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1、 德信诚培训网 风轮来料检验规范 制订日期 2003年08月23日 修订日期 2025年1月17日 实施日期 2025年1月17日 批 准 总经理 审 核 制 定 工程部 生产管理部 PE部 QA部 开发技术部 IQC检查部 TQM部 管理小组 风轮来料检验规范 更改记录 发行日期 版次 更改内容 2003/08/23 2006/04/17
2、 2007/05/14 2009/04/10 2025/1/17 1 2 3 5 6 初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。 1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理
3、职； 2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4) 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 风轮来料检验规范 目 录 项目、标题 页 次 更改记录 2 目 录 3 1.总则 4 1.1适用范围 4 1.2起草、更改、作废 4 1.3目的 4 1.4权责 4 1.5.定义 4 2. 作业内容 5 3．相关文件 8 4.相关表单 8 5.流程图 9 总页数 ：9页 风轮来料检验规范
4、 1 范围 本标准作为环境电器事业部清新机公司风轮进货检验的依据，规定了本事业部清新机公司产品使用贯流风轮、离心风轮的来料检验内容、方法、检验规则、交货条件。 本标准适用于清新机公司所有使用塑胶贯流风轮、离心风轮。（以下简称风轮） 本标准不适用于清新机公司所有使用金属材料制作的风轮类产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB T 191 包装储运图示标志 GB/T 2423.17-93 电工电子产品环境实验 第2部分 试验Ka:
5、盐雾 QMH-J73.001 有害物质控制技术标准 QMHK-J22.002 风轮通用技术要求 FQEP8.2.02 抽样标准 3 定义 相关定义参见 QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》。 4 检验内容 表1 风轮检验项目 检验项目属性 序号 检验项目 重要度分类 检验方法 技术要求 代号 类别 1 铭牌标志 1 产品标志 C 目测 风轮应有生产厂代号（符合有关规定的、有效的编号）、规格型号、模具编号及检验合格等标志。 2 包装标志 C 目测 包装箱上应有产品名称、规格型号、生产日期、制造厂商等标志，且具有 GB 191
6、 中规定的标识。 3 批次码 C 目测 符合QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》的中批次码的要求 2 包装质量 4 包装质量 C 目测 应用纸箱或者胶箱包装，应采取防串动磨损、防震、防压等措施。 3 外观质量 5 表面质量 C 目测 表面应光滑平整、色泽均匀、叶片规整，不得有明显气泡、凹凸不平、收缩变形、断裂和机械损伤等缺陷。 6 平衡片 质量 C 目测 应平整光洁，无卷曲飞边，表面无生锈、油漆脱落等现象。 7 8 平衡片装配质量 C 目测 塞尺 应装配平整，粘接牢固，不得有松动现象，平衡片安装后不允许超出风轮最大外径
7、 单件平衡片数量不超过3片（贯流风轮单面不超过3片）；平衡片与叶片间隙不大于0.5mm。 8 端轴质量 C 目测 端轴表面不应有伤痕、锈、污垢等现象。 9 外观颜色 C 目测 颜色应与色板一致。 4 结构尺寸 10 结构尺寸 B 卡尺 应符合设计图样要求。 5 材料质量 11 材料韧性 B 手检 风轮的叶片及边框用手弯曲时，不应产生明显的易脆断、裂等现象。 12 橡胶轴套 质量 B 简易工装 用工装插入轴孔并全周倾斜30°时，防振胶无脱离现象；无断裂、膨胀（气泡）、毛刺、表面龟裂现象。 13 橡胶硬度 B 硬度计 应符合设
