槽式给料机概述及生产能力、阻力、电机功率计算.doc

槽式给料机概述及生产能力、阻力、电机功率计算
炼铁设备
一、概述
槽式给料机又称往复式或摆动式给料机，它是炼铁设备贮矿槽排料应用较早的一种给料设备。型式较多，其结构的共同点是均装有可控制料层高度的调节闸板；在输料槽下部为一前后移动的给料板。其不同点是给料板角度不一样，一般为沿卸料方向向下倾斜5。，以及更大的倾角（小于物料的静堆积角）和角度为零的水平型等。给料板的动作有前后往复移动式，抖动式以及摆动式等。传动机构均为曲柄回转式。给料机结构如图3-1-14。

图3-1-14槽式给料机1-扇形调节闸板；2-输料槽板；3-给料板；4-滚轮；5-曲柄连杆；6-传动装置。
已定型的系列产品，其给料板的倾斜角均为5。。给料板支承在四个滚轮上，滚轮悬挂在输料槽板的外壁。由于给料机一般安装在距地面较高的贮矿槽下，其传动装置需放置在一个较高的金属结构架上。
定型的系列产品，适用于块状物料，常用于供煤系统中的给排料。由于结构较简单、制造容易、维修工作量少、工作可靠等优点，因此近年来在国内一些高炉贮矿槽下也常采用。但由于高炉原料多为坚硬带棱角的物料，使用时须衬以耐摩衬板，并验算驱动电机的功率。考虑称量准确及连续输送等问题，还要注意给料的间断周期性。
定型产品用于长期连续工作制，而在高炉贮矿槽下的供料属于重复短时工作制，其工作条件繁重，接电次数多，运转中稳定运转时间短，因此可选用JZ型电机。当选用J0型电机时，除使电机的额定功率大于运行所需功率外，还应留有较多的余量。选用JZ型电机时，应验算JC值。定型产品的槽式给料机性能及外型尺寸见表3-1-15。
型号
产量吨/时
最大粒度毫米
曲轴转数转/分
功率千瓦
JZQ减速机
自重
公斤
i
A
K-0
100
200
.57
.4
12.635
350
1148
k-1
150
300
.57
.4
12.635
350
1310
K-2
225
350
.57
.4
12.635
350
1537
K-3
330
450
.57
.7.5
15.75
400
2076
K-4
590
550
.57
.17
15.75
500
2790

型号
L
L1
L2
L3
L4
H1
H2
S1
S2
S3
S4
K-0
2450
1040
1000
800
750
1051
325
750
550
500
846
K-1
2450
1040
1000
800
750
1051
325
1000
800
750
1112
K-2
2850
940
1250
1050
1000
1297
325
1000
800
750
1112
K-3
3270
1157
1500
1300
1250
1341
325
1250
1050
1000
1360
K-4
3850
1435
1750
1550
1500
1543
325
1500
1300
1250
1632
注订货时应注明电机型号及是否需要接口导槽（图3-1-14内H2)。
2、给料能力按物料堆积比重！=1.0吨/米3。
3、给料板行程为可调式，调整范围均为50、100、150、200毫米四种。
二、生产能力计算
Q=120Bhn1R1yI<0 (3-1-36)
式中（——生产能力，吨/时；
!——物料堆积比重，吨/米3；
B——输料槽宽度，米；
n1——曲轴转数，转/分，按40~60计；
R1——曲轴偏心半径，米，按0.025~0.1计；
h 卸料端料层厚度，米，应小于排料口处排料高度的0.7倍；
Kq——物料速度系数，建议取0.6~0.95，易流物料取0.95，粘湿性物料取0.6。
三、阻力及电机功率计算
W1=K("o+o") (3-1-37a)
W28K)("o?"2) •3-1-31A)
式中W1——给料板带料前进的阻力，吨力；
w2 给料板带料后退的阻力，吨力；
K1——动负荷系数，取1.1~1.2；oo——给料板带负荷时的移动阻力，吨力；
"1——物料与输料槽板的摩擦阻力，吨力；
其中

式中B——输料槽板间的宽度，米，见图3-1-15；
——物料料柱压力，公斤力/米（参见公式3-1-32)；
L——物料料柱压力的作用宽度，米；
h 卸料端料层厚度，米；
"——物料堆积比重，吨/米3；
L"——输料槽内物料平均长度，米；hi——排料口与料层间倾斜高度，米；
L2——物料在h"位置的长度，米；
——物料的侧压力系数；
对浅料槽应按
,v+1.2
n=
1+sin#
v 给料板平均速度，米/秒；
#——物料内摩擦角，度，参见表3-1-12；f1——物料与输料槽板及给料板的摩擦系数。
其中
oj2=B(pyL+hyL1+0.5h1L2y)f1 (3-1-39)
w*=〔G0+B(pyL+hyL1+0.5h1yL2)〕(0.5d$+ (3-1-39a)
式中Go 给料板及转动件的重量，吨；
d 滚轮轴直径，米；
$ 滚轮轴摩擦系数，滑动轴承取0.12，滚动轴承取0.015；
K——滚轮滚动摩擦系数，取0.0015；
D——滚轮外径，米；
a——给料板在滚轮上歪斜时的附加阻力系数，取1.1~1.3。
对比式3-1-38、-1-39计算值可以看出：W1和W2的计算值相近。为简化计算起见，
可根据给料板后退之阻力!作为电动机功率选择的依据。上述公式是在给料板为水平时的阻力，而实际使用的给料板倾角一般为5。，甚至更大的角度。有倾角的给料板运行阻力小于水平时的阻力。
电动机功率：
%=!!*+ (3-1-40)
式中N——槽式给料机运行功率，千瓦；
!——给料机给料板后退时的阻力，吨力“
V——给料板平均移动速度，米/秒；
K+——安全系数，取1.1~1.2；
!——传动系统总效率。
原文地址: