中环智能仪表工业园四期工程-施工方案.doc

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第一章 编制制作、安装施工方案说明
1.1. 方案编制目的：
为指导中环智能仪表工业园四期工程 钢结构工程施工，确保施工质量和安全，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工组织设计。
1.2. 方案编制依据：
1. 由天津市颐和城市建筑设计有限公司设计的本工程施工图纸。
2. 国家及行业有关标准规范规程：
《钢结构设计规范》 GB50017—2003
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002
《工程测量规范》 GB50026—93
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 GBJ 50300—2001
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—91
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GS50018—2002
《压型金属板设计施工规程》 YBJ216—88
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
1.3. 适用范围：
仅适用于中环智能仪表工业园四期工程的施工。
1.4. 承建该工程的指导思想：
承建该工程，我公司的指导思想是：充分发挥我公司“技术精、管理严、善打硬仗”的优势，依靠企业优秀的管理人员，现代化的技术设备，ISO9001∶2000的管理标准，强化施工现场管理，实行项目法施工，保证工程质量，充分采用先进的施工技术，在既定工期内，配以最优化的人力物力资源，按时完成，并进行文明施工和优质服务。
第二章 工程概况
2.1. 工程概况：
1.概况
中环智能仪表工业园四期工程设计为门式刚架结构，局部夹层的大型厂房，其基本构成为刚架柱，钢架梁，支撑系统。建筑面积约18044.9平方米（地上）。
2. 材料要求：
主结构 梁柱及节点板均采用Q345B级钢制作。
手工焊接时采用E50××型焊条，焊条须符合GB/T5118-1995的规定； Q235B和Q345B连接及Q235B连接时采用E43××型焊条，焊条须符合GB/T5118-1995的规定。自动或半自动焊接时，采用H08A焊丝和相应的焊剂，焊丝须符合GB/T5293-1999等规定。
摩擦型高强螺栓，大六角，带垫片，10.9级。抗滑移系数大于等于于0.45.
钢结构构件要求喷射除锈等级不低于Sa2 1/2级。

第三章 施工部署
中环智能仪表工业园四期工程，要求质量高，钢结构工程，制作、运输、安装施工难度大，根据工程规模和特点，为保证进度质量，向业主提交优质产品。
3.1. 工程目标：
1. 工期目标：钢结构安装工期按照总体进度计划安排执行。
2. 安全目标：无重大伤亡事故，安全防护达到部颁标准。
3. 文明施工目标：达到天津市文明施工现场标准。
3.2. 工程目标保证措施：
1. 充分发挥我单位在钢结构、房屋及基础处理等方面的优势和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格按GBTI9000/ISO9002标准进行全面施工和管理，创出一流质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。
2. 针对本工程涉及专业多的特点组织精干高效的项目经理部；配备具有相应专业理论知识和实际经验的技术人员进驻现场，全面组织指挥协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责；派选过硬的施工队伍完成本工程施工。
3. 对于本工程的施工重点钢结构加工制作要求精度高,长途运输、施工工艺难度大的特点，利用以往钢结构加工制作经验，采用先进施工新工艺、新材料、新技术去完成此项工程， 最终产品质量达到业主要求的标准。
4. 全面推行项目法施工作为现场搞好施工生产的主要措施，最大程度地调动广大职工的积极性。
3.3. 项目经理部组织机构：
1. 为安全优质快速建成中环智能仪表工业园四期工程 钢结构工程我们将按项目法组建责、权、利统一的“项目经理部”，从全公司范围内抽调专业化施工队伍担负本工程的施工。
2. 公司将委派具有相应专业理论知识和丰富实际经验的领导在现场蹲点，协调施工现场各方面的关系。
3. 成立由技术专家组成的施工技术咨询专家组，经常深入现场为项目工程服务.
4. 所有进入本项目的管理人员、技术人员要持证上岗,具有相应的岗位证书和技术职称。
5. 项目经理部设有项目经理、结构施工工长、质量员、安全员、资料员、器材员、试验员、测量员。
项目经理部组织机构图
项目经理
↓
钢结构安装施工工长
钢结构维护施工工长
↓
器材员
质量员
安全员
试验员
测量员
资料员
↓
钢结构制作
钢结构运输
钢结构主体安装
钢结构维护安装

