电器公司风轮来料检验规范.doc

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风轮来料检验规范

制订日期 2003年08月23日

修订日期 2025年1月17日

实施日期 2025年1月17日

批 准
总经理

审 核
制 定
工程部
生产管理部
PE部
QA部
开发技术部
IQC检查部
TQM部
管理小组

风轮来料检验规范

更改记录
发行日期
版次
更改内容
2003/08/23

2006/04/17

2007/05/14

2009/04/10

2025/1/17
1

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3

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6
初版发行

根据公司组织架构图
1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部
（原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。
2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。

1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。
2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。

1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职；
2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4)
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风轮来料检验规范
目 录

项目、标题 页 次
更改记录 2
目 录 3
1.总则 4
1.1适用范围 4
1.2起草、更改、作废 4
1.3目的 4
1.4权责 4
1.5.定义 4
2. 作业内容 5
3．相关文件 8
4.相关表单 8
5.流程图 9

总页数 ：9页

风轮来料检验规范
1　 范围
本标准作为环境电器事业部清新机公司风轮进货检验的依据，规定了本事业部清新机公司产品使用贯流风轮、离心风轮的来料检验内容、方法、检验规则、交货条件。
本标准适用于清新机公司所有使用塑胶贯流风轮、离心风轮。（以下简称风轮）
本标准不适用于清新机公司所有使用金属材料制作的风轮类产品。
2　 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.17-93 电工电子产品环境实验 第2部分 试验Ka:盐雾
QMH-J73.001 有害物质控制技术标准
QMHK-J22.002 风轮通用技术要求
FQEP8.2.02 抽样标准

3　 定义
相关定义参见 QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》。
4　 检验内容
表1 风轮检验项目
检验项目属性
序号
检验项目
重要度分类
检验方法
技术要求
代号
类别
1
铭牌标志
1
产品标志
C
目测
风轮应有生产厂代号（符合有关规定的、有效的编号）、规格型号、模具编号及检验合格等标志。
2
包装标志
C
目测
包装箱上应有产品名称、规格型号、生产日期、制造厂商等标志，且具有 GB 191 中规定的标识。
3
批次码
C
目测
符合QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》的中批次码的要求
2
包装质量
4
包装质量
C
目测
应用纸箱或者胶箱包装，应采取防串动磨损、防震、防压等措施。
3
外观质量
5
表面质量
C
目测
表面应光滑平整、色泽均匀、叶片规整，不得有明显气泡、凹凸不平、收缩变形、断裂和机械损伤等缺陷。
6
平衡片
质量
C

目测
应平整光洁，无卷曲飞边，表面无生锈、油漆脱落等现象。
7
8
平衡片装配质量
C
目测 塞尺
应装配平整，粘接牢固，不得有松动现象，平衡片安装后不允许超出风轮最大外径。
单件平衡片数量不超过3片（贯流风轮单面不超过3片）；平衡片与叶片间隙不大于0.5mm。
8
端轴质量
C
目测
端轴表面不应有伤痕、锈、污垢等现象。
9
外观颜色
C
目测
颜色应与色板一致。
4
结构尺寸
10
结构尺寸
B
卡尺
应符合设计图样要求。
5
材料质量
11
材料韧性
B
手检
风轮的叶片及边框用手弯曲时，不应产生明显的易脆断、裂等现象。
12
橡胶轴套 质量
B
简易工装
用工装插入轴孔并全周倾斜30°时，防振胶无脱离现象；无断裂、膨胀（气泡）、毛刺、表面龟裂现象。
13
橡胶硬度
B
硬度计
应符合设计图纸要求。
6
性能要求
14
动平衡量
B
动平衡测试仪
将贯流风轮装夹在动平衡试验机上进行平衡试验，在最高工作转速时，其动平衡量单面控制在0.20g以内；对于离心风轮，在外径≤250mm，剩余不平衡≤0.25g，外径＞250mm，剩余不平衡≤0.3g。平衡试验时，平衡片总配重量应≤3g。

