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TPM（全员生产保全）（全员生产保全）1.TPM 概论概论 TPM定义定义TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产设备生产设备MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护（保全）（保全）由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动TPMTPM（Total productive maintenanceTotal productive maintenance）=全员生产保全员生产保全员生产保全员生产保全全全全提高设备效率提高设备效率提高人的效率提高人的效率提高管理效率提高管理效率提升品质提升品质推进无人化推进无人化纵向：从高层到一线员工，纵向：从高层到一线员工，横向：所有部门横向：所有部门纵横纵横:小集团活动小集团活动TPM发展发展事后保全事后保全BM1950195019601960197019701980198019901990预防保全预防保全PM改良保全改良保全CM保全预防保全预防MPTPM时间管理时代时间管理时代状态管理时代状态管理时代修理为主修理为主预防故障预防故障改进设备改进设备设计设备设计设备设备的设备的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化5S,5S,提案提案提案提案,小组活动小组活动小组活动小组活动 创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器/机械）机械）机械）机械）零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练办办公公 /能能源源环环境境安安全全系系 统统 化化企业的企业的体质改善体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司TPMTPM推进体系推进体系推进体系推进体系 自自主主管管理理的的彻彻底底实实行行，也也就就是不管是不管 上上级级有有没没有有指指示示，同同样样要要有有 自己的自己的 设备自己照顾设备自己照顾 的认知。的认知。由由于于达达到到零零故故障障、零零不不良良，所以更具所以更具 有有只只要要去去做做就就可可以以成成功功的的信心。信心。一一改改到到处处都都是是油油污污、灰灰尘尘的现场，的现场，建立干净，明亮的现场建立干净，明亮的现场建立干净，明亮的现场建立干净，明亮的现场。给给予予访访客客良良好好的的印印象象，建建立良好的立良好的 企业形象，增加营业定单。企业形象，增加营业定单。P P 附附加加价价值值生生产产性性 1.5 1.5 2 2倍倍 *突突发发故故障障件件数数 1/10 1/10 1/2501/250 *设设备备综综合合效效率率 1.5 1.5 2 2倍倍Q Q 工工程程不不良良率率 1/101/10，客客户户投诉投诉 1/101/10C C 制造成本降低制造成本降低 50%50%D D 产产品品、半半成成品品库库存存降降低低一一半半S S 零停产灾害、零公害零停产灾害、零公害M M 改善提案数量改善提案数量 5 5 10 10倍倍TPMTPM的无形效果的无形效果TPMTPM的效果事例的效果事例TPMTPM效果效果效果效果 MTTR/MTBF(“S”公司案例公司案例)趋势图趋势图趋势图趋势图 0101年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年 0101年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年MTTRMTTR：平均故障时间；：平均故障时间；MTBFMTBF：平均故障间隔时间：平均故障间隔时间设备综合效率设备综合效率 =时间开动率时间开动率 性能开动率性能开动率 产品合格率产品合格率2.设备零故障思想设备零故障思想 故障的定义故障的定义 与与 解释解释 1)1)故障故障是是?:?:设备丧失规定的设备丧失规定的性性能。能。2)2)解释解释 :人人 故故故故 意意 引起引起设备设备的的 障障障障 碍碍 故障在国语辞典里定义为以下内容故障在国语辞典里定义为以下内容 故障是故障是 :设备机器设备机器、部品等丧失规定的功能。部品等丧失规定的功能。