奥龙品质文件---原材 料检验规程.docx

吸油烟机来料检验作业指导书
一、灯座。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
绝缘层色泽均匀，光洁明亮，不得有斑点、剥落及局部无保护和破裂现象，应无明显的擦伤和毛刺。
视检、手感
C
2
标志
1、 灯座引线上应有牢固清晰的标志：RV-90℃、0.5mm2、300/500等标志。
2、 灯座壳体表面应印有生产厂名或商标、型号、额定电压、频率参数，标志应耐磨。
3、 标志应与CDF要求一致。
视检、
A
3
结构及尺寸
1、 尺寸要求及颜色与样品或图样一致。
2、 普灯灯座装配螺丝畅顺，牢固可靠，灯泡旋紧后，灯头的金属部分不可外露。灯座引线的横截面积为0.5mm2，电线的末端半剥10-12mm绝缘层。
3、 射灯灯座各插排不得有松动。
钢圈尺、千分卡、视检、手感
B
4
阻燃
试验时不发生可见的火焰和持续的发光，即使试样出现火焰或发光，也应在火源移开后30S内熄灭。
打火机、蜡烛、秒表
B
5
常态耐压测试
灯座不同极性的带电部分件与灯壳之间应能承受1500V、1min的耐压试验，而不发生击穿或闪络的现象。
耐压测试仪
A
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性

二、电机。

序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、 电机各部分应无明显的缺陷，引线及护套无任何损坏。
电镀件的镀层应光滑细密，色泽均匀，不应明显的斑点、针孔、气泡和脱落的现象。
视检
C
2
标识/标志
电机的标识牌应字迹清晰，容易判别，耐擦。标识牌上的电路图所述内容应与实物一致。例：国内使用的电机高档为红色，出口电机高档为橙色。标识电容是否与实物所配的一致。
视检
A
3
产品一致性
电机所用的热保护器标识应与电机认证时保持一致。电机标识也应同认证时保持一致。

A
4
外观尺寸、引线的检查
1、外形尺寸应符合安装要求或与样品或图纸一致。
2、引线长度，护套长应与样品一致。
3、引线的横截面积不少于0.5mm2。
视检
直尺
千分卡
B
5
低压启动高压运转测试
电机额定电压为220--240V时，慢速对应于150V，电机应能起动. 电机额定电压为110V--120时，慢速对应于70V—74V，电机应能起动.断续频繁起动均无机械撞击声，电磁声及刺耳的机械摩擦声。
调压器
听觉
B
6
耐压测试
不带电的金属外壳与各线间施加1800V、50Hz、10mA 1S耐压试验，而不发生击穿或闪络现象。
耐压测试仪
A
7
绝缘电阻
常态≥20MΩ
绝缘电阻测试仪
A
8
泄漏电流
≤0.75mA
泄漏电流检测仪
A
l 电机检验依据国标GB12350—2000，介电强度是16.3条，空载是 条，泄漏电流是16.1条，非正常工作是19条，匝间绝缘是29条，堵转试验是19.7条，温升试验是11.8条。
l 确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

三、插头电源线。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
检查
1、塑料零部件应具有良好的光泽并无气泡、裂缝、肿胀，明显的凹缩变形，擦伤和毛刺等缺陷。
2、金属插销表面应光泽，无毛刺及腐蚀痕迹。
视检
C
2
标志
检查
1、插头上应有模压清晰牢固的标志，额定的电流，额定的电压、电流性质的符号、商标、型号、认证标志及编号，接地旁应有“E”或“*”标志；相线旁有“L”标志；零线旁有“N”标志。
2、软线护套上应有牢固清晰印字标志：型号“227IEC52RVV”；认证编号：“CCC×××”或“×××”；导线横截面积3×0.75mm2等。国外认证的如VDE、UL认证，内容按CDF进行核对，印字标志形式同国内类似。
视检
千分卡
用千分卡测量出每一支线的直径，后用S=πR 2×根数即可求得横截面积S
C
3
外形
尺寸
外形尺寸， 基本绝缘及插头、软线及护套颜色与样品一致，电线的横截面积按电线上标称值进行测量,但不得少于0.72mm2，电线的长度按订单要求进行测量，但不得小于1米，接地线的长度只少比中性线及火线长20 mm。插销的厚度1.5±0.5mm，宽6.4±0.20，L与N极长18±0.35mm，接地极长21±0.40mm。
直尺
千分卡
A
4
导通
试验
1、棕色导线与插头标有“L”标志旁的相极导通。
2、蓝色导线与插头标有“N”标志旁的相极导通。
3、黄绿双色导线应与插头有“E”或“*”旁接地极导通。
万用表
A
5
常态耐压试验
插头线间的绝缘应能承受2400V、10mA、50Hz、1S的耐压试验，无击穿或闪络的现象。
用耐压测试仪先调至1200V，再施加到极上，后逐渐调到2400V~
A
6
接地
电阻
＜0.09Ω
接地电阻测试仪
A
7
绝缘
电阻
≥100MΩ
绝缘电阻测试仪
A
l 插头检验依据国标GB2099.1与GB1002，相应的条款是：标志、极性检查、不可拆线插头的电气强度试验，尺寸的检查，电气强度，分断能力，拔出插头所需的力，机械强度，耐热，绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕。
l 电源线检验依据国标GB5023.5，相应的条款是：电阻、电压试验、绝缘电阻、绝缘厚度，外径、绝缘老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验、绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕。
l 确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

