山东滕州1200Nm3-h焦炉煤气制氢装置组织设计(安装).doc

精选资料

山东滕州1200Nm3/h焦炉
煤气制氢装置

施工组织设计

编 制：秦 铸
审 核：郗梦蛟
批 准：彭义生

中化二建集团有限公司
二○○八年十一月

目 录
一、编制总则 .................................................................................................5
1.1 编制说明 ..............................................................................................5
1.2 编制原则 ..............................................................................................5
1.3 编制依据 ..............................................................................................5
二、工程概况 .................................................................................................6
2.1 工程综合说明 ......................................................................................6
2.2 设备材料供应 ......................................................................................6
2.3 工程主要施工内容 ..............................................................................6
三、施工控制目标 ...........................................................................................8
3.1 工程进度目标 ........................................................................................8
3.2 工程质量目标 ........................................................................................9
四、施工部署 ...................................................................................................10
4.1 施工组织管理 ........................................................................................11
4.2 施工原则 ................................................................................................12
4.3 施工顺序 ................................................................................................13
4.4 施工阶段划分 ........................................................................................13
4.5 执行本合同的人员计划 ........................................................................14
4.6 拟投入本工程主要施工机械设备表 ....................................................15
4.7设备、材料供应计划 .............................................................................17
五、工程管理 .................................................................................................18
5.1 工程技术管理 ......................................................................................18
5.2 工程质量管理 ......................................................................................32
5.3 安全生产、文明施工管理 ..................................................................48
六、主要施工方法选择...................................................................................54
6.1 压缩机安装方法 ..................................................................................54
6.2 一般设备安装方法 ..............................................................................55
6.3管道安装方法 ........................................................................................55
6.4 焊接施工方法 .......................................................................................57
6.5 交叉作业施工方法 .............................................................................. 58
6.6焊缝无损检测方法................................................................................. 58
6.7电气施工方法 ........................................................................................ 58
6.8仪表施工方法 ...................................................................................... 59
6.9防腐保温施工方法 ............................................................................ 59
七、总进度计划 ............................................................................................. 63
八、工程保证措施 ..........................................................................................63
8.1 工程进度保证措施 .............................................................................. 63
8.2 工程质量保证措施 .............................................................................. 66
8.3 安全生产保证措施 ............................................................................... 71
8.4 文明施工及环境管理措施 ................................................................... 73
九、冬雨季施工措施 ...................................................................................... 78
十、临时设施规划 .......................................................................................... 78
10.1 临设规划 ............................................................................................. 78
10.2 临时供电 ............................................................................................. 79
10.3 临时供水 ..............................................................................................79
10.4 临时通讯 ............................................................................................. 79
10.5 临时道路 ............................................................................................. 79
10.6 施工临设 .............................................................................................. 79
10.7 施工现场管理 ...................................................................................... 80
十一、施工方案 ............................................................................................... 83
钢结构制安施工方案.................................................................................... 83
静止设备安装施工方案 ...............................................................................110
压缩机安装施工方案 ................................................................................. 127
工艺管道安装施工方案 ............................................................................. 137
电气施工方案 ............................................................................................. 148
仪表施工方案 ............................................................................................. 159