3.4. 项目经理部各人员岗位职责：
1. 项目经理职责：
项目经理是工程项目的负责人，是项目经理部的领导者。其岗位职责是：
（1）与公司经理签订«工程项目承包管理合同书»，对工程项目从开工到竣工交钥匙全面负责，并确保项目承包指标的实现。
（2）在公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开展工作，实行月度百分考核，并与效绩工资挂钩。
（3）熟悉图纸，掌握工程结构，审验工程予算书。
（4）听取工程设计交底和予算交底，发现问题及时反馈。
（5）主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，确认本工程需确认工序，编制作业指导书，保证本项目质量保证体系的有效运转。
（6）科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。
（7）配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。
（8）定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。
（9）定期、定部位进行项目成本分析，查找问题和原因，制定相应措施，重视。
（10）审验工程变更手续，搞好与甲方的配合协作，及时办理经济签证。
（11）负责安全生产，确保质量达标，搞好防火防盗教育并落实预防措施，各种隐患及时整改，出现事故及时上报。
（12）负责竣工收尾工作，，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。
（13）承担工程竣工移交后的保修服务责任。
2. 工长职责：
工长在项目经理领导下，履行分部工程的施工组织指挥职责。其岗位职责是：
（1）审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见和建议。
（2）按工期要求，编制和落实项目工程总进度和季、月、旬施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。
（3）严格按图纸、按工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期部位的落实。
（4）重视成本核算，注意节约挖潜，组织文明施工，创管理效益。
（5）负责对施工操作人员进行技术、安全文字交底，并在施工中进行监督和指导。
（6）按分包合同规定对分包单位的工作进行监督检查和验收。
（7）承担本岗范围内工程质量的达标责任。组织分部分项的交接检查工作，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督整改落实。
（8）严格执行需确认工序作业指导书，执行技术规范工程变更手续齐全，及时归档、指导施工。
3. 器材员职责：
器材员在项目经理领导下，履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责，业务上受公司器材部门的指导与监督。其岗位职责是：
（1）依据承包工程量和施工方案，进行项目工程主要材料、周转材料及大型工具的总体预测分析。
（2）编制材料及大型工具的进场使用计划，并严格按计划组织实施。
（3）料具进场按平面图堆放，做好标识、并随时检查，严格验收手续，做到保质保量。
（4）加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。
（5）严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗，帐物相符。
（6）按规定记帐，报表数字对口。对料具进行可追溯性管理。
（7）监督执行大型工具七项禁令不违章。
4. 质量员职责：
质量员在项目经理领导下，围绕工程质量达标履行质量监督检查和指导的管理职能。业务上受公司质量的指导与监督。其岗位职责是：
（1）参与施工方案中质量保证措施的制定和创优方案的编制，并督促落实。
（2）负责协助工长做好工程质量交底。
（3）严格执行公司质量管理的各项制度，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。
