机械制造技术课程教学大纲.doc

《机械制造技术》课程教学大纲
制定单位:机电工程系
执笔人:卢振中
一、适用范围
适用于《机械制造及自动化》及模具方向专业
二、总学时
216学时（含课程设计60学时）
三、本课程的性质、地位和任务要求
机械制造业是国家工业的支柱产业,也是国家的实力与先进性的标志之一。而《机械制造技术》课程就是以机械制造全过程为研究对象的技术学科是《机械制造及自动化》及模具方向专业专业教学中理论与实践结合最紧密的一门主干综合专业课。
本课程全面学习机械制造过程中的科学理论原理和操作规程与方法,以应用能力和综合素质培养为重点,与学生毕业后走向企业生产第一线,成为应用型技术人才紧密相连。
本课程的主要任务与要求:
1、了解本课程与其他课程的关系与相互联系
2、掌握机械制造过程的内容与实质
3、掌握常用机械加工的方法及应用
4、掌握常用工艺装备的基本知识、基本理论；设计与应用
5、能够设计中等复杂工件的工艺规程及夹具设计

四、课程内容与要求
第一篇 总论
第一章 机械制造过程概述
§l-1机械制造过程
§l-2机械制造过程生产组织..
教学要求:要求学生概括了解机械制造过程的知识。
教学重点:增加学生对生产实际的感性认识
教学难点:使学生将所学理论与生产实际相联系
第二章 机械加工工艺系统
§2-1零件表面成形的机械加工运动
§2-2金属切削机床与刀具
§2-3机床夹具概述
§2-4工件
教学要求:使学生掌握工艺系统、切削运动与成形方法..
教学重点:掌握工艺系统各环节对加工工艺过程的影响
教学难点:学生对机械加工的感性认识、工艺规程与工艺装备的综合知识的理解掌握
第三章 金属切削过程
§3-1金属切削过程
§3-2金属切削过程的基本规律与应用
教学要求:掌握刀具几何参数与金属切削过程的基本影响的基本规律
教学重点: 掌握刀具几何参数与切削用量对金属切削过程影响基本规律
教学难点:掌握刀具儿何参数与金属切削过程的基本规律
第二篇 机械加工方法和装备
第四章 车削加工
§4-1车削加工概述
§4-2车床、车刀
§4-3车削夹具
教学要求:掌握车削加工原理与特点及在工艺过程中的作用
教学重点:车削加工在生产实际中的应用
教学难点:车削加工工艺过程分析
第五章 铣削加工
§5-l铣削加工概述
§5-2铣床、铣刀
§5-3铣削夹具
教学要求:掌握铣削加工原理、特点及作用
教学重点: 铣削加工在生产实际中的应用
教学难点: 铣削加工在生产实际中的应用与工艺过程分析
第六章 钻削、铰削和镗削加工
§6-1钻头和钻削加工
§6-2铰刀和铰削加工
§6-3镗刀和镗削加工
§6-4镗床和钻床
§6-5钻削夹具和镗削夹具
教学要求:掌握钻头特点与钻削加工原理、特点及作用
教学重点:钻削加工在生产实际中的应用
教学难点:钻削加工工艺过程分析
第七章 磨削加工
§7-1磨具的特性和选用
§7-2磨削加工类型和运动
§7-3磨削加工原理、磨床
教学要求:了解磨削加工的特性和应用
教学重点:加工工艺过程分析磨削加工在生产实际中的应用
教学难点:磨削加工工艺过程分析
第八章 齿轮加工
§8-1齿形加工方法
§8-2滚齿加工方法
§8-3插齿加工方法
§8-4其它齿轮加工方法
教学要求:了解齿轮加工原理和方法
教学重点:三种齿形加工方法
教学难点:齿形精度分析
第九章 其它加工方法
§9-1刨、插削加工
§9-2拉削加工
教学要求:一般了解各种加工方法的原理
教学重点:各种加工方法的经济精度和生产率
教学难点:精度分析
第三篇 机械制造工艺设计
第十一章 机械制造精度的实现
§11-1机械零件制造精度
§11-2机械装配精度
教学要求:理解零件精度和装配精度的关系
教学重点:零件制造精度和装配精度的实现；工艺尺寸链的计算
教学难点: 工艺尺寸链的计算
第十二章 机械制造工艺规程设计
§12-1机械制造工艺规程概述
§12-2机械加工工艺规程设计
§12-3加工余量和工序尺寸的确定
§12-4装配工艺规程设计
§12-5工艺过程技术经济分析
教学要求:针对培养目标,增加感性认识和动手能力
教学重点:掌握机械加工工艺规程与工艺装备设计的综合知识
教学难点:自学、调研、收集资料与分析解决生产实际问题能力的培养。
第十三章 机械加工误差分析
§13-1加工误差的组成
§13-2工艺系统的几何误差
§13-3定位误差
§13-4工艺系统的受力变形误差
§13--5工艺系统的热变形误差
§13-6内应力误差
§13-7加工误差综合分析
教学要求:掌握机械加工误差分析的原理和方法
教学重点:加工误差综合分析
教学难点:加工误差的分析计算
第十四章 机械加工表面质量
§14-1加工表面几何特征的形成及影响因素
§14-2加工表面物理力学性能的变化及影响因素
§14-3机械加工振动简介
教学要求:了解表面质量及影响因素
教学重点:加工表面几何特征的形成及影响因素
教学难点:机械加工振动
第十五章 专用夹具设计
§15-1工件的定位方法和定位元件
§15-2工件的夹紧
§15-3专用夹具设计方法
五、课程设计
本专业课程设计的目的是检验对该课程基本理论的掌握及如何将理论与实践相结合，培养分析问题、解决问题的能力。
内容：进行中等复杂程度的零件的机械制造工艺设计及夹具设计
六、学时分配
本课程各部分教学内容计划学时数分配如下：
序号
教 学 内 容
课内学时
实验、习题
一、总论
32
4
1
机械制造过程概述
2

2
机械加工工艺系统
16
2
3
金属切削过程
14
2
二、机械加工方法和装备
20
8
1
车削加工
4
2
2
铣削加工
4
2
3
钻削、铰削和镗削加工
4
2
4
磨削加工
2
2
5
齿轮加工
4

6
其它加工方法
2

三、机械制造工艺设计
96
22
1
机械制造精度的实现
10
2
2
机械制造工艺规程设计
36
8
3
机械加工误差分析
18
2
4
机械加工表面质量
8

5
专用夹具设计
24
10
四、课程设计

60
合 计
122
94