煤矿各专业安全技术措施汇编(三)第一节 3110外工作面过F10断层安全技术措施.doc

第一节 3110外工作面过F10断层安全技术措施
一、说明：
F3110-10断层在3110外工作面机尾段最先揭露，F10断层，H=5.0m；∠80°，（见图A），从断层在轨顺的揭露情况分析，该条断层将对工作面正常生产、煤质带来较大影响。为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：

二、过断层技术措施
1. 所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
2. 由于断层落差为5.0m，根据工作面轨顺揭露情况分析，工作面必须采取平推硬过的方法通过该断层；过本断层采取以破上盘顶板为主，破下盘底板为辅，在距离断层面45米处，工作面机尾段沿轨顺提前飘刀，根据轨顺通过断层坡度，工作面沿正巷以12°仰采，直至推进至下盘底板后沿底开采。破矸石区域采取放震动炮、强力滚筒煤机割煤的方法通过。

3. 在断层区域推进时，保证煤机、运输机正常运行的前提下应加大下刹幅度，沿断层上盘底板推进，保证煤炭资源回收。
4. 过断层期间，要加强工程质量、机电维修管理，工作面严禁出现急弯陡坡，相邻两节槽体垂直夹角不得大于5度，水平夹角不得大于3度，确保设备运行正常，减少机电事故加强顶板管理。
5. 要加强工作面过断层区域的顶板管理，防止顶板破碎的矸石进入煤流影响煤质，发现顶板破碎及压力较大区域应提前上好金属网，必要时上双层金属网，进行维护顶板。待推过断层，顶板稳定后，方可撤网。
6. 断层全岩段要降低采高，控制在2.6-2.8m。
7. 当用强力滚筒难以破碎工作面底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.5m时，打三花眼；厚度大于1.5m时，打五花眼，顶、中、底眼眼距均为0.8m，眼深0.8m，每眼装药量不超过300克。炮眼封泥长度不小于炮眼深度的1/2，并坚持使用水炮泥。（如图D、E）

8. 采全岩区域漏顶，采高大于3.0 m时,必须装顶，拉超前架接实顶板，逼紧煤帮，逐步逮顶，以降低采高，减少采矸量。
9. 顶板破碎时，要减小炮眼间排距，减少每眼装药量，采用“多打眼，少装药”放小炮的方式，减少对顶板的破坏。
10. 工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉超前架接实顶，保证护帮板护实煤帮；否则，必须在每架上窜卧两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。
11. 工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为：大板：3000×200×150mm、2000×200×150mm；半圆木：Φ180×2000mm、Φ180×1200mm；小料：120×120×1200mm。
12. 爆破使用二级煤矿许用乳化炸药和8号煤矿许用毫秒延期工业电雷管。
三、安全技术措施：
1. 工作面过断层期间，由供应单位备足过断层的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），由通风单位敷设一路风管，在材料巷形成风钻、风镐系统。
2. 严格按矿、队组织的正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”。
3. 加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
4. 加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
5. 正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
6. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，找掉危矸伞檐，并打好贴帮柱，腰好帮、背实顶，拴好防倒绳，柱距不得大于0.75m，初撑力不得低于11.5MPa，确保人员始终在安全的条件下作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
7. 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内，严禁任何人员动作支架，并安专人看管。
8. 进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其他无关人员要闪开安全空间，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。
9. 顶板破碎装顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，木料之间要用耙钉或铁丝固定，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为2.6～2.8m。
10. 处理顶板条件差时，必须从顶板好的区域向差的范围进行维护，严禁空顶作业。
11. 进行顶板维护时，首先用长把工具找掉危岩悬矸，进行好临时支护，确认安全后方可进行维护工作。
12. 进行顶板维护时，现场要有专人指挥、运料、递料，维护人员分工明确，坚持专人观察顶板制度，维护顶板时必须保持好在特殊紧急情况下维护人员能够及时撤出的通道。
13. 进行维护工作时，左右15米不得干与维护无关的工作，统一口号，递料、装顶等工序要协调一致，需要动作支架时，必须安排熟练人员进行操作，且工作人员提前闪开危险区。
14. 割煤漏顶时，要及时返机、停机移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤时，人员都必须进入架箱安全地点操作。
15. 若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
16. 煤机司机要根据顶煤厚度和现场实现情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在断层区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
17. 加强煤质管理，采煤机割煤时，工作面要以两道顺槽底板为参照点，搞好层位关系，以顺平工作面顶底板。尽可能少破矸石，以免影响煤质。
18. 工作面刮板运输机司机发现有大块矸石（大于500mm3）要及时停机破碎矸石，严禁大块矸石进入煤流系统，避免矸石堵仓事件发生。煤机司机发现在煤机后方有大块矸石事，应及时通知运输机四级停止运输机，通知班长组织人员进行破碎，严禁大块矸石拉到煤机下方，造成矸石卡刮板拉断运输机链子。工作面通过断层面后，要及时下刹，沿断层的上盘底板推进。
19. 过断层前，工作面必须准备好一套完整的打眼系统。打眼时，可分组平行作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超过10个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
20. 工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。工作面运输机运行期间准许打眼，但打眼人员必须在前部运输机挡煤板后方。点眼时，必须对煤机、前部运输机停电闭锁、挂牌设人看守，进入机道工作前必须敲帮问顶，找掉危岩悬矸。
21. 打眼施工点10米范围内必须设置通话器或急停装置，紧急情况下能停止前部运输机。
22. 工作面割煤期间，打眼位置距煤机滚筒不得小于25米，否则严禁打眼。
