再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响.pdf

Water Resources and Hydropower Engineering Vol.54 No.8197CEditorial Department of Water Resources and Hydropower Engineering.This is an open access article under the CC BY-NC-ND license.1a研J.Water Resources and Hydropower Engineering,2023,54(8):197-207.YANG Hongtian,LI Beixing,YI Hao,et al.Effect of replacement of fly ash with recycledpowder on properties of recycledconcrete197-207.杨宏天，李北星，易浩等.再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影水利水电技术（中英文2023,54(8)第54卷2023年第8 期水利水电技术（中英文）再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响杨宏天，李北星，易浩，金德川（武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室，武汉430070)摘要：【目的】为了探究再生微粉代粉煤灰作矿物掺合料制备再生混凝土的可行性，【方法】对比研究了原状再生微粉、磨细再生微粉以胶凝材料总质量的10%、2 0%、30%替代粉煤灰制备的再生混凝土的工作性、强度和耐久性，并测试了再生微粉对胶凝材料浆体水化热和混凝土孔结构的影响。【结果】结果显示：随着原状再生微粉掺量的增加，混凝土达到等落度所需减水剂掺量增加，再生微粉磨细后可以缓解这一不利影响；原状再生微粉掺量的增加，降低了混凝土强度、增加了吸水率和电通量，且抗折强度的降低幅度大于抗压强度，磨细再生微粉替代率在2 0%以内时，对混凝土上述性能的影响不大。随着再生微粉掺量的增加和细度的增大，胶凝材料的早期水化放热速率逐步加快，水化放热量不同程度提高，其中磨细再生微粉掺量2 0%时，胶凝材料的7 d水化热提高幅度最大，达9.5%；原状再生微粉替代率30%以内，或磨细再生微粉替代率为10%或30%时，水化热增幅均在5%以内。磨细再生微粉掺量2 0%以内有利于混凝土孔隙率的降低和孔径的细化，但当再生微粉掺量达30%时，混凝土中的孔径2 0 0 nm以上的多害孔显著增加，孔径发生了粗化。【结论】结果表明：再生微粉应磨细后使用，磨细再生微粉代粉煤灰配制对水化热温升有严格要求的混凝土时，其适宜掺量为胶凝材料的10%，配制普通混凝土时其掺量最高可达2 0%。关键词：再生微粉；粉煤灰；混凝土；水化热；孔结构步作者可动D0I:10.13928/ki.wrahe.2023.08.018开放科学（资源服务）标志码（OSID)：中图分类号：TU528.041文献标志码：A文章编号：10 0 0-0 8 6 0(2 0 2 3)0 8-0 19 7-11Effect of replacement of fly ash with recycled powder on properties of recycled concreteYANG Hongtian,LI Beixing,YI Hao,JIN DechuanState Key Laboratory of Silicate Materials for Architectures,Wuhan University of Technology,Wuhan430070,Hubei,ChinAbstract:ObjectiveJIn order to explore the feasibility of replacement of fly ash(FA)with recycled powder(RP)as mineraladmixture to prepare recycled concrete,Methods J the workability,strength and durability of the recycled concretes preparedseparately by replacing fly ash with 10%,20%and 30%the original RP and ground recycled powder(CRP)by the total mass ofcementitious materials are compared and studied,and the influence of RP on the hydration heat of cementitious material paste andthe pore structure of concrete are tested.ResultsThe results show that with the increase of the content of original RP,the dos-收稿日期：2 0 2 3-0 1-2 7；修回日期：2 0 2 3-0 2-2 0；录用日期：2 0 2 3-0 3-15；网络出版日期：2 0 2 3-0 5-0 5基金项目：国家重点研发计划课题（2 0 2 0 YFC1909904）作者简介：杨宏天（19 9 9），男，硕士研究生，主要从事水泥混凝土材料研究。