陶瓷制品有限责任公司年产50万m2微晶石平板和特型板生产项目建设项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称： 　制品有限责任公

建设单位(盖章) 　建筑工程有限公司 　

编制日期： 2008 年6 月15 日

国家环境保护总局制

《建设项目环境影响评价报告表》编制说明

《建设项目环境影响评价报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1.项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2.建设地点――指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3.行业类别――按国标填写。
4.总投资――指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和据厂界距离等。
6.结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8.审批意见――由负责审批项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
陶瓷制品有限责任公司
建设单位
建筑工程有限公司
法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传 真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建 √ 改扩建 的 技改的
行业类别
及代码
建筑装饰业
82
占地面积
(平方米)

绿化面积
(平方米)

总投资
(万元)

其中:环保投
资(万元)

环保投资占
总投资比例

评价经费
(万元)

预期投产日期
2009年6月
工程内容及规模：
微晶石是近年来发展起来的新型高档建筑装饰材料。它集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，主要用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可用做机械材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热列器皿等等。据调查，我国建筑板材装饰业年需求量在7亿m2，市场极为广阔，是具有发展前途的新材料。
⑴项目工程内容及规模 
为适应市场需求，　瓷制品有限责任公司拟投资9000万元建设年产50万m2微晶石生产项目，主要产品为平板和特型板。平板规格有1200m×2400m×20m、1600m×2400m×20m、1600m×3200m×20m、1400m×2400m×20m等。建设地点位于　项目地理位置见附图1。
项目占地66700 m2，建筑面积20000m2。主体工程有晶化烧结车间、板材加工车间。公用工程有供排水管网、燃料供应系统、循环水系统、供电系统等。辅助工程有办公室及宿舍、库房、打磨切割水循环水池等。项目平面布置见附图2。
⑵给排水
给水：生产用水为厂区地下井水；生活用水为自来水，由园区自来水管网提供。
排水：厂区排水采用分流制。生产废水排入循环水池循环使用不排放；生活污水近期排入化粪池后进入园区下水管网，远期进园区污水处理厂；雨水就地散排。
⑶供暖、供气
本项目不新建锅炉房，冬季采暖利用烧结车间梭式窑余热。
生产用燃料为液化石油气，项目方自备液化石油气贮站。
⑷供电
由园区供电管网配送，厂内设1200KVA变电设施。
⑸通排风系统
各车间顶棚及窗户设风扇排风。
⑹绿化
本项目在小区内种植绿色植物美化环境，待建成后绿地率为30％。
⑺工作制度及劳动定员
年工作制300天，三班工作制。职工人数200人。
项目主要原辅材料见表1，主要生产设备见表2。

表1 主要原辅材料及年用量
原料名称
年耗量
单位
来源
CaO-Al2O3-SiO2系列微晶玻璃熔块
26000
t
宽甸
模块
1
万块
外购
陶瓷纤维纸
55
万m2
外购
液化石油气
400
t
外购
生产用水
18000
t
厂区地下井水
其中：
循环水
17700
t
-
新鲜水
300
t
-
生活用水
2400
t
自来水
电
2000
万KWh
园区电网
表2 主要生产设备
名称
数量
单位
规格
产地
梭式窑
8
座
180m3

自动抛光机
4
台

澳大利亚
450-2型桥切机
4
台

广东合升
园弧抛光机
2
台

广东合升
园弧端面双刀切割机
2
台

广东合升
园弧从面双刀切割机
2
台

广东合升
箱式空压机
4
台
8m3

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
项目用地处已规划为工业园区。园区开发建设前为暖棚、农田用地和苗木基地为主，有少量农村居民点。目前园区招商企业正在建设中，尚未出现明显环境问题。