一、编制总则
1.1编制说明
本施工组织设计为山东盛源宏达化工有限公司1200Nm3/h焦炉煤气制氢装置项目，本施工组织设计是根据《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93、国家、部有关标准规范，本公司质量、安全、环境管理体系文件、招标文件等编制的。
1.2编制原则
1.2.1坚持“科学管理、质量一流”，这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程高空作业多、设备重、材料品种多、焊接要求严的特点，将充分发挥我公司人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。
1.2.2坚持“质量第一、用户至上”，是我公司一贯奉行的经营宗旨。我们以“施工安全、质量优良、进度快速”为基本点，与业主、监理等单位密切配合，同心协力，共创优质工程。
1.2.3坚持科学管理，针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计和施工方案。工程总体进度计划、控制点计划、交叉施工控制计划、人力及机具使用计划、质量管理措施等，全方位控制施工的协调进行。
1.2.4确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好安全教育和现场监检工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
1.2.5确保工期进度。在进度安排上使用P3软件，层层分解，与兄弟单位协调配合，统筹安排，滚动实施，保证关键线路和控制点的完成，坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量的方针。
1.2.6落实文明施工。严格执行公司关于现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志，针对本工程多层交叉、多专业配合的特点，制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序。
1.3编制依据
1.3.1招标文件
1.3.2《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93。
1.3.3国家、部有关标准规范，本公司质量、安全、环境管理体系文件。
1.3.4同类装置的施工经验。
二、工程概况
2.1工程综合说明
项目名称：山东滕州1200Nm3/h焦炉煤制氢装置工程
项目业主：滕州盛源宏达化工有限公司
建设地点：柴里煤矿粗苯加氢现场一期主装置区西侧
建设规模： 1200Nm3/h焦炉煤制氢装置
工程范围：100#预净化及压缩工序、200#预处理工序、300#变压吸附工序、400#脱氧干燥及压缩工序等装置结构、设备、工艺管道、电气、仪表安装。
要求工期：80天
开工日期：2008年12月10日
质量要求：达到国家化工行业施工验收规范规定的优良标准
2.2设备材料供应
2.2.1业主供应材料
本项目采取包干价，业主不采购任何材料。
2.2.2承包商采购材料
①、所有设备、安装的型材、管材、管件及辅材（焊材、乙炔、氧气、安装机械）等。
②、仪表、电器设备安装中所用的辅材。
2.2.3承包人采购材料设备的约定：承包人负责采购的材料设备应按有关标准、合同和设计有关要求进行采购。采购的材料必须有产品合格证和厂家制造许可证。采购的材料须经业主及监理相关人员检验后方可投入使用。
2.3工程主要施工内容
2.3.１工艺安装部分
2.3.1.1设备安装，包括氢气压缩机2台、原料压缩机2台、粗脱萘气2台、脱硫器2台、精脱氖气2台、除油器2台、预处理器2台、吸附器6台、水分离器2台、再生加热器1台、再生冷却器1台、氢气缓冲罐1台、半产品器缓冲罐1台、解吸气缓冲罐1台、污水收集槽1台、脱氧器1台、脱氧冷却器1台、氢气冷却器1台、氧气预加热器1台等设备的安装。
2.3.1.2设备支架、梯台等附属钢结构安装。
2.3.1.3工艺管道焊接安装：包括管线检验及试验。
2.3.1.4设备框架、煤制氢装置钢结构等钢结构制作安装。
2.3.2电气、自控及仪表部分
2.3.2.1电气设备安装及电气调试：变压器、高压柜、低压柜、直流电源、防爆操作柱。
2.3.2.2动设备检查接线及电气调试。
2.3.2.3电缆敷设：高压动力、低压动力、控制电缆。
2.3.2.4电缆桥架、槽盒安装。
2.3.2.5装置区所有照明安装及调试：防爆灯具。
2.6.2.6微机综合自动化装置设备安装及各项调试。
2.3.2.7装置所有仪表安装及调试。
2.3.2.8装置区设备、建筑物防（避）雷接地安装及系统调试。
2.3.3建筑附属安装及调试（水、暖、通、电、讯及消防）
2.3.4所有设备单体调试、装置联动试车、试生产直至产品合格并达产。
三、施工控制目标
3.1工程进度目标
招标文件要求工期80天。包括从钢结构施工到安装、电仪施工一直到单体联动化工投料试车，直至产出合格产品。我公司承诺：确保在2009年3月30日完成单体试车实现交接。
3.2工程质量目标
3.2.1总目标
工程质量目标：优良
分部工程合格率：100%
优良率达到85%，其中结构、机械、管道主要分部工程必须达到优良。
焊接一次合格率：95%
重大质量事故：0
合同履约率：100%
顾客满意率：100%
3.2.2职业安全健康目标
贯彻落实公司OHSAS18001:1999（GB/T28001-2001）职业健康安全体系的各项管理规定，执行公司“安全施工，预控为主，遵守法规，关爱生命”的方针，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，实现工程施工项目无人员伤亡事故的目标。
工程项目安全目标如下：
人员伤亡事故 ：0
重大机械设备事故： 0
火灾爆炸事故率：0
交通运输事故：0
创无事故工程
3.2.3环境管理/控制目标
无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件
噪声排放：≤75dB
粉尘排放：目测无扬尘
固体废弃物：集中管理达80%以上
三材节约率：2%以上
3.2.3.1保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染，使用建筑材料避免材料中产生和有残留有毒、有害气体，妥善处理泥浆水和生产污水及含油污水，不随意泼倒污油、排放废水，未经处理的污水不直接排入城市排水管网和河流中，保护施工现场文明、卫生，设备、物料及余料摆放整齐，不随意弃置废弃物。运输建材、垃圾、工程渣土车辆，防尘土飞扬、洒落或流溢，控制扬尘，禁止有毒、有害掺入回填土。采用节能、环保型的工程机械和设备，减少返工和不合格品，降低能源消耗和噪音污染。
3.2.3.2保持现场清洁，减少疾病传播。现场按业主的统一规划和指定位置布置临时设施及安全卫生设施，定时清理施工现场及生活临设区域内的排泄物、废弃物，定期对生活卫生设施（含工地临时厕所）进行清理、消毒工作，保持区域内清洁卫生。
3.2.3.3工程完工撤离现场时，机具设备要有序拆除和搬运，现场清理干净，恢复原貌。
四、施工部署
4.1施工组织管理
4.1.1管理体制
作为公司的派出机构，中化二建集团滕州粗苯加氢煤制氢装置工程项目部，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。本项目实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程“质量、进度、费用、HSE、安全、现场管理”六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、施工经理、总工程师组成决策层。管理层设立五科一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。
公司系统各科室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。
4.1.2组织机构
施工组织机构图
总部
安装一队

