新一代微波辅助提取技术课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,提取的一般原理,将天然产物与适当的溶媒混合后加热，溶媒逐渐渗入组织及细胞中，可溶性成份在浓度差的推动下，从物质内部逐步扩散进入溶媒环境中，实现平衡。,加热可以加快分子运动及扩散速度，温度越高，转移速度越快。分子能量来源于环境的热量。,常规提取方法有其合理性和局限性,物质转移缓慢，效率低、时间长，综合成本偏高。,收率不高或不够高。,物耗及能耗高。,高温长时间处理，有可能破坏热敏性成份。,占地面积大。,了解微波特性有助于设计出正确、合理的微波装置,影响微波提取的四个因素,C，适当的溶媒及浸润状况,实践证明，,1，只有选择了正确溶媒才有可能实现良好的提取；,2，充分浸润是良好提取的前提,。,D，馈能方式,企业对提取的要求,提高收率,降低综合成本,适合量化生产,降低劳动强度,减少占地,易操易控,环保,微波提取的发展过程,从实验到工业,微波提取的第一阶段,国内外学者尝试用微波进行提取。,以微波炉或微波实验仪为手段，从多方面进行试验并报道了微波对提取的促进效果。,停留在小试及实验装备水平。,微波提取的第二阶段罐式微波提取设备,罐式微波提取的特点,模仿微波炉结构，加热腔内配一塑料容器。,将溶媒与物料混合后，边搅拌边用微波处理。,一定时间后，出液、开盖卸料。,罐式微波提取的局限性,微波穿透深度有限，不能保证所有物料经受同等的微波照射,功率密度低，主要表现为热效应。,将昂贵的电能用于加热，能耗反较传统方法为高。,针对有机溶媒，防爆问题凸现。,只能常压工作，不能在加压环境下下操作。,提取促进效果不显著，提取时间长。,实践证明，容器越大，效果越差。只适于小试，不能工业化生产。,MAET技术,我公司历经,8,年开发的微波辅助提取技术,深入理解微波提取机理及影响提取的因素,开发了盒形处理器的专利结构，并在此基础上开发了相应的工艺流程。,MAET微波辅助提取机理,将天然产物与适当溶媒混合、预热，经高强度微波的,短时间脉冲式,照射，其可溶性成份在强大的非热效应下，迅速溶出、扩散、转移，从而在短时间内实现平衡。,固液分离及新鲜溶媒的补充，提供足够的浓度梯度，使目标成份得以充分转移。,仍采用传统给热方式，微波仅提供混合物整体温升的一小部分能量。,基于上述原因，我们称之为辅助提取。,MAET,加快了置换、穿透与迁移过程，使组份分子/溶媒分子直接从微波获得能量，更快实现扩散、转移，从而缩短了提取时间，给生产过程带来综合优势。,微波处理的心脏,专利的盒形微波处理器,高效盒形微波处理器,在管道中经过的物料，全部落在微波有效穿透深度内，不存在微波照射不到的死角。,在加热器内，具有极高的功率密度。,均匀的能量场分布。,管式结构，物料连续输送，处理效果一致。,多个处理器串联,/,并列,停留时间,20,40S,脉冲式处理,极高的通用性和可靠性。,同样结构用于杀菌,MAET流程,原料破碎,将原料与溶媒混合，预处理,采用专利微波装置将混合物进行脉冲式处理,固液分离,新鲜溶媒补充再提取,MAET特点,1，溶出率提高,2，保护品质,众所周知，高温、长时间处理不利于保护产品品质。由于微波一次处理时间仅,1020S,，温度低、时间短，因此有效保护了热敏性物质,3、处理量增大,MAET,更适合工业化生产。,适用于水提或其他有机溶媒提取。,4、能耗及物耗降低,MAET,缩短了浸出时间，大大提高了劳动生产率。,组合能源，经济的电耗。,减少了提取液总量，缩小了后续设备的规模、能耗及设备投资。