MRPⅡ原理与应用习题解答.doc

第4章 MRPⅡ原理：生产规划
思考练习题
(12) 完成MTS下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。据预测，全部市场的年销售额4800万元。要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。资源清单如下：
产品 关键部件 劳动力(小时) 单台收入(元)
游戏机 10 1 500
参照书中例子，要求：
• 按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
• 分析资源清单，计算并列出资源需求。
• 比较可用资源与需求。
解答：
表4-5 MTS环境生产计划大纲初稿
月 份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
销售预测
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
9600
期初库存
1400

目标库存800
预计库存
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800

生产规划
750
750
750
750
750
750
750
750
750
750
750
750
9000
库存改变：–600，总生产量：9000。

(13) 完成MTO下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。据预测，全部市场的年销售额4800万元。要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。资源清单如下：
产品 关键部件 劳动力(小时) 单台收入(元)
游戏机 10 1 500
参照书中例子，要求：
• 按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
• 分析资源清单，计算并列出资源需求。
• 比较可用资源与需求。
解答：
表4-6 MTO环境生产计划大纲初稿
月 份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
销售预测
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
9600
期初未完成订单1400
750
400
200
50

期未未完成订单800
预计未完成订单
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950
900
850
800

生产规划
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
850
10200
未完成订单的改变：-600，总产量：10200。
现有能力工时为每月800小时，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。

第5章 MRPⅡ原理：主生产计划
思考练习题
(11) 已知一个MPS项目的期初库存为275；安全库存50；MPS批量200；销售预测：第1～8周均200；实际需求：第1～8周依次为：180，250，185，230，90，200，50，30。计算预计MPS的数量和预计可用库存量，完成该MPS项目初步计划的制订。
表5-13 主生产计划报表格式
物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四
现有库存量：275 安全库存量：50 批量：200
提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台
时段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
03/04
03/11
03/18
03/25
04/01
04/08
04/15
04/22
预测量

200
200
200
200
200
200
200
200
合同量

180
250
185
230
90
200
50
30
毛需求

180
250
200
230
200
200
200
200
计划接收量

PAB初值
现量275
95
-155
45
15
15
15
15
15
PAB
95
245
245
215
215
215
215
215
净需求

0
205
5
35
35
35
35
35
计划产出量

400
200
200
200
200
200
200

(12) 按照表5-13主生产报表表头条件填写成完整的主生产计划报表：
表5-13 主生产计划报表格式
物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四
现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100
提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台
时段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
03/04
03/11
03/18
03/25
04/01
04/08
04/15
04/22
04/29
05/06
05/13
预测量

60
80
80
60
60
60
60
60
60
60
60
合同量

110
90
70
70
50
60
80

50

20
毛需求

110
90
70
70
60
60
80
60
60
60
60
计划接收量

PAB初值
现有
量80
-30
-20
10
40
80
20
40
80
20
60
0
PAB
70
80
110
140
80
120
140
80
120
60
100
净需求

80
70
40
10
0
30
10
0
30
0
50
计划产出量

100
100
100
100

100
100

100

100
计划投入量
100
100
100

100
100

100

100

可供量ATP

10
30
30

40
20

50

80
调整后ATP

10
30
30

40
20

50

80

(13) 对上一题的主生产计划横式报表，编制对应的主生产计划竖式报表。
表5-3 主生产计划典型报表格式(竖式报表)
物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四
现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100
提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台
供 给
需 求
库 存
措施
加工单号
产出量
投入日期
产出日期
毛需求
需用日期
需求追溯
结余
下达
202181
100
2002/02/18
2002/03/04
110
2002/03/04
合同511
70
202261
100
2002/02/25
2002/03/11
90
2002/03/11
合同513
80
203041
100
2002/03/04
2002/03/18
70
2002/03/18
合同524
110
确认
203111
100
2002/03/11
2002/03/25
70
2002/03/25
合同533
140

50
2002/04/01
合同535

10
2002/04/01
预测
80
203251
100
2002/03/25
2002/04/08
60
2002/04/08
合同546
120
204011
100
2002/04/01
2002/04/15
80
2002/04/15
合同549
140

60
2002/04/22
合同552
80
安全
库存
计划
100
2002/04/15
2002/04/29
50
2002/04/29
合同560

10
2002/04/29
预测
120

60
2002/05/06
预测
60
计划
100
2002/04/29
2002/05/13
20
2002/05/13
合同566

40
2002/05/13
预测
100
（本表改自参考文献2）

(14) 某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。现有库存量180台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是2。计划开始日期是2001年6月1日，计划时段单位是周，计划展望期为11周，需求时界3，计划时界8，销售预测第1周到第11周均为200；实际第1到11周已签定的合同量依次为：280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。编制该项目的主生产计划报表。
表5-13 主生产计划报表格式
物料号：202001 物料名称：高清晰度电视机 计划日期：2001/06/01 计划员：李四
现有库存量：180 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100
提前期：2 需求时界：3 计划时界：8 单位：台
时段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
06/01
06/08
06/15
06/22
06/29
07/06
07/13
07/20
07/27
08/03
08/10
预测量

200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
合同量

280
200
190
230
190
150
250
230
170
160
110
毛需求

280
200
190
230
200
200
250
230
200
200
200
计划接收量

PAB初值
现量180
-100
-100
-90
-120
-120
-120
-170
-100
-100
-100
-100
PAB
100
100
110
80
80
80
130
100
100
100
100
净需求

150
150
140
170
170
170
220
150
150
150
150
计划产出量

200
200
200
200
200
200
300
200
200
200
200
计划投入量
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200

可供量ATP

-80
0
10
-30
10
50
50
-30
30
40
90
调整后ATP

10

10
50
50

30
40
90

第6章 MRPⅡ原理：物料需求计划
思考练习题
(12) 填写完成如表6-20所示的MRP报表。
表6-20 MRP报表
提
前
期
现
有
量
分
配
量
安全
库存
低
层
码
物料号
时 段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
2
40
10
10
2
C
毛需求

24

40

45
5
24

计划接收量

30

(PAB初值)

36

-4

-15
5
-14

预计库存量
30
36
36
10
10
10
10
10

净需求

0

14

25
5
24

计划产出量

14

25
5
24

计划投入量

14

25
5
24

(13) 编制产品A的物料需求计划。已知产品A的物料清单，物料需求计划中的4个输入主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表6-21的(a)、(b)、(c)、(d)所示。
表6-21 物料清单
(a)主生产计划单

(b)物料清单
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
项目
层
用量
项目A
10
10
10
10
10
10
10
10
A
0

B
1
2

C
1
1

(c)独立需求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
项目C
5
5
5
5
5
5
5
5

(d)库存文件
项目
计划收到(周)
现有库存
已分配量
提前期
批量

1
2
3
4
5
6
7
8

B

40

65

2
40
C

30

30

3
30

解答：
合并MRP报表
低层码
提前期
现有量
分配量
安全库存
批量
物料
时 段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
0
0

0
1
A
MPS计划产出量

10
10
10
10
10
10
10
10

MPS计划投入量

10
10
10
10
10
10
10
10

1
2
65

0
40
B
毛需求

20
20
20
20
20
20
20
20

计划接收量

40

(PAB初值)

45
25
5
25
5
-15
5
-15

预计可用库存量
65
45
25
5
25
5
25
5
25
0

净需求

0
0
0
0
0
15
0
15

计划产出量

40

40

计划投入量

40

40

1
3
30

0
30
C
相关需求

10
10
10
10
10
10
10
10

独立需求

5
5
5
5
5
5
5
5

毛需求量

15
15
15
15
15
15
15
15

计划接收量

30

(PAB初值)

15
0
15
0
-15
0
-15
0

预计可用库存量
30
15
0
15
0
15
0
15
0

净需求

0
0
0
0
15
0
15

计划产出量

30

30

计划投入量

30

30

第7章 MRPⅡ原理：能力需求计划
习题解答的篇幅较长推算较烦琐，暂略。
第8章 MRPⅡ原理：物料管理控制
思考练习题
(14) 设某厂有5个批量生产的成品项目，平均每个批量项目占用库存资金2000元。试估算其成品的综合批量库存。
平均批量库存金额＝平均批量额×批量生产的项目数×1/2=2000×5×1/2=5000元

(15) 某公司设有两个分销仓库，汽车把货物从工厂成品车间运来暂时保管。仓库1和仓库2的平均月运输量分别为25万元和35万元。一个月按30天计算。平均每月有10万元的货物直接发给用户。货物运往仓库1和仓库2分别需要4天和2天，加工和准备发送成品需要1.5天。请依此编制该公司成品综合运输的库存预算计划。
准备发运的库存＝每天平均运输额×发送前平均准备天数
仓库1的运输库存预算=25/30×5.5=4.58万元
仓库2的运输库存预算=35/30×3.5=4.05万元
该公司成品综合运输的库存预算=4.58+4.05=8.63万元
(16) 设有一种维修件仅有独立需求，在周预测系统中MAD为50单位。若提前期为1周，服务水平为99%，则安全库存应为多少？
服务水平为99%时的安全因子为2.91，所以
安全库存=MAD×安全因子=50×2.91=145.5

(17) 采用ABC分类法对列表的项目进行分类。设定A类项目占总价值的70%，B类占20%，C类占10%。
项目号
单位成本
年需求量
金额
按金额排序
占总值百分比
ABC
1011
1290
2030
2255
2275
2410
3860
5362
6422
7800
55
20
10
48
76
30
22
65
120
80
2850
3380
2100
7590
4900
750
1620
5330
350
560

