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溢流阀的常见故障及其排除方法有哪些？
中国冶金网溢流阀的常见故障及其排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
调整无效
1"弹簧漏装或折断
2.锥阀漏装或损坏
3.进出油口装反
4.液控口未装螺塞而直通油箱
5.阀芯被卡死
6.阻尼孔堵塞
1.补装或更换弹簧
2.补装或更换锥阀
3.调换进出油口油管
4.加装螺塞
5.清洗，修研
6.清洗，必要时更换油液
压力波动不稳定
1.弹簧变形或太软
2.阀芯拉毛或弯曲变形
3.球阀或锥阀与阀座接触不好
4.锁紧螺母松动致使压力波动
5.阻尼孔孔径太大，阻尼作用差
6.油液不清洁，使阻尼孔时堵时通
1.更换弹簧
2. 修磨或更换阀芯
3. 修研阀座，更换球阀或锥阀
4.调压后拧紧锁紧螺母
5.缩小阻尼孔孔径
6.清洗，更换油液
振动噪声
1.阀芯与阀体几何精度差
2.阀芯与阀体孔的配合间隙过大、过小
3.锥阀与阀座接触不良，圆度误差大
4.调压弹簧轴线与端面垂直度差，致使锥阀倾斜而接触不均勻
5.系统内存在空气
6.回液不畅
1.修研或更换零件
2.研磨阀体或重配阀芯，控制间隙
3.将油封面圆度误差控制在0.01mm以内
4.更换弹簧
5. 排除空气
6.增大管径，减少弯头，并使回液管口离开油箱底部2倍管径以上
泄漏严重
1.阀芯与阀体孔配合间隙过大
2.锥阀与阀座接触不良或磨损严重
3.密封件损坏
4.阀盖与阀座孔配合间隙过大
5.各连接处螺钉、管接头松动
1.更换阀芯并配膳
2.修磨锥阀，研磨阀座孔
3.更换密封件
4. 重配阀盖
5.紧固各连接处螺钉、管接头
(六)换向阀的常见故障及其排除方法
故障现象
产生原因
排除方法

1.电磁铁损坏或推力不足
1.检修或更换电磁铁

2.阀芯与阀体孔配合间隙过小
2.修配

3.阀芯拉毛
3.清洗、修理、配研阀芯
换向不灵
4.弹簧折断或太硬、太软
4.更换弹簧

5.油液过脏使阀芯卡死
5.清洗，更换油液

6.油液粘度过大
6.更换适当粘度的油液

7.油温过高，零件热变形而卡死
7.检查油温过高的原因并排除
故障现象
产生原因
排除方法
冲击与振动
1.电磁铁规格大，吸合速度过快
2.固定电磁铁的螺钉松动
1.采用电液动换向阀
2.紧固螺钉，并加防松垫圈
电磁铁过热或烧坏
1.线圈绝缘不良
2.电磁铁铁心不合适，吸不紧
3.推杆过长，电磁铁吸不到位
4.电压不对
5.电极焊接不好
6.换向压力、流量超过规定
7.回液口背压过高
1.更换电磁铁线圈
2.更换或整修铁心
3.修磨推杆至适当长度
4.改正电压
5.重新焊接
6.降低压力、流量或采用合适规格的电液动换向阀
7.调整背压至规定范围内
二、常用液压回路的故障及其排除方法
在组成回路时，如果液压元件的选择、装配不当，即使液压元件本身合格，组成的回路也会出现故障。常用液压回路的故障及其排除方法如下：
回路
故障现象
产生原因
排除方法
速度控制回路
速度不稳定
1.节流阀前后压差过小
2.调速阀前后压差过小
提高溢流阀的调定值，使节流阀、调速阀前后压差达到合理值

换向后仍向前冲
换向阀换向滞后
在速度换接部位并联1个单向阀
方向控制回路
液压缸不能锁紧
换向阀选择不当
更换相应滑阀机能的换向阀

电液动换向阀不动作
控制油路在泵卸荷时无压力
在泵的排液路上安装1个单向阀或在系统回液路上安装背压阀
压力控
制回路
振动啸叫
1.溢流阀调定值过高
2.溢流阀远程控制管路过长
3.两溢流阀共用一个回油管路
4.两溢流阀共振
1.降低溢流阀调定值
2.将溢流阀远程控制管路变短、变细
3.溢流阀回油路分别接油箱
4.将两溢流阀的调定值相差1MPa左右
减压阀后压力不稳定
减压阀外泄油路有背压
将减压阀外泄油路单独接油箱

顺序动作不正常
溢流阀与顺序阀的调定值不匹配
将溢流阀的压力调到比顺序阀的压力高0.5-0.8MP+
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