E-mail：9 7 19 50 7 14 q q.c o m通信作者：李北星（19 7 0），男，教授，博士，主要从事水泥混凝土材料研究。E-mail：l i b x 0 2 12 12 6.c o m198水利水电技术（中英文）第54卷2023年第8 期杨宏天，等/再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响age of reducer required for the concrete to achieve the equal slump increases,and this adverse effect can be alleviated by grindingRP.The increase of the content of original RP reduces the strength,increases the water absorption and electric flux of concrete,and the reduction of the flexural strength is greater than that of the compressive strength.When the replacement ratio of CRP iswithin 20%,the above properties of the concrete will not be affected.With the increase of content and fineness of RP,the earlyage hydration heat evolution rate of the cementitious material is gradually accelerated,and the hydration heat is increased in var-ying degrees.When the replacement ratio of GRP is 20%,the 7 d age hydration heat of the cementitious material is the highest,with an increase of 9.5%;When the replacement ratio of RP is within 30%,or CRP replacement is 10%or 30%,the incrementof hydration heat is less than 5%.Moreover,when the replacement ratio of GRP is within 20%,it is beneficial to reduction ofthe porosity and refinement of the pore size of concrete.However,when the content of CRP is up to 30%,the number of harmfulpores with pore diameter of more than 20O nm in the concrete is significantly increased,which will result in the coarsening of poresize.ConclusionJOn the basis of this,it is suggested that RP should be used to replace FA after grinding,and the suitablereplacement ratio of GRP is 10%of the cementitious material for preparing the concrete with the strict requirement on the temper-ature rise of hydration heat,and the maximum replacement ratio can reach 20%for preparing ordinary concrete.Keywords:recycled powder;fly ash;concrete;heat hydration;pore structure0引言随着城市化进程的加快，大量建筑物面临着改造或拆除，由此产生的建筑垃圾逐渐增多，中国每年的建筑垃圾产生量可达2 0 亿吨，其中6 5%以上是废弃混凝土 2-3。