解答：
计算各项目的年占金额
项目号
单位成本
年需求量
金额
按金额排序
占总值百分比
ABC
1011
55
2850
156750

1290
20
3380
67600

2030
10
2100
21000

2255
48
7590
364320

2275
76
4900
372400

2410
30
750
22500

3860
22
1620
35640

5362
65
5330
346450

6422
120
350
42000

7800
80
560
44800

合计

1473460

按金额排序，算出占总值百分比，由分布和决定ABC分类
项目号
单位成本
年需求量
按金额排序
占总值百分比
ABC
2275
76
4900
372400
25.27%
A
2255
48
7590
364320
24.73%
A
5362
65
5330
346450
23.51%
A
1011
55
2850
156750
10.64%
B
1290
20
3380
67600
4.59%
B
7800
80
560
44800
3.04%
B
6422
120
350
42000
2.85%
C
3860
22
1620
35640
2.42%
C
2410
30
750
22500
1.53%
C
2030
10
2100
21000
1.43%
C

合计

1473460
100.00%

(18) 某公司需要采购X产品2500件，需求条件是交货提前期必须小于6周；单件价格要低于20元。现有三家供应商可供选择，有关各家公司情况见下表。请分析比较，审定出一家合适的供应商，并说明选择的原因。
比较
项目
A公司
B公司
C公司
质量
三年前没安装新设备时有三次劣质的历史，最近三次已没有缺陷，且质优
过去收到订单，不能接受的超过2%，但它们已改进了，保证不接受率为零。而且该公司不仅负责它的零部件缺陷，也负责导致的产品缺陷
以前尚未收到过该公司的质量消息，但收到其他三家公司提供的合格率报告
服务
报价提前期一般是6周，最近6次发货提前期是：第一次4周、第二次7周、第三次5周、第四次7周、第五次8周、第六次6周
报价提前期一般为6周，最近六次发货提前期是：6周、6周、5周、6周、6周
该公司已保证提前期最大为6周
报价
最近六次分别是：16.5元、17元、18.5元、18.5元、18.5、17.8元
最近六次询价是：17元、17元、17.5元、18元、19.5元、20.2元
报价每件24元，订货超过2000件时，给予不超过20%的折扣

A公司提前期无法保证
C新公司质量情况尚无把握。
B公司较合适。

第10章 MRPⅡ原理：生产成本管理
思考练习题

(9) 设某公司在同一制造车间同时加工生产两种产品A和B，已知A、B两种产品的直接人工工时为2.5和3，直接材料费用为25和38。人工费工时费率为10，按工时单位制造费用分配率为15。利用传统工时分配核算法计算A、B两种产品的单位生产成本。
表10-4 传统成本法核算过程
产
品
核
算
产 品
核 算
A产品
B产品
说明
直接人工工时(元) (1)
2.5
3

直接人工费用(元) (2)
25
30
工时费率为10
直接材料费用(元) (3)
25
38

单位制造费用分配率(元) (4)
15
15
按工时
单位制造费用(元) (5)
37.5
45
(5)=(1)×(4)　
单位成本(元) (6)
87.5
113
(6)=(2)+(3)+(5)　

(10) 在上题数据的基础上按作业基准成本法核算A、B两产品的作业成本。已知A、B两种产品的加工产量分别是800和1000，各作业步骤发生的作业成本费用分列如下，各作业步骤的成本率标准已知，A、B两种产品加工作业时耗用的各分步作业量分别通过比例分摊，所归结的数据如表10-8所示。
表10-8 ABC法制造费用数据表
作 业
作 业 成 本
成 本 率
作 业 量
A耗用作业量
B耗用作业量
机器调整
18 150
55
330
130
200
质量检验
5 550
15
370
150
220
订单分检
800
10
80
35
45
机器工时
45 500
5
9 100
4 000
5 100
物料接收
5 000
25
200
85
115
合计
75 000

解答：
作 业
作业成本(1)
成本率(2)
作业量(3)=(1)/(2)
A耗用
作业量(4)
A分配作业成本(5)=(4)×(2)
B耗用
作业量(6)
B分配作业成本(7)=(6)×(2)
机器调整
18 150
55
330
130
7150
200
11000
质量检验
5 550
15
370
150
2250
220
3300
订单分检
800
10
80
35
350
45
450
机器工时
45 500
5
9 100
4 000
20000
5 100
25500
物料接收
5 000
25
200
85
2125
115
2875
合计
75 000

31875

43125

表10-6 ABC成本法成本核算
产
品

算
产品
核算
A产品
B产品
说明
制造费用(元) (1)
31875
43125
75000
制造费用占%(2)
42.5%
57.5%

产量(件)(3)
800
1 000

单位制造费用(元) (4)
39.84
43.13
(4)=(1)/(3)　
直接人工费用(元) (5)
25
30

直接材料费用(元) (6)
25
38

单位成本(元) (7)
89.84
111.13
(7)=(4)+(5)+(6)　
传统方法下的成本(元)
87.5
113