拳菜沟施工设计.doc

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炉场沟铅锌矿矿区综合治理项目
安基采石场
施
工
组
织
设
计

目录
第一章 工程概述 5
１.１工程概况 5
１.２治理区交通位置、自然条件及周围环境 5
１.３工程地质情况 5
第二章 编制说明及编制依据 6
2.1编制说明 6
２.２ 编制依据 6
第三章 治理方案 7
3.1治理方式的选择 7
3.2 隐患治理技术条件 7
3.3治理区（采场）结构参数 7
3.4施工顺序及施工工艺 8
第四章 穿孔爆破施工方案 8
4.1主要施工原则 8
4.2爆破施工原则 9
4.3穿孔机械的选择 10
4.4 爆破参数设计 10
4.5施工技术要求 11
4.6施工程序 13
4.7爆破施工劳动组织 13
4.8施工细则 14
4.9爆破施工重点事项 18
4.10爆破质量保证措施 19
4.11施工质量检验 19
第五章 爆落岩石挖甩解小及铲运施工 20
第六章 边坡位移监测及采场排水 20
6.1边坡维护及排险 20
6.2采场、废碴场及道路排水 21
第七章 施工安全管理技术措施 21
7.1建立健全安全生产责任制 21
7.2配备专职安全生产管理人员 22
7.3完善特种作业岗位操作规程 24
7.4制定重大隐患应急预案及应急救援措施 32
7.5加强各环节安全技术管理 36
7.6 注重对排土场的重点防治 37
7.7加强季节性安全管理 38
第八章 施工安全保证体系 38
8.1 安全监控指标 38
8.2 安全保证体系 39
8.3 安全保证措施 39
附图
第一章 工程概述
１.１工程概况
炉场沟铅锌矿位于333内，（采矿权人），采矿证号C4100002010063120066726，矿区面积8.8809平方公里，开采矿种有铅、锌矿。该治理区位于拳菜沟上部，因前期采石造成高30-40米陡峭岩坎，极易发生崩塌、滑坡等地质灾害，对矿区生产存在极大的安全隐患。本设计是在《炉场沟铅锌矿矿区综合治理项目初步设计及安全专篇》基础上，结合该区域实际情况而进行的具体施工组织方案。
１.２治理区交通位置、自然条件及周围环境
区域内无明显水体，冲沟只在雨季有短暂径流雨后即干，属伊河水系、黄河流域。本区属大陆性气候的，冬冷夏凉，年均气温12℃，年均降水897.8mm,雨季集中在7-9月。降雪期11月至来年4月，冰冻期12月至来年2月。区域三面环山，仅下部300米处有零星住户。
１.３工程地质情况
从山体揭露的情况来看，山体地层石灰岩，这些岩石致密坚硬，节理裂隙不发育，块状构造，具整体性结构。岩石硬度f＝10～14、容重2.8吨／m3。矿山工程地质条件属中等类型。
第二章 编制说明及编制依据
2.1编制说明
经过现场踏勘情况分析研究，考虑到本工程项目的特点和难度，结合施工队伍的施工能力、管理水平等因素，编写本“施工组织设计”，编写时对项目管理组织机构设置，施工质量控制等主要技术方案及措施，安全、文明施工等诸多因素作了较多考虑。其中，重点突出爆破安全控制，力图施工方案的科学合理性，达到确保工安全，提高效益的目的。
２.２ 编制依据
（1）《炉场沟铅锌矿矿区综合治理项目初步设计及安全专篇》
（2）奇镪矿业有限公司安基石子厂拳菜沟实测1:500地形图
（3）现场考察情况及业主对工程的要求。
（4）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
（5）《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
（6）《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)。
（7）《金属非金属露天矿山安全规程》（GB16423-1996）。
（8）国家安监总局第39号令《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》
第三章 治理方案
3.1治理方式的选择
由于该区已形成30-40米高陡峭悬崖，坡面角度在60-80°，因爆破振动引起基岩破坏，坡面岩体严重受损，形成大面积再生裂隙及悬石，且上部山坡表面已出现多条5-20cm宽裂隙，给下部平台的生产带来了极大的安全隐患。因此，决定采用分台阶自上而下方式进行作业，上部岩石搬运依靠爆破抛掷和重力作用滚落至碎石加工平台，上部台阶剩余部分用勾机挖甩至下一台阶，经加工后运出沟外。
3.2 隐患治理技术条件