废弃混凝土进行多道破碎和筛分后可以制得再生骨料（RA），RA 的使用能缓解天然砂石不足的问题，但由于其表面附着大量旧砂浆，使得RA有着高吸水率和多界面过渡区，导致采用再生骨料尤其是再生细骨料配制的混凝土性能远低于天然骨料混凝土，大大限制了RA的应用 4。另外，在RA的破碎生产过程中，会产生约占加工原料比例10%20%的粒径小于0.0 7 5mm的细粉，这种细粉被定义为再生微粉（RP）5-6 ，通过收尘器回收的再生微粉需处置。研究表明 7 ，RP含有-SiO，、Ca CO，以及一系列水泥石的水化产物。RP作为辅助胶凝材料取代水泥后对水泥基材料通常会产生负面影响，通过对RP的磨细可以改善这一点 8 。LIANG9等研究发现，使用平均粒径为9 0 m的RP制备的混凝土抗压强度和抗弯强度分别比平均粒径为10 m的样品低29%、17%。L I10 1等发现，掺有RP砂浆的抗压强度随着RP细度的增加而增加。另外，有研究发现富钙的RP具有碱激发的潜力，对于钙含量较低的粉煤灰（FA），RP可以通过额外的钙含量促进FA参与水化反应 12-13。SHARMA【14】研究表明，通过添加RP，粉煤灰基地质聚合物砂浆的微观结构变得更为致密。FA、磨细高炉矿渣粉（GGBS）是现代混凝土最为常用的矿物掺合料，已成为现代混凝土中不可缺少的组分，尤其是在高层建筑的基础底板、大型桥梁的承台、水电大坝等一些大体积混凝土结构中，通常还需要单掺30%以上的粉煤灰或复合掺加50%以上的粉煤灰与矿渣粉等大掺量矿物掺合料来降低混凝土的水化热温升以控制温度裂缝15-16 。然而，出于环境保护的考虑，全球对燃煤发电进行了监管限制，FA的供应正在减少 17 】，呕待寻求一种能替代FA的矿物掺合料。另一方面，建筑垃圾的随意堆放将占用土地，污染环境 18 。因此，将由处理废弃混凝土时产生的再生微粉代替粉煤灰制备再生混凝土，既可以减少对环境的破坏又可以弥补FA供应不足的问题为了探究RP代替粉煤灰制备混凝土的可行性，本文以大掺量粉煤灰与矿渣粉复合掺合料混凝土为基础，对比研究了两种不同细度的RP按不同胶凝材料总质量比例取代粉煤灰，同时掺用再生砂、石代替天然砂、石骨料制备的大掺量矿物掺合料混凝土的工作性、强度、耐久性，并采用TAMair八通道微量热仪和AutoPoreIv9510全自动压汞仪分别测试了两种再生微粉对浆体水化热以及磨细再生微粉对硬化浆体孔结构的影响1试验1.1原材料1.1.1胶凝材料水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥（C），粉煤灰为F类级灰（FA），矿粉为S95级磨细矿渣粉（GGBS）；原状再生微粉（RP）由C40废弃混凝土破碎过程中用收尘装置收集得到，比表面积为304m/kg；磨细再生微粉（GRP）为原状再生微粉在SM500500型标准实验磨中粉磨35min制得，其比表面积为6 2 5m/kg。199水利水电技术（中英文）第54卷2023年第8 期杨宏天，等/再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响表1不同粉体的化学组成Table 1Chemical composition of different powders质量分数/%种类Si02CaoAl,03Mg0Na20K,0Fe203LossRP37.2623.7610.125.161.071.493.8615.00FA47.015.7134.010.990.771.134.931.36GGBS32.9138.7016.097.520.360.380.360.92表1为再生微粉、粉煤灰、矿渣粉的化学组成，图1、图2 分别为再生微粉的X-射线衍射（XRD）图谱和热重分析（TG-DTG）曲线，再生微粉主要由石英、方解石、白云石等骨料岩石矿物组成，还含有一定量的C-S-H凝胶、AFt、Ca(O H)，等旧水泥石的水化产物；图3为原状再生微粉、粉煤灰的微观形貌图（SEM），再生微粉的颗粒形貌不规则，表面存在较多裂隙，粉煤灰的颗粒多呈球型，表面致密光滑。图41-石英2-白云石3-钠长石4-方解石5-白云母ne/2341521020304050607020()图1再生微粉的XRD图谱Fig.1XRD patterns of recycled powder100295190%/OL%/D18580C-S-H、A Ft175Carbonate702200400600800温度/图2再生微粉的TG-DTG曲线Fig.2TG-DTG curve of recycled powder为原状再生微粉、磨细再生微粉、水泥、粉煤灰的粒度累计分布曲线，四种粉体的中值粒径（Dso）分别为21.48m、7.6 7 m、12.2 1m、16.9 0 m，可以看出，原状再生微粉的颗粒粒径比水泥和粉煤灰的细度要粗，而磨细再生微粉的颗粒粒径远小于粉煤灰和水泥。