电动给水泵启动调试措施.doc

文件编号： 电动给水泵启动调试措施

工程名称
电动给水泵系统调试措施

文件编码：
项目名称：
调试单位：
日 期：
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措施审批页
编制单位： 编制： 审核：
单位
修 改 意 见
建
设
单
位
审核人： 日期：
生
产
单
位
审核人： 日期：
安
装
单
位
审核人： 日期：
调
试
单
位
审核人： 日期：
监
理
单
位
审核人： 日期：

措施技术交底表
工程项目名
编号：
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期

交底内容：

补充、修改内容：

参加交底人：

交底人：
项目负责人：
备注：

目 录
1 工程概况 1
1.1 设备系统概述 1
1.2 工程量 2
1.3 工期 2
2 编制依据 2
3 调试前应具备的条件和准备 3
3.1 组织分工 3
3.2 调试前应具备的条件 3
3.3 调试人员配置、资格 4
3.4 仪器、仪表 4
4 调试程序和方法 5
4.1 流程图 5
4.2 调试项目 6
4.3 主要调试程序 6
5 调试质量检验标准 12
5.1 质量目标 12
5.2 调试过程中控制点的设置 12
5.3 质量标准 12
6 调试的安全要求和环境条件 13
6.1 调试的安全危险因素及辩识 13
6.2 环境条件 13
7 附录 13

1 工程概况
1.1 设备系统概述
xx工程设计为2*330MW汽轮发电机组，单元机组给水系统采用三台50%容量电动给水泵组，泵组由前置给水泵、液力偶合器和给水泵组成。在前置泵和给水泵入口均装有滤网。系统中配有两台高压加热器和一台蒸汽冷却器及其旁路系统，它除供锅炉主给水外，三台给水泵的中间抽头供给锅炉再热器减温水，给水泵出口有一路供给过热器减温水，另一路供一级旁路减温，三台给水泵的入口水流来自除氧器水箱。给水泵的润滑油冷却器和工作油冷却器的冷却水来自开式循环冷却水系统，机械密封冷却水来自凝结水。
电动给水泵设备主要技术规范：
技术参数：
给水泵
型号：
流量：
转速：
必需汽蚀余量：
扬程：
轴功率：
偶合器
型号：
功率：
转速：
增速齿轮变比：
电机
型号：
功率：
转速：
电流：
电压：
电机冷却水量：
前置给水泵
型号：
流量：
转速：
必需汽蚀余量：
扬程：
功率：
制造厂家：
1.2 工程量
电动给水泵的试运以给水再循环的方式进行，调试主要涉及电动给水泵组、除氧器、低压给水和电泵再循环的管路及相关阀门。主要内容有：电动给水泵组及相关系统的检查；
进行各阀门的传动试验，检查其动作是否灵活；DAS测点及就地仪表检查；联锁保护和程控功能检查；电机绝缘情况检查；电动给水泵启停及各转速下各项参数测量记录。
1.3 工期
从阀门传动至电动给水泵组试运结束共需5天。
2 编制依据
1) 厂家资料，设计院图纸。
2) 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）。DL5011-92，中华人民共和国能源部发布。
3) 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（1996年版），中华人民共和国电力工业部发布。
4) 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版），电力工业部建设协调司发布。
5) 《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源部发布。
6) 《机组调试大纲》。
3 调试前应具备的条件和准备
3.1 组织分工
1) 在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的调试措施。
2) 调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。进行试运前的技术和安全交底，测量记录必要数据。
3) 运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。
4) 施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。组织协调试运现场的安全消防和保卫工作。
5) 设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做好现场服务工作。
6) 监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督检查。
3.2 调试前应具备的条件
3.2.1 环境条件
1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。
2) 试运区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。
3) 现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。
4) 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5) 消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。
6) 试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。
7) 通风设施良好。
8) 通讯系统完善。
9) 设备、管道、阀门等已有命名和标志。
3.2.2 设备系统具备的条件
1) 设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，有关设备的单体试运工作完成。
2) 基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。
3) 各电动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。
4) SCS联锁、保护和顺控启、停试验合格。
5) DCS系统监测数据CRT显示齐全可靠。
6) 就地监视仪表齐全，经校验合格。
7) 低压给水系统冲洗完毕，并恢复正常，除氧器水箱清理干净。
8) 管道及支架安装调整完毕，验收合格。
9) 电机转向正确，电机、偶合器单体试运正常符合要求。
10) 给水系统所有电动门、调整门均已调试完毕，系统水压合格且冲洗完毕。
11) 凝结水系统、开式循环冷却水系统和工业水系统试运完毕，具备连续提供冷却水和密封水的条件。
12) 油系统经冲洗循环，油质化验合格。
13) 电机绝缘测试合格，事故按钮正常。
3.3 调试人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资 格
职 责
1
负责人
1
工程师
指挥
2
试验员
1
助工
检查
3.4 仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
振动表