根据初步设计，该区治理高度70米，治理区范围内地形最高标高980m（现测定标高1010米），碎石平台标高920（现测定标高950）米，地形坡度35°~50°，表土厚度1m~2 m，岩石主要为石灰岩。岩石硬度系数f=10~14，岩石密度2.7t/m3，松散系数1.67。治理区内岩石总量18.9万方。根据现有碎石处理能力（600m³/d）预计该区治理期限需1年。
3.3治理区（采场）结构参数
根据该区边坡岩体稳定性分析，结合初步设计要求，确定采场结构参数如下：
台阶高度：10m；
终了并段台阶高度：20m；
工作台阶坡面角65°；
终了台阶坡面角：45°；
最终平台（安全兼清扫平台）宽度：8m
设备通行临时道路宽度： 5m
3.4施工顺序及施工工艺
总的施工顺序：依据本区域的治理境界及现场的施工条件、施工特点，综合考虑安排施工流向：沿治理区西侧向中部（沟槽）修筑一条宽5米坡度不大于30°临时挖掘机通行道路至970标高，然后依次标高为准沿坡向东修大于8米工作平台，施工流向是从上往下、从西侧开始逐渐向东部推进、分层（逐层）施工。
施工工艺主要包括穿孔、爆破、推甩、装运、破碎等工作。根据矿岩性质及现场施工条件，拟采用KQ-100型低风压潜孔钻机凿岩，采用粉状乳化炸药进行深孔爆破、KT-220挖掘机进行上部台阶岩石清理与推甩，ZL-50装载机铲装喂料,PE600×900颚式破碎机进行一段粗破。
第四章 穿孔爆破施工方案
4.1主要施工原则
根据施工周边环境和现场实际情况，施工原则应体现爆破安全性和安全制约条件下保证良好爆破效果的技术先进性。在保证安全前提下减少爆破次数，加大爆破规模，增加一次爆破岩石量，尽可能减少对当地居民生活干扰。
（1）采用宽孔距微差控制爆破技术，保证安全、保证岩石合理级配，减少大块产生。
（2）爆破设计，充分利用现场地形条件，尽可能增加爆破效率，同时避免爆破公害。
（3）严格施工管理，严格按照设计要求施工，对关键危险性炮孔的设计装药应由专人负责。
（4）牢固树立“以人为本”，“安全生产”，“安全第一”的思想，充分认识到没有安全生产，就没有企业的生命，保证连续生产。
4.2爆破施工原则
爆破是该工程的主要工序，能否有效控制爆破安全，对工程的顺利完成起关键作用。综合工程的作业条件和要求，考虑到周边环境对爆破施工的制约作用，以保证爆破施工安全为整个施工的第一原则。确定石方控制爆破和施工原则如下：
（1）爆破采用微差控制爆破技术，既能保证良好破碎，亦可减少爆破震动。
（2）通过技术和管理手段，严格控制爆破飞石产生的可能性。
（3）根据保护物到爆破区的不同距离，严格控制最大段装药量和一次爆破规模，最大限度地减少爆破震动对环境的影响。
（4）雷雨季节爆破一律采用非电起爆系统。
（5）在安全前提下，保证破碎质量，力求做到安全、均衡、连续生产。
（6）深孔台阶爆破的钻孔直径为Φ=90㎜，大块岩石二次解小采用液压锤破碎至合适块度。
4.3穿孔机械的选择
根据矿岩性质及现场施工条件，拟选用KQ-100型风动潜孔钻机进行穿孔，钻孔直径φ＝90mm。工作气压0.5-0.7MPa，耗气量6m³/min。
4.4 爆破参数设计
石方控制爆破的初步设计，包括单耗、孔网、装药结构、起爆网路等重要参数，优化参数将根据现场施工情况完善确定。
（1）φ90mm深孔台阶控制爆破参数
爆破参数的确定主要依据待爆岩体的性质、钻孔机械、炸药种类等。如遇特殊地质构造等情况应适当调整爆破参数。
炮孔平面布置成梅花形、矩形或方形，垂直钻孔，钻孔直径φ＝90mm，其爆破参数按以下公式计算：
底盘抵抗线 Wl＝（30～45）φ m
钻孔超深 h＝（0.2～0.35）Wl m
炮孔深度 L＝H＋h m
填塞高度 ll＝（0.8～1.5）W1 m
装药长度 1＝L－l1 m
孔间距 a＝（1.1～1.4） Wl m
排间距 b=（0.8～1）Wl m
单孔装药量 Q=q·a·b·H kg
炸药单耗 q＝0.4～0.5 kg／m3
按上述公式计算可得到φ＝90mm的爆破参数值。
考虑到上、下台阶过渡段以及新台阶形成时地形变化较大，台阶高度发生变化。可按不同台阶高度H来调整孔网参数，
（2）深孔台阶装药结构
深孔台阶钻孔爆破使用Φ32乳化炸药作起爆药，主爆炸药为粉状乳化炸药。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用粉状乳化炸药。
（3）起爆方式
台阶中深孔爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。
微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，分别为：