15
径向跳动量
B
百分表
贯流风轮：最大径向跳动量不大于0.5mm。
离心风轮：在外径≤250mm，径向跳动量不大于0.8；外径＞250mm，径向跳动量不大于1.0 mm。
16
轴向跳动量
B
百分表
让贯流风轮、离心风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量风轮最大外径处其端面轴向跳动量
贯流风轮：的轴向跳动量应不大于0.4mm。
离心风轮：在外径≤250mm，轴向跳动量不大于1.0mm；外径＞250mm，轴向跳动量不大于1.2mm。
17
端轴跳动量
B
百分表
让贯流风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量其端轴跳动量应不大于0.1mm。
18
水平或垂直跌落
B
简易工作台
满足QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》的中跌落试验的要求。
19
模拟装机 跌落
B
目测
将风轮装在相配套的机器上，按照机器的成品跌落要求，进行跌落试验；拆机检查风轮，应无裂纹、破损和变形等现象。
20
重量
C
电子称
风轮放于电子称上称重，每次称重的重量与图纸中标注的重量误差应在±3.0%以内；如图纸中无重量数据，则与封样件进行比较，重量误差也须在±3.0%以内。
21
异声
C
耳测
风轮以正常转速在试验台上连续运行时，应无啸叫声及其它异常声音。
22
老化实验
B
老化室
将风轮垂直吊挂在75℃的老化箱中48h，然后在室温放置8h。试验后贯流风轮的动平衡小于0.65g，跳动量小于规定值加0.2mm；离心风轮动平衡、跳动量均小于为规定值加0.5g或0.5mm。且外观无明显变形和损伤。将防振胶放在100℃老化箱中96h，然后静置至室温，测其硬度，与老化前比较硬度的变化在5°以下。
23
高速运试验
B
试验台
满足QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》高速运转试验的要求。
24
风量
B
风洞
安装在符合参数要求的整机上进行风量测试，风量应大于额定值的95%。
25
耐热
B
球压机
非金属部件经75℃，1h球压试验后，压痕直径≤2.0mm。
7
阻燃要求
26
阻燃测试
A
安规检测
有阻燃要求的风轮风叶，按ANSI/UL94中要求进行试验，阻燃级应达94HB。并符合图纸要求。
8
环保要求
27
环保测试
A
检测仪
需满足QMH-J73.001 的要求。
9
特殊要求
28
气味
B
鼻嗅
在正常的无嗅无味的环境下，合格的风轮在开箱或装机后，都不应嗅到有刺激性的异常气味。
注：
1) 平衡片应使用不锈钢材料(推荐1Cr18Ni9Ti)，日常进货检验时，可用手拉/拔平衡片，以检测粘接是否牢固。有争议时，用49N的力（5kg）拉平衡片检测粘接是否牢固。
2) 轮上的金属部件如不锈钢平衡片及金属轴套应满足以下要求：按GB/T2423.17规定进行5%盐雾试验，试验时间为24小时，表面不应存在明显可见的红色腐蚀性锈迹。
5　 检验规则
5.1　 进货检验
进货检验项目包括表4中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、20、21、27、28项，除27项环保测试外，各检验项目的抽样方法按《FQEP8.2.02抽样标准》相关要求执行。
5.2　 型式检验
型式检验项目包括表4中的所有项目。
5.2.1　 在发生下列情况之一时，必须进行型式试验。
1) 新产品确认时。
2) 间隔一年以上使用时。
3) 连续供货每年进行一次以上。
4) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时。
5) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时。
6) 主管部门认为有必要时。
6　 运输贮存
风轮类产品在运输贮存中，堆放高度要适宜，严禁重压。防止雨雪侵袭及严重腐蚀性气体侵蚀。
7　 交货条件
7.1　 每批货应符合订货合同要求的型号规格、物料编码、每箱数量、生产日期、检验日期、供应商名称等。
7.2　 每批货应附供方技术监督部门检验合格证明。
7.3　 其包装应符合我司的相关要求。