模具结构.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,塑胶钢模概况,模具开式,(,二板模,),二板模,优点,:,结构简单，成本低，节省塑胶原材料，成型周期短。,缺点,:,塑胶成品尺寸精度较低。,模具开式,(,三板模,),三板模,优点,:,塑胶成品尺寸精度较高,，可实现自动化生产。,缺点,:,结构,复,杂成本高，损耗塑胶原材料较多，成型周期长。,模具开式,(,热流道,),热流道,优点,:,结构简单，可实现没有料头，成型出高品质成品。,缺点,:,无,法再调整进,胶,点的位置,模具温度高需加强冷却,成本高。,进胶系统,A.),主流,道方式,:3 Type,1.),二板模,2.),三板模,3.),热流,道,B.),分流道方式,:2 Type,1.),圆形,2.),梯形,C.),浇口方式,:7 Type,1.),侧进胶,2.),搭接,3.),潜成品,(,公母模部分,)4.),潜,RIB 5.),香,蕉,形,6.),小点,7.),热流道方式,主流,道方式,-,二板模,A,板,B,板,主流道,一次开模,分流道,主流,道方式,-,三板模,A,板,B,板,刮料板,主流道,分流道,第一次开模,第二次开模,第三次开模,主流,道方式,-,热流道,主流道,A,板,B,板,热流,道板,热灌嘴,一次开模,分流道方式,1.),圆形用公母模仁之间分流道，热流道板主流道,2.)A,值大小据成品大小需定,1.),梯形用三板模，刮料板与,A,板之间分流道,2.)A,B,值大小,依,据成品大小,制,定,浇口方式,-1,侧进胶,搭接进胶,潜母模,潜公模,潜,RIB,侧进胶与搭接，需修正料头,侧进胶修剪,需考,量损伤外观,搭接残料需,考,量干涉问题,可作偷肉防,干涉,潜伏式可实现自动化，不需修正料头,潜,RIB,料头需修正与,考,量干涉问题,浇口方式,-2,增加,RIB,过,度,可实现自动化，不需修正料头,RIB,需,考,量干涉问题，作用防喷痕,注意顶出行程足够，防止变形，,理不足会断裂在入子中,香,蕉,形,小点进成品,小点过,度,进成品防,干涉作偷肉,(,深度,0.3mm0.5mm),公模增加平均肉厚，需注意公模部分内厚会否干涉，注意小点拉断距,离,约,0.5mm,防止较长会拉出一端高,于,成品面会造成成型后续需修剪,小点过,度,，公母模仁之间部分进胶方式看实际情况评估,浇口方式,-3,直接式,热嘴直接加工出不需模仁,再,加工料头不容易有拉丝，料头改小时灌,嘴,头只能更换增加成本，只能用在有靠破面上,灌成品,(,大点,),料头模仁需加工出，料头,容易有拉丝,(,料头长度在,15mm,内,),料头的大端直径不大,于,2.5mm,，因太大会冷却不足，顶出后会引起拉凹，,料头改动直接在模仁改料头需二次加工用倒灌时需盖喷痕,灌成品,(,小点,),可实现自动化成品需偷肉,(,约,0.3mm0.5mm),防残料干涉,灌觜部分压力较高，,考,量模具强度,浇口方式,-4,流动性好，用,于,大平板零件，进在非外观面，后续成型厂需修剪料头，需成型厂确定后续清除料头的方式。,进点位置不在成品中心时，会引起成品尺寸大小头，需增加挡料控制，挡料部分会有应力痕。,大点直接进胶,冷却系统,1.),水孔介质用水与油,2.),水孔降温时加快冷却速度，,缩短成型周期,3.),水孔加温时，,可解决应力痕与结合线,4.),水孔可让模具得到一个恒定的模具温度,，可得到稳定成型条件,成型出尺寸精度较高成品,5.),水孔可调整光泽度与变形量,顶出系统,顶,块,司,筒,顶,针,扁,顶,针,斜,梢,在成型周期冷却过程后，成品在顶出机构的所用下脱,离,公模仁在机械手或人手取出成品，顶出机构在,成品上相应的结合线,斜梢顶面低,0.05mm(,多肉,0.05mm),防铲胶,其它会高约,0.1mm(,偷肉,0.1mm),顶出口方式,强制回位,(,内螺丝,),强制回位,(,外螺丝,),顶出孔,排气系统,1.),合模后，