(Equipment losses its specified functions)(Equipment losses its specified functions)故障的解释故障的解释“故障是人故意引起的障碍故障是人故意引起的障碍”即即，意味着人为有意引起的意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。设备故障的定义和分类设备故障的定义和分类设备故障的定义和分类设备故障的定义和分类故意：明知故犯故意：明知故犯 2种故障类型种故障类型 1)功能停止型故障功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失设备的功能突发性地完全丧失 (不能不能运行运行或全部产品都成为不良品或全部产品都成为不良品)；2)功能功能下降下降型故障型故障 设备可以运设备可以运行，行，但出现但出现瞬间瞬间停止、速度停止、速度下降下降等等现象，产生损失，最终使现象，产生损失，最终使设备设备 完全丧失功能。完全丧失功能。零零故障的基本思考方式故障的基本思考方式 设备的故障是人为的。设备的故障是人为的。改变人改变人的的思考方式和行动思考方式和行动，就能实现设备零故障，就能实现设备零故障。“设备设备会会发生故障发生故障”的思考方式的思考方式 “设备不发生故障设备不发生故障”的思考方式的思考方式。思考转变为思考转变为“可以达成零故障可以达成零故障”的思考方式。的思考方式。*即使大缺陷没有，即使大缺陷没有，但缺陷还在成长但缺陷还在成长(小缺陷小缺陷 -中缺陷中缺陷 -大缺陷的顺序大缺陷的顺序)中缺陷中缺陷微缺陷微缺陷大缺陷（故障）大缺陷（故障）明显明显缺陷缺陷潜在潜在缺陷缺陷q 缺陷定义缺陷定义 ：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。中缺陷：两个或几个问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。微微缺缺陷陷：现现在在对对设设备备、故故障障，品品质质不不良良等等损损失失没没有有影影响响，但但将将来来能能够够发发展展成成为为大大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷故障来源于微缺陷故障来源于微缺陷缺陷成长理论缺陷成长理论设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备的基本条件设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足满足)的是各种条件。的是各种条件。设备基本条件设备基本条件设备使用条件设备使用条件清扫点检清扫点检 :产品及设备各部品的污染产品及设备各部品的污染 由磨损引起的部品劣化由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累积而引起的功能低下由污染累积而引起的功能低下紧固紧固 :部品组装精密度的问题部品组装精密度的问题 连接部品的松动、变形连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形由热膨胀系数差异而引起的松动、变形润滑管理润滑管理 :摩擦、磨损部位的润滑摩擦、磨损部位的润滑 润滑油的管理润滑油的管理 注油给油装置的缺陷注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷润滑管理的缺陷制作条件制作条件 :各部品材质、强度、特性低各部品材质、强度、特性低组装安装条件组装安装条件 :组装公差、水平度、变形组装公差、水平度、变形,.,.动作条件动作条件 :电压、压力、真空度、反应速度电压、压力、真空度、反应速度,.,.环境条件环境条件 :周边温度、湿度、振动、灰尘周边温度、湿度、振动、灰尘,.,.维持条件维持条件 :定期部品更换、压力差定期部品更换、压力差,.,.设备的基本条件和使用条件设备的基本条件和使用条件“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”故障为故障为“0”的五个对策的五个对策具备基本条件具备基本条件.严守使用条件严守使用条件.计计 划划 保保 全全改善设计上的弱点改善设计上的弱点.提高操作提高操作/保全技能保全技能.个个 别别 改改 善善自自 主主 保保 全全使设备恢复正常使设备恢复正常.教教 育育 训训 练练初初 始始 改改 善善1.1.2.2.3.3.4.4.5.5.3 3.