深孔台阶控制爆破 t=25～100ms 自先向后逐渐加大
低梯段钻孔控制爆破 t=25～50ms 自先向后逐渐加大
小直径钻孔控制爆破 t=25～75ms 自先向后逐渐加大
（4）起爆网路
深孔台阶钻孔控制爆破采用电起爆网络，在雷雨季节采用非电起爆网络。
4.5施工技术要求
（1）炮孔：炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，特别是头排孔和面向建筑物的侧向炮孔必须严格控制。各种爆破方法的钻孔技术要求列于下表。
（2）装药和填塞:炸药量、装药结构和填塞质量对破碎效果、飞石、爆破振动控制以及保留岩体的保护都至关重要。相应指标见下表。
（3）起爆网路:技术指标主要有以下几项：
1）导爆索与非电雷管连接采用“十”搭接；
2）导爆索支线与主线连接需设三角，搭接长度应大于20cm。
3）非电导爆索网路应形成回形闭合网路。
4）采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。
5）采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，应停止爆破作业(包括装药、堵塞、防护等)，作业人员迅速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。
6）充分考虑因现场地质情况变化造成钻孔位置精度达不到设计要求的情况，针对该类炮孔应调整爆破设计，避免局部药量集中。
炮孔位置技术指标
爆 破 方 法
钻孔直径
(㎜)
孔口位置误差
(㎝)
炮孔偏差角
(°)
孔深
误差
(㎝)
前后
左右
前后
左右
深孔台阶控制爆破
90
15
20
1
1.5
+20，
-10
注：最小抵抗线方向为孔口位置中的前，反之为后，正交方向为左、右。超过设计深度为：+，反之为：-。钻孔偏差指炮孔与设计位置的夹角。
装药、堵塞验收标准

爆破

方法
钻 孔
直 径
(mm)
单孔药量
误 差
(㎏)
装药密度误差(%)
起爆位置误差(㎝)
堵塞长
度误差
(㎝)
深孔台阶
控制爆破
90
5～7.5
5
50
+30
-20
注：单孔药量中孔深按低限，孔浅按高限
4.6施工程序
爆破施工是最关键的施工工艺，应做好质量控制。爆破开挖自上而下进行，其施工程序如下：
清理作业面→测量→布孔→钻孔→装药→爆破→挖甩→大块二次破碎→装运→破碎。
4.7爆破施工劳动组织
该区炸药运输极不便利，为便于每次爆破顺利施工，消除安全隐患，必须设置严密的爆破施工组织机构，其设置如下： 指挥长
副指挥长
副指挥长
技术组
施工组
协调组
保安组
后勤组

如上图：设指挥长1人，由 担任，确定爆破日期，组织设计审查报批，并负责爆破期间全面工作。副指挥长2人，
由 分管生产、技术；由安保部门负责人 分管安全、对外协调、后勤服务，物质供应。下设五个职能组。
1）技术组：组长 ，负责工程施工中技术指导，爆前技术准备工作，施工设计编制，装药充填技术与监督，起爆体的加工和爆破网络辅设，联线起爆等。
2）施工组：组长 ，负责向现场运药，装药、充填工作。
3）协调组：组长 ，做好当地居民的思想工作检查爆破前后附近房舍情况，屋内贵重物品搬运、保护、物件损坏赔偿、内外部关系协调等。
4）安全保卫组：组长 ，安置警戒牌，张贴公告、清人、布岗、设哨、发布信号。
5）后勤供应组：组长 ，负责爆破材料的供应与回收退库，爆破施工人员饮食、茶水、保健，另需小车一台，专职现场服务；并配备必要的医护人员及药品。
4.8施工细则
根据本工程的特点以及现场实际地形情况，尽快达到最佳爆破开挖能力是保证治理效果的一项重要指标。为此在时间安排上必须统筹兼顾，有所先后，首先集中修建上山公路，尽快到达各施工平台，按台阶分别浅孔凿岩，以形成穿孔爆破的工作平台，施工平台形成以后，按设计要求进行测量放线施工。爆破施工工艺如下：
（1）严格按爆破设计进行测量布孔、钻孔并对成孔进行验收。
①检验孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水、积水深度如何，发现孔位和深度不符合设计要求时，应及时处理，进行补孔或透孔。
②孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎不稳定段，应在钻孔过程中采用泥浆护壁，避免孔口形成喇叭状。发现不合格应进行补孔、补钻、清孔。