,模腔中有空气,，在,空气没有排出模外,，,会打不饱与烧胶现象,2.),在,Rib,较高,，,较多情况会作入子来排气,3.),结合线处增加排气块来排气,，,缺陷有毛边影响组装或二次加工清除,4.),肉厚较薄的地方增加排气块,，,能打饱,，,缺陷有毛边,、影响组装或二,次加工清除,5.),保历阶段,，,分型面,，,大靠破面,流道处,，,没有排气,会胀模,，,成品周边,会有毛边,，,模具的寿命会缩短,.,入子,肉厚较薄增加排,气,入子,倒勾处理方式,倒勾处理方式较简单斜梢与滑块,斜梢分母模斜梢,公模斜梢,滑块分公模滑块,;,母模滑块,公模斜梢,母模斜梢,增加靠破孔复位,方式,1,方式,2,1),先确定斜梢脱模方向,，,卡勾倒勾量,.,合理斜梢倒勾退出行程,S=S+11.5mm,2),确定顶出行程,，,在没有特殊情况一般顶出,3035mm,（如果有较高,BOSS,RIB,侧壁,，,顶出在最高地方加多约,5mm),3),根据顶出行程与倒勾退出行程确定斜梢角度,S=tan A*B,来确定角度,.,4),确定模仁高度,E,，,一般,A,B,C,件取,55mm,D,件取,6570mm,之间，,斜梢大端,F=D+tanA*E C=G-F,CS,才不会斜梢退模撞坏,RIB,D,根据,S,的退出量来相应加大,，,一般不小于,6mm.,5),在空间不足时可取用方式,2,来减小,G,的大小,斜梢的计算方法,拉杆方式,推杆方式,用螺丝定行程,用靠破面复位,公模滑块,滑块本体,作动拔杆,弹簧,锁紧块,压块,1),分型线拆到下，滑块需保护为尖角，因出现员口会出毛边，合模较困难，因夹口不能打光型式接顺，容易出现断差,2),分型线拆到上，合模与加工较容易，夹口能用打光接顺，断差不明显，但需注意在,BOSS,柱部分，建议拆入子滑块与母模可打光接顺,3),咬花号数，滑块方向拔模角会足够,内滑块与隧道滑块,内滑块一般运用在作斜梢的空间不足时，倒勾行程较小,隧道滑块一般运用在作斜梢的空间不足时，倒勾行程较小,母模滑块,在开闭器的作用下上固定板与板先开模滑块在拔模作动下滑块脱,离,滑块完全脱,离,后，克服开闭器力量，板分开,模具钢材质选用原则,1),含防火料材质，一般选用,NAK80,，假如含量较多会,选用,S136,热处理材质,2),含玻璃纤维材质，含量,10%,以下用,NAK80;10%,以上,用,S136,热处理材质,含玻璃纤维的热流道,，,灌嘴的材质与形式与普通有不一样,3),打光在,5000,以下用,NAK80,，,5000,以上用,S136,热处,理材质,1.),一般可根据材料，收缩率范围选取,2.),同一种材料，肉厚，成品大小，结构复杂程度,直接影响收缩率,3.),收缩率重要性，直接影响成品尺寸，成型条件,收缩率,A.),咬花根据咬花号数，来决定拔模角，在拔模角不足时,会引起拉模,.,在,R,角,4,分点处，拔模角为零度，一般会,做拔模角修正,。,B.),咬花是用液体腐蚀模仁表面所得到，不需咬花部位需,保护，在凸起部份保护不当，就会咬不全或一致，在,分型面保护不当，会咬圆口形成,R,角，成品像毛边一样,C.),咬花光亮度，,与成型,模温，有直接关系，温度过高,亮度,不足变,暗,；,温度不足，亮度偏亮,。,在成型模度不,变时，亮度没有达到要求，咬花需作重新调整亮度,。,D.),咬花范围在,3D,图档上盖颜色，更精细清楚咬花范围,如果要配合已有其它成品的咬花，粗细,与,光亮，最好,提供成品，另开模前检讨，最好能及时提供咬花号数,。,E.),咬花型号需用相应的模仁材质配合,咬花,滑块,母模,公模,在,R,角,4,分点在脱模方向的拔模角是开始,0,度慢慢加大，咬花后会拉模。,R,角拉模描述,A.),模具,达到某种,光亮度,要求,直接反,映在,成品,表面光,亮,要求,。,B.),需达到非常高,光亮,度，模仁材,质,是否达到要求，,主要指标模仁硬度,。