自主保全活动自主保全活动(车间车间+设备设备)自主自主自主自主保全的定义和目的保全的定义和目的保全的定义和目的保全的定义和目的 自主保全的定义自主保全的定义自主保全的定义自主保全的定义：自自主主保保全全指指的的是是：作作业业者者每每个个人人以以“自自己己的的设设备备自自己己维维护护”为为目目的的，负负责责实实施施自自己己设设备备的的 清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。自主保全的目的：自主保全的目的：自主保全的目的：自主保全的目的：人员方面目的人员方面目的设备方面目的设备方面目的企业方面目的企业方面目的容易感知异常的现场容易感知异常的现场我们自己的身体我们自己的身体我们使用的设备我们使用的设备人：锻炼人：锻炼+保养保养+检查检查=长寿长寿设备：清扫设备：清扫+保养保养+维护维护=长寿长寿设备与我们的身体一样需要日常维护设备与我们的身体一样需要日常维护如何消除如何消除如何消除如何消除“损失（损失（损失（损失（LOSSLOSSLOSSLOSS）”?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障故障不良不良再作业再作业非正常损失非正常损失工程工程故障故障堵堵、累积、累积、计量误差计量误差操作失误操作失误、判断失误判断失误设备精密度设备精密度、置信度置信度脏脏、污染污染摇晃摇晃、振动振动泄漏泄漏漏油漏油 微微缺陷的防治缺陷的防治=潜在缺陷潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。TPM1TPM1TPM1TPM1期期期期学习学习熟练的熟练的TPMTPM活动活动TPM2TPM2TPM2TPM2期期期期创造创造效益的效益的TPMTPM活动活动0 STEP:0 STEP:0 STEP:0 STEP:整理整理整理整理 /整顿整顿整顿整顿 /清扫清扫清扫清扫p 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程、作业场所环境改善角度的清扫活动p 工程内使用物品的工程内使用物品的3 3定管理定管理1 STEP:1 STEP:1 STEP:1 STEP:设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫设备初期清扫 p 通过清扫发掘通过清扫发掘6 6大不合理及复原改善大不合理及复原改善p 设备基本条件设备基本条件(润滑润滑,注油注油,油量表油量表,连接状态连接状态 等等)整备整备2 STEP:2 STEP:2 STEP:2 STEP:发生源发生源发生源发生源/困难部位对策困难部位对策困难部位对策困难部位对策p 清扫困难地点及不合理的根本改善清扫困难地点及不合理的根本改善p 污染发生源的去除污染发生源的去除 3 STEP:3 STEP:3 STEP:3 STEP:清扫清扫清扫清扫/注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定注油基准书的制定p 清扫清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善注油基准的制定及注油困难地点的改善p 学习正确的注油技能学习正确的注油技能4 STEP:4 STEP:4 STEP:4 STEP:设备总点检设备总点检设备总点检设备总点检p 设备点检设备点检pointpoint及点检技能的学习及点检技能的学习p 清扫清扫/注油注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善点检技术的统合及点检困难地点的改善5 STEP:5 STEP:5 STEP:5 STEP:自主点检自主点检自主点检自主点检p 4STEP block 4STEP block 展开及标准化展开及标准化p 设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备要素别点检技能的完全体会（学习）p 设备影响品质的因子的发掘及复原设备影响品质的因子的发掘及复原6 STEP:6 STEP:6 STEP:6 STEP:品质保全品质保全品质保全品质保全p 制定不发生故障和不良的基准制定不发生故障和不良的基准p 品质保全基准的标准化品质保全基准的标准化,系统化系统化p 运转员的运转员的準準专业化专业化(日常点检及补修日常点检及补修)7 STEP:7 STEP:7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理自主管理自主管理p 现工程现工程/设备状态的维持设备状态的维持p 