1.1.2 骨料天然细骨料为河砂，2 区级配，细度模数2.7；再生细骨料由C40废弃混凝土破碎得到，2 区级配，10um10um(a)RP(b)FA图3原状再生微粉与粉煤灰的SEM照片Fig.3SEM photographs of RP and FA200水利水电技术（中英文）第54卷2023年第8 期杨宏天，等/再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响100RPGRP80C+FA%/率豆6040200.11101001000颗粒尺寸/um图4不同粉体粒度累计分布图Fig.4Particle size cumulative distributions of different powders细度模数2.8，饱和面干吸水率8.8%。天然粗骨料为石灰岩碎石，510 mm、10 2 0mm、16 31.5m m 粒级按照1：6：3质量比级配而成；再生粗骨料由C50废弃混凝土破碎得到，由516mm、16 31.5m m 粒级按照3：7 质量比级配而成，压碎指标7.6%，饱和面干吸水率4.1%1.1.3外加剂外加剂为江苏博特提供的再生混凝土专用流变调控外加剂，由高适应高减水、长效流动性保持、高稳健型三种流变性能调控外加剂按一定比例复配而成，固含量2 5%1.2混凝土配合比本试验设计了掺30%粉煤灰和2 0%矿粉复合胶凝材料的C30再生混凝土为基准配合比（编号RPO），以及原状再生微粉、磨细再生微粉分别按照胶凝材料总质量的10%、2 0%、30%取代粉煤灰的再生混凝土（编号分别为RP10、RP2 0 和RP30，G RP10、G RP2 0和GRP30）。再生混凝土使用的粗骨料由天然碎石、再生碎石按照质量比1：1搭配而成，细骨料由河砂、再生砂按照质量比1：1搭配而成。由于再生砂、石骨料具有吸水率大的特点，在设计用水量时，除了按普通混凝土配合比设计方法计算得出的净用水量外，还需额外加人再生砂、再生碎石骨料在混凝土拌合物中吸收的水量即附加用水量。本研究中，所有配合比的净用水量均固定为16 0 kg/m，即净水胶比固定为0.42，附加用水量按再生砂、再生碎石骨料分别吸水达到饱和面干状态吸水量的8 0%取值 19-2 0 ，其中再生砂、石饱和面干吸水率分别按照建设用砂（G B/T 146 8 42 0 2 2）、建设用卵石、碎石（GB/T146852022)中机制砂饱和面干吸水率和粗骨料吸水率的试验方法进行测定。另外，不同再生微粉掺量配制的混凝土的外加剂掺量以控制混凝土的初始落度达到（2 0 0 2 0）mm为准。表2 是试验所用的混凝土配合比及测定的拌合物落度结果1.3试验方法1.3.1混凝土拌合物落度当再生微粉细度或微粉替代量变化时，通过调整外加剂掺量控制混凝土落度达到同一水平，为（2 0 0 2 0）mm，以不同再生微粉含量的混凝土达到相等落度下的外加剂掺量，来评价再生微粉对外加剂适应性的影响。混凝土落度测试按照普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T500802016）进行测试。1.3.2混凝土力学和耐久性能硬化混凝土的抗压强度、抗折强度和体积吸水率按混凝土物理力学性能试验方法标准（CB/T500812019)进行测试，电通量按普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082一2 0 0 9）进行测试。用于混凝土抗压强度、体积吸水率试验的试件尺寸为150 mm150mm150mm立方体，抗折强度试件尺寸为10 0 mm100mm400mm棱柱体，表2混凝土配合比Table 2Mix proportions of concrete材料用量/kgm净水外加剂落度编号再生细骨料粗骨料净用附加胶比水泥粉煤灰矿渣粉/%/mm微粉河砂再生砂天然碎石再生碎石水量用水量RPO0.4219011476038038052552516026.72.0220RP100.4219076763838038052552516026.72.2215RP200.4219038767638038052552516026.72.3210RP300.4219007611438038052552516026.72.7210CRP100.4219076763838038052552516026.72.2215CRP200.4219038767638038052552516026.72.1210CRP300.4219007611438038052552516026.72.5210201水利水电技术（中英文）第54卷2023年第8 期杨宏天，等/再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响电通量试件尺寸为100mm50mm。抗压、抗折强度试验龄期为7 d、2 8 d、56 d，体积吸水率试验龄期为2 8 d，电通量试验龄期为56 d。1.3.3浆体水化热测试按照混凝土各配比中胶凝材料中的水泥、粉煤灰、矿渣粉、再生微粉等组分的比例称取各材料，然后采用TAM仪器公司生产的八通道TAMAir微量测试仪测定水化热。试验用胶凝材料的质量为5g，水胶比为0.42，试验温度为2 51.3.4孔结构测试RP0、G RP10、G RP2 0、G RP30 混凝土2 8 d抗折强度测试完毕后，用锤子敲取1cm左右砂浆样，再浸泡于无水乙醇中终止水化。试验前，将待测样置于6 0 烘箱中烘干3h后冷却至室温，再采用AutoPoreIv9510全自动压汞仪进行孔结构测试。