（4）及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。
（5）正确使用质量否决权，对不合格品签发返修通知单，监督落实，复验返修结果，杜绝质量事故的发生。
（6）配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育，推动QC小组活动，贯彻质量体系各项程序文件。
5. 安全员职责：
安全员在项目经理领导下，履行安全生产的监督、检查、指导的管理职责，业务上受公司安技科的监督指导。其岗位职责是：
（1）配合项目经理或栋号工长编制工程的安全生产方案，并监督方案的贯彻实施。
（2）负责对进入现场的施工队伍和人员进行入场安全教育。
（3）配合项目负责人对施工现场的各种安全防护措施进行检查和验收。对不安全的隐患督促有关人员进行整改。
（4）负责对施工人员的安全操作进行监督、检查和专业指导。对违章指挥、违章作业和冒险蛮干现象进行制止、纠正和处罚。
（5）负责对安全技术交底进行审核、签字。
（6）协助项目负责人对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。
6. 资料员职责：
资料员在项目经理领导下，履行工程技术资料的收集、整理、保管、记录及竣工后移交等项职责。业务上受公司技术质量部门的指导和监督。其岗位职责是：
（1）按照质量体系程序文件的标准，负责工程技术资料的收集、整理和保管，保证技术资料整洁齐全，真实可靠，整理及时。不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。
（2）负责保管工程施工图纸及变更，保证其完整性，不得遗失。
（3）工程竣工后，与公司相关部门配合，按照上级有关规定和标准，在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，按规定移交有关单位和部门。
（4）接受上级对项目技术资料管理工作的检查、指导与监督。
3.5. 项目指挥管理系统：
1. 组织施工体系：
(1)加强公司、项目经理部两级管理组织体系的运行，两级人员落实到岗，责任落实到人，各司其职，确保每一级人员盯岗到位。
(2)以公司生产经理为首的生产指挥系统，每旬组织一次施工生产协调会，每月组织一次施工进度计划协调会，落实施工进度计划，协调影响进度计划工、料、机（大型机械设备）等工作，以保证进度计划的落实。
(3)公司由生产经理组织有关科长组成蹲点班子与项目经理部一同协调，保证工程质量和工期达一流水平。
2. 质量保证体系：
(1)以公司总工程师为首的技术质量监督保证体系，每月组织检查一次，解决施工过程中工程质量问题，对施工组织设计，各分部的施工方案进行审核以保证本工程质量达到国家验收合格以上标准。
(2)建立以项目工程师为组长的质量检验小组，制定质量检验计划，与监理公司密切配合、协同做好质量检验工作，按施工进度每月由监理部门做一次进度认定，确保工程顺利达到目标。
(3)建立以项目工程师为组长的成品保护领导小组，制定成品保护计划，提高成品保护意识，坚持层层指派专人巡视，加强成品保护。
3. 施工技术管理体系：
针对工程特点，结合工程实际，采用最优的施工技术、选择最佳的施工方案、先进的管理方法、以为建设单位降低工程造价、缩短工程工期为宗旨，多、快、好、省地承建本工程。
(1)在本工程施工中全方位进行计量检测工作，并使工程计量器具的配备率和工程施工计量检测率满足计量标准。
(2)按施工进度每月制定一份工程试验计划，与监理公司密切配合，协同做好试验工作，确保工程原材料及成品达到优质。
(3)公司设置专职试验工，负责本工程的材料检验及试验工作。
(4)在整体施工过程中对成品进行资料存档，使施工各阶段中的施工过程及完成的成品都有工程照片。
(5)把各施工阶段的重点环节如格构柱制作、高强螺栓紧固等施工等列入主要工序及在施工过程中进行重点监控。
(6)图纸会审及图纸交底：项目经理部参加公司组织的图纸会审。
4. 计量确认体系：