四、电容器
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
检查
1、 外壳的表面清洁、平整，无明显变形。
2、 标志应符合，引线应有CCC×××，0.75mm2，壳体上应有电压值如450Vac及容量如4uf和认证标志如CQC，且牢固清晰，同CDF核对正确无误。
用汽油擦试15S后用清水擦拭15S后视检
C
2
引线
检查
1、 横截面积不应少于0.75mm2。
2、 外露线长、线色应与样品及图样一致。
直尺
千分卡

B
3
常态耐压测试
引出线连在一起与外壳间耐压试验应经受住二倍额定电压加上1000V，但不少于2000V的试验10S，不发生介质刺穿或闪烁现象。（当外壳绝缘体时，试验电压应施加于出线头与紧紧地包在外壳表面的金属条之间）。
耐压测试仪
A
4
容量
所测的电容器的容量应在电容器标称的上下限值之间。
电容表
B
定期确认检验具体要求按GB/T3667.1-2005.。定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。
五、外协喷涂、电泳件
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、 无明显的划痕，边角完好，螺孔清晰，无明显变形。无明显色差。
2、 涂敷层的表面保护膜应无明显的流痕、砂粒、针孔、皱纹和脱落的现象。
3、 无锈迹缺陷。
视检
手感
C
2
涂层附着力的试验
在箱体有代表性的相对应外表部位取长100mm，宽100mm面积的涂敷件，深达底材的表面平行切痕，切痕的间隔1mm10条，用氧化锌医用胶布贴牢部位，然后垂直于表面45度的方向快速撕下，在划范围内，每小格漆层保留不足70%，视为该项小格已脱落，漆层的脱落应不超过15%。
直尺
刀片
医用胶布
A
3
耐湿热试验
约96小时湿热试验后，涂层应无明显脱落，锈蚀等缺陷，气泡不多于8个/dm2，直径小于1mm。
湿热实验箱
A

六、电源变压器
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
电气
强度
初级一次级，初级同铁蕊间应能承受3750V、2mA、1min耐压试验，无击穿或闪烁的现象，次级一铁蕊之间能承受1500V、2mA、1min耐压试验，无击穿或闪烁的现象。
耐压测试仪
A
2
标识
产品标识应完整，内容请按CDF所述内容进行核对。
视检

B
3
引线
引线应符合样板/合同要求。
视检
游标卡尺
C
4
温升
负载温升≤75K
温升测试仪
B
l 定期确认检验具体要求按：GB19212.1-2003或GB19212.7-2006.
l 定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

七、接线端子排
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、金属电镀件不允许有锈斑、毛刺，表面保护层应没有起层剥落的现象。
2、塑料件的表面应平整、光滑，无毛刺、气泡、肿胀、裂纹或缩水的现象，各接线端应标有L、N、*符号且粘贴牢固，安全盖透明。
视检
C
2
电气
指标
1、电气强度：2500V~50Hz、10mA、1min无闪烁或击穿现象。
2、绝缘电阻：≥20MΩ。
耐压测试仪绝缘电阻测试仪
A
3
尺寸
1、标称螺纹直径：≥3.5mm；
2、螺纹长度（螺钉）≥4.0mm；
3、螺纹长度（螺母）≥1.5；
4、外形尺寸满足安装要求或与样板一致。
游标卡尺
视检
B
4
标志
壳体表面印有生产厂名、型号、额定电压、电流等参数且耐磨。请参照规格书。
视检
C
5
阻燃
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
打火机
蜡烛秒表
目测
B
l 定期确认检验具体要求按：GB17916或GB15286
l 定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