安装三队

防　腐　队
电仪工程队
机械动力队
检验试验室
办 公 室
质量安全部
经 营 科
供 应 科
技 术 科
总工程师
项目副经理理理
施工经理
项目经理
财 务 科
安装二队

中化二建集团有限公司
项
目
经
理
部

作
业
层

4.2施工原则
根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度，必须紧紧抓住装置主厂房、压缩厂房施工、设备安装、管道焊接这一关键施工路线。集中力量，保证重点，兼顾一般，确保总工期实现。
根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序，为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。
4.2.1提高预制深度
4.2.1.1建立管道和非标件预制场，利用土建基础交接阶段最大程度地提高预制深度，以保证施工质量和施工进度。
4.2.1.2工艺管道现场测量，地面预制，现场组对。
4.2.2提高机械化施工水平
4.2.2.1充分利用我公司自有吊车、各种运输和施工机械等设备，进行设备材料的吊装和运输，提高劳动效率。
4.2.2.2采用液压扳手把紧高强螺栓，用激光对中仪进行压缩机等精密传动设备的对中，用自动焊机焊接大管道和厚壁管道，确保施工质量，提高施工进度。
4.2.2.3设备全部用吊车吊装就位。
4.2.2.4压缩机厂房的珩车力争在厂房封顶前吊装就位，用行车吊装压缩机部件。
4.2.3强化网络管理
4.2.3.1周密编制施工进度网络计划，并在施工中认真实施，切实把握关键路线，采取有效的措施保证关键路线和控制点按时实现。
4.2.3.2强化“计划——实施——统计反馈——修正改进”的计划运行模式，使用P3管理软件，日计划日统计，及时采取措施，保证整个施工的协调进行。
4.2.4加强交叉施工管理
编制详细的交叉施工方案，设立交叉施工控制点，确保土建、设备管道安装、电仪安装及防腐保温施工协调进行。
4.2.5优化安排生产生活临建
4.2.5.1生活临设拟在厂区原有现场办公室，职工住宿考虑在公司基地自行解决。
4.2.5.2现场搭设临时仓库，保证设备材料的保管和发放。
4.3施工程序
4.3.1总体程序
进点准备→办公设施建设→技术准备→人员组织→机具调遣→施工设施建设→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→试车→交工验收→保运和服务。
4.3.2设备吊装
设备核对→方案编审→技术交底→吊具设置→设备运输→安全检查→设备吊装→设备找正→吊具拆除→现场恢复。
4.3.3静设备安装
基础验收→开箱检验→设备吊装→找平找正→基础灌浆→（配管）→内件装填及内部清理→绝热施工→安全附件安装→检查封闭。
4.3.4一般动设备安装
基础验收及处理→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→管道安装→拆卸检查（如需要）、组装→联轴节对中→对中复查→润滑油（脂）加注→试车前检查→单体试车→交工验收。
4.3.5压缩机安装
基础验收和处理→机组开箱检验→机组就位→初步找平找正→联轴节对中→地脚螺栓灌浆→精确找平找正→联轴节二次对中→压缩机二次灌浆及电机地脚螺栓灌浆→电机吊起紧固地脚螺栓→电机复位找平找正→联轴节三次对中→电机二次灌浆→配管→联轴节最后对中→油循环准备→油循环机组调试→电机试运→机组试运→交工验收。
4.3.6地上管道施工
材料检验和验收→配件和阀门检验、标识→加工和预制→管道及管架安装→焊接→无损探伤→热处理→压力试验→防腐绝热→弹簧支吊架调整→管线吹扫→安全阀调试→系统气密试验→交工。
4.3.7电气施工
设备材料检验→电器设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校。
4.3.8仪表工程
设备材料检验→仪表设备安装→仪表桥架及管线安装→电缆敷设→仪表接地→系统检验。
4.4施工阶段划分
4.4.1施工准备
组织队伍进场、施工机具按计划调遣、生产临建施工，进行开工前的技术和材料准备，尽快形成施工能力。
4.4.2土建施工阶段
4.4.2.1氢压机房钢结构
4.4.3安装施工阶段
4.4.3.1设备、管道安装；
4.4.3.2电气、仪表安装
4.4.3.3工艺管线安装。
4.4.4予试车阶段
4.4.4.1装置工艺管道试压、吹扫，（防腐、保温）；
4.4.4.2单机试车、电仪调试。
4.4.5系统调试、联运、试运行阶段。
4.4.6交工、验收阶段
交工资料整理、工程交工，工程结算。
4.4.7投产保运
4.5执行本合同的组织机构及主要人员
4.5.1项目主要负责人员情况表
序号

岗位
姓名
职称
1
施工现场
项目经理
彭义生
高级工程师
2
项目副经理
梁川荣
工程师
3
施工负责人　
贾怀俭
工程师
4

安装工程师
郑以用
工程师
5
电仪工程师
梁川荣
工程师
6
质量管理
贺金柱
工程师
7
安全管理
张保林
工程师
8
材料管理
王康

4.5.2项目部管理人员动员计划
名称
2008年12月-2009年5月
第一月
第二月
第三月
第四月
第五月
第六月
项目经理
1
1
1
1
1
1
施工经理
1
1
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
1
1
专业工程师
3
3
5
5
5
5
质量工程师
1
1
1
2
2
2
专业检查员
1
1
1
1
1
1
安全检查员
1
1
1
1
1
1
造价工程师
1
1
1
1
1
1
后勤人员
5
5
5
5
5
5
4.5.3直接施工人员动员计划
月
份
人
数
工
种