③对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定,对形成或有较大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔装药,使其符合设计要求。
（2）装药。
①火工品器材运入现场后，装药现场禁止烟火。
②装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，在未装入雷管起爆药包以前，可用木制长杆处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。
③装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，并采取相应措施。
④严格按设计要求控制每孔的装药量，并在装药过程中检查装药高度。
⑤装药前，应检查所用雷管段别与设计是否一致。
⑥装药作业应进行检查验收，未经检查验收不得开始堵塞作业。
⑦做好装药的原始记录，包括装药的基本情况、出现的问题及处理措施。
（3）堵塞。
①严禁无堵塞爆破。
②深孔爆破宜用孔边钻屑或粘土堵塞，堵塞材料中不得夹有石块。
③堵塞长度应达到设计要求，不应自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，须经现场爆破工程师同意并作好记录。
④间隔装药的炮孔，其间隔堵塞长度应严格按设计要求控制。
⑤不应捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。防止堵塞料的悬空。
⑥堵塞时不得将雷管脚线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。
（4）爆破网路敷设。
爆破网路由专业爆破工程师按设计进行敷设，施工中应注意以下几点：
①严格按设计要求敷设爆破网络。
②敷设爆破网路过程中禁止拔出或硬拉起爆药包或药包中的导爆管、电雷管脚线；不得将导爆管拉细或对折、打节等。
③网路敷设所使用的起爆器材应事先进行电阻和绝缘检验。
④检查爆破网路，并进行记录。
（5）设置爆破警戒、起爆
根据每次爆破总装药量及最大段药量的大小计算爆破安全距离，确定爆破警戒范围。每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离或躲避在坚硬保护体内。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点，各警戒点间用对讲机保持通讯畅通。
每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号—预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。第二次信号—起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、爆破工程师敷设起爆网络无误、具备安全起爆条件时，项目总工程师才能发出起爆信号。第三次信号—解除警戒信号，经检查确认安全后，项目总工程师方准发出解除警戒信号。未发出解除警戒前，警戒人员应坚守岗位，无关人员不准进入危险区。经检查确认安全后，爆破工程师方准发出解除信号。
（6）爆破后安全检查
爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。各类盲炮的预防、处理应按下面的方法进行：预防盲炮首先应该对使用的爆破器材进行抽检，爆破前选用合格的炸药、雷管以及其他起爆器材；在爆破施工过程中。要清理好炮孔中的积水；在装药堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
产生盲炮后，应立即封锁现场，由施工人员针对装药的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。
（7） 爆炸危险品的管理
爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数直接交回爆破器材库，并做好火工品器材使用纪录。
（8）铲装过程中，若块石粒径超过1米以外的应进行二次破碎。
4.9爆破施工重点事项
（1）爆破工作面形成
尽快形成生产能力和作业条件，发挥设备效率是保证生产的重要前提。临时施工道路可采用挖机沿山体缓处修建，直接到达各台阶，然后由上而下逐台阶施工。
（2）盲炮处理
爆破过程中难免出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。
