明挖车站检验批质量验收表.docx

表C7-4-1钻孔桩钢筋笼检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
钢筋材质检验
设计要求

2
钢
筋
笼
制
作
主筋间距
10mm

3
长度
30mm

一般项目
1
箍筋间距
20mm

2
直径
10mm

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于混凝土灌注桩钢筋笼工程的施工质量验收。
检验批的划分：工程桩每根，围护桩20根。
检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验或平行检验施工单位检查数量的30%或10%。
主控项目：必须符合本节规定，发现问题立即处理直至符合要求。
⒈主筋间距：用钢尺量检查，检查方法：钢尺一连量三檔取其最大值。
⒉长度：钢筋笼长度必须符合设计要求，用钢尺量检查。
⒊钢筋材质检验：普通钢筋必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013的规定，钢筋材质检验必须符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。检查钢筋出厂合格证及复试报告。
一般项目：抽查数量应有80%合格。检查方法及检查点按下列规定：
⒈箍筋间距：用钢尺连续测量三檔取其最大值。
⒉钢筋笼直径、钢筋规格应符合设计要求。用钢尺检查。
检查点数量：1-2项，每桩检查1点。

表C7-4-2钻孔灌注桩检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
桩位
轴线方向
±50mm

垂直轴线方向
+30mm，0

2
孔深（mm）
+300

3
桩体质量检验
设计要求

4
混凝土强度
设计要求

5
承载力
设计要求

一般项目
1
垂直度
5‰

2
桩径
5mm

3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20

4
泥浆面标高（高于地下水位）（m）
0.5～1.0

5
沉渣厚度
端承桩（mm）
≤50

摩擦桩（mm）
≤150

6
砼塌落度
水下灌注（mm）
160～210

干施工（mm）
100～210

7
钢筋笼安装深度（mm）
50

8
混凝土充盈系数
>1

9
桩顶标高（mm）
+30，-50

施工单位检查评定结果：
质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于钢筋混凝土灌注桩工程的施工质量验收。
检验批的划分：工程桩每根、围护桩20根划分为一个检验批。
主控项目：
1.桩位：每桩检查，应符合GB50299规定；检验方法：拉线尺量检查。
2.孔深：只深不浅，用重锤测量，或测钻杆、套管长度。
3.桩体质量检验：低应变动测法检测桩身完整性，抽测数量不少于总桩数的10%，且不少于5根。
4.混凝土强度：施工结束后必须检查混凝土强度，混凝土强度等级必须符合设计要求。检查混凝土强度报告或钻芯取样送试报告。混凝土强度试件的留置数量，同一配合比每班不得少于一组，灌注桩每5根不得少于一组。监理单位见证检验或平行检验施工单位检查数量的30%或10%。混凝土强度检验评定方法必须符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的有关规定。
5.承载力：必须满足设计要求。检验方法：检查桩基检测报告。
一般项目：全部检查抽检数量应有80%合格。检验方法及检查点数按下列规定：
1.垂直度：测套管或钻杆，或用超声波检测，干施工“吊垂球”法检测。
2.桩径：采用“井径仪”或超声波检测，干施工时用钢尺量。
3.泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样测试。
4.泥浆面标高：应高于地下水位，目测检查。
5.沉渣厚度：沉渣仪或重锤测量。
6.混凝土坍落度：混凝土坍落度仪检查。
7.钢筋笼安装深度：钢尺量测。
8.混凝土充盈系数：检查单桩的实际灌注量，计算充盈系数。
9.桩顶标高：扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。水准仪测量检查。
检验点数量：抽检20％，序号1-9项每桩检查1点