2试验结果与分析2.1再生微粉对等落度下混凝土外加剂剂量的影响图5为不同再生微粉掺量的混凝土达到等初始落度下（2 0 0 2 0)mm的外加剂剂量。由图5可知，随着RP对FA替代率的增加，混凝土达到等落度需要的外加剂剂量逐渐增加，RP10、RP2 0、RP30 分别比RP0的外加剂剂量高0.2%、0.3%、0.5%，这是由于原状再生微粉颗粒存在大量孔隙与微裂纹，而粉煤灰颗粒致密光滑，在毛细作用下，再生微粉颗粒会吸收更多水和外加剂 2 1；另外，再生微粉粒形不规则，而粉煤灰颗粒形貌多为圆球型，球形颗粒具有的滚珠效应有助于提高混凝土流动性 2 再生微粉经过磨细后能缓解其对混凝土落度的不利影响。当再生微粉替代率同为10%时，CRP混凝土外加剂剂量与RP的相同，而在替代率2 0%、30%时，GRP混凝土的外加剂剂量较RP的降低0.2%；L U 2 3 等也有类似的发现，掺有废弃玻璃再生微粉的砂浆的流动度随着再生微粉细度的增加略有增加。一方面磨细再生微粉的比表面积大于原状再生微粉，更大的比表面积会一定程度上增大水和外加剂的吸附位点，但粉磨将再生微粉部分内表面转化为外表面，因此颗粒内部的孔隙和裂纹减少，再生微粉对水和外加剂的吸附作用减弱；另一方面，粉磨将部分含有尖锐棱角的不规则颗粒转化为球形颗粒，而球形颗粒对混凝土工作性有益10 。特别地，随着CRP替代率的增加，外加剂剂量并不是逐渐增加的，外加剂剂量：GRP20GRP10200 nm)33由图11（a）孔径分布积分曲线可以看出，GRP10、G R P 2 0、G R P 30 混凝土试样的总累计孔隙体积分别为0.13mLg、0.15m L g、0.14mLg，均低于对照样RPO的0.16 mLg。磨细再生微粉替代粉煤灰后，虽然混凝土总累计孔隙体积降低，但不同掺量再生微粉混凝土的孔径10 0 nm以上的累计孔隙体积并不总是低于GRPO。与RPO相比，CRP10、G R P 2 0 的孔径10 0 nm以上累计孔隙体积降低2 6.56%、10.7 3%，而GRP30的孔径10 0 nm以上累计孔隙体积增高2 0.53%。孔径10 0 nm以上的孔对混凝土强度、耐久性有明显的负面影响，这也是CRP10、G R P 2 0 混凝土的2 8 d强度、体积吸水率与RPO相差不大，而GRP30性能显著劣于RPO的原因。由图11(b)为孔径分布柱状图可以看出，与RPO相比，GRP10、G R P 2 0 的无害孔占比由30.0 2%增至30.85%、33.7 2%，无害孔占比有所增大，不过多害孔占比变化不大；但当再生微粉替代率达到30%时，与RPO相比，无害孔占比变化不大，但多害孔明显增加，多害孔由RPO的11.8 5%增至CRP30的15.85%。这说明了在GRP替代率为2 0%以内时，再生微粉掺量的增加对混凝土孔隙有细化作用，而替代率达到30%时，会显著增大大孔的比例，也进一步印证了当GRP替代率在2 0%以内时，混凝土的强度、体积吸水率随着替代率的增加基本不变，而替代率增至30%时，混凝土强度显著降低，体积吸水率显著0.16RPO0.14GRP10GRP200.12GRP301.3/10.100.080.060.040.020.001010410310310孔径/nm(a）孔径分布积分曲线020nm20100nm100200nm200nm10080%/M/1604056.64742015.8511.8511.7912.040RPOGRP10GRP20GRP30(b)孔径分布柱状图图11不同磨细再生微粉掺量混凝土的孔结构Fig.11Pore structure of the concretes with differentcontent of ground recycled powder升高的规律3结论（1)随着再生微粉替代粉煤灰掺量的增加，混凝土达到等落度所需的外加剂用量呈增大趋势，再生微粉磨细后可以缓解这一不利影响。原状再生微粉替代率10%、磨细再生微粉替代率2 0%以内时，外加剂增量相对较小。（2)随着原状再生微粉替代粉煤灰掺量的增加，混凝土强度降低、吸水率增大、电通量增加，且抗折强度的降低幅度大于抗压强度，而磨细再生微粉替代率在2 0%以内时，对混凝土强度、吸水率和电通量的影响很小或不大。（3)随着再生微粉替代粉煤灰掺量的增加、细度的增大，胶凝材料水化加速期放热速率峰值增大，峰206554卷杨宏天，等/再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响值出现时间提前，胶凝材料水化热有不同程度上升（原状再生微粉30%掺量除外），其中磨细再生微粉掺量2 0%时，胶凝材料的水化热最大，7 d水化热升高9.5%；原状再生微粉替代率30%以内，或磨细再生微粉替代率为10%或30%时，水化热增幅在5%以内。（4)磨细再生微粉替代粉煤灰掺量2 0%以内有利于混凝土孔隙率的降低、孔径的细化，但当再生微粉掺量达30%时，混凝土中孔径大于10 0 nm的孔隙体积尤其是2 0 0 nm以上的多害孔隙占比显著增加，孔径发生了粗化。综上所述，再生微粉应磨细后使用，磨细再生微粉代粉煤灰配制对水化热温升有严格要求的混凝土时的适宜掺量为胶凝材料的10%，配制普通混凝土时其掺量最高可达2 0%。