产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。处理盲炮一般采用二次爆破法、炸毁法以及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的销铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心的掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆炮周围的岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆炮孔附近钻一平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。
(3)特殊地质构造的爆破处理
①进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同项目总工等有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。
②装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施。
4.10爆破质量保证措施
坚持“科学设计、认真施工、严格检查”三项重要环节，使设计施工达到圆满结合。
（1）为达到合理的爆破大块率，应遵循爆破设计文件中要求外，还应针对具体的岩体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，在设计允许的范围内选取合理的爆破参数和爆破方式。
（2）保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量；当孔位或炮孔几何尺寸达不到设计要求时，应对设计参数进行必要的修正或采取补孔、补钻、清孔等措施，确实保证爆破效果。
（3）保证爆破有良好的临空面，起爆采用合理的起爆模式。
（4）第一排的最小抵抗线与设计不同时应根据现场技术人员的测算对装药量进行适当的调整或补孔。
（5）掌子面有大的地质构造时，应采取必要的补救措施，如重新调整孔位、间隔装药、间隔堵塞、调整装药量等，避免爆破气体沿裂隙泻出，影响爆破效果，造成安全事故。
（6）及时总结爆破效果，提出改善爆破质量的措施。
4.11施工质量检验
（1）爆破块石级配合理，无根底。
（2）爆破有害效应控制在《爆破安全规程(GB6722-2003)》规定的范围内。
（3）爆破范围符合设计要求。
（4）爆破效应自检。主要内容有：
使用自备的测试仪器，对爆破危害效应进行监测，对重点保护对象跟踪监测。主要自检项目应包括：爆破地震效应，爆破飞石。
每次爆破后及时对监测数据进行分析总结，作为调整爆破参数和评价被测目标物安全状态的依据。
第五章 爆落岩石挖甩解小及铲运施工
根据现场实际情况，结合现有设备能力，计划在每次爆破完成后，挖掘机沿已形成道路对上部台阶剩余岩量进行挖甩，排除上部悬石以消除隐患，同时降低台阶作业高度，形成新的穿孔作业平台。在新一轮穿孔作业同时，挖掘机返回破碎平台对较大岩块进行解小、倒运，装载机铲运合适岩块至破碎矿仓经带式给料机进入一级破碎。
第六章 边坡位移监测及采场排水
6.1边坡维护及排险
为确保边坡的稳定，临近最终边坡爆破采用缓冲预裂爆破，采用不耦合装药，爆破后人工对边坡进行排险，保证边坡眉线平整无悬石，以确保边坡的长期稳定。
为保证施工的安全，在施工中对坡体的地表位移、地表裂缝进行观测，以了解坡体的变形情况。
通常采用坐标观测法，具体步骤如下：在坡体的中部设置三个以上位移监测点，坡体的滑体外埋设两个控制基点，控制基点和监测点应布置在相互通视良好便于保存的地方，并加以固定；施工期间设置观测标，裂缝应位于观测标的中间；观测桩用M10小泥砂浆埋设，间距20米一个，整治期间5~10天观测一次，整治后10~15天观测一次，直至工程完工。
注意事项：
①监测点的位置应准确、埋置深度应符合设计要求。
②监测仪器的类型及数量应满足监测设计的目的。
③地面监测点、监测网及布设的仪器均应进行防护，防止对地面监测网点的人为破坏。
6.2采场、废碴场及道路排水
　采场排水基本靠人工引导自流，在边坡根部、碴场上部、道路内侧设置挡水墙或开挖水沟。严防雨水沿边坡、碴场、道路冲刷，以免边坡滑坡、碴场泥石流等不安全事故发生。碴场下部应设挡石坝。
第七章 施工安全管理技术措施
施工安全管理技术措施是指在整个施工期间，为确保施工安全所采取的一系列安全防范措施。
