锅炉岗位基础学习资料.docx

1.循环流化床锅炉的使用用途
答：通过燃煤在炉膛内燃烧，给锅筒内的水加热产生一定温度和压力的合格的蒸汽向其他岗位输送
2.循环流化床锅炉主要有哪些设备组成？
答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、汽固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部份；汽固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置部分；对流烟道包括高温过热器、、低温过热器、上组省煤器、脱硝反应、下组省煤器、空气预热器等受热面。
3，循环流化床锅炉辅助设备有哪些？
答：除氧器，给水泵，一次风机，二次风机，返料风机，引风机，除尘器，蒸汽吹灰器，点火油系统等

4，各辅助设备的用途

①一次风机作用。主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧空气。

②二次风机作用。主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制NOX的产生提供空气。

③高压风机作用。作为在高温旋风分离器下部的回料阀的流化风。

④给水泵的作用。将除氧器内的水抽出向锅筒内加水。

⑤除氧器的作用。起到储存水，把水加热（用蒸汽）到该温度下的沸点，不断抽去逸出的气体，达到除氧（实际是除去所有的溶解气体）的目的。

⑥除尘器的作用。把粉尘从烟气中分离出来的设备.除尘器的作用将是这些粉尘过滤掉。(7) 吹灰器作用。为了保证受热面的清洁，提高传热效率，降低排烟温度，降低排烟损失。(8) 油燃烧系统(启动燃烧器）作用。将床温提高到主要固体燃料(煤）的燃烧温度；使固体燃料着火并保证初始燃烧阶段稳定性；必要时，在运行过程中，当固体燃料燃烧时，协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。

5，循环流化床锅炉的各设备的作用

（1）风室连接在布风板底下，起着稳压和均流的作用。

（2）布风板的作用。承受床料，保证等压风室区域内各处风压基本相等。 ，布风板上有风帽，将流化空气均匀地分布到床层的整个截面。

（3）燃烧室。煤进行燃烧的地方

（4）给煤机。通过电机带动皮带连续不断的将煤送入炉膛内进行燃烧

（5）高温旋风分离器作用。高温旋风分离器使含灰气流在筒内快速旋转，固体颗粒在离心力和惯性力的作用下，逐渐贴近壁面并向下呈螺旋运动，被分离下来;烟气和无法分离下来的细小颗粒由中心筒排出，送入尾部对流受热面。

（6）过热器的作用。在压力不变的情况下，从锅筒中引出饱和蒸汽，再经加热，使饱和蒸汽中的水份蒸发并使其温度升高，提高蒸汽品质，成为过热蒸汽。

（7）省煤器：作用是提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。

（8）脱硝反应的作用。通过装填催化剂来进行反应，从而将烟气内含有的氮氧化物除去

（9）空预器作用。经空预器加热，提高一、二次风风温，有利于防止空气预热器低温腐蚀，特别在冬季锅炉启动初期尤为重要。

6.锅炉蒸发量：指锅炉在正常连续运行时每小时产生的蒸汽量。

7.额定蒸发量：锅炉产品铭牌和设计资料上表明的蒸发量是额定蒸发量。它表示在设计条件下运算。

8.锅炉压力是怎样产生？

答：锅炉内的水吸热后，由液态变成气态，其体积增大，由于锅炉是个密闭的容器，限制汽水的自由膨胀，结果，就使锅炉各受压部件受到汽水膨胀的作用力，而产生压力。

9.温度：表示物体的冷热程度。

10.锅炉的受热面：一面受火焰或高温烟气加热，另一面被水或蒸汽冷却的金属表面。

11.辐射受热面：直接受火焰加热的受热面。

12.对流受热面：受高温烟气加热的受热面。

13.热量传递的几种方式：辐射、对流、传导。

14.锅炉热效率：锅炉消耗的燃料它所含的热量，与锅炉有效吸收的百分比。

15.自然循环锅炉：依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差，使炉水在锅炉内连续不断地有规律的循环流动。

