作业安全分析管理培训.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,作业安全分析管理培训,汇报人：安全人,汇报日期：,目录,CONTENTS,01,作业安全分析意义,03,作业安全分析方法,02,作业安全分析,01,作业安全分析意义,1,、作业安全分析意义,作业安全分析,（JSA）,安全生产的根本是将,风,险控制在安全范围,内,如何辨识、控制风,险,由谁辨识、控制风,险,只有现场作业人员,辨,识、控制风险，才,能,从源头控制风,险,必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化,的,风险辨识与控制方,法,4,1,、作业安全分析意义,作业安全分析,（JSA）,事故发生在生产作业现,场,5,事故因素蕴含于作业过程,中,如果生产作业人员掌握简单易,行,的,作业风险识别与控制方,法,。,事,故就会从根源得到控,制,02,作业安全分析,作业安全分析,（JSA）,2,、作业安全分析,什么是作业安全分,析,JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工,具,识别风,险,7,制定措,施,明确职,责,控制风,险,作业安全分析,（JSA）,2,、作业安全分析,作业安全分,析,8,作业分,解,识别风,险,制定措,施,告知人,员,落实到,人,03,作业安全分析方法,添加公众号,hsevclass,获取更多资料,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施,。,步骤,A,10,风险,A,措施,A,步骤,B,风险,B,措施,B,步骤,C,风险,C,措施,C,步骤,-,风险,-,措施,-,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,生产作业人,员,参与生产作业全过,程,识别风险,11,评估风险,制定措施,落实到人,共同实施,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,明确要进行的JSA的作业任,务,分析每个步骤中可能的危害因,素,交流与实施控制措,施,1,12,2,把作业按顺序分成几个步,骤,3,分析可能发生的危,险,制定消除或降低危险的方法与控制措,施,6,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,作业安全分析现场应用的基,础,13,简单,方便,实用,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,JSA,样表,作业安全分析,序号：,日期:,作业名称：,评估小组：,编号,Task,Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations,on,Control,Measures,控制方法,Responsible,Person,责任人,10,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,案例背,景,某设施要对高度为,15,米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。,15,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,16,作业安全分析第一步,：,哪些作业需要进行作业安全分,析,何种作业需要进行作业安全分,析,确定作业方式和类,型,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,可能发生事故的作,业,17,员工暴露在危险环境下的作,业,工作任务变,换,非例行作,业,类似作业发生过险,情,遇到技术问题的复杂作,业,有污染物产生或泄,露,员工单独在隔离区域作,业,新员工负责的作,业,交叉作,业,首次进行的作,业,高风险作,业,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,18,作业安全分析第二步,：,划分作业步,骤,将作业内容分解为若干步,骤,以作业方式不同为划分依,据,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要,具,体而明,确,使用动作（打开、转动、关闭,）,简明扼要说明要做什么，不是如何,做,步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之,内,给每个步骤编,号,19,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,作业安全分,析,序号,：,日期,:,201X,年,X,月,X,日,作业名称,：,检修信号,灯,评估小组：维修班,、,电工,Task,Step,工作步,骤,Hazards,潜在危,害,Recommendations,on,Control,Measures,控制方,法,Responsible,Person,责任,人,A,.