管道与支架接触部位垫不锈钢板或非碳钢材料隔离。支架制作安装时，应综合考虑其它管线的布置与安装，尽量保证管线整齐与美观。
6.3.5 管道安装
管道安装时，应注意使不锈钢与其它金属隔离，防止腐蚀不锈钢。
预制好的管段，按要求进行酸洗、钝化处理后，方可进行安装。在从预制地点到安装地点的运输过程中，可以进行临时固定或多人同时分点杠抬等措施防止变形。管口对接安装时，管段间可直接对接。
对两端为法兰、阀门、活接头的管段，则应清洗密封面，拧紧法兰、螺栓、接头卡扣，或安装好阀门，使管路形成系统，再进行安装。安装就位后要按照图纸要求找平或找正、加垫紧固、两端管口要包扎、封堵好，并及时作好标记。
6.3.6不锈钢管道的焊接
6.3.6.1不锈钢管道焊接方式一般采用手工氩弧焊（具体根据设计和业主要求）；施工中不得对不锈钢母材和焊缝进行热处理。
6.3.6.2对重要部分管道的焊接应尽量由操作技术水平好的焊工施工，因为这些管道要求焊透和焊缝内部成形良好，焊缝与管道内壁基本平齐，以免未焊透和过高的焊缝导致管道破裂和挂浆、堵塞。
6.3.6.3手工氩弧焊时要求采用小的线能量，焊接电流应比焊普通低合金钢小10-20%左右。具体可按下式计算：
平焊时的焊接电流 I=(25-35)d (A) d为焊条的焊芯直径(mm)
在立焊、横焊及仰焊时，焊接电流还要小10-30%。
管壁厚度
(mm)
电极直径
(mm)
焊丝直径
(mm)
焊接电流(A)
氩气流量
(l/min)
坡口形状
焊接
层数
喷嘴孔径
(mm)
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
4.0
1-1.6
1-1.6
1.6-2.3
1.6-2.3
1.6-2.6
2.3-3.2
2.3-3.2
1.6
1.6
1.6
1.6-2.6
2.0-3.2
2.0-3.2
2.6-4.0
20-40
30-60
60-90
70-110
80-130
100-150
120-180
4
4
4
4
4
5
5
I型
I型
I型
I型
I型
单边V型
单边V型
1
1
1
1-2
2
2
2-3
9
9
9
9-11
9-11
9-11
11-12.5
6.3.6.4 TIG焊接时，工艺参数可参照上表。
当管道采用TIG焊要求管内充气保护时，保护气体可以是氩气、氦气、氮气等。本工程采用氩气保护焊。
6.3.6.5 管道焊接时，应注意焊接场所的防风、防雨，以保证焊接工作的正常进行。焊接时环境最低温度不应低于0℃，且应防止管内有穿堂风。
6.3.6.6 对多层（道）焊缝，层（道）之间的接头要错开，起弧和收弧处的熔池要填满，并及时处理层间缺陷，而且接头必须连续一次焊完，中间不得长时间停留。
6.3.6.7 管径较大、能进行管内施焊的管道应进行管内焊接，且应先焊外部焊缝，后焊管内焊缝。焊前必须采取措施以防止管道内表面受到因飞溅、机械和人员等引起的损伤。
6.3.6.8 焊接完成以后检查焊缝，对不符合要求的焊缝必须及时处理。然后对焊缝进行酸洗、钝化处理，再用清水清洗干净。要求对焊缝进行抛光处理的应及时作抛光处理。
6.3.6.9 管道附件的焊接应在管道安装完成后进行，但应尽量避免与管道上的焊缝交叉，以相距150mm以上为宜。
6.3.6.10 焊缝的酸洗、钝化一般采用氢氟酸和硝酸，具体的配比视现场情况而定，或用专用的酸洗液（膏）。酸洗、钝化后要马上用水清洗干净。酸洗、钝化时要注意防护，以免伤及人员和设备。
6.3.7 焊缝质量合格标准表
正常质量合格标准
最低质量合格标准
裂 缝、未 熔 合、夹 钨
不 允 许
不 允 许
气 孔
最大直径不超过0.25δ且不大于3mm。
在150mm焊缝长度上不允许有超过2%
投影面积的小而分散的气孔。
最大直径不超过0.25δ且不大于3mm。
在150mm焊缝长度上不允许有超过4%投影面积的小而分散的气孔。
夹 渣
每150mm焊缝长度上允许含夹渣的总长不超过100mm
每150mm焊缝长度上允许含夹渣的总长
不超过100mm
未 焊 透
每150mm焊缝中总长不超过20mm，深
度不超过5％δ，且最大为2mm
每150mm焊缝中总长不超过20mm，深度
不超过10％δ，且最大为2mm
夹渣与未焊透合并长度
每150mm焊缝中不得超过100mm
咬边及边缘不满、凹陷、弧坑
δ<10mm时不大于0.05δ；δ≥10mm时不大于0.5mm。长度不大于两侧焊缝全长的10%
δ<10mm时不大于0.1δ；δ≥10mm时不大于1mm。长度不大于两侧焊缝全长的10%
表 面 光 洁 度
洁净无斑点、变色，呈金属光泽,焊缝过渡圆滑
洁净无斑点、变色，呈金属光泽
焊 缝 加 强 高
不大于2mm
不大于3mm
注：a.δ为管壁厚度。
b．对压力或温度较高、腐蚀性较大、受交变应力作用的容器或管道，不允许有未焊透。
6.3.8无损探伤及其它检验
根据设计图纸要求进行无损探伤检验及其它检验，当设计无要求时按相关规范及标准中有关焊缝无损检验及其它检验的要求进行。
在无损探伤检查合格后，即可进行水压试验、吹扫等检验。
6.3.9不合格焊缝的处理
经无损探伤和其它检验确认为不合格的焊缝必须及时进行返修，返修工艺与正式施焊时相同。返修后重新进行检验和其它各项工序。按规定要求焊缝返修不能超过二次，超过二次的需对管段进行更换，其焊口施焊人员按规定不允许再进行此类焊接工作。
七、质量管理措施
我公司质量方针：干一项工程，创一座精品；
交一方朋友，献一片真情。
7.1 本工程质量目标
7.1.1单位工程质量一次交验合格率100%。
7.1.2 单位工程质量一次交验优良率≥90%，主体工程优良。
7.1.3 安装受监焊口的外表成形一次合检率≥96%。
7.2 质量保证措施
7.2.1推行全面质量管理，建立全面质量管理小组，开展目标方针管理，每月召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应的方案措施。
7.2.2 落实各级各层质量责任制，定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。
7.2.3材料、零配件成品进场时材料管理员（重要材料设备专业技术员和现场质安员也参加）检查验收，检查内容包括材料与零配件的型号、规格是否正确，有无材质证明书或产品合格证，针对产品说明书检查其质量，对无材质证明书或无产品合格证及经检查质量不合格的设备、材料、零配件，坚持退货，不准入库。
7.2.4材料、零配件成品入库，必须按不同材质类别分别放置，严禁混淆，出库时材料管理人员必须认真核对型号、规格是否正确，对因材料员发错料而造成的返工扣发材料管理员当月奖金。
7.2.5设备开箱必须有建设单位代表、施工专业技术人员、施工班长和现场质安员参加，做好开箱记录，并严格履行签字手续，禁止单方面进行开箱。
7.2.6 严格执行设计图纸和设备安装要求及国家规程、规范、标准。
7.2.7组织各专业技术人员编制各专业施工作业指导书，明确质量标准和要求，以施工作业指导书指导施工，有效地开展班组、项目部及公司