23. 煤机停止运行时，在左右滚筒打开离合、煤机隔离开关断电闭锁，且有人看守情况下，距滚筒不小于5米、允许打眼作业。
24. 打眼执行四人制，即一人点眼，一人持钻，一人协助，一人观察顶帮、支架、面溜、运输机等安全情况。
25. 负责安全观察人员发现施工地点以上运转的面溜内有大块煤矸（直径大于400毫米）、长度在1.0米以上的物料及杂物、面溜出刮板、运转不稳定等安全情况时，应立即停止打钻，并立即停止运输机处理。
26. 点眼人员点眼后应立即撤至前部运输机挡煤板后方，任何人员不得站在运输机上打眼，只能站在架前安全地点工作。
27. 打眼前，工作人员上方所有支架必须接实顶，用护帮板护好帮，支架初撑力达到规程要求，并用长把工具找掉危矸、伞檐，然后方可工作。
28. 进行打眼工作前必须执行敲帮问顶制度，有动压显现、岩帮裂隙严重、极易掉顶片帮时，严禁打眼作业，严格检查打眼地点周围环境，确认安全后方可进行工作。
29. 打眼位置10米范围内有正常使用、灵敏可靠、通话清楚的通话器，且要求面溜机头的通话器清楚可靠，控制按钮灵敏可靠。
30. 施工地点支架不完好，支护状态差，初撑力达不到要求，支架护帮板未打到护帮位置，操作手把未复位的都不得进行打眼工作。
31. 打眼时，上下15架范围内严禁任何人员动作液压支架及干与打眼眼无关工作，否则不得打眼。
32. 打眼时若风钻被卡住，必须及时停止运输机处理，待处理完毕后方可恢复工作。打钻人员应站在风钻上侧，防止运转的运输机拐风钻伤人。
33. 打眼与装药距离不得小于15米，否则严禁装药。
34. 装药前，要检查工作面顶板、支架情况，如空顶距超过规定、顶帮不完好、支架护帮板不护帮等时，不得装药。
35. 爆破母线应采用截面0.4㎜2双股铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线。
36. 电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得同任何物体接触。
37. 爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定母线。爆破母线、连线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧且悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳，刮板运输机等导电体相接触 ，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下面，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶片帮或受杂散电流、漏电或其它影响，造成意外事故。
38. 爆破母线同电缆、电线、信号线应分别吊挂。
39. 母线外皮破损时，必须及时更换，以防漏电、短路或触电。
40. 脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行；爆破母线连接脚线及检查线路的通电工作只准爆破工一人操作，与连线无关的人员都要撤离到安全地点。
41. 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
42. 打眼期间，必须有一名有经验的班长具体负责安全工作。
43. 工作面放炮前、后必须安排专人对工作面及两巷超前维护范围内，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。
44. 爆破工必须是专职担任，必须是由经过专门培训、具有两年以上采掘作业经验的人员，且持爆破作业证上岗。
45. 使用8号煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过100ms；使用二级煤矿许用乳化炸药（φ35㎜/200g）。
46. 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好，支架完整、避开机械、电气设备的安全地点，每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
47. 爆破工要根据生产任务和定额领取炸药和雷管，剩余的必须当班交回药房，领取炸药和雷管必须由专职爆破工担任，暂时存放必须有专职人员看管，严禁丢失。
48. 爆破工上岗证和领药单只许本人使用，严禁转借他人，严禁丢、埋、藏炸药，严禁将炸药带上井，严禁将炸药雷管用作它用。
49. 工作面应采用正向爆破，一组装药一次起爆。
50. 从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：ⅰ装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限；ⅱ装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；ⅲ雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹签扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；ⅳ雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。
51. 装药前，首先应清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质等绝缘 炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
52. 装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。
53. 炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
54. 装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药爆破。ⅰ采掘工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时；ⅱ装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；ⅲ炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松、透老空等情况时；ⅳ无封泥、封泥不足或不实的炮眼；ⅴ在放炮地点20米以内，矿车清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；ⅵ采掘工作面风量不足时。有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理，在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。
55. 爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。
56. 爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m、可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。
57. 警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。
58. 发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
59. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
60. 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。