表C7-4-3地下连续墙检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
墙体强度
设计要求

2
墙体的止水性能
设计要求

3
垂直度
永久结构
1/300

临时结构
1/150

一般项目
1
导墙尺寸
宽度
W+40mm

墙面平整度
<5mm

导墙平面位置
±10mm

2
沉渣厚度
永久结构
≤100mm

临时结构
≤200mm

3
槽深
+100mm

4
混凝土坍落度
180-220mm

5
钢筋笼
尺寸
长度
±50mm

宽度
±20mm

厚度
0mm，-10mm

主筋间距
±10mm

分布筋间距
±20mm

预埋件中心位置
±10mm

6
地下墙表面平整度
永久结构
<100mm

临时结构
<150mm

插入式结构
<20mm

7
永久结构时的预埋件位置
水平向
≤100mm

垂直向
≤200mm

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于地下连续墙检验批质量验收。
检验批的划分：每幅地下连续墙分为一个检验批。
主控项目：
1.地下连续墙工程所用原材料、墙体强度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位按每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组，每5个槽段应制作抗渗压力试件一组。钢筋、水泥等原材料按进场的批次和产品的抽样检验方案确定；监理单位见证或平行检查施工单位检查数量的30%。
检验方法：观察和检查材料合格证、检查试验报告。
2.挖槽的平面位置、长度、深度、宽度和垂直度、槽底沉碴厚度应符合设计要求。
检验数量：施工单位全数检查，监理单位见证检查施工单位检查数量的30%。
检验方法：尺量、检查挖槽施工记录，用测斜仪检测。
3.地下连续墙的钢筋骨架和预埋管件的安装应基本无变形，预埋件无松动和遗漏，标高、位置应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位按单元槽段全数检查。
检验方法：观察和尺量。
4.地下连续墙的裸露墙面应表面密实、无渗漏。孔洞、露筋、蜂窝累计面积不超过单元槽段裸露面积的5%。
检验数量：施工单位、监理单位按单元槽段全数检查。
检验方法：观察和尺量。
5.地下连续墙的垂直度：永久结构允许偏差为1/300；临时结构允许偏差为1/50。
检验数量：施工单位全数检查、监理单位按施工单位检查数量的30%作见证检查。
检验方法：超声波测槽仪或成槽机上的监测系统。
一般项目：全部检查抽检数量应有80%合格。检验方法及检查点数按下列规定：
1.地下连续墙的允许偏差及检验方法应符合表4.1.15的规定。
检验数量：施工单位全数检查、监理单位按施工单位检查数量的30%见证检查或10%平行检查。
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
1
导墙
尺寸
宽度
W+40
用钢尺量，W为导墙设计宽度
墙面平整度
＜5
用2m卡尺、塞尺量
导墙平面位置
±10
用钢尺量
2
沉渣
厚度
永久结构
≤100
重锤测或沉积物测定仪测
临时结构
≤200
3
槽深
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
180~200
坍落度测定仪
5
钢筋笼
尺寸
长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
宽度
±20
厚度
0-10
主筋间距
±10
取任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
预埋件中心位置
±10
抽查
6
地下墙表面平整度
永久结构
＜100
此为均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定
临时结构
＜150
插入式结构
＜20
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
≤10
用钢尺量
垂直向
≤20
水准仪

表C7-4-4土钉墙支护检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
原材料检验
符合设计要求

2
钉孔锚固砂浆强度
符合设计要求

3
喷射混凝土强度
符合设计要求

一般项目
1
土钉孔深
50mm

2
土钉间距
50mm

土钉长度
50mm

网格间距
50mm

土钉墙面厚度
50mm

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于土钉墙的施工质量验收。
检验批的划分：每一个施工段为一个检验批。
主控项目：
1.土钉墙工程所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案检验。
检验方法：观察和检查材料合格证、检查试验报告。
2.土钉的布置形式应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察检查和查阅设计文件。
3.钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m3砂浆取试件1组，不足100m3亦按一批计；监理单位按施工单位检查数量的30%作见证检验或10%作平行检验，且不少于1组。
检验方法：砂浆试件做抗压强度试验。
4.喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m3喷射混凝土制取试件1组，不足100m3亦制取试件1组；监理单位按施工单位检查数量的30%见证检验或10%平行检验，且不少于1组。
检验方法：混凝土试件做抗压强度试验。
5.钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位按网面积的10%进行检查；监理单位按施工单位检查数量的30%作见证检验。
检验方法：网的规格采用尺量，挂网与土钉的连接采用观察及查焊接试验报告。
一般项目：
1.土钉孔深度、间距、长度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。

序号
项目
允许偏差
监理单位检查数量
检验方法
1
孔深
±50mm
总数的10%
尺量
2
间距
±50mm
总数的10%
尺量
3
长度
±50mm
总数的10%
尺量
注：施工单位全数检查
2.钢筋网网格间距允许偏差为±20mm。
检验数量：施工单位全数检查，监理单位检查挂网面积的10%。
检验方法：尺量检查。
3.喷射混凝土面层厚度应符合设计要求。允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每施工段检查3个断面，每个断面不少于5个检查点，监理单位按施工单位检查数量的30%作见证检验或10%作平行检验。
检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。
4.喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、无裂隙、无露筋。
检验数量：施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数量的30%作见证检验。
检验方法：观察检查。
表C7-4-5旋喷桩检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
符合出厂要求