2008年12月-2009年5月
第一月
第二月
第三月
第四月
第五月
第六月
电焊工
6
15
15
20
20
20
起重工
5
5
10
10
10
10
铆 工
0
10
10
10
10
10
钳 工
0
0
5
8
8
8
管 工
0
0
10
15
20
15
电 工
4
4
5
5
5
5
仪表工
0
0
2
5
5
5
仪调工
0
0
0
2
2
2
电调工
0
0
0
2
2
2
测量工
2
2
2
2
2
2
检测、探伤
0
0
3
3
3
3
管理人员
10
15
20
20
20
20
力 工
30
50
50
50
50
50
4.6计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
汽车起重机
200t
1
2
汽车起重机
50t
1
3
汽车起重机
25t
1
4
逆变直流电焊机
ZX7-400
10
5
交流电焊机
BX-330
20
6
直流氩弧焊机
NSA4-300
20
7
焊条烘干箱
250℃
KSWT-100型
1
8
500℃
ZYHX-4型
1
9
X射线探伤机
300EG-S2
1
10
X射线探伤机
250EG-S2
1
11
超探仪
FD-610
1
12
磁探仪
MP-A-3
1
13
转速表
非接触式
2
14
红外测温仪
0-800℃
1
15
立式砂轮机
22
4
16
电动手持砂轮机
DN125
20
17
角向砂轮机
DN100
20
18
砂轮切割机
400
1
19
管道切割机
CG2-11
2
20
半自动切割机
GZ-100A
3
21
电动试压泵
4DSY-40
2
22
手动试压泵
6.4MPa
1
23
水准仪
S2
2
24
经纬仪
J2
2
25
轻型升流器
DSG3KA（三相）
1
26
继电器保护测试仪
GBC-9101
1
29
单相自耦调压器
TDGC-5/0.5TDGC-3/0.5
各1
30
三相自耦调压器
1KVA
1
31
晶体管兆欧表
ZC14-3 0-500MΩ 0-1000MΩ 0-2500MΩ
各1
32
晶体管接地电阻测试仪
ZC340-2Ω 0-20Ω 0-200Ω
1
33
单双臂两用电桥
ZC36单臂
102-106Ω双臂
106-102Ω
1
34
电动秒表
401型
1
35
三相四线有功标准电度表
D24 100/300V
1
36
交直流安培表
16T17-A 1A 5A 0.5级
1
37
交直流伏特表
16T17-V 100A 120A 250V 450V600V0.5XE
1
38
交直流瓦特表
16T17-V 100/1A 250/5V 0.5XE
1
39
交直流频率表
16T19-COS X 100V/5A 127V/5A
1
40
多用钳型表
MG-28型
1
41
交流电阻箱
ZX-70-2
1
42
交直流毫安表
T27-MA
1
43
万用表
DD30-B
4
44
电动套丝机
TQ50-A
1
45
绝缘电阻测试仪
M-25
1
46
标准电阻箱
ZX-76
1
47
直流电位差计
VJ-60
2
48
单臂平衡电桥
QJ-23
1
49
直流毫安表
C41-mA
3
50
数字电压表
F81
2
51
数字压力表
YBS-WB
2
52
标准压力表
YB-250 YB-150
5
53
压力校验台
0-60MPa
2
54
焊条保温筒