在企业的经营过程中，企业的计量工作是市场经济的需要，是企业在创信誉、争效益的需要。为了进一步深化企业计量工作，我公司确定了计量方针：“以优良的计量管理，使工程满足用户的需要”。为了使计量管理工作在施工中有效运行，在以下几个方面加强计量管理：
(1)施工工艺技术管理：
1)工程开工前，根据施工组织设计中提出的计量器具配置计划，对项目经理部应配备的计量器具配备齐全，以满足施工要求。
2)项目经理部使用的计量器具均应在检定周期以内，对到期的计量器具要及时送技术监督局计量鉴定部门进行检定。
3)加强对计量器具在平时使用中的保管和养护。
4)建立项目经理部计量器具台帐，保管计量检定证书复印件。
(2)经营计量管理：
加强计量检测控制，对日常施工中每时每刻发生的计量检测工作进行有效控制，如：进场的各种材料、成品、半成品进行量和质的检测，施工过程中对各个环节进行生产过程及产品终端的检测，使计量检测率达标。
(3)能源计量管理：
由专人加强施工现场日常消耗的水、电的计量监督检查工作。
(4)安全计量管理：
1)安全计量器具的使用范围限于公司及所属施工现场的电器设备、各种脚手架、中小型机械等。
2)对施工现场使用的各种中小型机具、手动工具等，使用前和雨季中进行接地阻值及漏电保护摇测。
3)设备进入施工现场后在使用前，由安技专管计量器具的管理人员，组织工地的电气专业人员，对设备进行绝缘检测和漏电保护检测。雨雪后对机械设备，电器设备的相间、外壳电阻检测，并记录检测数据。
4)每年的雨季前后，对施工现场的地极末端重复接地保护，避雷接地等进行地阻遥测，每个点要达到安全系数，并做好检测数据记录。
5)对现场关键部位的钢管扣件脚手架的连接点进行测力检测，一般每18m2检测一点，扭矩应在40～50N·m之内。
6)对以上各项检测项目做好不定期的抽查检测。
5. 施工供料管理体系：
“百年大计，质量第一”，优质的料具供应是工程质量的可靠保证，坚决把好料具供应关，是项目施工的可靠保证。
(1)我二建机施钢结构工程有限公司在施工及料具供应上均按GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000质量体系标准运作中的有关规定执行。
(2)我二建机施钢结构工程有限公司有完善和经验丰富的料供系统，能及时准确供应各种料具。
(3)在采购过程中，料供人员和工程技术人员互相协作，对成品、半成品和有关材料进行严格检查，确保料具进场合格率。
(4)特殊材料采取双验制，即进场验出厂合格证，并及时进行二次复验。
(5)材料进场前，请监理及建设单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准用，确保供料及时、材质好。
6. 劳动力及机械管理：
合理安排劳动力及机械设备是保证工程进度和质量的关键。
(1)以科学有效的方法，分析工程各阶段的劳动力需求，不失时机地调入各类操作人员进场，以确保工程进度的完成。
(2)调集优质配套的机械设备，抓好机械的“三率”，以确保工程顺利施工。
(3)为确保该工程质量目标的实现，施工队伍投入后，请业主、监理部门与我方共同进行协调、组织。
第四章 施工进度计划
施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程，本章我们将阐述所提出的进度计划。
4.1. 施工进度计划说明：
根据中环智能仪表工业园四期工程特点和施工流水段划分情况，以及我单位的人力、物力投入，进行优化调整。
总的原则是按先安装主车间钢柱及屋面结构，以钢结构主体的制作和安装为主导工期，个别工期有所调整。本工程的施工进度计划安排，突出了在保证工程质量、安全、文明施工的前提下达到高速。
第五章 劳动力计划
5.1. 人力组织：
我们在研究了工程的特点以后，除选择了项目班了成员外，并拟选定技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队队伍来负责该工程施工，拟投入两个专业施工队负责主体结构和围护结构的施工。
5.2. 人员准备：
项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必需的前期准备。
5.3. 劳动力计划：
钢结构制作阶段拟投入劳动力计划表
工种
施工准备阶段
钢结构制作阶段
铆工