八、智能开关组件
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、电路板元件排列整齐，焊接工艺好，焊点圆滑光亮，无虚焊或脱焊的现象。
2、焊接的元件应牢固，接插件无破损。
视检手检
C
2
模拟
测试
1、连接好检测模拟电路；
2、通电试验，电灯开关与其所标示的以及快慢速与其所标示的功能应正确，光电显示亦应无错误；
3、以2-3次/秒的速率连按十次以上快慢档后，快慢档的功能应正常。
模拟测试仪视检
B
3
尺寸
符合安装要求以及与样品及图纸一致。
视检
B
4
绝缘
电阻
≥20 MΩ（常态）
绝缘电阻检测仪
A
5
电气
强度
变压器的初级与铁蕊之间应能承受1800V、1S、50Hz、10mA无闪烁或击穿的现象。
耐压测试仪
A
6
泄漏
电流
≤0.5mA
泄漏测试仪
A
开关定期确认检验具体要求按GB/15092-2003。定期确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

九、叶片。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、涂层的颜色为黑色，涂层厚薄均匀，光滑平整，色泽均匀，不应有露底、脱漆、划痕、针孔等缺陷；
2、不应有明显的花斑、阴阳色、失光、桔皮等缺陷；
3、衔钉、法兰不应有腐蚀现象；
4、前后档叶片不应有锈蚀现象。
视检
C
2
衔接
叶片与前后档衔接牢固，到位无松动。
视检
手感
B
3
偏心度
≤0.35mm
量具测量
A
4
不平
衡量
≤0.5克
动平衡检测仪
A
5
尺寸
按图纸要求或与样品一致。
视检
B
十、平网组件。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、油网应色泽均匀，无阴阳色差，亦无明显的擦伤、脱落等现象；
2、网孔的大小一致；
3、铝外框边应四角为90°,铝边表面色泽统一，完整，无明显凸凹、变形、划痕等现象；
4、拉手塑料中表面就光滑细密，无肿胀、缩水等现象,无明显色差.
塞规
视检
C
2
结构
尺寸
2、与图纸或样品一致。
直尺
视检
A
3
配合
性能
1、 拉手的拉把松紧度适宜，且应具有良好的弹性，按下再放开有清晰的“嗒、嗒”复位的声音；
2、 与天花配合良好，缝隙≤1.0±0.5mm
视检
游标卡尺
B

十一、胶带。

序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、光滑平整，色泽均匀统一，切口平整，不允许有斑点、污渍，切口齿形的现象。
2、

视检
C
2
粘性
粘力良好，两片相粘，应不能完全地分开，或粘贴在塑胶面上后快速撕下，应见到粘剂粘贴在其表面。
模拟试验
A
3
环保
各有害元素符合限量要求.请参照《ROHS限用物质检测规范》
XFR扫描仪
A

十二、叶轮锁紧螺母。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、螺母外表面线条均布，色泽统一，无凹凸、砂粒、擦伤与脱落的现象；
2、螺牙纹理清晰、畅顺、完好，无损坏的现象。
视检
C
2
结构
尺寸
参照图纸或样品应一致。
游标卡尺
视检
A
3
配合
用螺母跟电机配合试验，螺母应能顺利地旋入电机轴，无卡住或较难拧进的现象。
模拟试验
B
4
力学
性能
叶轮锁紧螺母在装配到位后，用2.0N.m的力矩持续1分钟不应断裂.
模拟试验

十三、普灯

序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、 灯壳色泽鲜艳、光洁明亮；
2、 灯泡的螺纹清晰，螺牙条纹有序、无明显的损伤；
3、 玻璃体应印刷有生产厂名或商标，标称电压和功率等标志且易辨。
视检
C
2
电气
强度
灯泡的带电部分与不带电部分应能承受1800V、10mA、1S、50Hz的耐压测试，应无闪烁或击穿等现象。
耐压测试仪
A
3
导通
试验
用万用表整定在欧姆档100~1000欧姆的范围，应能测出两端的电阻在此范围之内。
万用表
B
4
螺纹
用灯头如灯座进行试装，灯头金属部分应能完全拧入。手指应无法触及其金属带电部分