1

2
转速表

1

3
红外测温仪

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
4 调试程序和方法
4.1 流程图

4.2 调试项目
1) 给水系统的全面检查。检查给水系统安装是否符合设计及运行要求。检查三台给水泵安装记录数据。
2) 进行各电动阀门、调整门的传动试验,检查其动作是否灵活可靠。
3) I/O测点及就地仪表检查。
4) SCS功能试验及热工信号的试验。
5) 电机绝缘情况及回路检查。
6) 给水泵启、停及系统通水检查。
4.3 主要调试程序
4.3.1 SCS功能试验
单元机组设计采用三台50%容量的电动给水泵组，现以A泵为例。
4.3.1.1 电泵A启动顺控功能
1) 操作员站启动指令或机组级程控来启动指令，启动电泵A辅助油泵；
2) 辅助油泵运行且电泵A润滑油压>0.8bar，至CCS置电泵A再循环阀100%；
3) 电泵A再循环阀已开，关电泵A出口门；
4) 电泵A出口门已关，开前置泵A入口门；
5) 前置泵A入口门已开，启动电泵A；
6) 电泵A已启动，经操作员确认，开电泵A出口门；
7) 电泵A出口门已开，至CCS释放开电泵A再循环阀；
8) 来自CCS电泵A再循环阀释放，启动顺控完成。
4.3.1.2 电泵A停止顺控功能
1) 操作员站停止指令或机组级程控来停止指令，启动电泵A辅助油泵；
2) 电泵A辅助油泵已启动且电泵A润滑油压>0.8bar，至CCS开再循环阀；
3) 来自CCS再循环阀已开，关电泵A出口门；
4) 出口电动门已关闭，停电泵A；
5) 电泵A已停，停止顺控完成。
4.3.1.3 电泵A控制逻辑
1) 电泵A启动允许条件为：
2) 主泵进口压力不低；
3) 电泵A出口电动门已关；
4) 除氧器水位不低一值；
5) 电泵A润滑油压>给定值；
6) 电泵A前置泵入口门开；
7) 电泵A再循环阀开；
8) (7)CCS来勺管位置<5%；
9) (8)密封水压力正常。
10) 出现下列条件之一，电泵A跳闸
a) 除氧器水位低低；
b) 操作员站停止指令；
c) 顺控停止指令；
d) 前置泵入口门关；
e) 电泵A本体事故跳闸；
f) 主泵进口压力<给定值，延时30秒；
g) 电泵A出口流量小而再循环阀10秒后未开；
h) 电泵A故障；
4.3.1.4 电泵A本体保护逻辑：
出现下列条件之一，电泵A本体故障：
1) 电泵A润滑油压<0.8bar；
2) 电泵A密封水差压<给定值，且电泵A密封水回水温度>90℃；
3) 电泵A工作油冷油器进油温度>130℃；
4) 电泵A工作油冷油器出油温度>85℃；
5) 耦合器A润滑油冷油器进油温度>70℃；
6) 耦合器A润滑油冷油器出油温度>60℃；
7) 耦合器A轴承1温度>95℃；
8) 耦合器A轴承2温度>95℃；
9) 耦合器A轴承3,4温度>95℃；
10) 耦合器A轴承5温度>95℃；
11) 耦合器A轴承6温度>95℃；
12) 耦合器A轴承7温度>95℃；
13) 耦合器A轴承8,9温度>95℃；
14) 耦合器A轴承10温度>95℃。
4.3.1.5 电泵A辅助油泵控制逻辑：
1) 出现下列条件之一，而且操作员站来停止指令，电泵A润滑油压>高定值，电泵A辅助油泵故障这三项停止条件均不满足，辅助油泵启动或联锁启动：
a) 操作员站启动指令；
b) 顺控启动电泵A指令；
c) 顺控停电泵A指令；
d) 电泵A运行且电泵A润滑油压<低定值；
e) 电泵A从运行状态转为跳闸状态。
2) 出现下列条件之一，电泵A辅助油泵停止或联锁停止
a) 操作员站来停止指令；
b) 电泵A润滑油压>高定值，延时15秒；
c) 电泵A辅助油泵故障。
4.3.1.6 电泵A前置泵入口阀控制逻辑：
1) 操作员站来开启指令或电泵A启动功能组来开指令，开启或联锁开启前置泵入口阀。
2) 电泵A非运行状态时，操作员站来关闭指令，关闭或联锁关闭前置泵入口阀。
4.3.1.7 电泵A出口电动阀控制逻辑：
1) 现下列条件之一，电泵A出口电动阀开启或联锁开启：
a) 操作员站来开启指令；
b) 电泵A启动功能组来开指令；
c) 电泵A运行。
2) 出现下列条件之一，电泵A出口电动阀关闭或联锁关闭：
a) 操作员站来关闭指令；
b) 电泵A不运行；
c) 电泵A启动功能组来关指令；
d) 电泵A停功能组来关指令；
4.3.1.8 电泵A再循环阀控制逻辑：
1) 操作员站来开启指令或电泵A流量<最小流量，再循环阀开启或联锁开启。
2) 电泵A流量<最小流量且电泵A再循环阀关闭，延时10s出“电泵A流量< 最小流量10s后再循环阀未开”信号。
4.3.1.9 电泵A至冷再热喷水减温器隔离阀控制逻辑：
1) 操作员站来开启指令或电泵A运行，开启或联锁开启隔离阀；
2) 电泵A不运行或操作员站来关闭指令，关闭或联锁关闭隔离阀。