16.燃料：凡是可以燃烧并能发出较大热量的物质。

17.燃料分析的目的：为了掌握燃料的主要特性，在锅炉运行中调节控制燃料的燃烧过程，以达到最佳经济指标。

18.煤的工业分析项目：挥发份（V）、固定碳（FC）灰分（A）、水分（W）、和发热值（Q）等。

19.燃烧：燃料中的可燃物质与空气中的氧气在一定的温度下进行剧烈的化学反应，发光发热的过程称为燃烧。

20.燃烧的基本条：可燃物、空气、温度（达到可燃物着火点）。

21.完全燃烧的条件: ⑴足够高的温度⑵足够的燃烧时间⑶与空气良好的接触⑷足够的空气量

22.空气过剩系数：实际供给的空气量与理论空气量之比。

23.什么叫锅炉？

答：燃料燃烧后释放出热能传递给容器内的水，使水达到所需温度（热水）或蒸汽的设备。

24.锅筒的作用：汇集、贮存、净化蒸汽和补充给水。

25.水冷壁的作用：⑴降低炉膛内壁的温度，保护炉墙，防止炉墙结渣；⑵吸收炉膛内的高温辐射热量，使水受热汽化；⑶合理布置辐射受热面，减少锅炉耗量。

26.下降管：把锅筒里的水输送到下集箱，使个受热面管子有足够的循环水量，以保证可靠的运行。

27.集箱：作用是汇集、分配锅水，保证各受热面管子有可靠的供水或汇集各管子的水或汽水混合物。

28.饱和蒸汽：达到饱和温度的蒸汽。

29.饱和温度：在一定压力下，水开始沸腾的温度。

30.过热蒸汽：超过饱和温度的蒸汽。

31.什么是碱度？

答：碱度是指水中所含能接受氢离子的物质的含量。

32.硬度：指水中钙盐镁盐的总含量。

33.ＰＨ值：表示水的酸碱程度的指标。

PH=7时为中性水；PH＞7时为碱性水；PH＜7时为酸性水

34.烘炉的目的：对新安装、移装和改装及长期停用带有炉墙的锅炉通过缓慢加热，使炉墙中的水份慢逸出。

35.煮炉的目的：用化学药品通过煮炉，消除在制造、安装或修理过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂、污垢。

36.锅炉常见的水循环故障：

⑴汽水分层⑵汽水停滞⑶下降管带汽

37.锅炉停炉保养的几种方法？

答：⑴压力保养 ⑵湿法保养⑶干法保养⑷充气保养

38.锅炉有哪几种热损失？

答：⑴散热损失 ⑵排烟热损失 ⑶灰渣物理热损失 ⑷化学不完全燃烧热损失 ⑸机械不完全燃烧热损失

39.什么是循环倍率？

答：进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称循环倍率。

40.锅炉常用的几种水位表？

答：⑴玻璃管式 ⑵双色水位计 ⑶电极式 ⑷液位变送器

41.水位表的作用与工作原理？

答：⑴作用：是一种反应液位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，司炉人员监视水位的动态，以便控制锅炉水位在正常范围之内。

⑵工作原理：连通器原理

42.二次风的作用？

答：⑴搅动烟气，使烟气与空气很好的混合，减少气体未完全燃烧热损失；⑵造成烟气漩涡，延长烟气流程，使煤中的可燃物质在炉膛内停留较长时间，得到充分燃烧；⑶依靠漩涡的分离作用，把未燃烧的炭粒甩回火床复燃，从而降低飞灰含炭量，减少固体未完全燃烧热损失，对消烟除尘有一定的作用；⑷当用空气做二次风时，还可补充一次风的不足，促进完全燃烧，合理的布置与使用二次风，一般可提高锅炉热效率的5%左右。

43.锅炉上常用的安全阀有几种型式：

⑴ 静重式 ⑵杠杆式 ⑶弹簧式⑷联合式⑸脉冲式

44.安全阀的工作原理：

答：安全阀是通过阀座、阀芯、和加压装置来实现的，锅炉运行时如果锅炉内气压升高，则蒸汽作用在阀芯上的力也增大， ，当这个压力大于加压装置对阀芯产生的压紧力时，阀芯就上升离开阀座，安全阀处于开启状态，使锅炉蒸汽排出，当锅炉内气压下降后，阀芯所受到蒸汽作用力也随之降低，当它小于加压装置对阀芯产生的压紧力时，安全阀又自行关闭。

45.安全阀的作用：

答：安全阀是能自动防止压力超过规定数值的阀门，当压力超过规定数值时，阀门会自动开启，放出蒸汽，并能发出响声引起司炉工注意，及时采取措施避免因运行人员疏忽造成外炸事故。

46.排污的目的？

答：⑴降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；

⑵排出积聚在锅筒和下联箱底部的泥渣、污垢；

⑶当锅炉水位过高时，通过排污降低水位。

47.排污几类？

答：⑴定期排污（磷酸三钠高了开定排效果比较好）

⑵连续排污（表面排污），目的是将锅筒蒸发面以下100-200mm之间含盐浓度较高的炉水，通过排污装置连续不断地排出炉外。（碱度高了开连排效果比较好，氢氧化钠对炉水电导率影响大）

48.排污注意事项：

⑴排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造成锅炉缺水；

⑵排污后管内不应有水流的声音，间隔一段时间后，最好再用手触摸排污阀以外的排污管道，如感到温度高，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除；