7.1建立健全安全生产责任制
建立健全安全目标管理制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度及岗位责任制等，严格执行值班制和交接班制。
7.2配备专职安全生产管理人员
专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业(或具有同等学历)、具有必要的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任。并协助安全主管做好以下工作：
（1）认真执行安全检查制度；
安全生产管理人员应根据本区域的生产特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。检查及处理的情况应记录在案。
（2）应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。
①矿长应具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。
②所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。
③新进作业区的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。
④调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。
⑤采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。
⑥参加参观、实习人员，人矿前应进行安全教育，并有专人带领。
⑦特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
⑧作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。
（3）采区的要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合GBl4161要求的安全警示标志。未经主管部门许可，不应任意拆除或移动安全警示标志；设备的裸露转动部分，应设防护罩或栅栏。
（4）对重大危险源登记建档，进行定期评估、监控，制定应急预案，并根据实际情况对预案及时进行修改。应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织一次矿山救灾演习。
（5）特殊环境作业，必须严格按规程执行，杜绝“三违”现象
①在距坠落高度基准面2m以上(含2m)的高处作业时，应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施；高处作业时，不应抛掷物件，不应上下垂直方向双层作业；遇有六级以上强风时，不应在露天进行起重和高处作业。
②按照GBll651和《劳动防护用品配备标准(试行)》的规定，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入作业场所的人员，按规定佩带防护用品。
③任何人不应酒后进入作业场所；作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。
7.3完善特种作业岗位操作规程
（1）钻机操作工岗位操作规程
1）司机要基本懂钻机结构原理，性能和操作方法经专业培训批准后执行操作。
2）钻机启动前的注意事项：
①钻机所有操作手柄置于零位；
②检查钻机上各安全装置是否处于安好状态；
③检查运转部的连接状况；
④注油润滑和紧固。
3）钻孔作业时应做到：
①坚守岗位，精心操作，准确加压；
②严禁在转动时进行检查修理；
③严禁在转动部位注润滑油。
4）严禁非操作人员在钻机危险范围内停留，作业平台未形成前，夜间不得作业。
（2）装药施工安全操作规程
1）装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，应对准备装药的全部炮孔、药壶、蛇穴、药室进行检查。
2）从炸药运入现场开始，应划定装运警戒，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
3）在铵油、重铵油炸药与导爆索直接接触的情况下，应采取隔油措施或采用耐油型导爆索。
4）各种爆破作业都应做好装药原始记录，记录应包括装药基本情况、出现的问题及其它处理措施。
