溢流阀的常见故障及其排除方法有哪些.doc

溢流阀的常见故障及其排除方法有哪些？中国冶金网溢流阀的常见故障及其排除方法故障现象产生原因排除方法调整无效1弹簧漏装或折断2.锥阀漏装或损坏3.进出油口装反4.液控口未装螺塞而直通油箱5.阀芯被卡死6.阻尼孔堵塞1.补装或更换弹簧2.补装或更换锥阀3.调换进出油口油管4.加装螺塞5.清洗，修研6.清洗，必要时更换油液压力波动不稳定1.弹簧变形或太软2.阀芯拉毛或弯曲变形3.球阀或锥阀与阀座接触不好4.锁紧螺母松动致使压力波动5.阻尼孔孔径太大，阻尼作用差6.油液不清洁，使阻尼孔时堵时通1.更换弹簧2.修磨或更换阀芯3.修研阀座，更换球阀或锥阀4.调压后拧紧锁紧螺母5.缩小阻尼孔孔径6.清洗，更换油液振动噪声1.阀芯与阀体几何精度差2.阀芯与阀体孔的配合间隙过大、过小3.锥阀与阀座接触不良，圆度误差大4.调压弹簧轴线与端面垂直度差，致使锥阀倾斜而接触不均勻5.系统内存在空气6.回液不畅1.修研或更换零件2.研磨阀体或重配阀芯，控制间隙3.将油封面圆度误差控制在0.01mm以内4.更换弹簧5.排除空气6.增大管径，减少弯头，并使回液管口离开油箱底部2倍管径以上泄漏严重1.阀芯与阀体孔配合间隙过大2.锥阀与阀座接触不良或磨损严重3.密封件损坏4.阀盖与阀座孔配合间隙过大5.各连接处螺钉、管接头松动1.更换阀芯并配膳2.修磨锥阀，研磨阀座孔3.更换密封件4.重配阀盖5.紧固各连接处螺钉、管接头(六)换向阀的常见故障及其排除方法故障现象产生原因排除方法1.电磁铁损坏或推力不足1.检修或更换电磁铁2.阀芯与阀体孔配合间隙过小2.修配3.阀芯拉毛3.清洗、修理、配研阀芯换向不灵4.弹簧折断或太硬、太软4.更换弹簧5.油液过脏使阀芯卡死5.清洗，更换油液6.油液粘度过大6.更换适当粘度的油液7.油温过高，零件热变形而卡死7.检查油温过高的原因并排除故障现象产生原因排除方法冲击与振动1.电磁铁规格大，吸合速度过快2.固定电磁铁的螺钉松动1.采用电液动换向阀2.紧固螺钉，并加防松垫圈电磁铁过热或烧坏1.线圈绝缘不良2.电磁铁铁心不合适，吸不紧3.推杆过长，电磁铁吸不到位4.电压不对5.电极焊接不好6.换向压力、流量超过规定7.回液口背压过高1.更换电磁铁线圈2.更换或整修铁心3.修磨推杆至适当长度4.改正电压5.重新焊接6.降低压力、流量或采用合适规格的电液动换向阀7.调整背压至规定范围内二、常用液压回路的故障及其排除方法在组成回路时，如果液压元件的选择、装配不当，即使液压元件本身合格，组成的回路也会出现故障。常用液压回路的故障及其排除方法如下：回路故障现象产生原因排除方法速度控制回路速度不稳定1.节流阀前后压差过小2.调速阀前后压差过小提高溢流阀的调定值，使节流阀、调速阀前后压差达到合理值换向后仍向前冲换向阀换向滞后在速度换接部位并联1个单向阀方向控制回路液压缸不能锁紧换向阀选择不当更换相应滑阀机能的换向阀电液动换向阀不动作控制油路在泵卸荷时无压力在泵的排液路上安装1个单向阀或在系统回液路上安装背压阀压力控制回路振动啸叫1.溢流阀调定值过高2.溢流阀远程控制管路过长3.两溢流阀共用一个回油管路4.两溢流阀共振1.降低溢流阀调定值2.将溢流阀远程控制管路变短、变细3.溢流阀回油路分别接油箱4.将两溢流阀的调定值相差1MPa左右减压阀后压力不稳定减压阀外泄油路有背压将减压阀外泄油路单独接油箱顺序动作不正常溢流阀与顺序阀的调定值不匹配将溢流阀的压力调到比顺序阀的压力高0.5-0.8MP+中国冶金网