维持基准的改善及标准化维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间平均修理时间(MTTR)(MTTR)的缩短的缩短设备信赖性的提高设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间平均故障间隔时间(MTBF)(MTBF)的提高的提高设备故障件数的急剧减少设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油种的单纯化油使用量的减少油使用量的减少产业废弃物的减少产业废弃物的减少用水用水/能源费的减少能源费的减少安全事故的减少安全事故的减少外加工费用的减少外加工费用的减少去除设备的污染去除设备的污染D/T D/T 减少减少pit pit 不良的减少不良的减少消耗品费节减消耗品费节减作业环境改善作业环境改善自主保全自主保全自主保全自主保全7 7阶段（阶段（阶段（阶段（StepStep）自主保全和专业保全的分工自主保全和专业保全的分工手手 段段 分分 类类实实 施施 活活 动动劣化防止劣化防止劣化测定劣化测定劣化复原劣化复原分分 担担运转运转 保全保全信赖性信赖性强度向上强度向上负荷的减轻负荷的减轻精度向上精度向上保全性保全性状态，监视方法的开发状态，监视方法的开发检查作业的改善检查作业的改善整备作业的改善整备作业的改善整备质量的提高整备质量的提高正常运转正常运转正确操作正确操作准备调整准备调整日常保全日常保全清扫清扫、潜在缺陷的查找、潜在缺陷的查找、处理处理加油加油拧紧拧紧使用条件使用条件,劣化的日常检查劣化的日常检查小整备小整备定期保全定期保全定期点检定期点检定期检查定期检查定期整备定期整备预知保全预知保全倾向检查倾向检查不定期整备不定期整备设设备备综综合合效效率率 9 90 0%以以上上维维持持活活动动状况的早期发现和迅速彻底的处理状况的早期发现和迅速彻底的处理突发修理突发修理事后保全事后保全改改善善活活动动目标目标设备部门的专业保养设备部门的专业保养生产部门的自主保养生产部门的自主保养车间班组人员能力的提升车间班组人员能力的提升事后保全事后保全-预防保全预防保全-改良保全改良保全-保全预防保全预防 必要性必要性 1)1)活动板是行动的指南针活动板是行动的指南针；2)2)可以可以了解活动的了解活动的进行进行状况状况。基本内容基本内容 1)1)小组活动的组织、小组活动的组织、目标目标、业务业务分担分担 2)2)担当设备的效率指标担当设备的效率指标（故障次数故障次数、不良率不良率、收、收率率 等等）3)3)小组小组活动的计划与活动的计划与实绩（实绩（STEPSTEP计划、月计划）计划、月计划）4)4)不合理不合理LISTLIST 5)5)十分钟教育（十分钟教育（One Point LessonOne Point Lesson）6)6)改善改善事例事例：照相照相 7 7）IN/OUTPUTIN/OUTPUT指标（指标（活动时间活动时间、会、会合数合数、不合理点处理不合理点处理/复原现况复原现况、提案件数等提案件数等）8)8)其它其它:传达传达、联络事项等联络事项等 自主保全自主保全3工具工具-1.TPM 活动板活动板 别名叫别名叫“十分钟教育十分钟教育”是是指指把把一一个个项项目目(点点)在在一一张张纸纸上上(标标准准格格式式)进进行行整整理理后后，以以小小组组组组员员为为对对象象进进行行510分分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基础知识基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例改善事例:需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例事故事例:为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等 安全事例安全事例:为了传播其他工程的安全、灾害事例等为了传播其他工程的安全、灾害事例等 尽量利用图或照片进行说明；尽量利用图或照片进行说明；文章要写得简单精练；文章要写得简单精练；本人亲自制作，亲自教育；本人亲自制作，亲自教育；必须确认接受教育者的理解程度。必须确认接受教育者的理解程度。