本文主要研究了再生微粉代粉煤灰作矿物掺合料对C30再生混凝土的强度、体积吸水率、电通量和水化热等常规性能的影响，再生微粉在混凝土中的良好应用还需进一步考察再生微粉代粉煤灰配制的不同强度等级的性能，尤其是干缩、抗冻、碳化等长期性能和耐久性能。参考文献(References):1刘大庆，陈亮亮，宫经伟，等硫酸盐干湿循环作用下再生混凝土抗压与劈拉强度的关系研究 J水利水电技术，2 0 18，4 9(4):188-194.LIU Daqing,CHEN Liangliang,GONG Jingwei,et al.Study on rela-tionship between compressive strength and spliting tensile strength ofrecycled concrete under effect of sulfate dry-wet circulation J.WaterResources and Hydropower Engineering,2018,49(4):188-194.2LIKES L,MARKANDEYA A,HAIDER M M,et al.Recycled con-crete and brick powders as supplements to Portland cement for moresustainable concreteJ.Jourmal of Cleaner Production,2022,364:132651.3MENG T,HONG Y,YING K,et al.Comparison of technical proper-ties of cement pastes with different activated recycled powder fromconstruction and demolition waste J.Cement and Concrete Compos-ites,2021,120:104065.4WANG J,ZHANG J,CAO D,et al.Comparison of recycled aggre-gate treatment methods on the performance for recycled concrete J.Construction and Building Materials,2020,234:117366.5李贞，刘加平，乔敏，等。基于减水剂吸附行为的再生微粉-水泥浆体黏度调控机理研究J/OL材料导报，2 0 2 3（8）.2023-02-26.D01:10.11896/cldb.21090090.LI Zhen,LIU Jiaping,QIAO Min,et al.Mechanism of viscosity forrecycled powder-cement paste based on the adsorption of superplastici-zerJ/OL.Materials Reports,2023(8).2 0 2 3-0 2-2 6 .D O I:10.11896/cldb.21090090.水利水电技术（中英文）第6KALIYAVARADHAN S K,LING T,MO K H.Valorization of wastepowders from cement-concrete life cycle:A pathway to circular futureJ.Journal of Cleaner Production,2020,268:122358.7YANG D,LIU M,ZHANG Z,et al.Properties and modification ofsustainable foam concrete including eco-friendly recycled powder fromconcrete waste J.Case Studies in Construction Materials,2022,16:e826.8TANG Q,MA Z,WU H,et al.The utilization of eco-friendly recy-cled powder from concrete and brick waste in new concrete:A criticalreviewJ.Cement and Concrete Composites,2020,114:103807.9LIANG C,ZHANG Y,WU R,et al.The utilization of active recy-cled powder from various construction wastes in preparing ductile fi-ber-reinforced cementitious composites:A case study J.Case Stud-ies in Construction Materials,2021,15:e650.10 LI S,GAO J,LI Q,et al.Investigation of using