,C.),在凸起部份，因有阻挡，在根部会较难达到,与,周,边一致，直接在成品上反应出打光痕迹凹凸不平,模具前期制作入子或用镜面放电，此,两种加工方,式,，打光号数非常高时有局限,。,打光,1.),平均肉厚概念，亦即成品的基本肉厚，根据对成品力,学性能，安全标准，成本参量,来,选取,。,2.),在一些肉比平均肉厚过厚，在保,压,不足或冷却不均时,引起凹陷，俗称缩水；请注意此项缺陷，模具修补时,耗,时,多，相对会增加成本。,3.),肉厚从厚到薄之间,需作,分化处理，防应力痕。,(,高低比,约,510,倍）,4.),薄肉厚,RI,B,一般小不小于,0.4mm,，参量模具加工于成,型困难,。,与平均肉厚的比例昼量在,以下,。,5.),细长偷肉位，模具,单独强,度不足，在成型充填时受压,力作用容易断裂，损坏,。,6.),薄肉厚，难以成型。,肉厚,钢材较弱示例,1,1.),两,Rib,高度在,4mm,以内中间的间隙要达到,1mm,以上，否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,2-2.),如果,boss,高度在,4mm,以上时，建议像这种加强,rib,不加，否则,boss,和侧壁中间的铁料就成为单独的了，容易断裂,2-1.)boss,高度在,4mm,以内和侧壁间隙要达到,1mm,以上否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,钢材较弱示例,2,3.),成品中间铁料太薄，此,处又有一孔，如果以此孔现在形式，中间铁料容易变形，建议修改如下图，或在另外一边也加孔。,4.)Rib,高度在,4mm,以内中间的间隙要达到,2mm,以上，否则钢料太薄容易断裂，根据实际情况加强,1.),外观拔模角 根据需外观处理要求制作，相应,作,拔模斜度,。,2.),组装拔模角 在两件零件组装间隙，因拔模角,关系会有相对应化，需考量,。,3.)RIB,拔模角 在允许情况下，拔模角,作,大，便,于脱模,。,拔模角,1.),进点方式多种多样，根据实际,情况,而定,作进点处会留下残料，进点位置,与,形式,影响到外观，组装会否干涉,。,2.),分两类需修剪及自动修剪,一般侧式、搭接、潜,RIB,，有残料会修剪,潜成品、小点、牛角，不需修剪，在成品,上需增加偷肉或成品上有进点痕迹。,进点方式,结合线（即融接痕）形成两股流动塑胶，在相会时，得不足够的融合，留下痕迹。,注意结合线，需进胶点，成型条件不变的情况下进行修正，因之前的两个条件不同，结合线位置会变动,1),增加排气,，,可制作入子或分型面磨排气槽，,注意毛边是否会影响组装，否则需成型厂配,合修整。,2),孔的相交处因结合线，容易断裂，增加肉厚,或增加冷料胶。,3),结合线部分可咬粗花，局部增加模温。,结合线,应力痕,应力痕引起原因，肉厚高低，在胶流过需较大的力量推进造成应力集中，导致有痕迹,高低差,作分化约,510,倍以上,(,在分化处咬粗花来淡化）,高低差,作分化,在偷肉位顶面，倒角这种型式一般情况较难调整，外观咬花后或喷涂后会更明显，,RD,相应作一些放行,BOSS,增加火山口，需分化过渡较顺，否则影子较明显,拉模,A.),应力痕引起原因,1.),在开模时，固定的一侧拉着力不足，需引起拉伤成品或变形。,2.),在顶出时，顶出力小于包着力，引起拉模或顶凸。,B.),情况与对策,1.),咬花后拉模，拔模角不足或有咬到角的,4,分点上。,更改拔模角或分模线，咬花作过渡，咬浅点。,2.),侧壁或偷肉位较高，表面打光，公模包着力不足，引起拉母,模可减小公模拔模角或公模侧壁咬花。,3.),在靠近进点处的结构，较容易引起拉模及顶凸，需加强打光,及,03,拔模角，顶出机构加强安置。,4.),在,RIB,较高时，需线割入子，可加强打光及增加足够的顶出。,5.),网孔较多（或盲孔较多），容易引起公模一些,RIB,或卡勾拉白,公模增加一些偷肉网格，顶针磨倒勾（这样需成型厂修剪）,6.),滑块上有一些长条形的孔及网孔，较容易拉变形，公模模具,结构会加强拉着的结构,成型外观要求注意事项,1),咬花表面的拔模角需比型号所需的拔模角大度。