70
焊工

80
数控工
6
12
气焊工

40
钻孔工

20
矫正工

20
打磨工

20
油漆工

40
吊车司机

20
电 工
6
10
试验工
5
6
钢结构安装阶段拟投入劳动力计划表
工种
施工
准备阶段
钢结构主体
安装阶段
焊工

20
电 工
1
4
起重工

10
安装工

20
架子工

6
油漆工

6
吊车司机

5
测量工
6
3
试验工
2
1
力工
根据需要
根据需要
5.4. 施工人员（工人）素质要求：
1. 为确保工程的顺利实施，主要依靠自有队伍控制重点关键部位，选用与我方多年合作，技术成熟、管理严格的施工队伍做为主要劳动力。
2. 专业分包队伍特殊工种上岗必须有上岗证。
3. 加强对操作人员的入场质量、安全教育，使操作人员有良好的精神状态，服从项目经理部的统一指挥，协同施工。
4. 操作人员上岗必须进行技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进行签字，方可施工。
第六章 主要施工机械、设备
钢结构制作主要机械设备一览表-1
序号
机械或备名称
型号
数量
总功率（KW）
1
多头切割机
CGI-3000B
8
3KW
2
多头切割机
CGI-4000B
8
3KW
3
数控多头切割机
GS/2-4000
4
3KW
4
门式自动埋弧焊机
MHJ-4000
8
89.5KW
5
自动埋弧焊机
M2-1250
4
28.1KW
6
调直机
J2-40H
6
24.2KW
7
二氧化碳焊机
500KR
16
28.1KW
8
电焊机
BX-500-2
36
75KW
9
二氧化碳焊机
XG-500
20
28.1KW
10
数控平台钻
2K-5532
2
6.74KW
11
抛丸机
Q034
2
11KW
12
摇臂钻
D80
6
7KW
13
摇臂钻
D50
6
6.7KW

钢结构制作主要机械设备一览表-2
序号
机械或备名称
型号
数量
总功率（KW）
1
剪板机
Q11-20*2500
1
30KW
2
天车
CDI型
16
30KW
3
龙门吊
3144-021
6
10T
4
C型檩条机
C-100-200
2
5.5KW
5
成型机组
820
2
5.5KW
6
罗拉机
J820 、J880 、J760
各2
5.5KW
7
360度咬口机
J475
2

主要计量器具配备一览表
序号
名称
仪器种类
数量
1
经纬仪
J6E
2
2
水准仪
DS32
2
3
钢卷尺
50M
1
4
盒 尺
3-5M
5

钢结构安装主要机械设备一览表
序号
机械或备名称
型号
数量
总功率
1
电焊机
BX-500-2
20
75KW
2
拖挂汽车
ME9201
6
15T
3
拖挂汽车
CA411K2
4
8T
4
平板拖车
1929S
2
30T
5
自装自卸
SMJ509JSQ3.2
4
3.2T
6
汽车吊
NK-500E
2
50T
7
汽车吊
25.5T
1
25T
8
汽车吊
TL-160
2
16T
9
汽车吊
QY8
2
8T
10
活络扳手
300
4

11
手动扳手

20

第七章 钢结构制作施工方法
7.1. 钢结构制作工艺流程：
结构设计、图纸会审→材料采购、二次设计或车间实际放样→号料、下料→柱、梁、支撑及系杆等分体成型→零部件制作→号料、下料→Co2自动焊接→构件变形矫正→零部件组装、焊接→除锈及油漆涂装→构件验收及产品出厂发运。
7.2. 施工准备：
1. 图纸会审：
在制作施工前，组织有关的技术人员和施工人员，对钢结构施工图纸进行全面认真的会审，充分理解设计意图，并依据设计蓝图进行构件加工制作小样图的拆图工作，对其中有疑问的地方，通过与设计单位沟通，通过交底和签定设计变更文件，把问题解决在制作施工前。
2. 钢结构制作技术交底：
由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进行施工文字技术交底。技术交底内容：
（1）工程概况；
（2）施工图和设计变更；
（3）主要构件的几何尺寸；
（4）材料规格，选料长度；
（5）钢结构国家执行标准，钢结构施工设计总说明；
（6）安全交底。
3. 材料检验与复验:
（1）按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其它一些材料。 要求采购人员严格把关，对所购钢材严格控制表面质量，所进钢材一律必须有出厂材质证明书 (符合设计图纸或设计变更的要求) ，并请监理验料、取样做二次复验，待复验合格后，方可使用钢材，以保证工程的钢材质量。
（2）焊条、焊丝、 焊剂须符合GB/T5117－1995、GB/T5118-1995、GB/T14957、GB/T14958及GB1300－77等规范的规定。
（3）安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。
7.3. 计算机拆图或放样：
首先本工程必须根据原设计蓝图和有关设计变更，利用计算机进行单个构件的加工小样图绘制，然后生产车间将根据设计蓝图和技术中心所拆的加工制作小样， 将格构柱、钢架梁、金属檩条等钢构件进行1:1放样，放样工作由生产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人员，依据图纸要求进行监样。放样所用的计量器具，必须具有计量站检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人员必须对所放大样进行自检，合格后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。
放样和样板的允许偏差表
项 目
允 许 偏 差
平行线距离合分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’