OPL(One Point Lesson)OPL(One Point Lesson)自主保全自主保全3工具工具-2.OPL(2.OPL(十分钟教育）十分钟教育）分类项目具体说明合计基础知识工艺介绍工艺流程说明设备结构设备结构/部位名称/部位功能作业方法点检/润滑/清扫/更换/作业方法关键点（部位）结构/规格/材质 等改善案例设备改造工具改善清扫工具/作业工具/维修工具方法改善清扫方法/作业方法/点检方法事故事例质量事故顾客质量事故/内部质量事故工艺事故设备事故机械故障/电器故障安全事例职业安全安全知识/事故案例/应急预案食品安全安全知识/事故案例/应急预案OPLOPL的分类的分类的分类的分类ONE POINT LESSON小组名小组名作成日作成日分类分类 基础知识基础知识 改善事例改善事例 事故事例事故事例 安全事例安全事例管理号管理号题目题目离心泵的清扫点检POINTSTEPSTEP(0)(1)(2)(3)(4)讲师讲师实施日实施日受教育者受教育者签名签名参考图书参考图书（图解）（图解）说明说明 油杯的油量确认，清扫油杯的油量确认，清扫 密封水的流量及通水状态密封水的流量及通水状态 轴承的噪音及异常发热状态轴承的噪音及异常发热状态 机械密封的发热及漏水状态机械密封的发热及漏水状态 联接管线的振动，摇晃，压力状态联接管线的振动，摇晃，压力状态 联轴器的噪音，保护罩的固定状态联轴器的噪音，保护罩的固定状态 地面及周边的清扫，找出漏油原因地面及周边的清扫，找出漏油原因一个人的想法是有限的，小组成员应该一起积极讨论，集中智慧，解决问题。一个人的想法是有限的，小组成员应该一起积极讨论，集中智慧，解决问题。书记要记录每次会合的内容（讨论内容书记要记录每次会合的内容（讨论内容/结论结论/下次预定日及议题等），提交给上级。下次预定日及议题等），提交给上级。上级仔细看小组日记后，精心地指导上级仔细看小组日记后，精心地指导/支援。支援。自主保全自主保全3工具工具-3.3.小组活动小组活动设备设备初期清扫保养（初期清扫保养（车间车间+设备）设备）初初期期清清扫扫是是通通过过彻彻底底的的清清扫扫点点检检活活动动，以以便便恢恢复复设设备备的的初初期期状状态态（理理想想状状态态），即即彻彻底底干干净净地地清清除除附附着着在在设设备备、模模具具、夹夹具具及及其其部部件件表表面面的的污污染染、灰灰尘尘、异异物物、沉沉积积物物，并并把把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）设设备备方方面面目目的的 系统学习掌握设备微缺陷（潜在不合理）。系统学习掌握设备微缺陷（潜在不合理）。产生爱护关心自己设备的心态。（产生爱护关心自己设备的心态。（My MachineMy Machine管理）管理）学习设备的结构、原理。学习设备的结构、原理。提高不合理复原及改善能力。提高不合理复原及改善能力。清清扫扫干干净净设设备备、工工具具上上的的灰灰尘尘、污污染染、锈锈等等异异物物，使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。清清扫扫就就是是点点检检。清清扫扫中中，观观察察/摸摸设设备备的的各各个个部部位位，利用五感发现设备的振动利用五感发现设备的振动/发热发热/噪音异常，并复原改善。噪音异常，并复原改善。人人员员方方面面目目的的 定义定义 目的目的 彻底实施彻底实施“清扫清扫”-“清扫就是点检清扫就是点检”的思想非常重要的思想非常重要实施清扫实施清扫点检设备的点检设备的各部位各部位发现劣化发现劣化清扫灰尘清扫灰尘/异物异物晃动晃动,振动振动发热发热,异音异音劣化劣化(强制强制)的的防止防止自主保全是基础自主保全是基础 彻底实施彻底实施“基本条件的整备基本条件的整备(清扫清扫/注油注油/紧固紧固)，消除强制劣化，维持自然劣化状态。，消除强制劣化，维持自然劣化状态。测量劣化状态。测量劣化状态。劣化状态在限度以上的话，要劣化状态在限度以上的话，要 “复原复原”。发现和防止劣化的手段发现和防止劣化的手段发现和防止劣化的手段发现和防止劣化的手段区分合理合理现象 A.A.A.A.微微微微缺陷缺陷缺陷缺陷伤痕晃动拉长异常粘住 龟裂、歪、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 堵塞、固着、累积、脱落、动作不良 B.B.B.B.基本基本基本基本条件条件条件条件脏润滑注油油量计紧固 渣滓、灰尘、油、锈、涂料油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良 污染、破损、泄露、油位表示、不良 螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长 C.C.C.C.