C
5
可靠性
灯头金属部分完全拧入灯座通电后，用手轻拍使灯产生轻微震动，灯不应烧掉。
模拟试验台
C

十四、电器盒
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
塑料件的外壳应平整、平滑、细密、无气泡、无裂纹、无擦伤、无毛刺、无起层、无缩水、无变形等现象。
视检
C
2
外形
尺寸
参照图样及样品应一致。
游标卡尺
钢卷尺
C
3
阻燃
试验
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
火机/蜡烛
A
4
耐热
经75度球压试验后，压痕应小于￠2mm。
烘箱
A

十五、加强木板
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、 木板外表应平整、无凹凸、裂纹、折皱的现象；木条外表应平整、无发霉、水浸渍的现象；
2、 木板的周边应直，不能有锯齿状的现象。
视检
C
2
外形
尺寸
见订单或图纸。
钢卷尺
B

十六、包装带
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显的污染、杂质，不应有开列、损伤、穿孔等缺陷；
2、包装应有合格证、制造厂名、产品名称、重量、色别、型号、规格、质量等标志。
视检
C
2
结构
尺寸
见订单。
电子秤
钢卷尺
千分卡
A

十七、出口密封垫。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。
视检
C
2
外形
尺寸
垫片的外形尺寸见图纸或样板，应一致。
钢卷尺
A
3
模拟
试验
试安装，其尺寸要求应合乎安装要求。
模拟试验
B
4
阻燃
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
火机/蜡烛
A
十八、爆炸胶
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。
视检
C
2
外形尺寸
参照图样或与样品一致。
游标卡尺
A
3
试验
用十字批把ST4.8×60沉头自攻螺钉拧紧，检查爆炸胶与螺钉相吃、坚固。
模拟试验
B
十九、机座密封圈
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
塑料件的表面光滑、细密、无气泡、无裂纹、无擦伤、无毛刺、无缩水、无变形的现象。
视检
C
2
外形尺寸
密封条的外形尺寸参照图样或样品。
视检
A
3
试装
用密封条套上机座，插入钢筒，应配合良好，吻合。
模拟试验
B
4
阻燃
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
火机/蜡烛
A

二十、止回阀。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。
视检
C
2
外形尺寸
出风口的外形尺寸参照图形或与样品一致。
直尺\千分卡
分卡
A
3
试装
1、 与伸缩管配合使用其松紧度适宜，套头不能有过大或过小现象；
2、 叶片应活动自如，无卡住或不灵活的现象。
视检
模拟试验
B
4
阻燃
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
火机/蜡烛
A
5
寿命
反复试装止回阀叶片（5次以上），卡位不应有断裂及易脱落现象。

A
二十一、电源线线夹。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
塑料件的表面光滑、细密、无气泡、裂纹、擦伤、毛刺、缩水、变形的现象。
视检
C
2
尺寸
电源线线夹的外形尺寸参照图形或与样品一致。
直尺
千分卡
分卡
A
3
试装
用电源线试安装，线夹应能紧紧箍住电源线（50千克力无明显位移）。
视检
模拟试验
B
4
阻燃
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
火机/腊烛
A
二十二、伸缩管（烟管）。
序号
检验
项目
技术要求
检验工具
质量特性
1
外观
1、 色泽均匀一致，无明显的气泡，裂纹、擦伤、破裂和变形现象；
2、 接头的字应模压清晰，易辨认。
视检
C
2
结构尺寸
1、 接头内径：“Φ153mm”“Φ163mm”
2、管长：1800±20mm或1500±20mm
3、具体尺寸见图纸。
钢卷尺
千分卡
A
3
试装
接头与止回阀配接畅顺，提起管，止回阀不会跌落。
模拟测试
B
二十三、说明书、保修卡、用户跟踪卡。
序号
检验
项目
技术要求
检测工具
质量特性
1
外观
1、 说明书、保修卡、用户跟踪卡的色泽应均匀，各线条间不能有渗色现象；
2、 字体清晰、正确、端正，不能有错别字及模糊现象；
3、 周边的切口应平滑边缘无锯齿状。
视检
C
2
内容检查
说明书内的内容应正确无误，各标点符号、图形与样本一致。
视检
A
3
厚度
与样本或图纸一致。
千分卡
C
序号
检验
项目
技术要求
检测工具
质量特性
1
外观
1、 不应有损伤、气泡、穿孔、松弛、皱纹以及异物附着等缺陷；
2、 粘接平整、可靠，不应有粘连和剥离的现象。
视检
C
2
结构尺寸
1、包装袋的外形尺寸参照各机型的样本或图形；
2、厚度：0.045±0.015mm
视检
A
序号
检验
项目
技术要求
检测工具
质量特性
1
外观
1、 外表面光洁平整，不允许许有折皱、裂纹、圈边现象；
2、 字体大小一致，行体平整，字迹清晰易辨读。
视检
C
2
擦拭试验
铭牌的字体应能经受水水与汽油各15S的擦拭后无脱落的现象。
水汽油秒表视检
A
3
外形尺寸
参照样本应一致。
视检
B
序号
检验
项目
技术要求
检测工具
质量特性
1
外观
1、 包装箱的外表平整、无划痕、压痕、变形等缺陷，色泽均匀统一；
2、 符号、商标、图案和印字清晰，无错漏；位置符合样版要求.
3、 内侧不允许有其它的印字、图案。
视检
C
2
结构尺寸
参照样本应一致。
视检
A
3
试验
取一该型号的产品，用泡沫、胶袋套住后试装，纸箱与机体应配合紧密吻合。
视检
B