建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等)：

社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
⑴地表水环境质量现状：
该区域地表水大沙河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域标准。本项目水环境质量现状引用　钉制针厂环评报告中有关数据（监测时间为2008年6月）。具体见表3。
表3 　　　　　　　现状监测结果统计 　　　　 单位：mg/L
监测断面
监测项目（单位：mg/l ，pH除外）
pH
BOD5
CODCr
DO
水温(℃)
流量(m3/s)
6.62
5-54
24-194
1.21-9.82
-
-
（GB3838－2002）Ⅲ类标准
6－9
≤4
≤20
≥5
-
-
对照《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）中Ⅲ类水域标准，监测断面有关污染因子水质超标，超标原因为该地表水沿途接纳未达标的生活污水及生产废水。
⑵环境空气质量现状分析
根据《环境空气质量功能区划分规定》，项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。环境监测中心站于2008年3月对园区的环境空气进行了监测。具体见表4。
表4　　　　　　　 环境空气质量现状监测统计结果　　　 单位:mg/m3
项目
TSP
PM10
NO2
NO2（小时均值）
SO2
SO2（小时均值）
日均值
0.109-0.207
0.049-0.103
0.011-0.037
0.006-0.049
0.003-0.023
0.002-0.073
标准值
0.30
0.15
0.12
0.24
0.15
0.50
对照《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准，项目所在处环境空气质量良好。
⑶声环境质量现状分析
根据噪声监测结果，项目各厂界噪声在42~52dB（A）之间，依据《城市区域环境噪声功能区划》规定，项目区执行《城市环境噪声标准》（GB2096-93）3类标准。监测数据表明，项目的厂界昼、夜间噪声值均达标。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
1.保护区域大沙河地表水维持现状。
2.保护项目所在区域的环境空气质量符合《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中二级标准。
3.保护项目所在区域的声环境质量《城市区域环境噪声标准》（GB3096－1993）保持现有水平。

评价适用标准
环
境
质
量
标
准
1.《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中二级标准（日均值）
TSP：0.30 mg/m3 SO2：0.15 mg/m3 NO2：0.12 mg/m3
3.《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类
CODcr≤20 、BOD5≤4、DO≥5、NH3-N≤1.0、PH6-9
2.《城市区域环境噪声标准》(GB3096－93)3类标准
昼间65， 夜间55

污
染
物
排
放
标
准
1.《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078－1996）表2中二级标准
烟（粉）尘浓度：200mg/m3；烟气黑度（林格曼级）：1；烟囱最低允许高度15m。
2.《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准，表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值，周界外浓度最高点：1.0mg/m3。
3.《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）一级新、扩、改标准(污水部分) ：
CODCr≤50mg/l BOD5≤30mg/l SS≤70mg/l 石油类≤10mg/l
4. 噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准：
昼间65， 夜间55
5.《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。

总
量
控
制
指
标
本项目涉及的国家总量控制因子为CODcr、NH3-N。
本项目只排放少量生活污水，生产废水循环使用不排放。目前环保部门对生活类污水没有下达总量指标。根据本项目生活污水实际排放情况，给出其总量指标参考值，其中：CODcr ：0.49t/a、NH3-N：0.05t/a。

建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)：
原料玻璃熔块（一种特定组成的玻璃）运输入厂后卸入库房堆存待用。生产中首先将玻璃熔块经胶带输送机送到晶化烧结工段布料装置的入口，经斗式提升机送入供料斗，再由电磁振动给料机给料，电子皮带称计量送入布料机布料装模，布完料后由人工刮平，然后将布好料的模具装上窑车，准备送入晶化烧结窑进行烧结。晶化烧结是生产微晶石的关键工序，也是投资最大的工段。将模型送入梭式窑后，按规定的升温降温工艺对模型中的玻璃熔块进行处理，使原单一的玻璃相形成了有微晶相和玻璃相均匀分布的复合材料即微晶石。
梭式窑内最高烧结温度1450℃，晶化烧结周期20～36小时，加热期为11个小时。经过烧结的板材降温出窑后经摆渡车送至卸车线，由卸板机卸到辊道线上进行折模，得到的微晶玻璃毛坯板送到储板架上码放并等待加工。底模清理脱除模剂后与边框组成新的模具，再送入布料台装模。
微晶石坯板经叉车送至冷加工线进行打磨、抛光、切割、倒角、钻孔、表面清洗、晾干，最后经质量检验合格后包装入库。冷加工生产线主要设备是研磨抛光机。项目工艺流程如图1。