困难部位困难部位困难部位困难部位清扫点检注油紧固操作调整 设备结构、盖、布局、距离、空间 盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示 注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间 盖、结构、布局、规格、距离、空间 设备（仪表/仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理不合理不合理不合理6 6 6 6项目分类项目分类项目分类项目分类区分合理合理现象 D.D.D.D.污染污染污染污染 发生源发生源发生源发生源产品原料油气体液体其他 泄露、流出、溢出、飞散 泄露、流出、溢出、飞散 润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散 水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出 包装材、不良品、切断碎片（chip）、人员、叉车、建筑物之间的流入 E.E.E.E.要要要要 急品急品急品急品机械类管类仪器类电器品夹工具预备品临时处理品 泵、风机、压缩机、塔、各种槽 管道、软管、输送管（duct）、阀门类、节气阀（dampers）等 温度表、压力表、真空表、电流表 等 电缆、管道、辅绳（Cord）、开关、插座、控制板 等 工具、切断工具、夹具、模型、模具 等 保有品、长期库存、补助材 等 胶带、捆物、残余管、冲床（punch）等 F.F.F.F.安全安全安全安全 部位部位部位部位Disk裁断照明旋转物引扬器其他 凹凸、端差、石柱、损伤、碎、磨损 急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄 亮度不足、位置不良、盖污染、保护灯破损、防爆不适合 盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止 起重机、提升类的 吊绳,吊钩、BREAKER 等 特殊化物、溶剂、有毒GAS、绝热材、危险表示、保护具 1.设备基本条件未满足设备基本条件未满足2.设备微缺陷设备微缺陷3.(污染污染/故障故障/不良不良)发生源发生源4.(清扫清扫/点检点检/作业作业)困难部位困难部位5.基本基本5S不合理不合理6.安全隐患安全隐患 设备不合理的查找及改善设备不合理的查找及改善设备不合理的查找及改善设备不合理的查找及改善到底存在哪些不合理问题点？到底存在哪些不合理问题点？到底存在哪些不合理问题点？到底存在哪些不合理问题点？不合理清单不合理清单小组名小组名NO发现日发现者在哪儿？(设备名称)什么？怎么样？(配件名称)(不合理情况)这样改善 (对策)负责计划 实施日实际 实施日自己委托旋转方向旋转方向仪表上下限仪表上下限螺丝定位螺丝定位旋转方向旋转方向/运行情况运行情况旋转方向旋转方向仪表上下限仪表上下限螺丝定位螺丝定位旋转方向旋转方向/运行情况运行情况针对不合理指出进行分类针对不合理指出进行分类 研究清扫工具研究清扫工具 -要去除顽固的油脂要去除顽固的油脂 -清扫时尽量少使用水清扫时尽量少使用水(冲水冲水)-为了去除角落的污染物，需要特别的工具为了去除角落的污染物，需要特别的工具 -为了容易清扫高处，需要什么样的工具？为了容易清扫高处，需要什么样的工具？-各工程要开发适合于自身工程特性的工具各工程要开发适合于自身工程特性的工具 -人与动物的区别就是可以灵活使用工具人与动物的区别就是可以灵活使用工具 与发生源对策并行作业与发生源对策并行作业 -在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除发生源的去除”改善改善 确定清扫顺序确定清扫顺序 -重点对设备的特定部位重点对设备的特定部位(例例:最脏的部位最脏的部位)实施清扫实施清扫 -从设备的高处到低处的顺序进行从设备的高处到低处的顺序进行 -从角落到中央的顺序进行从角落到中央的顺序进行 (不能有遗漏的地方不能有遗漏的地方)-逐台按顺序进行逐台按顺序进行 设备清扫点检注意事项设备清扫点检注意事项如来掌如来掌如来掌如来掌虎爪虎爪虎爪虎爪设备清扫保养活动要点设备清扫保养活动要点设备清扫保养活动要点设备清扫保养活动要点n 事事先先确确认认安安全全事事项项，清清扫扫是是具具体体的的行行动动，粗粗心心大大意意的的行行动动容容易易带带来来意意外外事事故故 的发生。的发生。n 现现场场员员工工要要把把清清扫扫当当成成是是业业务务，亲亲手手进进行行清清扫扫，如如果果有有“我我的的工工作作就就是是清清扫扫”这样的想法就最好不过了。这样的想法就最好不过了。n 要彻底清扫多年来残存的污垢。要彻底清扫多年来残存的污垢。