⑶本着“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排一次；

⑷在一台锅炉同时有几根排污管时，必须对所有的排污管轮流排污，如果只排某一部分而长期不排另一部分，就会使部分排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和外炸事故；

⑸排污要在压火或低负荷时进行，此时炉水循环比较慢，渣垢容易积聚，排污效果较好；

⑹排污操作应在短促间进行，即每次排污开启即关，关后再开，如此重复数次，依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合，然后集中排出；

⑺排污时间不宜过长，一般不超过30秒，以免造成局部水循环故障。

49.锅炉冲洗水位表方法

1) 开启放水旋塞、冲洗汽连管、水连管

2) 关闭水旋塞 ,单独冲洗汽连管

3) 先开启水旋塞 ,后关闭汽旋塞 ,单独冲洗水连管

4) 开启汽旋塞 .关闭放水旋塞 ,恢复水位表正常运行

注意事项:

1. 在关闭放水旋塞后 ,如果水位很快向上升 ,并有轻微的上下波动 ,说明水位表正常。如果水位上 升很缓慢,说明有堵塞现象,还应重新冲洗。应注意的是 ,不允许两个水位表同时进行冲洗。

2. 冲洗完毕后, 再与锅炉其他水位表对照 ,若与冲洗前情况不一致 ,应再次进行冲洗 ,若仍不一 致 ,则应对其他水位表也进行冲洗。

3. 冲洗水位表时,操作必须缓慢,并注意人的脸部不能正对水位表，应佩戴防护手套和面罩。

50.并炉的操作步骤：

⑴开启蒸汽母管和主气管道上的疏水阀门排出凝结水；

⑵当锅炉气压低于运行系统压力0.05-0.1MP时即可开启；

⑶缓慢开启主气阀的旁路阀进行暖管，待听不到气流声时再开主汽阀，全开后再倒转半圈，然后关闭旁路阀以及各疏水阀，。

⑷．并炉时应注意水位和蒸汽温度。

51.什么叫水击？

答：蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发出剧烈地响声和震动的一种现象。

52.水击的现象？

答：发生水击时管道和设备发出冲击响声，压力表指针摆动，严重时管道和设备发生猛烈震动，使保温层脱落，螺栓断裂。构架摇动，甚至击损管路系统及设备。

53.蒸汽管道发生水击事故的原因？

答：⑴送汽前没有很好的暖管和疏水；

⑵送汽时主汽阀开启过大或过快；

⑶锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾事故，蒸汽严重带水进入管道。

54.当汽包水位不明时如何进行“叫水”？

（1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。

（2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明为轻微缺水。

（3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。

55.减温器分几种？

答：⑴表面式⑵混合式

56.减温器的作用？

答：⑴调整蒸汽温度，使锅炉送出的蒸汽温度在规定的范围内，汽温超过规定值，会使过热器、蒸汽管道、汽轮机及阀门等设备寿命减少，严重时可使上述设备损坏；汽温低于规定值，将会降低机组的经济性，汽温降低10℃机组经济性降低0.6%-0.8%。⑵保护过热器、汽轮机、相应的蒸汽管道阀门。

57.锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

答：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

⑵不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降；

⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

⑷给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

⑸ 水位表或安全阀全部失效；

⑹锅炉原件损坏，危机运行人员安全；

⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行；

⑻其他异常情况危机锅炉安全运行。

58.离心泵的原理？

答：在电机的带动下，高速旋转的叶轮，将进入叶轮中的水在离心力的作用下，被叶轮甩出，增加了水的速度动能向外输出水，以连续不断地补入和输出，以达到输出任务。

59.联轴器在机械运转中起什么作用？

答：将电机的旋转动能传递给泵轴，带动泵轴和叶轮高速旋转。

60.离心式风机的工作原理？

答:风机叶片中的空气与叶轮一起旋转，由于空气有一定质量而产生离心力，空气以入口沿着叶片流向出口，入口形成真空，空气在大气压力的作用下，进入风机，在叶轮中获得能量后，源源不断地从风机出口排出。

61.弹簧式安全阀的结构？

答：由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、阀盖、弹簧、调整螺丝销、螺母、提升手柄等组成。

62.锅炉事故产生的原因？

答：⑴设计制造方面。结构不合理，材质不符合要求，焊接质量不良，受压原件强度不够。

⑵运行方面。司炉人员违反劳动纪律，违章作业。

⑶安全附件和附属设备不全、不灵活。

⑷安装、改造、检修质量不好，以及其他方面引起的事故。

63.锅炉为什么要加药？

答：无论采用何种水处理方式，也不能将水中的硬度完全除去，而只能将水中的硬度降低至一定程度，随着炉水的强烈蒸发，给水浓缩很快，炉水中钙、镁离子的浓度升高，仍然有可能在蒸发受热面上形成水垢，向炉水中加入磷酸钠与炉水中的钙、镁离子生成不粘结在受热面上的水渣，水渣沉淀在下联箱内，可通过排污方式将其排出。 ，为了保证炉水中的钙、镁离子全部生成水渣，炉水中必须维持适当的磷酸根PO43-裕量，炉水中加入磷酸钠，还可以防止金属的晶间腐蚀（苛性脆化）。