装模制型
晶化热处理
冷却
切割
打磨
抛光
清洗
晾干
入库
噪声、废气
噪声
噪声
噪声
噪声
废水
废水
废水
玻璃熔块
水
水
水
循环水池

图1 项目工艺流程及排污节点
主要污染工序：
一．施工期污染工序：
施工扬尘和施工噪声对区域环境会产生短时影响。
二．运行期污染工序：
1． 废气
晶化工序梭式炉窑运行周期为32小时,其中加热期为11个小时,其它时间为降温冷却时间。炉内最高温度达1450℃，所用燃料为外购液化石油气。液化石油气主要成分为低链烃类，燃烧产物为CO2及极少量烟尘、SO2、NO2。液化石油气用量为0.12t/h，烟气量为1200m3/h。废气通过各自晶化炉窑配备的排气筒排至室外，梭式窑产生的废气余热冬季用于取暖。
2．废水
微晶石毛坯的打磨、切割等加工工序均在湿式条件下作业，产生含有微晶石细屑的悬浮物废水。此废水进入循环水池沉淀后重复利用不排放。
梭式窑风机的设备冷却水。
职工日常生活排放少量生活污水，主要污染物为CODcr、NH3-N。
项目水平衡如图2。

循环水池59
切割机用水
打磨机用水
抛光机用水
清洗晾干
图2 生产用水平衡图 单位：t/d
损耗3
42
8
12
6.5
地下水10
3
车间
集
水
沟
损耗6.5
59
设备冷却用水
损耗0.5
0.5
3． 设备噪声
晶化车间梭式窑配备鼓引风机，噪声源强约85～95dB(A)；加工工序切割机、打磨机、抛光机、空压机等各加工设备运行产生设备噪声，噪声源强约80-90 dB(A)。
皮带运输机、吊车、升降机等工序产生设备噪声，噪声源强约75-80 dB(A)。
4． 固体废物
主要为晶化炉窑烧制出的不合格微晶石毛坯，其次打磨、抛光、切割工序产生的废边角料及废水沉淀池内的沉淀。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前产生浓度及产生量(单位)
排放浓度及排放量(单位)
大
气
污
染
物
梭式窑烟囱

烟尘
NO2
SO2
31.3mg/m3
160 mg/m3
15.7 mg/m3
124kg/a
634 kg/a
62 kg/a
水
污
染
物
生活污水排放口

CODcr
BOD5
SS
NH3-N
动植物油
300mg/l　　0.58t/a
176mg/l　　0.33t/a
260mg/l　　0.5t/a
30mg/l　　0.06t/a
24 mg/l　 0.05t/a
255mg/l　　0.49t/a
150mg/l　　0.29t/a
220mg/l　　0.42t/a
25mg/l　　0.05t/a
20 mg/l　 0.38 t/a
固
体
废
物
加工车间
沉淀池
生活垃圾站
废料
细砂
生活垃圾
250t/a
30 t/a
30 t/a
-
-
30 t/a
噪

声
晶化梭式窑配备的鼓风机、引风机噪声源强度85-95 dB(A)。
加工车间各设备平均噪声源强约为80-90dB(A)。
皮带机、升降机运行噪声75-80dB(A)。
其
他

主要生态影响(不够时可附另页)

污染防治对策
a．大气污染防治
梭式窑运行中由于使用洁净燃料液化石油气,使废气中污染物浓度大大降低。据类比测试，外排烟气中烟（粉）尘平均浓度为36mg/m3；SO2平均浓度为21mg/m3；氮氧化物平均浓度156mg/m3，排气筒高度为20m。各污染物浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准规定值。本项目大气污染物不需特殊防治。
b．水防治措施
打磨切割工序产生的废水因含较多的无机矿粉悬浮物，项目方拟建设多级沉淀池，将打磨工序废水收集沉淀后清水重复利用。要求各水池做防渗处理，沉淀池设计规格要与加工生产线的排水量相适应，每条加工生产线可建一组沉淀池。若废水经多级沉淀后出水达不到回用水要求，建议采用气浮加过滤方式对废水处理，气浮过程中可添加PAC和PAM等絮凝剂。
生活污水中主要污染物为CODcr、NH3-N。由于目前该工业园区尚无生活污水处理厂，生活污水需经化粪池简单沉降后进入园区下水管网直接排入大沙河，待园区污水处理场建设后并入污水处理达标后外排。
c. 噪声防治对策
要求该项目在工程设计上，严格执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85），采用低噪声设备，合理进行厂区平面布设，充分利用厂房隔声效果。将噪声较大的设备如风机、空压机单独设置一室，对鼓风机、引风机进出口加装消声器；空压机设隔声罩，使噪声源强降至85 dB(A)以下。
d. 固废防治措施
生产废料全部回用于生产，废水沉淀池内沉淀定期清理后用做建筑材料或回用，不得乱堆乱放。
生活垃圾送至园区指定垃圾存放点存放，定期由环卫人员清运。