,2),注意角处的拔模线不要拆到在,4,分点上，侧壁根部的拔模角是,否足够。,3),在咬特殊纹理时，开模检讨时需提出，因结构与时程需提前作出,预留及评估。,4),表面打光号数在开模时需提出,因模具钢的材质需选定。,5),在网孔较多与密集，外观要求打光，需成品需喷漆，建议外观改,为咬细花或喷沙在钢孔部分较难打光一致，致使喷漆后光泽不,一致。,6),成品喷时，需注意模具及成品外观结合线，应力痕，缩水，,变形量，美工槽大小,(0.8mm,以上,),需考量。,7),模仁部分需作电铸入子时，需要有足够的时程，因时间较长，为,可先试模，会用模仁的材质制作入子先试模，成本会增加一点。,8),成品后续需电镀，前面需提出，模具制作时需作电镀框。,设变以下，修模时间较多,:,1.),增加倒勾，需用机构来解决,2.),减肉厚，需补模或作入子,3.),增加较高,RIB,，作入子,与,顶出机构,4.),增加,BOSS,，较高热融柱，作司筒或入子,杂项,:,1.),开模检讨前刻字、表面处理,2.),特殊要求,设变与杂项,一,.),肉厚进点部分,二,.),外观尺寸,PL,线，拔模部分,三,.),机构结构，钢料强度部分,四,.),试模常见问题的解决,电池盖部分,一：电池盖肉厚通常都比较薄，基本肉厚确定的情况下，两侧导槽的肉厚有时会不均匀，会造成外光的瑕疵。,一,.),肉厚进点部分,1,该件基本肉厚,1.2mm,，导槽下面肉厚,2.2mm,，试模有缩水，最后需要修改如右图，做偷肉让其尽可能成平均肉厚。偷肉的方式可以从外侧和内侧来考虑。外侧有导槽模具上通常需要做滑块，故偷肉部分可以直接在滑块上做出来。内侧偷肉时是倒扣，模具上需要做斜销，做斜销需要有斜销大小强度和退出空间上的考量。故需要说服客人尽可能从外侧偷，后续量产问题比较少。内侧偷后续量产问题点比较多。,二：电池盖侧壁有渥沿的情况成下，外档墙在模具上来讲则成了肋条,外观也会缩水。,肉厚进点部分,2,该件基本肉厚,1.2mm,，外档墙,1.15mm,，试模会有缩水，建议修改如右图，公模侧肋条尽可能是基本肉厚的,1/2,。这种的偷肉方式只能从外侧来偷，模具上需要制作滑块。偷肉后如果担心强度不好，可以加绿色的小肋条把上下连起来，这样可以加强强度。,三：电池盖进点通常母模侧针点进，公模侧长肋条潜伏两种方式。,肉厚进点部分,3,在外观侧如果有脚垫或者,Lable,框时优先考虑用针点。针点进胶通常外观侧防拉丝有偷肉，为了等肉厚，公模侧也需要加肉，这样需要考虑组装上是否有干涉的问题。偷肉通常会凹,0.3mm,左右，那么加肉也是,0.3mm,。,四：公模侧长肋条潜伏,(,神主牌,),肉厚进点部分,4,外观面没有办法进胶时，需要考虑公模侧长肋条来做。长肋条为了进胶平衡，有时需要移动卡勾来配合长肋条。进胶肋条因压力较大，通成模具上是做斜销，这样需要在肋条的后面留足够的斜销空间。,一：外观尺寸,外观尺寸,PL,线，拔模部分,1,电池盖与系统有组装的关系，他的外形尺寸通常有管控，在模具开发时就需要考虑进去。故开模评估时就需要提供他的外形公差要求是需要做上限，下限还是中间值。,一：,PL,线,外观尺寸,PL,线，拔模部分,2,图示一,:,外观需求两侧的,PL,线通常在,R,角下。,图示二,:,紫色的滑块,PL,线通常需要与系统的,PL,来配，这样需要客人提供系统,PL,线位置。,图示三,:,本身成品结构的关系，,PL,线有时也会在,R,角上外观侧。,图示一,图示二,图示三,一：拔模部分,外观尺寸,PL,线，拔模部分,3,侧面滑块退出方向通常需要,3,度以上的拔模如图示一。,Connector,侧很多时候胶位出在母模，这侧很容易拉模，建议即使抛光面也需拔模,1.5,度以上。,咬花建议拆滑块，如图示二。公模侧肋条和侧壁一般需要拔模,0.5,度以上，如图示三,图示一,图示二,图示三,ThanQ,