61. 装药的炮眼必须当班爆破完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班爆破工必须向下一班爆破在现场交清情况。
62. 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。
63. 严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。“一炮三检制”即装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过1%，不准放炮。“三人连锁放炮制“即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒 ，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯员经检查瓦斯煤尘不超规定后，将自己携带的爆破片交给爆破工检查，检查合格后由班长发出爆破命令，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归其主。
64. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（瞬发雷管5分钟，延期雷管15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
65. 处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
66. 爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。
67. 其它有关注意事项仍按《3110外工作面作业规程》及《煤矿安全规程》严格执行。所有作业人员必须执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》，遵章作业，文明施工，服从现场统一管理，加强自保、互保、联保。
12213工作面过断层安全技术措施
一、说明：
12213工作面下材料巷推采至导9点处，向前推采即将揭露F12213-4（H=2.5 ∠70°）、F12213-3（H=2.8 ∠70°）、F12213-2（H=1.2 ∠75°）、F12213-1（H=2.8∠50°）4条断层（见图A），从断层落差、产状分析，这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。（叙述断层走向，是斜交、平行工作面，四条断层可能合并两条，影响范围多少米）首先揭露的是F12213-4（H=2.5 ∠70°）断层，该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露，由中间运输巷进入上工作面。预计断层F12213-4（H=2.5 ∠70°）推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。为保证工作面正常推进，确保安全生产及煤炭质量，特提本措施，望有关人员认真贯彻执行：
图A：断层在工作面分布示意图：

二、组织管理：
1、综采三区成立以区长为组长，技术员为副组长，各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
2、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。
3、合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。
三、过断层方法及技术要求
1、工作面过 F12213-4（H=2.5 ∠70°）断层采用平推硬过，以破断层上盘顶板泥岩为主，尽量沿下盘煤层开采的方法。
2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面（断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘，以揭露断层面为参照系控制层位，推进方向剖面图画出工作面破顶位置，去掉两个巷道）。
图B：12213下材料巷断层F12213-4（H=2.5 ∠70°）揭露图：

3、断层上盘提前适当破顶上飘，面溜上飘幅度控制在10度以内，如遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.4米，以确保尽量少破矸石不影响生产。
4、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。
5、过断层前，要班班检查并及时更换截齿，以利于破矸和减少对设备的损坏。
6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理；岩层厚度为0.4m～1.0m时，打单排眼；厚度为1.0～1.35m时，打三花眼；顶、底眼眼距均为1.2m，眼深1.5m（1.5深吧），每眼装药量不超过400克（图C）。

7、爆破方式为正向爆破，装药方式见上图。
8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，爆破延期总时间不得超过130ms。
9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。
10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸，（工作面进入断层下盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下，工作面加快开采角度调整，严格沿煤层开采）工作面机尾煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。
11、加强工程质量和设备管理，防止因事故导致的层位控制不力。
12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具，根据技术员安排现场测量检测，发现问题及时汇报并立即采取措施处理。
13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况，随时为生产单位提供准确资料。
14、工作面过其它三条断层时，方法类同。
四、安全技术措施：
1、工作面过断层期间，现场备足过断层的物质材料（如金属网、方木、小料、炸药、雷管等），在工作面敷设２路（供风管路供）风钻打眼，在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。
2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料，以备装顶之用。其规格为：大板：3000×200×150mm、2000×200×150mm；半圆木：Φ180×2000mm、Φ180×1200mm；小料：120×120×1200mm（根据薄煤层常用材料）
3、在工作面中间巷形成风镐系统，以便于及时破碎大块矸石，以减少对设备的损坏(与1合并)。
4、严格组织正规循环作业，班班做好“一班三汇报”工作；过断层期间，加强工作面工程质量管理，班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。
5、加强工作面液压系统检修，做到不漏、不窜，泵站压力达到30MPa。实行包机制，加大设备检修力度，确保设备完好率达到100%，保证生产正常需要。
6、加强工作面的顶板管理，确保工作面支护状态良好，液压支架不挤、不咬、不歪，相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3，端头支护必须严格按规程规定施工。