环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
1. 环境空气影响分析
施工扬尘主要产生于土方挖掘及清运、土方回填，另外施工现场的车辆运输也将造成道路扬尘。未采取防治措施时，扬尘产生浓度10-15mg/m3，在距施工现场100m范围内均有一定影响，其TSP浓度将超出《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定值，因此施工扬尘对区域环境空气质量产生一定影响。采取洒水抑尘措施后，施工扬尘浓度可大大降低，施工扬尘随施工期结束而消失。
2. 声环境影响分析
施工现场噪声主要来源于推土机、挖掘机、装载机、搅拌机等，其噪声随距离的衰减见表5。
表5 施工噪声随距离衰减值 单位：dB(A)
机械
名称
离施工点距离
5
10
20
40
60
80
100
150
300
装载机
90
84
78
72
69
66
64
61
55
挖掘机
84
78
72
66
63
60
58
55
49
搅拌机
87
81
75
69
66
63
61
58
52
推土机
86
80
74
68
65
62
60
57
51
由于施工噪声与噪声本底值相差较大，所以施工噪声与噪声本底叠加后基本无变化。根据《建筑施工场界噪声标准限值》（GB12523－90）规定，昼间噪声限值为70～75dB(A)，夜间噪声限值为55dB(A)。上表数据表明，施工期机械噪声昼间在距离施工点60m以外可符合标准，夜间在离施工点300m范围以外可符合标准。项目周围为空地或待建企业，环境影响不大。
3. 固体废物影响分析
施工期固体废物来源于建筑施工中产生的挖方、废弃砖石等建筑材料，建筑垃圾分类收集回收后剩余部分运至市政指定存放处堆存或填埋。

营运期环境影响分析：
1．环境空气影响分析
本项目运行中主要废气排放源为各梭式窑，梭式窑使用洁净燃料液化石油气，年用气量约400 t。梭式窑烟气量为1200m3/h、3960000m3/a。据类比测试，梭式窑烟气中烟（粉）尘平均浓度为36mg/m3；SO2平均浓度为21mg/m3；氮氧化物平均浓度156mg/m3，其中烟（粉）尘浓度低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准规定值。梭式窑各排气筒高度为20m。
污染物产生量为：烟（粉）尘124kg/a、NOX：634kg /a、SO2：62 kg/a。污染物排放浓度及排放量均较小，评价区域环境空气质量受其影响较小，可以达到《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中二级标准要求。
2．水环境影响分析
项目生产中打磨切割工序产生的废水主要含有悬浮物，经多级沉淀后循环使用不外排，生产废水对区域水环境影响不大。
生活污水经化粪池处理后CODCr、BOD5、SS、 NH3-N、动植物油类排放浓度为：255mg/l、150mg/l、220mg/l、25mg/l、20mg/l，超出《辽宁省污水与废气排放标准》中规定的一级新、改、扩标准（污水部分）。生活污水经园区下水管网排入大沙河，待园区污水处理厂建成后，一并纳入污水处理厂集中处理。未处理达标的生活污水将增加大沙河的污染负荷，对水环境有一定影响。
3．环境噪声影响分析
项目噪声源集中在晶化车间鼓风机、引风机和加工车间的切割机、空压机等各设备。项目方在厂房平面布置上尽量利用厂房隔声效果，合理进行各车间平面布置。同时风机和空压机可单设一室，风机室墙体加厚。将生产车间布置在厂区中部，不与周边临近企业相邻，可大大减小风机等设备噪声对周围环境的影响。通过下列公式进行厂界噪声预测。
⑴噪声源至预测点的声压级公式
Lp=L-L1-L2
式中：Lp—噪声影响值，dB(A)；
L—声源处声级，dB(A)；
L1—噪声距离衰减值，dB(A)；
L2—厂房隔声量，dB(A)。
⑵距离衰减值公式：
L1=20lg（r1/r0）
式中：r1—噪声源到评价点的距离，m；
r0—L测点到噪声源的距离，m。
计算时r0=1m，厂房隔声量根据类比调查取25dB(A)进行计算。
⑶评价点噪声值预测公式
n
L=10lg（100.1L本 + ∑100.1Li）
i＝1
式中：L—评价点噪声预测值， dB (A)；
　L本—评价点噪声本底值，dB(A)；
　L —声源对评价点的影响值，dB(A)。
各厂界噪声预测结果见表6。
表6 厂界噪声预测结果 单位dB(A)
预测点
昼间
夜间
本底值
影响值
预测值
本底值
影响值
预测值
东厂界
42-52
52
55
42-52
52
55
西厂界
42-52
45
52.8
42-52
45
52.8
南厂界
42-52
45
52.8
42-52
45
52.8
北厂界
42-52
52
55
42-52
52
55

从表6看出,设备噪声经消声治理后，经厂房隔声及距离衰减，各厂界噪声符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）Ⅲ类标准昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)规定要求。
4．固体废物影响分析
项目产生的固废主要为微晶石残次品及边角料，这些固体废物可全部回用；废水沉淀池沉下的沉淀定期清理后可用做建筑材料或回用。生活垃圾送园区指定垃圾存放点存放，由环卫人员清运至指定地点堆置。本项目产生的固体废物对周围环境影响很小。
5． 环境风险分析
通过对该公司危险、有害因素分析可知，该公司的主要环境风险为：火灾、爆炸。
该公司主要危险有害物质为液化石油气，危险品号21053，是易燃气体，火灾危险性为甲类。其贮存形式主要以贮罐贮存为主。本公司贮罐的贮存能力为10t。根据《重大危险源辨识》(GBl8218—2000)规定，石油气贮存区临界量为10t。因此本公司液化石油气贮存场所为重大危险源，该公司应将液化气贮存作为重大危险目标进行管理。
液化石油气是石油产品之一。是由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化石油气，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。由天然气所得的液化气的成分基本不含烯烃。由于液化石油气污染少、易于运输、压力稳定、贮存方便的特点，被广泛用于工业与民用燃料。
5.1液化石油气的主要危险、有害特性
a.主要成分
主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成，还含有少量 H2S 、 C0 、 CO2 等杂质。
b. 理化性质
外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。闪点：-74 ℃ 沸点：从 1 .5 ℃ 到 42 ℃引燃温度： 426-537 ℃ ：爆炸下限 [％(V/V)]2.5 ，爆炸上限 [％(V/V)]9.65 ；相对于空气的密度： 1.5-2.0 ，不溶于水。
c.危险特性
燃爆性质： 极度易燃；受热、通明火或火花可引起燃烧；与空气能形成爆炸性混合物；蒸气比空气重，可沿地面扩散，蒸气扩散后遇火源着火回燃；包装容器受热后可发生爆炸，破裂的钢瓶具有飞射危险。禁配物，强氧化剂、卤素。液化石油气在储存、灌装作业中，有泄露的可能性。如果液化石油气一旦泄露且与空气混合浓度达到爆炸极限，遇明火、静电产生的火花、雷电等，就有可能起爆炸和火灾的危险。这是液化石油气储存灌装供应基地较为突出的危险危害因素。
d. 环境危害
对大气可造成污染，残液还可对土壤、水产生污染。
5.2储运要求
储存于阴凉、通风地下室内。室温不宜超过 30 ℃ 。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，日期。厂区内设置醒目的安全警示标志。
5.3防护措施
a. 急救措施
液化石油气具有麻醉作用。当发生大量泄漏时，操作人员容易发生急性中毒，造成人员头晕、头痛、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重的可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。
皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，立即给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。
b．防护措施
佩戴正压自给式呼吸器： 穿防静电隔热服。
5.4事故处理应急预案：
a.报警 (119 ， 120 等 ) ，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。
b.建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800 米范围内实行全面戒严。
c.划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
d.消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
e.控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器培漏或卡箍法培漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封培。
f.导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
g.罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
h.控制蒸气云。如可能，可以用蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体：用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水 ( 或强制通风 ) 转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。
i.救援组织。调集医院救护队、警察、武警等现场待命。
j.现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离难备。
k.火场内如有储罐、槽车或罐车，需隔离 1600 米 ( 以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区 )。

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大
气
污
染
物

梭式窑排气囱

烟粉（尘）
NO2
SO2
使用洁净燃料
有组织排放

达标

水
污
染
物
生活污水

CODCr
BOD5
SS
NH3-N
动植物油类

化粪池

超标
生产废水
悬浮物
多级沉淀池
循环使用不排放
固
体
废
物
废水沉淀池
生活垃圾站
微晶石粉
生活垃圾
做建筑材料
送市内指定生活垃圾场堆置
环境影响不大
噪