8、计图纸要求。 6 性能要求 14 动平衡量 B 动平衡测试仪 将贯流风轮装夹在动平衡试验机上进行平衡试验，在最高工作转速时，其动平衡量单面控制在0.20g以内；对于离心风轮，在外径≤250mm，剩余不平衡≤0.25g，外径＞250mm，剩余不平衡≤0.3g。平衡试验时，平衡片总配重量应≤3g。 15 径向跳动量 B 百分表 贯流风轮：最大径向跳动量不大于0.5mm。 离心风轮：在外径≤250mm，径向跳动量不大于0.8；外径＞250mm，径向跳动量不大于1.0 mm。 16 轴向跳动量 B 百分表 让贯流风轮、离心风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量风
9、轮最大外径处其端面轴向跳动量 贯流风轮：的轴向跳动量应不大于0.4mm。 离心风轮：在外径≤250mm，轴向跳动量不大于1.0mm；外径＞250mm，轴向跳动量不大于1.2mm。 17 端轴跳动量 B 百分表 让贯流风轮绕基准轴作无轴向移动的回转时，测量其端轴跳动量应不大于0.1mm。 18 水平或垂直跌落 B 简易工作台 满足QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》的中跌落试验的要求。 19 模拟装机 跌落 B 目测 将风轮装在相配套的机器上，按照机器的成品跌落要求，进行跌落试验；拆机检查风轮，应无裂纹、破损和变形等现象。 20 重量 C 电子
10、称 风轮放于电子称上称重，每次称重的重量与图纸中标注的重量误差应在±3.0%以内；如图纸中无重量数据，则与封样件进行比较，重量误差也须在±3.0%以内。 21 异声 C 耳测 风轮以正常转速在试验台上连续运行时，应无啸叫声及其它异常声音。 22 老化实验 B 老化室 将风轮垂直吊挂在75℃的老化箱中48h，然后在室温放置8h。试验后贯流风轮的动平衡小于0.65g，跳动量小于规定值加0.2mm；离心风轮动平衡、跳动量均小于为规定值加0.5g或0.5mm。且外观无明显变形和损伤。将防振胶放在100℃老化箱中96h，然后静置至室温，测其硬度，与老化前比较硬度的变化在5°以下。
11、 23 高速运试验 B 试验台 满足QMHK-J22.002 《风轮通用技术要求》高速运转试验的要求。 24 风量 B 风洞 安装在符合参数要求的整机上进行风量测试，风量应大于额定值的95%。 25 耐热 B 球压机 非金属部件经75℃，1h球压试验后，压痕直径≤2.0mm。 7 阻燃要求 26 阻燃测试 A 安规检测 有阻燃要求的风轮风叶，按ANSI/UL94中要求进行试验，阻燃级应达94HB。并符合图纸要求。 8 环保要求 27 环保测试 A 检测仪 需满足QMH-J73.001 的要求。 9 特殊要求 28 气味 B 鼻
12、嗅 在正常的无嗅无味的环境下，合格的风轮在开箱或装机后，都不应嗅到有刺激性的异常气味。 注： 1) 平衡片应使用不锈钢材料(推荐1Cr18Ni9Ti)，日常进货检验时，可用手拉/拔平衡片，以检测粘接是否牢固。有争议时，用49N的力（5kg）拉平衡片检测粘接是否牢固。 2) 轮上的金属部件如不锈钢平衡片及金属轴套应满足以下要求：按GB/T2423.17规定进行5%盐雾试验，试验时间为24小时，表面不应存在明显可见的红色腐蚀性锈迹。 5 检验规则 5.1 进货检验 进货检验项目包括表4中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、20
13、21、27、28项，除27项环保测试外，各检验项目的抽样方法按《FQEP8.2.02抽样标准》相关要求执行。 5.2 型式检验 型式检验项目包括表4中的所有项目。 5.2.1 在发生下列情况之一时，必须进行型式试验。 1) 新产品确认时。 2) 间隔一年以上使用时。 3) 连续供货每年进行一次以上。 4) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时。 5) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6) 主管部门认为有必要时。 6 运输贮存 风轮类产品在运输贮存中，堆放高度要适宜，严禁重压。防止雨雪侵袭及严重腐蚀性气体侵蚀。 7 交货条件 7.1 每批货应符合订货合同要求的型号规格、物料编码、每箱数量、生产日期、检验日期、供应商名称等。 7.2 每批货应附供方技术监督部门检验合格证明。 7.3 其包装应符合我司的相关要求。
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