5) 不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包
6)装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压
7)在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线
8)装药前，应先将起爆药柱、雷管和导爆索按设计要求加工好并按设计要求放入炮孔内。
9)装药时应进行护孔，防止孔口岩石屑、岩渣混入炸药中。若装药满孔影响填塞时，可用竹杆炽工具将其掏出。
10)装药完毕至少10分钟后经检验合格才进行填塞，应测量填塞段长度是否符合爆破设计要求。
（3）挖掘机司机岗位操作规程
1）作业前的注意事项
①机手应熟知所驾驶的挖掘机性能。
②检查外露部位联接件、紧固件；检查润滑油，液压油及冷却水。
③检查仪表及灯光信号是否齐全完好。
④预热发动机并检查有无异响，严禁带病行驶。
2）作业中的注意事项
①作业时应观察工作场地，防止机械因土地松软，坡度过大出现翻车事故，在山地作业时，应防止塌方被砸。
②在坡道行驶时，要采用正确操作方法操作，严禁空档下坡；行驶时，挖斗、臂杆、履带、机棚上严禁站人。
③工作位置必须平坦稳固；工作前履带应制动，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
④在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉；
⑤进行装载作业时，要将挖斗升高于载重车300mm以上进行装载，严禁挖斗从载重车的驾驶室顶上越过，卸土时应降低挖斗高度，防止偏载或砸坏车厢，并注意挖斗的旋转范围是否碰到障碍物，挖斗的旋转范围内严禁站人。
⑥用破碎锤作业时，应防止被粉碎飞石伤人
⑦作业中应经常检查发动机的工作状况，如温度是否正常，各液压油缸有无泄漏。
⑧进行保养维修时，应将铲斗放落地上，然后再进行保养维修。
3）作业后的注意事项
①作业完成后，应将挖掘机停在较平的安全场地，使挖斗着地，解除工作部件负荷。
②清洁外部，检查润滑油、液压油，对润滑点进行润滑，检查外露部位联接件、紧固件。
③填写操作手册。
（4）装载机司机岗位操作规程
1）工作前的注意事项
①检查潤滑油、液压油、冷却水是否足够轮胎气压是否充足。
②检查紧固外露部位螺栓，有无松动缺少。
③检查仪表、灯光信号等是否齐全。防护装置是否可靠。
④起动发动机进行预热，检查发动机有无异响，待达到规定的制动气压后方可运行。
2)工作中的注意事项
①装载机发动、起步、行车都要缓踩油门，均匀加速，使发动机不冒黑烟，同时做到缓踩轻抬，不得无故忽踩忽放或连续扇动油门；起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
②在公路上行驶时，应精力集中，注意车辆和行人的动态，防止发生交通事故；要严格遵守交通规则，服从交通民警的指挥；无驾驶证的机手严禁在公路上行驶。
③装载机在行驶中，严禁在铲斗里乘人；用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
④装载机行驶道路应平坦，不得在倾制度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
⑤在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。
⑥铲装货物时，应正常使用铲斗，铲斗以平为好，进车、收铲及油门的操纵要相适应；如遇过大阻力或障碍物应放松油门，不准硬铲；装车时，动臂要提升到超过车厢200毫米为佳；装载机应与运输车呈“丁”字型，同时，要特别注意距离，避免碰坏车厢、档板等。
⑦货物要装均匀、装正，要熟悉装载机的载重量和各种货物的比重，尽量做到即不少装、也不超载。
⑧装车间断时，不允许重铲或长时间悬空等待；左石转弯时，铲斗不要过高，要保持装载机运行平稳。
⑨在软地面装车时，车速要适当，不要猛冲、愣倒；在距建筑物很近作业时，要防上建筑物倒塌；在坡度较大地点作业时，操作人员要掌握好装卸行进方向，防上装载机翻覆；严禁将装载机驶入没有安全保障的施工场地进行作业。
⑩装载机在工作中，操作人员应经常观察仪表工作情况，注意发动机有无异响与运动部件有无松动；发现故障应立即排除。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。
3)工作后的注意事项
①在平整安全地方停放好装载机并放下铲斗。
②检查紧固外部螺栓，做好清洁工作，潤滑各潤滑点，检查有无漏水、油、气、电等情况。