7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm，必须及时拉好超前架并接实顶，若移超前架后仍不符合要求，否则，必须在每架上卧穿两块走向大板，大板间距0.75m,接实顶挤实帮，并在大板下使用单体支柱支设好临时贴帮柱，拴好防倒绳，柱距0.75m，初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。
8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业；若需要进入煤壁或机道内作业时，工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁，并挂好停电牌安专人看管，严格执行好“谁停电谁送电”制度。
9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业，严禁空顶作业，否则，不准进入煤帮和机道作业。
10、煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。
11、进行装顶工作时，现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留，并安专人观察顶板，如出现异常情况，及时预警撤人。
12、装顶处，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为1.3～1.5m，支架必须保证有200mm的活柱伸缩。
13、若需要更改支柱时，必须严格执行先支后改制度，确保人员在安全的条件下作业，严禁空顶作业。
14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。
15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量；严禁（一般不得）使用摘掉支架联接头的方法挑顶，以免机道端面距超过规定，诱发顶板事故，严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石，控制好采煤机在断层区域的割煤速度，禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。
16、随断层向工作面内延伸，断层过后工作面煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。如人工卧底后，仍有面溜上飘幅度，可采用单体支柱配合下压移溜，保证下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时，支柱必须拴好安全绳，支柱带压后，人工远方操作推移面溜。严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜，以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉，重点考虑安全。
17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石，并将矸石掀入采空区内，严禁大块矸石进入煤流系统。工作面通过断层面后，沿断层的上盘（是下盘）底板推进。
18、过断层前，工作面必须备好两套完整的打眼系统。打眼时，可分两组平行钻眼作业；装药时，只准一组装药，并做到一次装药必须一次起爆，每次起爆炮眼数不得超过10个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
19、工作面打眼时要坚持湿式打眼，工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止装药爆破。
20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米，全部冲尘一遍，并确保冲尘质量达到要求，否则，不准施工。
21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药；必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。 不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
23、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；
②装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住， 并将电雷管脚线扭结成短路。
24、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
25、装药时，其工作地点上、下15m内，不得进行与装药工作无关的工作；并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁，等放炮结束后方可恢复供电。
26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
27、炮眼深度和炮眼的封泥长度，应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6 m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必须封满炮泥。
②炮眼深度为0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；
③炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于0.5 m；
④炮眼深度超过2.5 m时，封泥长度不得小于1.0 m；
⑤工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3 m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3 m。
⑥严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法，但仍然必须遵守上述规定。
28、装药前和爆破前有下列情况之一者，都不准装药、爆破。
①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时；
②装药前和爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1％时；
③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。
④无封泥、封泥不足或不实的炮眼；
⑤在放炮地点20 m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时；
⑥采煤工作面风量不足时。
有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在做出妥善处理前，爆破员有权拒绝装药、爆破。
29、打眼前，施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩，上下15 m要接实顶，严禁不经爆破工同意便进行其他操作，要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼，必须停止并闭锁工作面运输机开关。
