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1、槽式给料机概述及生产能力、阻力、电机功率计算 炼铁设备 一、概述 槽式给料机又称往复式或摆动式给料机，它是炼铁设备贮矿槽排料应用较早的一种给料设备。型式较多，其结构的共同点是均装有可控制料层高度的调节闸板；在输料槽下部为一前后移动的给料板。其不同点是给料板角度不一样，一般为沿卸料方向向下倾斜5。，以及更大的倾角（小于物料的静堆积角）和角度为零的水平型等。给料板的动作有前后往复移动式，抖动式以及摆动式等。传动机构均为曲柄回转式。给料机结构如图3-1-14。 图3-1-14槽式给料机1-扇形调节闸板；2-输料槽板；3-给料板；4-滚轮；5-曲柄连杆；6-传动装置。 已定型的系列产
2、品，其给料板的倾斜角均为5。。给料板支承在四个滚轮上，滚轮悬挂在输料槽板的外壁。由于给料机一般安装在距地面较高的贮矿槽下，其传动装置需放置在一个较高的金属结构架上。 定型的系列产品，适用于块状物料，常用于供煤系统中的给排料。由于结构较简单、制造容易、维修工作量少、工作可靠等优点，因此近年来在国内一些高炉贮矿槽下也常采用。但由于高炉原料多为坚硬带棱角的物料，使用时须衬以耐摩衬板，并验算驱动电机的功率。考虑称量准确及连续输送等问题，还要注意给料的间断周期性。 定型产品用于长期连续工作制，而在高炉贮矿槽下的供料属于重复短时工作制，其工作条件繁重，接电次数多，运转中稳定运转时间短，因此可选用JZ型
3、电机。当选用J0型电机时，除使电机的额定功率大于运行所需功率外，还应留有较多的余量。选用JZ型电机时，应验算JC值。定型产品的槽式给料机性能及外型尺寸见表3-1-15。 型号 产量吨/时 最大粒度毫米 曲轴转数转/分 功率千瓦 JZQ减速机 自重 公斤 i A K-0 100 200 .57 .4 12.635 350 1148 k-1 150 300 .57 .4 12.635 350 1310 K-2 225 350 .57 .4 12.635 350 1537 K-3 330 450 .57 .7.5 15.
4、75 400 2076 K-4 590 550 .57 .17 15.75 500 2790 型号 L L1 L2 L3 L4 H1 H2 S1 S2 S3 S4 K-0 2450 1040 1000 800 750 1051 325 750 550 500 846 K-1 2450 1040 1000 800 750 1051 325 1000 800 750 1112 K-2 2850 940 1250 1050 1000 1297 325 1000 800 750 11
5、12 K-3 3270 1157 1500 1300 1250 1341 325 1250 1050 1000 1360 K-4 3850 1435 1750 1550 1500 1543 325 1500 1300 1250 1632 注订货时应注明电机型号及是否需要接口导槽（图3-1-14内H2)。 2、给料能力按物料堆积比重！=1.0吨/米3。 3、给料板行程为可调式，调整范围均为50、100、150、200毫米四种。 二、生产能力计算 Q=120Bhn1R1yI<0 (3-1-36) 式
6、中（——生产能力，吨/时； !——物料堆积比重，吨/米3； B——输料槽宽度，米； n1——曲轴转数，转/分，按40~60计； R1——曲轴偏心半径，米，按0.025~0.1计； h 卸料端料层厚度，米，应小于排料口处排料高度的0.7倍； Kq——物料速度系数，建议取0.6~0.95，易流物料取0.95，粘湿性物料取0.6。 三、阻力及电机功率计算 W1=K("o+o") (3-1-37a) W28K)("o?"2) •3-1-31A) 式中W1——给料板带料前进的阻力，吨力； w2
7、给料板带料后退的阻力，吨力； K1——动负荷系数，取1.1~1.2；oo——给料板带负荷时的移动阻力，吨力； "1——物料与输料槽板的摩擦阻力，吨力； 其中 式中B——输料槽板间的宽度，米，见图3-1-15； ——物料料柱压力，公斤力/米（参见公式3-1-32)； L——物料料柱压力的作用宽度，米； h 卸料端料层厚度，米； "——物料堆积比重，吨/米3； L"——输料槽内物料平均长度，米；hi——排料口与料层间倾斜高度，米； L2——物料在h"位置的长度，米； ——物料的侧压
8、力系数； 对浅料槽应按 ,v+1.2 n= 1+sin# v 给料板平均速度，米/秒； #——物料内摩擦角，度，参见表3-1-12；f1——物料与输料槽板及给料板的摩擦系数。 其中 oj2=B(pyL+hyL1+0.5h1L2y)f1 (3-1-39) w*=〔G0+B(pyL+hyL1+0.5h1yL2)〕(0.5d$+ (3-1-39a) 式中Go 给料板及转动件的重量，吨； d 滚轮轴直径，米； $ 滚轮轴摩擦系数，滑动轴承取0.12，滚动轴承取0.015；
9、 K——滚轮滚动摩擦系数，取0.0015； D——滚轮外径，米； a——给料板在滚轮上歪斜时的附加阻力系数，取1.1~1.3。 对比式3-1-38、-1-39计算值可以看出：W1和W2的计算值相近。为简化计算起见， 可根据给料板后退之阻力!作为电动机功率选择的依据。上述公式是在给料板为水平时的阻力，而实际使用的给料板倾角一般为5。，甚至更大的角度。有倾角的给料板运行阻力小于水平时的阻力。 电动机功率： %=!!*+ (3-1-40) 式中N——槽式给料机运行功率，千瓦； !——给料机给料板后退时的阻力，吨力“ V——给料板平均移动速度，米/秒； K+——安全系数，取1.1~1.2； !——传动系统总效率。 原文地址:
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