n 打打开开从从来来没没有有受受到到重重视视的的挡挡板板和和盖盖子子，对对设设备备的的里里里里外外外外彻底清扫。彻底清扫。n 必要时对设备必要时对设备拆开螺丝拆开螺丝，进行分解清扫。，进行分解清扫。n 不不仅仅是是对对设设备备主主体体，还还要要对对辅辅助助设设备备、控控制制箱箱等等附附带带设设备备也都要进行清扫。也都要进行清扫。n 要要清清除除“清清扫扫了了也也会会脏脏”，“马马马马虎虎虎虎清清扫扫”的的思思想想和和行行动。动。n 清扫是无止境的，除非不良清扫是无止境的，除非不良/故障故障/事故消失了。事故消失了。初期清扫的要点初期清扫的要点-TPM 初期清扫前必须确认如下事项后，实施清扫！初期清扫前必须确认如下事项后，实施清扫！*注意事项注意事项 -设备电源插头必须是从插座分离的状态设备电源插头必须是从插座分离的状态 -清扫时注意身体不要接触（碰）到传感器等的附带设备清扫时注意身体不要接触（碰）到传感器等的附带设备(开机时设备开机时设备TROUBLE)-必须使用指定的工具必须使用指定的工具(1)张贴（挂）张贴（挂）“TPM清扫中清扫中”的安全标牌的安全标牌确确认认(4)必须穿戴指定的防护用具必须穿戴指定的防护用具确确认认(5)整理设备周边整理设备周边确确认认(2)关闭主电源开关关闭主电源开关确确认认(3)关闭主动力阀门关闭主动力阀门确确认认(6)实施清扫实施清扫确确认认清扫前安全点检表（停机清扫）清扫前安全点检表（停机清扫）初期清扫的推进效果初期清扫的推进效果初期清扫的推进效果初期清扫的推进效果(1)(1)定量效果定量效果定量效果定量效果(事例事例事例事例)清扫时间清扫时间设备故障件数设备故障件数工艺故障件数工艺故障件数停机时间停机时间安全事故件数安全事故件数1320分分1067分分最初最初 结束结束27件件21件件通过初期清扫及通过初期清扫及发现并复原改善发现并复原改善6大缺陷大缺陷154件，件，缩短了清扫时间缩短了清扫时间100%92%39328件件0件件10年度年度 11年度年度-增强了增强了“我也可以做得到我也可以做得到”的自信心的自信心(看着逐步变化的现场看着逐步变化的现场)-从被动心态，变为积极的态度从被动心态，变为积极的态度(工厂的督励工厂的督励)-养成仔细观察周边随时点检的习惯养成仔细观察周边随时点检的习惯我们的变化我们的变化最初最初 1Step结束结束最初最初 1Step结束结束最初最初 结束结束1)彻底消除附着在设备上的污染彻底消除附着在设备上的污染 -开发更有效的清扫技术，达成清扫时间目标开发更有效的清扫技术，达成清扫时间目标2)排除设备的强制劣化排除设备的强制劣化3)设备变得干净，设备变得干净，容易发现微缺陷容易发现微缺陷4)对设备感兴趣，产生爱惜设备的心态对设备感兴趣，产生爱惜设备的心态5)作业员工作业员工发现微缺陷的能力会有所提高发现微缺陷的能力会有所提高6)通过清扫恶劣条件的设备，通过清扫恶劣条件的设备，锻炼克服困难的能力锻炼克服困难的能力7)自己亲自清扫干净以后，自己亲自清扫干净以后，会产生不愿意再去污染的心态会产生不愿意再去污染的心态8)该重点清扫哪个部位？每个部位要做到什么程度？掌握了判断基准该重点清扫哪个部位？每个部位要做到什么程度？掌握了判断基准9)诊诊断断时时，要要使使员员工工感感觉觉到到满满足足感感/成成就就感感，这这样样的的满满足足感感/成成就就感感持持续续累累积积起起来来，成为活动的原动力成为活动的原动力(2)(2)定性效果定性效果定性效果定性效果时间时间分分/次次泵泵4.TPM专业保全（设备）专业保全（设备）保保全全是是：对对系系统统、器器械械、部部品品等等保保持持可可使使用用或或可可运运用用状状况况，或或者者为为了了恢恢复复故故障障、缺缺陷陷等等 进行的所有处理活动。进行的所有处理活动。保保全全维持活动维持活动改善活动改善活动计划保全计划保全(SM)SM)非计划保全非计划保全(UM)UM)预防保全预防保全(PM)PM)事后保全事后保全(BM)BM)时间基准保全时间基准保全(TBM)TBM)状态基准保全状态基准保全(CBM)CBM)紧急保全紧急保全(EM)EM)改良保全改良保全(CM)CM)保全预防保全预防(MP)MP)日常保全日常保全(DM)DM)保全方式关系图保全方式关系图保全的定义保全的定义保全的定义保全的定义In-Put减少减少计划计划计划计划预知保全预知保全预知保全预知保全体制的确立体制的确立体制的确立体制的确立有有 效效推推 进进保全的保全的方方 法法 保全作业计划和管理保全作业计划和管理 保全记录及电算化保全记录及电算化 保全活动标准化保全活动标准化 保全费及预备品管理保全费及预备品管理 