声
采用低噪声设备。
合理进行厂区平面布设，充分利用厂房隔声效果。将噪声较大的设备如风机、空压站单独设置一室，对风机进出口加装消声器；空压机设隔声罩，使噪声源强降至85 dB(A)以下。
其
他

生态保护措施及预期效果
厂区四周适当布置绿化带，绿化面积为30%。

结论与建议
结论：
1．项目建设意义及产业政策符合情况：
本项目建设后，可以充分利用本地资源，促进地方经济发展。
根据中华人民共和国国家发展和改革委员会第40号《产业结构调整指导目录（2005年本）》，本项目属于国家允许类项目，符合国家产业政策；该项目建设元宝区金山工业园内，符合元宝区规划条件。
2．区域环境质量状况：
区域环境空气质量现状符合《环境空气质量标准》（GB3095－1996）中二级标准。
区域环境声质量现状符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096－93）中3类标准。
区域地表水大沙河水质没有达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）3类水质要求。超标原因为区域生活污水、生产废水未处理直排大沙河所至。
3．项目主要污染因素及环境影响
3.1大气污染物及环境影响
本项目晶化烧结工序主要设备梭式窑运行中采用洁净燃料液化石油气，外排烟气中烟尘、SO2、NO2污染物浓度分别为36mg/m3、21 mg/m3、156 mg/m3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB16297-1996）规定要求，对周围环境空气影响很小，不会改变区域环境空气功能区划。
3.2水污染物及环境影响
项目运行中微晶石毛坯加工工序均在湿式条件下作业，废水中主要污染物为悬浮物，无其它有毒有害物质，废水排放后全部进入厂内循环水池，经多级沉淀后清水循环使用，因此生产废水不排放，对区域水环境影响不大。
生活污水产生量1920t/a，经化粪池沉淀后近期排放大沙河，远期进入园区污水厂处理达标后排入大沙河。将增加大沙河的污染负荷。
3.3噪声及环境影响
本项目运行中主要噪声源为鼓风机、引风机、空压机、切割机、打磨机、抛光机等。最大噪声源强95dB(A)。将噪声较大的风机等设备单设一室并加装消声器、设置隔声室，合理布置厂区平面布置，充分利用厂房隔声效果，预计厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声》（GB12348-90）3类标准要求。
3.4固体废物环境影响
本项目运行中产生固体废物主要为不合格产品、沉淀池沉淀物及生活垃圾。废品全部回用，沉淀池清理的沉淀物做建筑材料或回用，生活垃圾送园区指定地点存放，固废对周围环境影响不大。
4．清洁生产与总量控制
本项目工艺属国内较先进水平，部分设备采用进口，污染物排放很少，生产中产生的废热用于冬季取暖，因此项目建设符合清洁生产要求。
本项目总量控制指标为CODcr、NH3-N。其中CODcr排放量0.49为t/a、NH3-N排放量为0.05t/a。
5．污染防治对策
本项目虽用水量较大，但水中悬浮物属于易沉降物，经多级沉淀池沉淀后，清水重复利用。为此，要求项目方在厂区设计多级沉淀池，总容量不得低于360m3。
对风机、空压机进出口加装消声器，合理进行厂区平面布设，充分利用厂房的隔声效果，使设备噪声源强降至85 dB(A)以下，使厂界噪声达标。
6． 加强液化石油气贮存设施的环境风险，避免起火爆炸风险事故发生。
7．建议该项目建设在工业园3类工业用地内。
综上所述，本项目建设符合国家产业政策，符合地方城市规划，污染因素简单，采取一定的污染防治措施后，产生的环境影响较小，污染物排放符合相关标准要求，从环境保护角度看，项目选址可行。

预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

审批意见

公 章
经办人： 年 月 日

注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：
附件1 立项批准文件
附件2 其他与环评有关的行政管理文件
附图1 项目地理位置图(应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等)
附图2 项目平面布置图

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1―2项进行专项评价。
1． 大气环境影响专项评价
2． 水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)
3． 生态影响专项评价
4． 声影响专项评价
5． 土壤影响专项评价
6． 固体废弃物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。