带直线段的弧形连铸机的作用及其优缺点.doc

带直线段的弧形连铸机的作用及其优缺点
这种弧形连铸机采用了直结晶器。在冶金工程结晶器下面装了一段2〜5m长的垂直二冷夹辊。这就为钢水中非金属夹杂物的上浮创造了有利条件，有利于生产高质量的铸坯。其缺点是设备高度较高，建设投资也较多。带有冶金工程液芯的铸坯是先被弯曲成一定半径的弧形，然后又被矫直成直线的。在弯曲及矫直的过程中，都要严格控制其两相区坯壳的延伸率，不要超过规定的数值。因此对二冷夹辊的设计、制造、安装及维修精度有较高的要求。这种连铸机主要是用于板坯的浇铸。
连续铸钢是把钢水直接连续地浇铸成钢坯的新工艺。由于省去了用初轧机开坯的工序，因而使生产成本降低，提高了钢水的成材率。早在一百年前，英国的亨利贝塞麦就发明了连续铸造技术，首先用于铝和铜的连铸。钢的连铸始于本世纪40年代，到50年代才开始用于工业生产。目前已在全世界广泛推广应用。
连续铸钢的生产流程可用图4-2-1所示的弧形连铸机来说明。由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台1上，通过中间包2，把钢水注入结晶器3。在那里凝结成一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至八段二次冷却夹辊4及5。引锭杆是由拉矫辊6驱动的。铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。当它通过了最末一段二冷夹辊之后，即被拉矫辊6矫直，使之沿水平方向前进。引锭杆的头部出了拉矫辊以后，就用脱引锭的装置7使之与铸坯脱离，并用提升机8把引锭杆提升到引锭杆车9上。铸坯则沿水平方向继续前进，到达预定的距离时，就用火焰切割机10把铸坯切断，使之进入下步工序。
多半径弧形连铸机也叫椭圆形连铸机。它的铸坯导向装置布置在大致为一个椭圆的四分之一的轨道上，如图4-2-9所示。这种连铸机的高度比同规格弧形连铸机稍低，所以也叫它为低压头弧形连铸机。它是在本世纪60年代，差不多与弧形连铸机同时发展起来的一种机型。其优点是设备和厂房高度低。其缺点是铸坯出结晶器后即被逐渐矫直，二冷夹辊及拉矫装置受力较大，对设备的安装和维修要求较高。它的另一缺点是结晶器及头段二冷夹辊半径较小，钢水内的夹杂物不易上浮而向内弧富集。
以上是用弧形连铸机浇铸板坯的典型工艺流程。浇铸方坯的连铸机，其部件结构虽不相同，但工艺环节是相同的。