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 提高设备提高设备 MTBF的活动的活动缩短设备缩短设备 MTTR的活动的活动自自主主保保全全指指导导支支援援活活动动计计划划保保全全Step活活动动改改良良保保全全活活动动MP活活动动预预知知保保全全研研究究OUT PUT的增大的增大【零灾害零灾害,零不良零不良,零故障零故障】专业保全活动体系专业保全活动体系专业保全活动体系专业保全活动体系STEP活动项目主要活动1 Step自主保全支援基本构筑l 3定5S活动l 合理复原及改善l 运行员技能教育的支援设备评价和现状调查l 制作设备台帐（或整备）l 实施设备评价：制作评价基准/划分等级l 故障等级定义：大故障、中故障、小故障l 现状调查：故障件数、瞬间停止、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率等l 设定保全目标（指标、效果测量法）2 Step劣化复原和弱点改善l 劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除l 弱点改善，寿命延长，个别改善l 重故障再发.类似故障防止对策l 工艺故障减少对策3 Step情报管理体制的构筑l 建立故障数据管理体制l 建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)l 建立设备预算管理系统l 预备品、图面、资料管理专业保全专业保全专业保全专业保全STEPSTEP活动活动活动活动STEP活动项目主要活动4 Step定期保全体制的构筑l 定期保全准备活动（预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）l 制作定期保全业务体系流程l 选定对象设备、部位，确定保全计划l 基准类的作成.整备（材料基准、施工基准、检查基准、验收基准）l 定期修理保全的效率化和外注管理的强化l 保全标准化及保全计划的制定5 Step预知保全体制的构筑l 导入设备诊断技术（培养技术人员）l 制作预知保全业务体系流程l 预知保全对象设备的选定.扩大l 诊断技术.诊断仪器的开发6 Step计划保全的评价l 计划保全体制的评价l 可靠性向上的评价：故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率l 保全性向上的评价：定期保全率、预知保全率、MTTRl 费用节减的评价：保全费节减、保全费使用区分改善1.TPM1.TPM专业保全组织专业保全组织专业保全组织专业保全组织公司机动部公司机动部设备科设备科 技术科技术科厂机动科厂机动科车间机修车间车间机修车间车间电器车间车间电器车间厂机动科厂机动科车间机修车间车间机修车间车间电器车间车间电器车间厂机动科厂机动科车间机修车间车间机修车间车间电器车间车间电器车间统统计计整整理理公公司司总总体体设设备备维维修修组组织织体体系系。并并选选定定公公司司、厂厂、车车间间的的TPM推行干事。推行干事。2.2.设备档案管理设备档案管理设备档案管理设备档案管理公司公司/厂厂/车间要整理设备档案，掌握设备总体情况。车间要整理设备档案，掌握设备总体情况。格式要统一规范化格式要统一规范化项目计算公式周期备注设备综合效率时间稼动率*性能稼动率*良品率周/月故障件数故障停止件数的和周/月/年大中小层别LINE、设备别管理修理时间故障停止时间和周/月/年故障强度率故障停止时间和/负荷时间和月/年0.15以内故障度数率故障停止件数和/负荷时间和月/年0.1以内改良保全件数改良保全件数和季度/年个别改善课题、MP提案等MTBF稼动时间和/故障件数和月/年提高2-10倍MTTR修理时间和/故障件数和月/年设备别管理保全费修缮费消耗品费损失金额月/年节减成本制造成本中保全费比率（修缮费消耗品费）销售额月/年节减成本工时单耗作业工时良品数月/年节减成本能源单耗(电力燃料润滑油等使用量)良品数月/年节减成本3.3.指标管理体系指标管理体系指标管理体系指标管理体系所所有有的的管管理理指指标标应应该该有有考考核核指指标标的的同同时时，应应该该设设定定目目标标。以以月月趋势图的方式，实施管理。趋势图的方式，实施管理。日期工程设备部位停止时间现象(类型)原因对策担当15:0516:15(70)()()()()()()()()()()故障记录表故障记录表 4.4.设备故障管理设备故障管理设备故障管理设备故障管理 故障记录规范化故障记录规范化故障记录规范化故障记录规范化每次故障每次故障OPL学习学习1）故障现象（照片）故障现象（照片