,因此,MAET,技术从各方面减少了能耗和物耗,减少固液比,5，对原料要求,MAET要求原料经破碎/切碎，颗粒为15mm。,6、提高效率/降低综合成本,物料经过微波处理器的时间仅1030秒/次，批时间缩短为2050min。极大地提高了系统处理能力，提高了劳动生产率，降低了整体运行费用。,8、节省空间及占地,MAET设备紧凑，与传统设备相比，设备体积、数量大大减少，可以在有限的厂房空间内提升产量，或为其他设备提供额外的空间,。,8、密闭操作,管道式密闭操作，对人员和环境都很安全。同时也减少了有机溶媒的挥发，降低损耗。,实现防爆。,可常压,/,加压操作。,9、易于扩展,并列管式结构,系统可模块式扩展,10、便于清洁,系统采用全不锈钢及食品卫生材料制造。,卫生结构,无死角,无积液，避免污染。,全系统可,CIP,清洗，清洗方便，耗水少。,几个常见问题,微波会破坏目标化学成份吗？,化学成份改变的本质：分子内部化学键断裂，或分子间新化学键形成。,任何化学成份都存在对温度的耐受性。,当微波加热不超过这一温度上限时，微波能(2450MH)不足以破坏分子内部的化学键或造成新化学键形成，因此不会破坏化学成份。,需要有效控制温度。,短时间脉冲处理保障化学成份不被破坏。,用微波进行提取能耗会很高吗？,我们采取微波辅助原则，如同我们微波组合干燥一样，微波仅提供一小部分能量。,1T混合物用微波从25加热到100，需要约135度电。而辅助提取仅需要1011度电。其余由蒸汽提供。,微波辅助提取杂质量会增加吗？,常规手段下会溶出的杂质，微波下也会溶出。,微波作用下，各成份转移率均会提高。但比例不尽相同。,如何处理微波泄漏问题？,微波传输有一定的特性。,满足屏蔽特性时，微波可以被有效阻挡。,完善的检测手段及出厂检验工序可以确保系统的安全。,为了使系统能长期稳定运行我们采用全水冷微波系统,我们用于工业微波设备的标准设计,在微波源水冷技术上拥有丰富的经验,05年起所有微波源改为全水冷,单管输出功率高于风冷约15%,元件低温态工作，能源转化效率提高,老化试验、匹配试验、稳定性试验,确保长时间稳定运行,元件使用寿命延长,不影响室内环境,避开室内环境/粉尘等的影响,1,微波源工作温升测试表,2,驻波测试报告,驻波是反映微波入射与反射功率比例的重要参数；,每个微波处理器均进行驻波测试及调校；,驻波均小于1.2；,降低反射，提高能源利用率及功率密度。,3,漏能报告,出厂进行微波漏能检测。,应用户需要，可以就该设备提供权威部门漏能检测报告。,电器控制,手动,/,自动控制,电器元件采用,Schneider,主要单元可采用,PLC/,触摸屏控制,高度可靠性和稳定性,系列产品,MAET-3,MAET-6,MAET-9,在上述基础上模块化扩展。,MAET-12,MAET-18,MAET-6操作参数,微波源数量：,6,有效功率：,5kw,处理次数：,2,一次提取固液比：,1,：,3,流量：,350L/h,单次停留时间：,15S,总提取时间：,45min,MAET及系统工程,除MAET外，我们提供各种配套设施及下,游设备,MDC微波带式干燥设备颗粒/粉末/膏体,MST管式微波杀菌设备各种流体杀菌,浸膏DHV直热式真空干燥设备,各种搅拌、加热及冷却罐,工程支持,现场考察,系统流程设计,工程设备选型,车间平面布局,现场施工,试生产,系统维护,技术支持,售后服务,小试服务,现场安装、调试、全面人员培训,专业的技术支持,零部件及配套件供应,介绍完毕，谢谢您的观看！,上海京桥干燥设备有限公司,汤大卫,T：021-68133614,13501748115,E-mail:webmasterjq-,