7.5. 钢结构构件焊接：
1. 所有焊工，必须持证上岗。
2. 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。
3. 按照图纸要求施焊，并严格按GB50205—2001和JGJ81—2002的规定操作及验收。
4. 焊接材料：
焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配：
（1）对低碳钢一般按照焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料。
（2）对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性。
（3）当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
（4）辅助材料如保护气体的选择，其纯度必须符合设计指定的有关标准的规定。
（5）焊接材料的储存和使用，必须依据产品说明和设计、规范规定进行。
5. 焊前检查：
（1）施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如果不符合要求，应修整合格后方可允许施焊。
（2）正式焊接开始前或正式焊接中，发现组立成型时的定位焊有裂纹，应彻底清除该焊点后再进行正式焊接。
6. 母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。
7. 根据设计图纸和规范的要求，选择合理的电流、电压和焊接速度，确保焊缝高度和焊角尺寸。要求熔透的T形接头、十字接头、角接接头等组合焊缝，焊接时应增加对母材厚度1/4以上的加强角焊缝尺寸。
8. 重点构件或设计图纸要求的构件，必须加引弧板，引弧板的规格和焊缝引出长度必须符合设计和规范要求：手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。
9. 焊接完毕后，引弧板或引出板必须用火焰切割去掉，气割时一般在距离母材2～5mm处割去，并用砂轮磨平，严禁用锤击落。
10. 本工程钢柱的制作以及钢梁的制作与焊接，对接焊缝严格按照图纸设计要求和国家施工规范施焊。
11. 不良焊缝的修补：
（1）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次，必须上报总工，批准后按照返修工艺进行；
（2）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时上报分公司技质科，查清问题原因，制定修补措施后方可处理。
12. 钢梁腹板与翼缘板连接采用自动埋弧焊，其它焊口采用气体保护焊。焊接材料自动或半自动焊接时采用H08MnA、H08MnzsiA焊丝配以HJ431焊剂，手工焊接时采用E50××型号的焊条等。
14. 焊缝厚度按图纸要求施焊。