2
水泥用量
设计要求

3
桩体强度或完整性检验
设计要求

4
桩体止水性能
设计要求

一般项目
1
钻孔位置
≤50

2
钻孔垂直度%
≤1.5

3
孔深（mm）
200

4
注浆压力
按设计参数

5
桩体搭接（mm）
>200

6
桩体直径（mm）
≤50

7
桩体中心允许偏差（mm）
≤0.2D

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日
检验规定和说明
适用范围：本表适用于高压旋喷桩工程的施工质量验收。
检验批的划分：工程桩每根；围护桩或地基加固20根划分为一个检验批。
检查数量：承载力检验，数量为总数的0.5-1%，但不应少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5-1%，但不应少于3根，桩体强度或桩体完整性抽检数量不应少于桩总数的20%，且不少于10根。其它主控项目全数检查，一般项目抽检20%。
主控项目：必须符合验收标准规定，发现问题立即处理直至符合要求。
1.水泥及外加剂质量：水泥品种、强度等级、水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求。检查方法：检查水泥、外加剂出厂合格证及试验报告。
2.水泥用量：水泥用量必须通过试验配制确定，检查浆液配合比通知单。
3.桩体强度及完整性检验：施工结束后必须检验桩体强度或桩体完整性，并在施工结束后28d进行。桩体强度或桩身完整性必须符合设计要求，无严重质量缺陷。检测方法必须符合国家现行标准《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003的有关规定。
检查方法：检查基桩检测报告。
4.桩体止水性能：必须满足设计要求。检查方法：钻钻芯取样试验，观察。
一般项目：抽检数量应有80%合格。检查方法及检查点数量按下列规定：
1.钻孔位置：用尺量测。
2.钻孔垂直度：用经纬仪测量。
3.孔深：用尺量测。
4.注浆压力：注浆压力应符合设计要求。观察检查，查看压力表。
5.桩体搭接：观察检查，检查施工记录。
6.桩体直径：浅层开挖用钢尺量测。
7.桩身中心允许偏差：拉线钢尺量测。
检查点数量：抽检数量不少于桩总数量的20%，每桩为1处，序号1～7项每处检1点。
表C7-4-6人工挖孔桩检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
桩的原材料和混凝土强度
设计要求

2
桩位偏差（mm）
顺 轴 线50mm，垂直轴线0~30

3
孔深（mm）
+300

4
钢筋笼偏差
间距：主筋10 mm、箍筋20mm、钢筋笼直径10 mm、长度30 mm

5
桩径
设计要求

6
护壁的型式、节次，护壁混凝土强度、长度、厚度
设计要求

一般项目
1
一次挖孔进尺
设计要求

2
垂直度
0.5%

3
施工安全防护及孔内通风等
1.15～1.20

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于人工挖孔桩工程的施工质量验收。
检验批的划分：工程桩每根、围护桩20根划分为一个检验批。
主控项目：
1.人工挖孔桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求。
检验数量：施工单位按原材料进场的批次和产品的抽样检验方案检验，混凝土试件，同一配合比每班不少于1组；监理单位见证或平行检查施工单位检查数量的30%。
检验方法：观察检查和检查材料合格证、试验报告。
2.人工挖孔桩的桩位必须符合设计要求，其允许偏差为：顺轴线方向50mm，垂直轴线方向+30,0mm。
检验数量：施工、监理单位全数检查。
检验方法：经纬仪、尺量。
3.成桩深度必须符合设计要求，其允许偏差为+300mm。
检验数量：施工、监理单位逐根检查。
检验方法：用钢尺量。
4.人工挖孔桩的钢筋笼的制作必须符合设计要求，其允许偏差为：间距：主筋10 mm、箍筋20mm、钢筋笼直径10 mm、长度30 mm。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证或平行检查施工单位检查数量的30%或10%。
检验方法：用钢尺量。
5.人工挖孔桩护壁的型式、节次，护壁混凝土强度、长度、厚度必须满足设计要求。护壁后应填实。
检验数量：施工、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量，取样做混凝土抗压强度试验。
一般项目：
1.人工挖孔桩一次进尺应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证或平行检查施工单位检查数量的30%或10%。
检验方法：用尺量。
2.人工挖孔桩的垂直度允许偏差应不大于0.5%。
检验数量：施工、监理单位全数检查。
检验方法：吊线测量计算。
3.人工挖孔时的施工安全防护和孔内通风等应符合设计/规范/规程/标准及相关文件等要求。检验数量：施工、监理单位全数检查。
检验方法：观察。
表C7-4-7 SMW桩检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
型钢的型号、尺寸及力学性能
设计要求