30、爆破前，煤机、支架、电缆、照明及其它设备等，都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物，保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等，严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。
31、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在距爆破地点不少于100 m，可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线，安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。
32、警戒人员应在警戒线外有掩护的安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则，爆破过后必须经爆破工和班组长允许，才能撤除警戒，准许其他人员进入。
33、发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
34、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
35、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可爆破。
36、装药的炮眼必须当班爆破完毕。
37、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。
38、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度，超过规程规定时，严禁放炮。
39、爆破后，只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况，必须立即进行汇报处理，处理不完不准生产。
40、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
41、处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破；
②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；严禁裸露爆破。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
42、其它有关未及事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12213综采工作面作业规程》中有关内容严格执行。

综采三区
2008年6月20日
第三节 -220m水平南采区7901-00K9ML
掘进技术安全措施
按照采掘部暑要求，现将施工-220m水平南采区7901-00K9ML，为了确保在施工过程中的安全、质量，现依照矿业公司设计要求，制定技术安全措施如下，相关部门接到措施后，请严格按措施执行。
一 .施工方法
采用钻眼爆破法施工，多台气腿式凿岩机打眼，人工出矸，组织多工序平行作业线，保证工程质量和作业安全。
1、巷道断面及支护方式
运输巷采用三心拱锚杆支护，巷宽3600mm，高2400 mm，墙高1200mm，拱高1200mm，水沟：上宽×下宽×深=400×300×300 mm。
附图：巷道支护图
二.支护要求
(一)临时支护
1、临时支护形式
⑴临时支护采用金属抱箍前探梁。前探梁沿巷道走向在棚顶安设三根，每根使用金属抱箍2个，共6个。每根前探梁分别用2个抱箍固定在紧靠工作面棚顶的3排锚杆上，前探梁与棚顶之间的空隙使用（长×宽×厚=2300mm×100mm×300）的木板进行护顶，木板料伸出前探梁两侧不得小于350mm。
⑵前探梁及金属抱箍规格
金属抱箍由生产工作部进行设计，加支架厂加工制作，并经过强度试验合格。
①前探梁：采用矿用9#工字钢，长4.5m。
②金属抱箍:高150mm，宽120mm，厚120mm。
金属抱箍采用厚10mm厚的钢板制作。
⑶使用金属抱箍时，在使用前，必须将金属抱箍与棚顶锚杆用螺帽拧牢固后，方可挂上前探梁。
2、临时支护工艺、工序及要求
⑴上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋梯、2人穿前探梁。
（2）前探梁移到碛头后，在最后一个金属抱箍的上面用木楔与前探梁背紧。
（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里采用直径不小于160mm，相应长度的圆木带帽点柱进行加固，点柱间距不大于800mm。进行加固后方可继续施工。
(4)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边进行，如前探梁占据锚杆位置，可先打起其它锚杆后，退出前探梁再打剩余的锚杆，必须是打起所有顶锚后，再打帮锚杆。
(5)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探或其他原因未使用前探梁时，必须按上述要求进行带帽点柱支护。
(二)锚杆施工工艺及要求
1.支护工艺：放炮检查后→操作人员退机用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→临时支护→上前探梁→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩板手检查扭力矩是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2. 支护设计：布置11根锚杆锚杆，间排距按设计要求进行布置, 间距550-700mm，排距800 mm，扭力矩和锚固力达到要求。锚杆规格Φ18×1800mm，采用螺纹钢制作；锚网规格为宽×长×厚=50×50×2mm；铁托板规格10×10mm，中心孔径20mm；木托板规格200×150×50mm，中心孔径20mm；钢筋梯子梁长1950mm,采用Φ12mm圆铁制作,1#-3#钢筋梯长2.0m，4#-8#钢筋梯长3.2m，9#-11#钢筋梯长2.0m，搭接方式为，3#接4#，9#接8#。
3、施工要求
①安装锚杆前必须用掏勺，压风将锚杆眼内煤岩粉掏吹净。
②按锚杆设计排距实行单循环，顶板锚杆滞后工作面不超过0.8m，两帮锚杆滞后不超过1.6 m。
③送树脂药卷：锚杆孔装两节Z2350中速树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷向孔底推入。
④搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉（堵头）螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，至顶板岩面300—500mm时开始搅拌，缓慢升起钻机并保持搅拌30s后停机。
⑤铺设锚网、上钢筋梯子梁铺网方式：从顶板左边向右边铺，顶网过肩窝，在巷道帮部加网至帮部底角：锚网必须铺平拉展，紧贴岩面，在托盘之处连接锚网，锚网之间的搭接长度必须达到10cm。
⑥紧固锚杆：50s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力（2—3t），钻机输出扭距≥100Nm。
⑦待60秒后再次开动钻机，将螺母中的定位剪断，托盘快速压紧岩面，安装完毕。
三、爆破作业
（一）掏槽方式：
楔形掏槽法
（二）炸药、雷管：
使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管。
（三）装药结构：
正向装药。
（四）起爆方式：
使用MFd-100型发爆器大串联一次起爆。
（五）爆破方法：
严格按光面爆破法进行爆破，光面层厚度0.5m，合理布置周边眼，达到较为理想的爆破效果。炮眼布置图附后。
（六）爆破参数
1.炮眼