二级、三级焊缝外观质量标准表（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足
设计要求）
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t且≤1.0
≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
咬 边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，
且焊缝两侧咬边
总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t且≤0.5
缺口深度0.1t且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过一处
表面夹渣
—
深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
—
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
第八章 钢结构安装施工方法
8.1. 施工准备：
针对本工程结构特点，为了保证工程质量、加快工程进度，以及更好地组织流水施工和人力、物力资源的调配，在达到工程质量、资源投入、施工进度三者之间合理平衡的基础上，进行了详细论证和分析，作好施工的各项准备。
8.2. 施工测量；
主体结构的平面控制：
主要对土建施工的地脚锚栓、承台上的结构轴线进行复测。
基础施工单位须提前七天提供基础验收的合格资料，并办理交接手续。基础施工单位提供轴线基准点和标高的水准点。基础施工单位在基础上应弹出墨线并划出有关轴线和记号。提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位。
保证安装过程中工作顺利，施工人员进入现场前即着手进行现场轴线尺寸检测和地脚螺栓的位置和标高检测。摸清各轴线和地脚螺栓偏差情况后，与土建施工方签字交接手续，然后进行构件安装工作。
8.3. 构件运输：
钢结构制作后，为了保证运输途中钢结构不变形，杜绝各种不安全因素，保质保量的运到施工工地，经过方案会研究，在运输过程中，成立专项运输班子，确定领导负责。由于施工现场距离工厂加工区域距离较远，所有构件根据现场吊装顺序和现场项目的调度，依次运抵施工现场，以避免现场构件积压和二次倒运，解决构件体积大、吨位大、长度长、异性构件多、不好移动的矛盾。根据需要，现场可适时另外增派一部8t吊车进行小型构件倒料，以确保现场安装工作的顺利进行,钢构件根据安装顺序成套供应,运输钢构件时根据构件长度、形状、重量选用车辆，合理设置支点，保证构件不产生变形，不损伤涂层。
8.4. 构件就位：
为使安装工作有条不紊的进行，安装人员超前考虑钢构件的就位工作，在充分弄清各构件编号、规格和每根构件确切位置后，最大限度地将各构件布置于待安装部位周围。
8.5. 吊装方法：
1. 技术准备：
吊装工作开始前，由公司技质科根据原钢结构设计蓝图，重新提供钢结构平面编号图。钢结构制作根据加工制作小样详图进行加工并粘贴构件编号，现场吊装根据平面编号和吊装顺序依次进行。
2. 施工顺序：
为了加快施工速度，尽快为土建室内施工创造条件，中环智能仪表工业园四期工程 钢结构工程的整体施工顺序为：
总体施工顺序为柱系统→屋面系统→夹层梁系统，且先安装样板区再依次安装各系统构件。
8.6. 钢结构安装的焊接工艺：
1. 焊接开始前，应将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清除干净。
2. 现场焊接，Q345材质的钢材所用焊条为E50××型。Q235材质的钢材所用焊条为E43××型。
3. 所有焊工，必须持证上岗。
4. 焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训，明确每一部位的焊接要求。
5. 钢构件翼缘板及腹板均不得焊接设计图以外的任何零件，安装过程中严禁在钢构件的母材上引弧或打火。
6. 风雨天气时焊接，构件焊区表面潮湿时，必须清除干净，方可施焊。
7. 在四级风以上环境区下施焊，一是电弧容易吹偏，二是迫使焊缝冷却速度加快，而产成裂纹，因此规定应加防风措施。
8.7．整体结构找正：
1. 工程特点和基本要求：
钢结构安装施工测量工作，是各阶段工序的先行工序，又是主要工序的控制手段，是保证工程质量的中心环节。由工长 、质量员负责落实实施。
2. 测量准备：
（1）了解设计意图，核实图纸，熟悉图纸，掌握工艺。
（2）施工中所用的计量器具，必须是在周检范围内的合格器具。
3. 钢柱垂直度的测控：
（1）钢柱在安装校正时，用两台经纬仪在交叉90°方向上观测钢柱刚架边柱外翼缘的边线。
（2）垂直偏差必须校正达到规范规定的允许偏差值以内。
柱子安装的允许偏差表（mm）
项 目
允 许 偏 差
柱子定位轴线偏移
1.0
单节柱的垂直度
H/1000，且不大于10.0
注：H为柱子高度