2
倒换使用的型钢
进场检验合格

3
水泥、外加剂的质量和掺量
设计要求

4
墙体强度和止水性能
设计要求

5
墙位、厚度、深度和垂直度
设计要求

一般项目
1
搅拌机具及搅拌工艺
设计要求

2
型钢插入的时间、插入的深度及插入后的顶标高
设计要求

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于SMW桩工程的施工质量验收。
检验批的划分：工程桩每根、围护桩20根划分为一个检验批。
主控项目：
1. SMW桩使用的桩的型钢的型号、尺寸及力学性能必须符合设计要求。
检验数量：施工、监理单位按有关规定进行检验方。
检验方法：尺量和查产品合格证。
2. 倒换使用的型钢，进场检验合格，方可使用。
检验数量：施工、监理单位全数检查。
检验方法：观察检查，取样送检。
3. SMW桩墙所用的水泥、外加剂等的质量和掺量必须符合设计要求。
检验数量：施工、监理单位按有关规定进行检验方。
检验方法：检查产品合格证或抽样送检、称量。
4. SMW桩墙的墙体强度和止水性能必须符合设计要求。
检验数量：施工单位按每一单元墙制作一组抗压强度试件。监理单位见证或平行检查施工单位检查数量的30%或10%。
检验方法：用钢尺量。
5. SMW桩墙的墙位、厚度、深度和垂直度必须满足设计要求。
检验数量：施工、监理单位全部检查。
检验方法：观察、测量。
一般项目：
1.施作SMW桩墙所使用的搅拌机具及搅拌工艺应符合设计要求。
2.型钢插入的时间、深度、以及插入后的顶标高应符合设计要求。
检验数量：施工、监理单位全数检查。
检验方法：观察、测量。
表C7-4-8内支撑系统检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
所使用的原材料型号、尺寸和力学性能
设计要求

2
倒换使用的钢管/型钢支撑
进场验收合格

3
支撑位置
高程
±50mm

水平间距
±100mm

4
施加预应力偏差
±50kN

一般项目
1
围檩标高
±30mm

2
立柱桩
设计要求

3
立柱桩位置：标高
平面
±30mm
±50mm

4
开挖超深（开槽放支撑不在此范围）
<200mm

5
支撑安装时间
设计要求

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于钢或混凝土内支撑系统工程的质量验收。
检验批的划分：每10根支撑划分为一个检验批。
检查数量：全数检查
主控项目：
１．内撑系统所使用的原材料型号、尺寸及力学性能必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位按有关规定进行检验。
检验方法：尺量、查产品合格证书。
２．倒换使用的钢管／型钢支撑，应进行进场验收，验收合格后方可使用。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察检查、取样送检。
3．内撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大于20mm。安装后总偏心量应不大于50mm。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察检查。
4．内撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求对坑壁施加预应力，预应力允许偏差为±50kN，顶紧后固定牢固。设有腰梁的横撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装横撑。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察及测量检查。
5．横撑安装位置允许偏差为：高程±50mm，水平间距±100mm。
检验数量：施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：观察及测量检查。

一般项目：
１．钢及钢筋混凝土支撑系统工程质量检验应符合下表的规定。

序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
1
围囹标高
mm
±30
水准仪
2
立柱位置：标高
平面
mm
±30
±50
水准仪
用钢尺量
3
开挖超深（开槽放支撑不在此范围）
mm
＜200
水准仪
4
支撑安装时间
设计要求
用钟表估测

检验数量：施工单位全数检查，监理单位检查支撑数的20%。序号1、2、3、4、5每项各检1点。
表C7-4-9锚杆（索）检验批质量验收记录
编号：
单位工程名称

分部工程

分项工程名称

验收部位

施工总承包单位

项目经理

专业工长

专业承包单位

项目经理

施工班长

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
原材料检验
符合设计要求

2
锚杆（索）安装
符合设计要求

3
注浆量及注浆压力
符合设计要求

4
张拉值及锁定值
符合设计要求

5
插入长度允许偏差
±30mm

一般项目
1
锚杆（索）位置
50mm

2
钻孔倾斜度
1º

3
钻孔深度
50mm

施工单位检查评定结果：

质量检查员：
年 月 日
监理或建设单位验收结论：

监理工程师或建设单位项目专业技负责人：
年 月 日

检验规定和说明
适用范围：本表适用于土层锚杆支护工程