64汽水分层？

答：当汽水混合物在水平或微倾斜的管子中流动时，由于汽水密度的不同，水在下面流，汽在上面流动。汽水之间会出现一个清晰的分界面，这种现象叫汽水分层。

65省煤器按材质分哪几种？

答：铸铁式和钢管式。

66.省煤器再循环阀的作用？

答：锅炉点火前虽然上水到水位计的最低可见水位处，但是点火后，由于炉水温度升高，体积膨胀使水位上升，随着炉水温度进一步提高，水冷壁内逐渐产生蒸汽，锅炉水位进一步上升。也就是说，锅炉从点火开始有相当长一段时间内不需要补水，省煤器内如没有水流过，可能因过热而损坏。当锅炉补水时，为了防止给水短路，再循环阀应关闭。

67.给水除氧常用的方法有几种？

答：⑴真空除氧 ⑵化学除氧 ⑶热力除氧

68.热力式除氧器水箱内再沸腾管的作用？

答：为了使部分除氧不合格的水达到规定的标准，在除氧器水箱内装有再沸腾管，通入蒸汽，使除氧器水箱内的水温升高到除氧压力下的沸腾温度，将水中溶氧除去，再沸腾管实际上就是一个混合式加热器。

69在锅炉间断上水或正常运行时，忘关省煤器再循环门有何危害？

锅炉在启动或停炉过程中，有时需要间断上水，促使省煤器中的水流动，以更好地保

护省煤器。但上水时必须将再循环门关闭，上完水后再打开再循环门。如果上水时忘关再循环门，相当于给水可通过再循环管、省煤器两条并联通道同时进入汽包，因为省煤器的流动阻力远大于再循环管，通过省煤器的水量将很小，这就达不到保护省煤器的目的。

锅炉由启动过程渡到正常运行时，如果忘关再循环门，造成的危害会更大。这除了因通过省煤器的水量小，使省煤器有可能被烧坏外，还因低温的给水通过再循环管直接进入汽包，会降低局部区域的锅水温度，扰乱汽水分离，影响蒸汽品质；并因汽包再循环管口处的温度差较大，使该处产生较大的温差应力。长时间不关再循环门，可能会使汽包出现环向裂纹。

综上所述，在锅炉间断上水时，或由启动过程渡到正常运行时，要切记关闭省煤器再循环门。

70.水冷壁有哪几种类型？

答：⑴光管水冷壁（2#、3#锅炉）⑵膜式水冷壁（1#、4#锅炉）⑶刺管水冷壁

71.为什么并汽时，并汽炉的压力要比母管压力低一些？

答：并汽炉的压力要比母管压力略低一些（6MPa以下比母管压力低0.05-0.1MPa，6MPa以上比母管低0.2-0.3MPa）.这样并汽母管压力比并汽炉压力高，母管的蒸汽倒回并汽炉，使并汽炉的负荷为0。并汽后，随着并汽炉压力的升高，并汽炉的负荷才逐渐增加，使并汽炉保持平稳。如果并汽炉的压力比母管高，则在并汽时，并汽炉的压力突然降低，炉水汽化，容易造成汽水共腾，蒸汽带水，蒸汽含盐量增加，汽温急骤下降。

72.为什么安全阀动作时，水位迅速升高？

答：安全阀动作前气压较高，炉水和金属储存了大量热量，安全阀动作时，由于排汽量较大，气压迅速降低，相应饱和水温度降低，储存在炉水和金属中的热量，以炉水汽化的方式释放出来，水冷壁中蒸汽所占的体积因而增大，将水冷壁中的炉水排挤进汽包，而使汽包水位迅速升高，这是属于虚假水位，此时不应减少给水。当安全阀复位水位降低后应及时补水，否则易造成汽包缺水。