③做好工作台班记录，填写操作手册。
（5）电气焊工岗位操作规程
1）电焊、气焊操作工必须持证上岗。
2）工作前应仔细检查电源线路以及焊枪，气压表、乙炔等保险装置和氧气带有无破损。
3）在地面焊接或切割时, 必须与易燃易爆物保持一定距离, 易燃物5米以上, 易爆物10米以上或用不燃材料隔开。
4）在高空工作时, 要将下面的易燃物移开或派人看守。
5）凡焊有爆炸危险的容器时要用惰性气体或蒸气进行处理后才能作业。
6）严禁在高压容器、高压管道外壁烧焊, 如需烧焊应先放去压力。
7）氧气瓶与乙炔瓶与明火必须保持10米以上距离, 不准在周围吸烟。
8）氧气瓶与乙炔瓶之间距离应不小于5米, 氧气瓶与乙炔瓶不可沾油污。
9）用完的氧气瓶应保持5公斤/平方厘米的压力, 以防止其它物质侵入。
10)搬运氧气瓶时轻装轻放, 不能撞击, 避免暴晒。
(6) 配电工岗位操作规程
1)送电岗位操作规程
①检查设备上装设的各种临时安全措施和接地线确已安全拆除。
②检查有关的机电保护和自动装置确已按规定投入。
③检查断路器确在开闸位置。
④合上操作电源与断路器控制回路保险。
⑤合上电源则隔离开关。
⑥合上符合侧隔离开关。
⑦合上断路器。
2)停电岗位操作规程
①检查有关表及指示是否允许拉闸。
②断开断路器。
③检查断路器确在断开位置。
④拉开负荷侧隔离开关。
⑤拉开电源则隔离开关。
⑥切断断路器的操作电源。
⑦拉开断路器控制回路保险器。
⑧按照检修工作票布置安全措施。
(7) 碎矿工岗位操作规程
1)作业前，按规定穿戴好劳动保护用品。
2)开机前要对设备做好全面检查，确认无误后方准开机。
3)严格按照操作规程开动机器，严禁违章作业，保证各设备处于正常工作状态。
4)严格按照开、停机顺序操作。
开机顺序为：胶带输送机—振动放矿机—旋回破碎机—汽车给矿。
关机顺序为：汽车给矿—旋回破碎机—振动放矿机—胶带输送机。
5)加强设备运转中巡回检查，检查主要办法实测温度、听响声、眼观察，发现异响及时处理，避免事故发生。
6)提高设备运转率，合理利用设备，发现问题及时检查。
7)认真检查润滑系统工作情况，保证油压、油量、油位处于规定范围内。
8)在操作过程中，若大矿块卡住碎矿机入矿口，应使用铁钩翻动矿石，严禁用手直接操作，以免发生事故。
9)在操作过程中，若排矿口被矿石棚住需要处理时，应先停机，操作人员必须系好安全绳，身边必须有一人监护，方可进行作业。
10)设备在正常运转过程中，若有大块铁器进入破碎腔，必须停机进行处理，待处理完毕后，方可重新开机。
11)严禁非工作人员进入工作场地。
12)做好设备运转记录机交接班纪录，严格遵守现场交接班制度。
(8) 维修钳工岗位操作规程
1)必须经安全技术培训，熟悉设备基本结构和性能，考试合格后，持证上岗。
2)禁止在设备运转中检修。
3)操作前，应按所使用工具的需要和有关规定佩戴劳保用品，检查工具是否完好。要注意周围人员和环境，做好联系，多人交叉作业时搞好配合，严禁在高空作业时抛掷，传运工具和物件，不得自己动手移动安装临时电源。
4)高空作业，必须系好安全带，五级以上大风，禁止到钻机大架顶和电铲天轮外作业。所有工具、材料要放妥，作业下放不得站人，并检查梯子、脚手架是否稳固，不得穿硬底鞋。
5)在行车转台及旁边检修时，必须与有关人员联系好，并挂上标志，必须时派人看护。
6)在检修装配工作中，两物之间的孔壁不对正，禁止手深进孔壁内调整，以免造成挤伤。
7)对笨重设备及部件拆卸和装配，应有专人指挥，并在天车或吊车配合下作业。
8)焊、切作业必须使用专用工具，远离易燃易爆物品，专人监护，作业结束后灭绝火种，切断电源。
9)检修人员工作完毕，必须清点所有的工具，防止忘于设备上发生意外。
7.4制定重大隐患应急预案及应急救援措施
7.4.1制定重大隐患应急预案
(1) 爆破施工应急预案
该区虽然处于山谷深处，爆破环境条件较好，但因紧邻山林和边坡，爆破施工过程期间可能出现山林火灾、边坡坍塌或恶劣天气，因此必须将安全放在首位，不得有丝毫懈怠。爆破区域道路，设立警示标志，禁止一切人员车辆通行。
1)防范措施：
①装药之前应对工作面进行一次全面排查，彻底清理边坡危石及浮石，将事故隐患消灭在萌芽状态；
②加强人员的安全教育，在通往爆破区域的路口设立岗哨，严禁火种和携带易燃易爆物品进入爆区，对不听劝告私自进入采取强制措施；
③在装药期间，严禁在距爆区200米内从事其它爆破作业，严禁一切闲杂人员进入施工现场，严禁在距爆区100米内抽烟点火，安全人员要加强对此区域巡逻，一旦发现异常情况，应立即报告指挥长组织撤离。
④在施工前，对