20
55
卷扬机
2T
2
56
卷扬机
3t
2
57
液压弯管机
DWG-4B
2
58
倒链
2t-10t
20
59
管道坡口机

1
4.7 设备、材料供应计划
4.7.1 材料备料计划
我工程项目经理部将在收到施工图十天内完成图纸工程量的核对工作并向建设单位提供各专业工程材料需求总计划。
4.7.2 设备、材料供应月计划
4.7.3 根据工程进度计划需求，我工程项目部将在每月20日向建设单位提交下月设备、材料供应计划，并在每月的20日前按月计划出库完当月安装的设备，领取完当月需求材料。
4.7.4 我公司项目物资管理科材料供应部门采购材料的采购过程的控制，须满足业主对材料采购的要求。在收到施工图纸15日内，向业主提交采办计划、采办程序、采办进度和交货进度要求，列出所有的采办项目。负责所采办材料和设备的按时交货，并对材料和设备供货负全部责任。
4.7.5 公司负责采办建筑安装工程所需的除业主供货范围外的所有材料和设备。
4.7.6物资供应科要根据合格供应方目录和市场调研选择生产管理好、质量可靠、信誉高的生产厂商作为候选分供方。
4.7.7 必要时组织有关人员实地考察厂商的技术力量、工艺装备、产品质量、销售服务、质量保证体系的有效性或对候选厂商提供的样品进行试用检验。
4.7.8 根据考查或试用检验情况由采购员、计划员、供应负责人或专业工程师参加进行评审选定，填写“合格分供方评价表”报部门主管领导批准后，填入“合格分供方评价表”。
材料计划员根据工程技术部门提供或审批的材料计划，与库存资源平衡后，编制采购计划。设计变更和材料代用以设计变更单、材料代用单为采购供应的依据。
4.7.9 采购计划经部门主管审批后，材料计划员给采购员下达采购通知单。
4.7.10 采购员根据采购通知单，向经业主批准的合格分供方发放订单进行采购。
4.7.11负责催交采办订单或变更订单全过程（包括合格分供方的报价、工程设计计算书、图纸、备件、安装、操作和维修保养说明、焊接程序、发票等以及分供方的分包定单），从采办订单的发放直到材料的交货和现场服务为止，确保材料及时到货。
4.7.12应严格按照公司CCESCC/WI-E-96《材料验收、防护、标识、出库管理规定》中的规定来控制所采办物资的质量，保证未经检验或验证不合格的物资不投入使用。并根据设计要求对所采办的材料进行检验和试验。所有的检验和实验报告要根据文件或国家标准要求填写并提交给业主。
4.7.13检验人员可以到供货的分供方检验材料的生产过程或查看其试验，以保证产品质量。如发现问题应立即以书面形式通知分供方采取措施改正。
4.7.14 根据工程进度计划和业主提供的主要设备材料到货计划作出季、月设备材料需用量计划，提前一个月报业主批准。
五、工程技术管理
5.1工程技术管理
5.1.1施工程序
5.1.1.1编制施工组织设计和施工方案。
5.1.1.2施工准备工作。
（1）组织准备：组建领导班子，组织劳动力，建立健全质保体系及其它管理机构、体制。
（2）机具材料准备。
（3）现场施工条件准备。
（4）按照施工组织设计的规划安排临建设施。
（5）熟悉施工图纸、技术文件及水文地质资料。
（6）调查了解施工区域内地上障碍和地下埋设情况（如电缆、水、汽管道等）。
（7）学习与掌握技术规范、施工验收规范和质量标准。
（8）组织特殊工种或具有特殊技术要求的技术培训工作。
5.1.1.3进行施工图纸会审。
5.1.1.4进行技术交底工作。
5.1.1.5编制施工预算。
5.1.1.6编制、上报、审批开工报告，正式开工。
5.1.1.7施工管理。
（1）签发施工任务单、质量单、限额领料单。
（2）准确及时填报各种技术文件（如设计变更单、技术问题联络单、材料代用单等），必要时开展“QC”小组活动，处理存在的技术问题。
（3）准确填写施工日志及各种施工记录，并与施工同步进行。
（4）及时对工程进行自检、专检，按要求进行工序交接、中间交接，并及时填写记录。
（5）进行“三查四定”。
5.1.1.8预试车（吹除试压、单体试车、联动试车）。
5.1.1.9中间交接和工程交接。
5.1.1.10交工技术资料存档。
5.1.2施工管理规定
5.1.2.1单项、单位工程开工