4.3.1.10 电泵B的SCS设计功能与A泵相同，C泵设计为备用泵，设计有A段、B段两路电源，其逻辑功能与A、B泵有一些不同之处，主要有如下几项：
1) 电泵C控制逻辑：电泵C的启动允许条件与A、B泵的相同，电泵C在A段或B段电源下的控制逻辑相似，以A段为例，当电泵A不运行且电泵启动允许条件满足（C泵投备用时，出口电动门可以不关，CCS来勺管位置可以不<5%）时，出现下列前三项条件之一且后三项条件均不满足，电泵C（A段）启动或联锁启动:
a) 操作员站来启动指令（A段）；
b) 电泵C（A段）备用启动；
c) 顺控启动指令（A段）；
d) 操作员站来启动指令（B段）；
e) 电泵C（B段）备用启动；
f) 顺控启动指令（B段）。
2) 出现下列条件之一，电泵C（A段）跳闸
a) 除氧器水位低低；
b) 操作员站停止指令；
c) 顺控停止指令（A段）；
d) 前置泵入口门关；
e) 电泵C本体事故跳闸；
f) 主泵进口压力<给定值；
g) 电泵C出口流量小而再循环阀10秒后未开；
h) 电泵C（A段）故障；
3) 电泵C备用启动控制逻辑：
a) 电泵C投入备用，联锁开电泵C出口门，开电泵C前置泵入口门，开电泵C再循环阀，启动电泵辅助油泵。
b) 下列条件满足，电泵C（A段）备用启动
c) 电泵C投备用；电泵A不运行；无MFT信号。
d) 下列条件满足，电泵C（B段）备用启动
e) 电泵C投备用；电泵B不运行；无MFT信号。
f) 电泵C前置泵入口门、辅助油泵、出口电动阀和再循环阀的联锁开条件均增加一项：电泵C投入备用。
4.3.2 给水泵的启动、停止和运行
4.3.2.1 电动给水泵启动前的检查
1) 在传动电泵联锁保护的同时，确认光字牌报警状态是否正常。
2) 检查前置泵和给水泵的排水排气阀是否关闭。
3) 检查除氧器水位正常，低压给水系统在投入状态。
4) 给水泵入口滤网及前置泵入口Y型滤网已清理干净，开前置泵入口电动阀，泵组注水完毕且排尽空气。
5) 检查给水泵出口电动门处于关闭状态，再循环门应全开。
6) 密封水供给正常。
7) 冷却水系统排净空气压力正常。
8) 启动辅助油泵，检查偶合器油位正常，各处油压正常。
9) 检查勺管位置应处于5%以下。
10) 检查工作油及润滑油冷却器处于投入状态。
11) 检查一切正常后，通知电气送给水泵工作电源。
4.3.2.2 电动给水泵的启、停运行程序及维护
1) 启动辅助油泵，检查辅助油泵是否运转，油压是否高于1.5bar。
2) 通知各方人员，启动给水泵，观察当润滑油压大于3bar时辅助油泵自停。
3) 进行全面检查，听音测振并做好有关记录，如有异常应立即停机。
4) 操纵勺管，转速升至2500rpm、3000rpm、4500rpm各稳定5～10分钟，并记录油温、油压、瓦温、机械密封水温度、振动、出口压力等数据。
5) 润滑油滤网前各差压大于给定值时，应及时切换、清理油滤网。
6) 给水泵试运行8小时，给水泵运行无异常方可停泵，辅助油泵自启，否则手动启动；记录给水泵惰走时间。
7) 试运完毕，恢复系统，如长期停运，应排尽系统和设备内的水。
4.3.3 安全注意事项
1) 与试运无关的人员不得进入现场。
2) 进入现场人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋。
3) 试运时对运行的旋转部分不得清扫、擦拭或润滑，擦拭机器固定部分时不得把棉纱、抹布缠在手上。
4) 无关人员应远离待启动的设备。
5) 设备启动时，试运人员不准在靠背轮处，出口法兰处，马达接线处站立或停留。
6) 泵在出口阀关闭状态下不能运行，反转时间不能超过5分钟。
7) 设备启动后，如设备有明显的异音，轴承强烈振动，以及发生其它严重危及人身安全状况时，应立即停机检查。
8) 试运中如需检修设备,系统不准带压进行。如系统泄露严重应停止给水泵运行。
9) 注意检查电机电流应不超过额定电流。
10) 监视电机线圈温度小于125℃。
11) 电机所需冷却水温度不得大于30℃，最高不超过33℃,电机冷却器工作压力不得大于0.2Mpa。
12) 试运后或试运中设备或系统检修均应办理工作票。
13) 运行时如有甩油现象，可适当降低润滑油位，但需注意轴瓦的温度是否过高。
14) 当电机运行时，冷却水出现断水情况，需停机，以免烧坏电机或轴瓦。
5 调试质量检验标准
5.1 质量目标
1) 仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠
2) 轴承振动符合设计要求
3) 支持轴承金属温度≤80℃
4) 推力轴承金属温度≤90℃
5) 偶合器调节灵活，无卡涩，位置正确
5.2 调试过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
施工
单位
调试
单位
建设
单位
生产
单位
监理
单位
1
轴承振动符合设计要求