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表（mm）
项 目
允 许 偏 差
主体结构的整体垂直度
H/2500＋10.0，且不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
注：H为建筑物整体高度，L为建筑物整体长度。
4. 安装测量检查制度：
（1）进行初校，确定错位值：钢柱的初校是对钢柱的就位中心线的控制和调整。
（2）钢柱重校，调整垂偏：钢柱初校后吊装钢梁、紧固安装螺栓，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸后，对柱-梁框架中的水平度，钢柱的垂直度进行全面的重新校正。
（3）为保证梁柱节点处轴线位移准确，随时用经纬仪跟踪测量，用倒链调整。
8.8. 高强螺栓紧固：
整体结构或局部整体结构找正工作完成后，即进行高强螺栓紧固工作，高强螺栓紧固分初拧和终拧，初、终拧的扭矩控制值应在高强螺栓紧固前给出。
1. 钢结构采用的各种高强度螺栓、普通螺栓，必须符合设计要求，并具有质量证明书，其质量标准必须符合现行国家标准的规定。
2. 螺栓必须在干燥、通风的室内存放，高强度螺栓的入库验收，必须按高强度螺栓施工规定的要求进行。严禁使用锈蚀、玷污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。
3. 工地安装时，应按照当天高强螺栓需要使用的数量领取，当天安装剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭距系数发生变化。
4. 使用扭矩型高强度螺栓搬子时，必须定期进行定扭矩的检查。
5. 钢构件安装前，应用钢丝刷对梁柱摩擦面上的浮锈进行处理。
6. 高强螺栓安装前，进行配套，注意螺母的安装方向、垫圈的正反面，并注意与地面隔离，防止沾上沙土使扭距系数发生变化。
7. 高强度螺栓拧紧的顺序，必须从螺栓群中部开始，向四周扩展逐个拧紧。
8. 高强度螺栓必须能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，并以扳手向下压为紧固螺栓的方向为宜。两块节点板找正是用销钉杆定位，找正孔位后方可穿入高强螺栓。
9. 高强度螺栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中的扩孔数不宜多于该节点的1/3，扩孔直径不得大于原孔径加２毫米。严禁用气割扩孔。
10. 高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行，终拧前要检查接头处是否充分密贴。
11. 高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出2-3扣为宜。
8.9. 围护结构安装
彩色压型钢板安装，在檩条安装工作进行中即可插入，配合土建施工，安装墙面压型板。压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证墙面的防腐和防漏水。
墙板安装方法
墙面压型钢板的安装一般采取以下安装工艺。
（1）安装顺序
外墙板定位→外墙板安装→门窗安装→板材附件安装
（2）安装方法
首先用钢丝挂线或用钢筋设置孔点。根据预先设置好的控制点进行调整，在凹陷部位用垫铁垫实。将龙骨安装完毕后，用铅坠、经纬仪、水平仪和钢丝等工具进行监测。检测其垂直度与平直度。方可进行下一步工作。
首块墙板的安装必须用经纬仪交叉90°双向校正，然后根据厂房所处地的四季主导风向，按照设计好的排板方向依次铺设。安装第一张板要挂线，保证垂直度，安装4-5张板要调整1次垂直度，保证整体外墙板的垂直度。
铺设完毕的墙面要平整，接茬顺直，檐口和墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞。而且，在铺设过程中，屋面板应在支撑构件搭接，其搭接长度应符合表-2的规定。
压型金属板安装的搭接长度表－1
项 目
搭接长度(mm)
墙 面
≥120
注：h为压型金属板截面高度。
压型金属板安装工程的允许偏差表－2
项 目
允许偏差(mm)
墙
面
墙面板波纹线的垂直度
H/1000，20.0
墙面包角板的垂直度
H/1000，20.0
相邻两块压型金属板的下端错位
5.0
第九章 各工序的协调措施
9.1. 工序组织原则：
1. 该工程工序繁杂，工期紧。为确保工程高质量高速度按期完成，我方将精心组织精心施工，运用高超的施工组织艺术统一指挥统一调度。本着抓住主要矛盾线，统筹兼顾、空间占满、时间不断的原则，组织全方位多工序平行搭接流水、多层面立体交叉作业。施工中各工序关系的协调，是工程能否正常有效运转的关键环节。
2. 针对本工程建筑结构特点和工期要求，采用统筹法施工，主体结构安装和维护结构安装交叉进行，更好地组织人力、物力资源的调配，集中优势兵力，确保工期与质量目标的实现。
3. 我们组织的分段流水作业，并不是各施工段依次施工而出现空闲工作面，