切断电源,B,.悬挂防坠落保护,C,.人员登高,16,添加公众号,hsevclass,获取更多资料,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,21,作业安全分析第三步,：,辨识潜在风,险,每个作业步骤的特,征,查找直接和间接的风,险,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,针对每个步骤,：,可能会出现什么问题、偏差、故障,？,会产生什么后果,？,什么情况下才发生,？,有什么因素会导致或引发事故的发生,？,发生事故的可能性有多大,？,以前是否做过作业安全分析、风险分,析,22,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,不遵守规章制,度,环境的（天气,）,不遵守作业程,序,生物的（流行病,）,不规范的操,作,化学的（化学品,）,不合格的资,质,不安全行,为,不安全条,件,物理的（物体坠落,）,不合格的安全培,训,心理的（压力,）,其他因,素,23,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,作业安全分析,序号：,日期:,2012,年,8,月,18,日,作业名称：,检修信号灯,评估小组：维修班、,电工,Task,Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations,on,Control,Measures,控制方法,Responsible,Person,责任人,A,.切断电源,1,、触电,2,、被随意接通,B,.悬挂防坠落保护,1,、固定不牢固、,2,、安全带存在 问题,C,.人员登高,1,、人员坠落,2,、物体坠落,D,.开始作业,1,、触电,24,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,作业安全分析第四步,：,25,风险分,析,风险存在可能,性,风险存在严重,度,作业安全分析,（JSA）,26,3,、作业安全分析方法,作业条件危险性评价法,（LEC,法,）,分数,值,事故发生的可能,性,10,极为可,能,6,相当可,能,3,可能，但不经,常,1,可能性小，完全意,外,0.5,很不可能，可以设,想,0.2,极不可,能,0.1,实际不可,能,分数值,频繁程度,10,连续暴,露,6,每天工作时间内暴,露,3,每周一次，或偶然暴,露,2,每月一次暴,露,1,每年几次暴,露,0.5,非常罕见地暴,露,分数,值,后,果,100,大灾难，群死群伤,40,灾难，数人死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，重伤,3,重大，致残,1,引人注目，不利于安全要求,L-可能,性,E-频繁,度,C后,果,D=L,X,E,X,C,作业安全分析,（JSA）,27,3,、作业安全分析方法,风险等级划分,（D）,D,值,等级,风险程,度,大于,320,E,重大风,险,极其危险，不能继续作,业,160320,D,较,大风,险,高度危险，需立即整,改,70160,C,一,般风,险,显著危险，需要整,改,2070,B,低风,险,一般危险，需要注,意,小于,20,A,低风,险,稍有危险，可能接,受,作业安全分析,（JSA）,4,3,、作业安全分析方法,部门/车间：机修车,间,工段：机,修,作业活动：焊接气割作,业,分析人员,：,分析日期,：,序号,事故类别,危害因素,现有控制措施,风险评价,风险等级,现有原料,可能存在,L,E,C,D,1,火灾、爆炸,-,-,在禁火区内擅自动火,动火许可证制度,1,6,40,240,高度,2,火灾,-,-,周围可燃物未能清楚干净,动火许可证制度,1,6,15,90,显著,3,火灾,-,-,高处动火火花飞溅,专人监护,1,6,15,90,显著,4,触电,-,-,电焊机两侧接线未能压紧,作业时认真检查,3,6,3,54,一般,5,触电,-,-,电焊机焊钳、焊把电线损坏、绝缘不好,定期检查,3,6,3,54,一般,6,尘肺,-,-,焊接时产生烟尘,作业时戴好防护口罩,6,6,3,108,显著,7,眼睛灼伤,-,-,焊接时产生紫外线,正确使用面罩或防护眼镜,6,6,1,36,一般,8,烫伤,-,-,操作时皮肤裸露、化纤工作服,正确配备、穿戴好防护用具,3,6,3,54,一般,9,烫伤,-,-,直接接触焊接、气割后的高温物件,集中注意力、戴好防护手套、工作鞋,3,6,3,54,一般,10,爆炸,甲苯、乙醇,设备、管道检修时未彻底清洗置换,检维修制度,1,2,15,30,一般,11