签证卡
2
电流符合设计要求

签证卡
3
支持轴承金属温度≤80℃

签证卡
4
推力轴承金属温度≤90℃

签证卡
5
偶合器调节灵活，无卡涩，位置正确

签证卡
5.3 质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
联锁保护及信号
项目齐全,动作正确
2
轴承振动
符合设计要求
3
支持轴承温度
≤80℃
4
推力轴承金属温度≤90℃
≤90℃
5
偶合器
调节灵活，无卡涩，位置正确
6 调试的安全要求和环境条件
6.1 调试的安全危险因素及辩识
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
防止汽化和憋泵
启泵前检查滤网和再循环门
调试、运行及安装人员
调试负责人
6.2 环境条件
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
1
给水泵周围防火
给水泵周围禁止明火作业，发现漏油及时清理
安全及安装人员
安全人员
2
防止漏水进入带电设备
如有漏水及时隔离带电设备
安装人员
安装人员
7 附录
1) 电动给水泵系统阀门传动
2) 电动给水泵试运记录表1
3) 电动给水泵试运记录表2
4) 电动给水泵系统逻辑传动
5) 分部试运后签证单

第 13 页 共13 页
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：汽机 项目名称：电动给水泵系统 JS9B103-2003
编号

机组分部试运记录表
专业
汽机
电动给水泵系统阀门传动
阀门名称
阀门编号
阀门开关时间 s
手轮预留圈数
开
关
开
关

调试负责人：
调试记录人：
日期：
编 号

机组分部试运记录
专 业
汽机
电动给水泵系统逻辑传动
序 号
项 目 内 容
检查结果
确认人签字

调试负责人：
调试记录人：
日期：

（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：汽机 项目名称：电动给水泵系统 JS9B103-2003
编 号

机组分部试运记录表
专 业
汽 机
电动给水泵试运记录表1
时间
除氧器
前 置 泵
前置泵轴承振动
润滑油
工作油
给 水 泵

密封水
压力
温度
入口压力
滤网差压
水平
垂直
轴向
压力
温度
压力
温度
转速
电流
流量
勺管位置
出口压力
抽头压力
差压
回水温度

调试负责人： 调试记录人：
时间：

编 号

机组分部试运记录表
专业
汽 机
电动给水泵试运记录表2
电机前轴承振动（
电机后轴承振动
给水泵前轴承振动
给水泵后轴承振动
轴承温度
给水泵偶合器温度
水平
垂直
轴向
水平
垂直
轴向
水平
垂直
轴向
水平
垂直
轴向
电机前
电机后
给水泵前
给水泵后
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8

调试负责人： 调试记录人：
时间：

（□□□□□□□□工程□□机组）
分部试运后签证验收单

专业名称：汽机 项目名称：电动给水泵系统 JS9B103-2003
专业
系统
日期

序号
验收内容
评价
备注
合格
不合格

评价：
该设备/系统已于 年 月 日至 年 月 日完成分部试运，经按部颁《验评》验收，被评为优良（ ）/合格（ ），已具备运行条件，同意进入整套启动阶段。

主要遗留问题及处理意见：

施工单位代表（签字）： 年 月 日
调试单位代表（签字）： 年 月 日
生产单位代表（签字）： 年 月 日
建设单位代表（签字）： 年 月 日
监理单位代表（签字）： 年 月 日