73.锅炉运行时进行监视和调节的主要任务是什么？

答：⑴使锅炉的蒸发量随时适应外界负荷的需要；

⑵连续均匀的给水，并维持汽包正常水位；

⑶气压、汽温要稳定在规定的范围内；

⑷保证合格的蒸汽品质；

⑸维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉效率。

(6)冷渣机出力较稳定，料层均匀，燃烧状况良好，炉温正常。

(7)燃烧室一直处负压状态运行。

(8保证锅炉机组安全、连续运行。

(9)不超标运行，不压红线，不低参数运行。

74润滑油的作用有哪些？

答：润滑油的作用有：冷却、冲洗、防腐、减摩、减振、密封的作用。

75.循环流化床锅炉压火操作步骤？

答：⑴根据床体温度和锅炉负荷，适当减少给煤量及二次风量直至停止二次风机运行，调节一次风量和引风量的大小，保持炉膛负压和正常燃烧。

⑵当床温稳定在900℃-930℃之间，一次风必须高于最低流化风量，适当放料，控制料层差压，在正常料层差压的最低时，停止给煤，待床温不上升时，立即停一次风机和引风机的运行，迅速关闭一次风和引风机挡板。

⑶停炉后负荷为0时，关闭主汽阀，开启过热器疏水阀；

⑷调节给水保持锅炉正常水位，停止上水后，开启省煤器再循环阀；

⑸若压火时间较长应将循环灰放掉（30分钟以内可不放循环灰）；

⑹压火期间，当床温降至800℃时，可以重新启动一次再压。

76.锅炉事故处理有哪些要求？

答：⑴锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导；

⑵司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不要盲目处理，在事故没有妥善处理之前，不得擅离岗位；

⑶事故处理后，应将发生事故的部位、时间、经过、及处理等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，找出原因，从中吸取教训，防止类似事故发生。

77．烘炉的方法有几种？

答：有木材火焰、蒸汽、热风。

78水冷壁管损坏的现象？

答：⑴轻微泄露时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著响声；⑵给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑶炉膛温度下降，燃烧不稳定，严重时造成灭火；⑷蒸汽压力和给水压力下降；⑸汽包水位下降，严重损坏时迅速下降；⑹排烟温度下降；⑺炉膛变正压，并从炉内喷出烟气。

79.水冷壁损管坏原因？

答：⑴检修或安装时管子被杂物堵塞，导致水循环不良，造成管壁过热，产生鼓包和裂纹；⑵锅炉给水不良，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢、腐蚀、超温；⑶管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。

80．水冷壁管损坏的处理？

答：⑴当发现管子损坏不严重，能保证燃烧，维持锅炉正常水位。又不至于很快扩大故障时，应及时向有关领导报告，可适当降低锅炉负荷，维持短时间运行；⑵炉管严重损坏（爆破），不能维持正常水位，应立即停止锅炉机组的运行。

81.省煤器管损坏的现象？

答：⑴省煤器后各点烟温下降；⑵给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；⑶烟气阻力增加，引风电流增大；⑷省煤器处烟道内有异声；⑸从省煤器处烟道不严密处向外冒汽，严重时下部烟道漏水。

82. 省煤器管损坏的原因？

答：⑴飞灰磨损；⑵焊接质量不良；⑶管子被杂物堵塞，引起管子过热；⑷给水质量不良，造成管子内壁腐蚀；⑸排烟温度低于露点温度，引起管子外壁腐蚀。

83. 省煤器管损坏的处理？

答：⑴增加锅炉给水维持锅炉水位，并将情况报告值长；⑵根据泄露情况，与汽机和电气联系，适当降低锅炉负荷；⑶难以维持锅炉正常水位时，应立即停炉；⑷停炉后为维持锅炉正常水位，可继续向炉内上水，并关闭连排，若维持不住正常水位时，应停止上水，禁止开省煤器再循环阀；⑸停止上水后，在省煤器没有冷却前，不准有水进入省煤器。

84.过热器管损坏的现象？

答：⑴炉膛负压不正常地减小或呈正压，引风电流增大；⑵蒸汽流量不正常地小于给水流量；⑶过热器后烟气温度下降；⑷过热蒸汽温度发生变化；⑸过热器附近有异声。

85. 过热器管损坏的原因？

答：⑴管子材质不良，制造或焊接质量有隐患；⑵点火升压过程中，过热器通气量不足，引起过热；⑶减温水管泄漏，在过热器管内产生水塞；⑷过热器内壁结垢，引起管壁温度升高；⑸过热器长时间超温运行，使管子强度降低；⑹飞灰磨损或运行年久管子蠕胀。