,火灾、爆炸,粉尘,动火时设备、管道内粉尘未清理干净,动火许可证制度,1,2,15,30,一般,12,爆炸,-,-,氧气钢瓶和乙炔钢瓶未按规定要求放置,作业时认真检查,1,6,15,90,显著,13,火灾、爆炸,氧气、乙炔,氧气皮管、乙炔皮管老化开裂漏气,定期检查,1,6,15,90,显著,2,添加公众号,hsevclass,获取更多资料,作业安全分析,（JSA）,29,3,、作业安全分析方法,重大风,险,较重风,险,一般风,险,低风,险,低风,险,LS,法,1,级,2,级,3,级,4,级,5,级,LEC,法,E,级,D,级,C,级,B,级,A,级,危险色,度,红,色,橙,色,黄,色,蓝,色,蓝,色,不可容许,的,较大危险（,较,中度（显著,）,轻度危险，,可,稍有危险,，,（重大,风,大风险），,必,危险，需,要,以接受（或,容,需要注意,，,险），极,其,须制定措施,进,控制整改,，,许）车间班,组,员工应引,起,危险，必,须,行控制管理,，,企业各级,应,应引起关,注,注,意,立即整改,，,企业对较大,以,引起关,注,停止作,业,上风险因素,应,重点管,控,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,作业安全分析第五步,：,30,制定风险控制措,施,确定风险控制方,法,风险控制原则与效,果,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,降低风险的措,施,如,:高,空作业的,风,险降低措,施,第一选择,:预,防-降低发生的可能,性,预防,安装工作平,台,第二选择,:保,护-降低后果的严重,性,31,保护,坠落保护设,备,固定,点,紧急救护人员和设,备,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,安全技术措施应遵循的原,则,无害化工,艺,安全,阀,局部通风排,毒,遥控作,业,连锁装,置,安全,色,无害代替有,害,安全屏,护,低毒代替高,毒,安全,罩,安全标,志,自动化作,业,漏电保护装置,降温措,施,防护,屏,遥控技,术,安全电,压,避雷装,置,隔离操作,室,熔断,器,消除静电装,置,安全距,离,防爆,膜,减振装,置,防毒面,具,消除,32,预防,减弱,隔离,连锁,警告,添加公众号,hsevclass,获取更多资料,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,停止使用该危害性物质，或以无害物代,替,改使用危害性较低的物,质,隔离人员或危,害,修改程序以减轻危害,性,局限危,害,工程技术控,制,管理控,制,个体防,护,消除风,险,降低风,险,个体防,护,33,添加公众号,hsevclass,获取更多资料,作业安全分析,（JSA）,34,3,、作业安全分析方法,作业安全分析,序号：,日期:,201X年X月X,日,作业名称：检修信号灯,评估小组：维修班电工,Task,Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations,on,Control,Measures,控制方法,Responsible,Person,责任人,A.,切断电源,1,、触电,2,、被随意接通,工具与个人防护装备检查,电气设备隔离锁定,B.,悬挂防坠落保护,固定不牢固、,对固定点进行检查,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,作业安全分析第六步,：,35,JSA结果告知并指定负责,人,将JSA结果告知作业人,员,明确每项风险措施的责任,人,作业安全分析,（JSA）,36,3,、作业安全分析方法,作业安全分析,序号：,日期:,201X年X月X,日,作业名称：检修信号灯,评估小组：维修班电工,Task,Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations,on,Control,Measures,控制方法,Responsible,Person,责任人,A.,切断电源,1,、触电,2,、被随意接通,工具与个人防护装备检查,电气设备隔离锁定,电工,A,B.,悬挂防坠落保护,固定不牢固、,对固定点进行检查,维修工,A,作业安全分析,（JSA）,3,、作业安全分析方法,将作业安全分析（JSA）的结果告知每位参加,作,业的人员，让他们了解每个步骤存在的风险及,其,控制措施,。,37,作业安全分析,（JSA）,4,、作业安全分析对企业安全管理影响,每位员工了解作业中危害和,措,施，预防事故发生,。,形成企业风险意识的氛围，,推,动安全文化建设,。,通过分析，建立企业风险数,据,库，实现管理规律,化,38,让新员工尽快了解作业风险,，,培养良好作业习惯,。,生产作业人员参与作业安全分,析,您的安全就是家人的幸福,汇报人：安全人,汇报日期：,