二十七、开关按钮支架
序号
检验
项目
技术要求
检测工具
质量特性
1
外观
塑料的外表应无明显的肿胀、缩水、变形、毛刺、破损等现象。
视检
C
2
结构尺寸
参照样板或图纸应一致。
视检
A
3
试验
试安装，按钮应弹性良好，螺孔尺寸要求准确，旋拧螺钉无破裂现象。
视检
B
4
阻燃
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
火机/蜡烛
A

二十八、油杯
序号
检验
项目
技术要求
检测工具
质量特性
1
外观
1、 油杯表面应光滑细密、无肿胀、缩水、变形、擦伤、飞边等现象；
2、 色泽均匀统一，无杂色。
视检
C
2
结构尺寸
参照样板或图样应一致。
视检
A
3
试验
试安装，应紧密吻合，符合安装的要求。
视检
B
4
阻燃
燃烧试验：要求试验时不发生可见的火焰或持续的发光，即使试样出现火焰或发光，应在火源移去后30S内熄灭。
火机/蜡烛
A
二十九、内、外灯罩
序号
检验
项目
技术要求
检验方法
缺陷分类
1
外观
外表光滑平整，无毛刺、变形、欠圆的现象。
视检
C
2
结构尺寸
参照图纸或样板应一致。
视检
A
3
试配
内、外灯罩安装配合良好，易安装。
视检
B

三十、螺口灯座定期确认检验规程
序号
检验
项目
技术要求
检验方法
缺陷分类
1
外观
外表光滑平整，无毛刺、变形的现象。标记（7）
视检
C
2
结构尺寸
参照图纸或样板应一致。尺寸（8）
视检
A
3
电气性能
防触电性能（9）
防潮性、绝缘电阻用介电强度（14）
螺钉载流部件及连接件（16）
爬电距离和电气间隙（17）
一般耐热性（19）
耐热防火及防漏电起痕（20）
绝缘电阻测试仪
A
4
试配
内、外灯罩安装配合良好，易安装。
视检
B
l 螺口灯座检验依据国标GB17935
l 确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

三十一、热熔断体定期确认检验规程
序号
检验
项目
技术要求
检验方法
缺陷分类
1
外观
良好
视检
C
2
结构尺寸
符合要求
视检
C
3
电气性能
电气性能
保持温度
额定动作温度
耐压测试仪
A
4
试配
易安装。
视检
B
l 螺口灯座检验依据国标GB14536.1，GB14536.3-96
l 确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

三十二、继电器定期确认检验规程
序号
检验
项目
技术要求
检验方法
缺陷分类
1
外观
良好
视检
C
2
结构尺寸
符合要求
视检
C
3
电气性能
电气性能
保持温度
额定动作温度
耐压测试仪
A
4
试配
易安装。
视检
B
l 螺口灯座检验依据国标GB/T21711.1-2008
l 确认检验时，若工厂不具备某些测试条件，将委托国家试验室进行。

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