86. 过热器管损坏的处理？

答：⑴根据泄漏情况，适当降低蒸发量，并将情况报告值长；

⑵过热器损坏严重时，应做好停炉准备，避免事态扩大；

⑶轻微泄漏，继续运行时，应经常检查，注意故障发展情况，并及时向有关领导汇报。

87.减温器损坏的现象？

⑴过热蒸汽温度降低，各管子之间的温差增大；

⑵过热蒸汽的含盐量升高；

⑶严重时蒸汽管道内发生水击。

88.减温器损坏的原因？

答：⑴减温器给水温度低或通水量变化大；⑵材质不良，结构存在缺陷；⑶检修质量不良或电、火焊时误伤水管。

89.减温器损坏的处理？

答：⑴根据汽温变化情况，适当降低锅炉蒸发量，并向值长报告；⑵必要时解列减温器运行。

90.什么是缺水事故？

答：当水位表中的水位低到最低安全水位线时，称为缺水事故。

91.缺水事故的现象？

答：⑴水位低于最低安全水位线，或者看不见水位；⑵虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；⑶高低水位报警器发出低水位报警讯号；⑷过热器温度急剧上升；⑸蒸发量大于给水流量；⑹严重时，可嗅到焦味。

92.缺水事故的原因？

答：⑴司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视，不能识别假水位，造成判断错误，违反劳动纪律，擅离岗位或睡岗；⑵水位表安装位置不合理，汽水旋塞堵塞，或冲洗水位表后汽水旋塞未拧到正常位置，形成假水位；⑶用汽量增大未加强给水；⑷给水设备发生故障，给水自动调节器失灵或水源突然中断停止给水；⑸给水管道设计不合理，并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水；⑹给水系统的阀门损坏，给水管道被污垢堵塞或泄漏；⑺排污阀漏或忘记关闭；⑻炉管或省煤器破裂。

93.缺水事故的处理？

答：⑴先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水，假使水位表看不见水位，首先应开启水位表的放水旋塞，如果水位流出来，表明是满水，否则便是缺水，如果缺水应立即进行叫水，叫水的方法是：打开放水旋塞，关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如有水位出现，表明是轻微缺水，如见不到水位表明是严重缺水。

⑵轻微缺水，首先应减弱燃烧，减少送引风量，并且缓慢地向锅炉进水，同时迅速查明缺水原因，待水位出现达到安全水位线时，再增加锅炉负荷；

⑶严重缺水，应立即采取紧急停炉措施，并向领导汇报。

94.什么叫满水事故？

答：锅炉水位高于最高安全水位线。

⑴轻微满水：虽然高于最高水位线，但还能看到，或虽看不到水位，打开放水旋塞有水位下降；

⑵严重满水：水位表看不见水位，打开放水旋塞，有水从水位表向下流出，无水位下降。

95.满水事故的现象？

答：⑴水位高于最高安全水位，或者看不见水位；⑵高低水位报警器发出高水位报警讯号；⑶过热器温度明显下降；⑷给水流量大于蒸汽流量；⑸严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。

96.满水事故的原因？

答：⑴司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；⑵水位表安装位置不合理，汽水连管堵塞，形成假水位；⑶水位表的放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判断错误和操作错误；⑷给水自动调节器失灵；⑸给水阀泄漏或忘记关。

97．满水事故的处理？

答：⑴先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否满水，当看不见水位时，开启水位表的放水旋塞，若有水流出表明是满水事故，否则相反；

⑵按照以下程序进行“叫水”：先关闭水位表汽连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水出现，如果有水位从上边下降，表明是轻微满水；如果只看到水向下流，而没有水位下降，表明是严重满水；

⑶锅炉轻微满水时，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，并且相应减少燃料和送风，减弱燃烧，必要时可开启排污阀门，放出少量炉水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行，锅炉严重满水时应采取紧急停炉措施。

98.什么叫汽水共腾？

答：锅筒内蒸汽和水共同升腾，产生泡沫，汽水界线模糊不清，使蒸汽大量带水的现象。

99.汽水共腾的危害？

答：蒸汽品质急剧恶化，使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事故。

100.汽水共腾的现象？

答：⑴水位表内的水位剧烈波动，甚至看不清水位；⑵过热蒸汽温度急速下降；⑶蒸汽管道内发生水击，法兰连接处漏气、漏水；⑷蒸汽湿度和含盐量迅速增加。

101.汽水共腾的原因？

答:⑴炉水质量不合格，有油污或含盐浓度大；⑵并炉时开启主汽阀过快或者升火锅炉气压高于蒸汽母管内气压，使锅筒内蒸汽大量涌出；⑶严重超负荷运行；⑷表面排污装置损坏，定排间隔时间长，排污量少。

102.汽水共腾的处理？

答：⑴减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷；⑵完全开启锅筒上的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位；⑶开启过热器、蒸汽管路和分气缸上的疏水阀门；⑷增加对炉水的分析次数，及时指导排污，降低炉水含盐量；⑸锅炉不要超负荷运行。

103.循环流化床炉床结渣的现象？

答：⑴床体温度测点均超过1050℃；⑵从炉门或观察孔发现，在流化不良的底料层上出现有固定位置的火舌或火焰呈白色；⑶大面积结渣时，风室压力增高，一次风道振动，风道及空气预热器发出异常响声，引风机电机电流波动，一次风量降低；⑷正常运行中，大面积结渣时，除出现第三种现象外，炉膛差压减小或消失，炉膛负压增大；⑸运行中放渣时有渣块或放渣困难。