recycled powder fromthe preparation of recycled aggregate as a supplementary cementitiousmaterialJ.Construction and Building Materials,2021,267:120976.1I MARVILA M T,AZEVEDO A,MATOS P,et al.Materials for Pro-duction of high and ultra-high performance concrete:review and per-spective of possible novel materialsJ.Materials,2021,14:4304.12 NATH P,SARKER P K.Use of OPC to improve setting and earlystrength properties of low calcium fly ash geopolymer concrete cured atroom temperature J.Cement and Concrete Composites,2015,55:205-214.13 YIP C K,LUKEY G C,VAN DEVENTER J S J.The coexistence ofgeopolymeric gel and calcium silicate hydrate at the early stage of al-kaline activation J.Cement and Concrete Research,2005,35(9):1688-1697.14 SHARMA A,SINGH P,KAPOOR K.Utilization of recycled finepowder as an activator in fly ash based geopolymer mortar J.Con-struction and Building Materials,2022,323:126581.【15张奕，陆飞，毛江鸿，等复掺矿物掺合料对混凝土收缩徐变的影响规律及应用 J混凝土，2 0 2 1，37 7（3）：9 0-9 5.ZHANG Yi,LU Fei,MAO Jianghong,et al.Effect of compoundmineral admixture on shrinkage and creep properties of concrete andits applicationJ.Concrete,2021,377(3):90-95.【16】于景超大掺量复合矿物掺合料高性能混凝土在桥梁工程中的应用 J混凝土，2 0 12，2 6 8(2)：10 1-10 4.YU Jingchao.Application of large amount of compound mineral addi-tives in the high performance concrete to bridge engineering J.Con-crete,2012,268(2):101-104.17 HOSAM M.SALEH.Sustainability of concrete with synthetic and re-cycled aggregates M.London:IntechOpen,2022.【18 王炳监，背民尧，沈俊宇等改性再生粗骨料对混凝土力学性能和渗透性能的影响 J水利水电技术（中英文），2 0 2 3，54(1):199-206.WANG Bingjian,XU Minyao,SHEN Junyu,et al.Influence of thereconstruction of recycled coarse aggregate on mechanical performanceand permeability of concrete J.Water Resources and HydropowerEngineering,2023,54(1):199-206.19PUENTEDEANDRADEG,DECASTROPOLISSENI G,PEPEM,2023年第8 期207水利水电技术（中英文）第54 卷2023年第8 期康健）责任编辑杨宏天，等/再生微粉代粉煤灰对再生混凝土性能的影响et al.Design of structural concrete mixtures containing fine recycledconcrete aggregate using packing model J.Construction and Build-ing Materials,2020,252:119091.20 FERREIRA L,DE BRITO J,BARRA M.Influence of the pre-satura-tion of recycled coarse concrete aggregates on concrete properties J.Magazine of Concrete Research,2011,63(8):