如何做好供应商管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,如何做好供应商管理,姜春生,20,16,.0,3,.,07,INDEX,1.供应商管理的目的及要求,2.供应商管理流程图,3.合格供应商选择,4.QMP,5.NPRR,6.QBR,7.CIP,8.T.Q.R.D.C.S.,3,4,6,25,27,30,33,32,目的:,借助SQE的帮助，使供应商的系统符合Perlos的要求，,供应商有责任管控好他的出货并向Perlos报告其产品质量状况,适用范围:,使用于所有的产品,依据供货量或供货成本排定执行供应商管理次序,对供应商总体要求:,推动供应商把基本的品质原则作为供货基础。供应商,可以借鉴使用Perlos的管理方式去达成Perlos预期目标,评价标准:,供应商的品质报告,Perlos所要求的相关数据 VLRR,批退率,1.,供应商管理的目的及要求,返回,执行,Supplier,调查,实地稽核,商谈质量协议,选择供应商,质量管理计划,),新产品准备会,管理/管控,商务季度评审会,Supplier,改善措施,持续改善计划,设计评审,Supplier,资源 战略,Supplier,质量状况,Supplier-Related,工程变更,供应商 改善与后续稽核,监督与,重复,AUDIT,SQE Program,2.,供应商管理流程图(1),2.,供应商管理流程图(2),返回,公司的基本咨讯/管理团队/员工人数,&,生产设备/认证/客户群/文献/质量体系,给,supplier,一个初步的评估（评分）,给,Supplier,一段时间自我整顿/准备正式稽核,3.,合格供应商选择,-调查问卷,调查/问卷,基本内容,公司基本资料,名称/地址&位置,联系方式,子公司/控股公司,贸易&产品,投资&年收入状况,管理团队,总裁&总经理,制造部经理&品质部经理,市场/销售经理,财务经理,调查/问卷,基本内容,员工/设备,员工总数/品管人员总数/工作时间/倒班状况,现有厂房面积/发展计划,现有产能/发展计划,转承包商&坐落位置,主要业绩&检测设备,相关认证,ISO9000,ISO14000,UL/CE,其他,调查/问卷,基本内容,主要客户,公司名称,供应产品,联络方式,文件,质量手册,相关程序,组织流程图,作业指导书,调查/问卷,基本内容,质量体系,品质管理,-培训,内部稽核,管理评审,失效分析/改善措施,持续改善计划,产品控制,-工程图/规格书的管理,工程变更的管理,制程控制,-产品关键参数,作业指导书，,DPPM,追踪能力,SPC,检验/测试,-对IQC,转承包商的管理,规格书/场地,仪器校验,可靠性测试等,包装/发送,-标签,包装/存储/处理,调查/问卷,基本内容,后勤,运输,库房管理,物资需求计划系统,(系统的弹性机制，。）,灾后恢复计划,其他,财务状况,技术能力,调查/问卷,评级,通过（前面的,）,基本内容给供应商一个初步的评价,将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开发这个新的供应商的全面评价结果和决议,调查/问卷,自我整顿,使供应商了解,audit checklist（,稽核项目）和Perlos质量标准,Supplier,利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题,在,on-site audit,前和,supplier,开会讨论其内部发现的问题点和相关的改善措施,实地,AUDIT,品质系统稽核,(Quality System Audit),品质制程稽核(,Quality Process Audit),实地,AUDIT-QSA,确认,supplier,质量体系能够保证基本的质量控制,audit,后要明确提出需要改善的地方,QSA,评级,(,承认/有条件承认,/,未通过),实地,AUDIT-QPA,确认,supplier,已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产,强调,audit,需要改善的地方,QPA,评级,(,通过/不能通过,),改善,and,追踪稽核,Supplier,要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划,所有发现的问题点都要以,CLCA/8D,的格式回复,Supplier,需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况,追踪稽核其改善对策的有效性,追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变,品质协议,某些产品品质的特定要求,需要相关法律、法规认可,当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约,至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求,品质协议,-,内容,品质的责任归属,资源条件,早期设计的参与,新产品,导入,品质管理计划,品质控制流程,生产工艺,失效分析,能力要求,变更通知,产品处理、存储、包装、运输,文件管理,供应商相关的培训、支持,质量目标与索赔,品质协议,-,内容,Supplier,挑选,商业因素,价格,付款条件,后勤支援,坐落位置等,质量因素,出货品质状况,现有客户产品品质状况,评级,品质协议谈判结果,Supplier,选择,跨功能小组的合作(采购,工程）,在询价前供应商必须先达成选择标准,还要提供以下内容:,料号&说明,Spec/工程图,报价期限,年/月供货量,期限&限定条件,Supplier 品质标准,品质协议,SUPPLIER-,选择,记录履历,供应商调查,合约的要求,Audit,稽核 报告,品质协议,做出是否选择供应商的决定,更新,承认供应商列表,SUPPLIER-,选择,返回,4.,Quality Mgmt Plan,QMP,内容,概要,组织结构,程序文件,工艺开发过程/限定条件/资格认证,文件变更控制,质量控制,异常处理,质量指标,持续改善,Quality Mgmt Plan,“品质管理计划”模板,返回,5.,NPRR,新产品准备会,针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表,内容,核准质量协议,品质管理计划的充分实施,建立品质目标/报表,所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。,有关设计的问题已经解决,NPRR,新产品准备会,内容,制程/产品验证/限定条件,和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里,测试方法/制具的验证和管控,产品性能和可靠性测试已经完成,处理,存储,货运方法得当,组织健全，人员受训上岗,FAI,首样检验,NPRR,“,NPRR”Template,返回,关注,supplier,以往的品质状况,用供应商积分卡给供应商作出评价,强调未来发展方向和发展战略,根据,QBR,授权/剥夺商务权,加强商务关系,持续改善、化解隔阂,使产品以最优品质参与竞争,达成未来合作目标,将重要问题反馈到供应商最高管理层,6.QBR,“Supplier,得分评级”样本,返回,7.,CIP,持续改善,Continuous Improvement Program,重点关注前几大不良或重要料件的供应商,确保实际品质达到要求,还要明确以下几点：,（,持续改善的）目标,定期会议,管理层的许诺,相关,TEAM,的责任,根本原因分析,反馈信息,根据预定的计划和措施确定预期的目标,返回,T-技術力量,技術開發和策划/創新方法,付款条件,改善執行,制樣速度及其品質,Q-品質系統品質,IQC指標,Fallout rate on line產線抱怨,Factory purge 工廠清線 廠商不良Field epidemic客戶抱怨,R-品質回復,FA/CA,5C/8D/FACA回復,技朮支援,8.T.Q.R.D.C.S.,D-交貨,斷線,無短缺,按時交貨,運貨凍結/中止,C-成本价格,降價 廠商須合理報價并須保持一定價格優勢,運輸方式,付款方式,訂單取消之配合,S-服務,交貨回復,采購協議廠商需盡快簽回協議,返回,Thanks For Your Time and,Patience!,