104. 循环流化床炉床结渣的原因？

答：⑴一次风量低于最低流化风量；

⑵给煤粒度大流化困难或因料层太厚流化困难；

⑶低温结焦:启动过程中，料层温度较低，为了蓄热升温又不能用过大风量流化，在较小流化风量时，整个料层并未均匀达到较好的流化状态，使局部温度升高，粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦；

⑷高温结焦：运行中因床温降低大量给煤，使料层含煤过多，当床温上升时，未及时减煤并加大一次风，就可能使料层温度过高而结焦；

⑸微机床体温度测点显示值低于炉床实际温度，使运行人员误操作，致使炉床结焦；

⑹运行中，因放灰量过大，床温升高，给煤未及时减少，一次风未及时加大，可能造成料层温度过高而结焦；

⑺运行人员未及时了解灰渣熔点低的煤种，炉床床体温度又偏高，使床体结焦；

⑻运行中，特别是刚启动正常，放料量偏多，料层压差控制偏低，使床温降低，给煤量增加，降低一次风量，减小床温下降速度，使风煤配比不当，料层含煤过多，床温回升未及时减煤和加大一次风，使床体温度过高而结焦；

⑼运行中因操作人员失职，床温升高未及时调整致使床体结焦。

105. 循环流化床炉床结渣的处理？

答：⑴启动中超温局部形成小渣块，可适当提高一次风量，设法用火扒将焦块扒出：

⑵当一次风机运行无法将焦块扒出，应将一次风停运，用火扒详细检查底料，将所有焦块全部扒出，重新启动；

⑶启动中若严重结焦应立即停炉处理；

⑷若正常运行中发现床温陡长，并已表明结焦现象的苗头时，应立即停止给煤，增加一次风量和引风量，查找原因，进行必要的燃烧调整，并将情况报告值长，联系降低负荷。 ，经检查无结焦时，应继续运行，若严重结焦时应停炉处理；

⑸若因放灰量过多，应关小或停止放灰。

106. 锅炉床温偏低及灭火的现象？

⑴当床温下降，增加给煤量床温仍不见上升（没有实际增加给煤量除外）时；⑵经增加给煤，调整燃烧，床温继续下降至820℃以下，仍不上升时；

⑶经多方调整，床温仍然下降，燃烧室变暗；

⑷炉膛负压明显增大，蒸汽流量急剧减小；

⑸蒸汽压力及蒸汽温度下降。

107. 锅炉床温偏低及灭火的原因？

答：⑴煤质变化过大；⑵煤湿棚煤，有给煤量但实际未给煤，操作人员未及时发现；⑶给煤机故障；⑷空气量与燃料量配比不适当；⑸给煤颗粒过大，燃烧室流化不正常；⑹因床温下降过低，经多方设法调整未能使床温回升；⑺锅炉严重爆管；⑻操作人员失职，未能及时发现床温降低，或操作人员误操作使床温下降或灭火。

108.锅炉床温偏低及灭火的处理？

⑴启动中若床温上升缓慢，床温偏低，应按下列方法处理：

①若一次风量过大，可以适当控制一次风量，保持最低流化风量，观察床温上升速度：

②若床温太低或床温仍不上升，停止一次风机和引风机，关闭一次风门和引风机风门，重新填入适量的木炭或其他燃烧物，待予热引红燃尽后，平整火床，再重新启动，当床温升至700℃时，进行给煤，给煤转速可根据煤质进行调整；

③启动时燃用的时低热值煤，应从炉门投烟煤以提高床温，防止灭火；

④当床温升至800℃以上时，为预防超温结焦，应适当增加一次风量，使床温上升速度得到控制，并适当调整给煤量，配合控制床温。

⑵正常运行中床温偏低时应按下列方法处理：

①立即增大给煤量，并检查是否棚煤与给煤机运行情况；

②若棚煤不严重，且处理较快，应尽量使用原给煤机；加大给煤量；

③若棚煤严重，处理较困难或给煤机运行异常，应立即启动备用给煤机给煤，并增加给煤量；

④若增加给煤量仍不能提高床温时，应适当关小一次风机风门降低一次风量，并适当关小二次风机风门，降低二次风量；

⑤若因返料异常，返料量突然大量增加，应检查返料情况，适当加大给煤量，减小一次风量和二次风量，调整炉膛负压，控制床温，返料正常后，恢复正常运行；

⑥若床温继续下降，应与值长联系降低负荷；

⑦当床温下降至800℃以下，燃烧室逐渐发暗而灭火时，应立即紧急停炉压火，查明原因，采取措施消除故障后，经值长许可，重新点火启动；

⑧若水冷壁泄漏严重，应将循环灰和料全部放掉；

⑨锅炉并列运行时，在停炉后向值长请示暂时解列，若单独运行应减去全部负荷，运行正常后恢复；

⑶在处理床温下降或锅炉灭火时，应注意其他参数的变化，应按照有关规定操作。

109.循环流化床返料中止的现象？

⑴启动过程中，返料温度逐渐升高，然后又缓慢降低；

⑵从返料器观察孔发现返料中止；

⑶炉膛差压下降或降至零；

⑷放循环灰时有焦块，或堵塞放不下灰；

⑸减温水量调至最大时，过热蒸汽温度仍偏高，甚至严重超温；

⑹床体温度升高，锅炉负荷降低；

⑺返料风室压力降低。

110. 循环流化床返料中止的原因？

⑴煤质含炭量高，挥发份低；

⑵特别在启动阶段，炉膛温度低，进入返料器内的物料在返料口遇到返料风有重新燃烧而结焦；

⑶启动阶段，一般在启动后的一段时间内，因炉膛差压低，含可燃曾分高的循环物料在全部的循环物料中占比例大；

⑷启动阶段，返料风量控制不当，过大时，使进入返料口的循环物料燃烧结焦，过小时，不能使落下的循环物料得到松动正常返料；

⑸返料布风板风帽损坏或风帽口堵塞；

⑹返料口有异物或耐火材料脱落，影响返料或堵塞放灰管；

⑺正常运行中，因负荷过大，返料温度高，超温结焦；

⑻返料风室损坏或放灰管损坏。

111. 循环流化床返料中止的处理？

⑴启动阶段若因返料风量小而使返料中止，应适当增加返料风量，若增加风量仍不返料。说明返料有可能结焦，应及时将循环灰放掉，放灰管堵塞时应设法处理；

⑵运行中若发现返料中止，应立即向值长报告，并与电气联系减负荷，若多炉并列运行，可将负荷转向其他炉；

⑶严密监视床体温度，及时调节给煤量和一、二次风量，控制床温正常，防止因返料中止床温升高，超温结焦；

⑷处理时应首先将循环灰从放灰管设法放净；

⑸若因返料器有异物或脱落耐火材料影响返料或堵塞放灰管，经处理后恢复正常，可重新投入返料；

⑹若因结焦而返料中止，并且锅炉其他部位无缺陷，单纯处理返料故障，应向值长提出压火，压火后，打开旋风返料检查返料口及返料布风板，将焦块用工具打碎清除干净；

⑺惯性返料器从观察孔发现结焦时，应将检查孔打开处理（若旋风返料结焦时间短或不严重时），一般惯性返料不易结焦，但必须从观察孔详细检查；

⑻若设备损坏应通知检修人员处理；

⑼详细检查处理完毕后，重新启动。

112.循环流化床放料携带细灰的现象？

⑴放料速度减慢；

⑵放料中少量带细灰或严重携带细灰；

⑶放料时料层差压下降缓慢，并引起炉膛差压下降；

⑷因放料严重引起炉膛差压下降时，锅炉气压下降，且蒸汽流量降低，带不上负荷。

113. 循环流化床放料携带细灰的原因？

答：⑴放料管周围风帽损坏，损坏较轻时，使放料速度减慢，损坏部位形成高速风墙影响底料进入放料管；

⑵风帽损坏严重时，在放料口上方形成风圈，更使底料难以进入放料管，风圈高的位置风压减弱，进入风圈内的底料携带细灰或严重携带细灰；

⑶严重携带细灰时，料层差压下降缓慢，并使炉膛差压下降。

114. 循环流化床放料携带细灰的处理？

⑴当一个放料口周围风帽损坏时，应尽量用另一个放料管放料；

⑵若两个放料管均已损坏时，应使用离旋风返料口较远的一个放料管放料，并向值长及有关领导汇报；

⑶若放料时大量携带细灰，并已影响炉膛差压时，应向值长汇报，适当降低锅炉负荷；

⑷若严重影响炉膛差压，放料时绝不允许使炉膛差压降太多，应注意旋风返料温度的变化，为防止返料口结焦，应适当降低床体温度，适当调整返料风量，并向有关领导提出停炉处理；

⑸值长下达停炉命令后，按正常停炉操作。

115.什么叫沟流？

答：锅炉在冷态实验或点火时，一次风的流速在未达到临界流速时，空气流在料层中的分布时是不均匀的，床料中颗粒大小的分布及空隙率也是不均匀的， ，在阻力小的地方空气流速度较大，在阻力大的地方空气流速度