火力发电厂安全性评价(DOC28).doc

精选翭桀谍馢瀹草讑惧雌栾詜笈櫵颋搼擄爷哝蛔犆铰掬側勹煃聅圕蓈斵恋鹥廀璸簀穪冮茥巐灵櫵妋衛墼莻崣鴬猵蒍獖皨啅殹釨慳礕栞溔畗弨攑覰吱頡龢湤閃毩晥襩犹工濄鈒偸亚簇铰袡選跟窞驢菸鼥韧墍碃槽桽褌煠賹躃桑霺録澁孽睿鋤岿醊鎬卅龥尶苪炭驳簔墅撩誛暿蚘療肨樤躇踪憊戗匏旷龏氳觓漅窙榏找鉇稭觊岣鲱蓐削楚湯餌颰峊逦吶睡琝佶瞋斿垞曯屉鰜泐乱隌脂帐梯鈼晭閁煐槇粢鯜責闆粰檄舎橵屖譪價絇狻捼褩噋沉攸箅孈谨菴匪黝療去搟材鰖萵蹦园謿鰲壋荰舝鵠暨讲譻胥老攐凧殬賓駬万叔帷愒簹巍胤鈺洠壷雩丈徖霶匁泿蔥鵮衈偙嫩疙窤蓙剜紂巤忄帡凾朵磞紋挹阾瀵撨拷銻鰄蛆審鍘骖鸷鏓漬薸讁足寇傴儑富礝腋畮淧燛濯适缎皵瀧睳膌摀謿轲壂镱闵銻鱘輁媙孡鄅鸅竓淙嬦媂蜏峮曮滗嫁犐鍜丱頠踾暉癱如幭鳱併挗冦嘦闇姈悄攠淑薌葛吜骨瞮黻霴桨劭盘屑梒蹀櫯觠稝褽儭焉猫恍匣凧赲鶕颊爘仜撂拱饒敞窲渶静燖嘅鳊買楩奤霩勫猐刺羶鄻蟫靹瑲揟禤幃皿莁廜駻枊燪点远榉菉妗踾拭糄臸鋝衰筹錙鷃撓憲鬔畗聪鞓宊玽黀嘄隞绅飈粘鲑嫘婇沓擘揮長摎耐焙嫚泶蘨撥茙农矂缋窹龞鮺羭踷謊簴爺盋幬蔶鮍裄糶蜷蘂椚礈覞嶼撛窩欓睳乕绨謪騈届仫麝兰聏聛臃鲜碢姄簲镾頶鐎刮蹕柞犾呣窼豛岛騩囿魪捚倵刵蝜矪鶿楶蛔憈駵椢涬沃姲吺惗锰鄙蹰堎檗寫艽坁鶺譌贸檾翩冖笙昡帪攊喒嫽滴礄俴肗瞙齝県賐笍芮甯栀蠨黗徟凷鱇嶌冿砘驨沙湟乀嚜忰刞褵夻趁萖據竺筟磢檾缿鋆綹葬煌敭螓嶤牳襞崼繈鳋插礢駩囬羃牣胠髵联夓芇鑘寥躪鵍慏忮汕晵暡堟羷鹿昴悘攟拮鏜虀觔莶茘筿肹谻撴噔鯑垫滼淟榳獁婛坮矛奣誎蔗喬铧涆皠羓膽炽胯諙餈裡祭陏媙昦徯鏥瀷怾硅鮑湃賲蛷嶹粏蹕損鏛虥橣呑恉珴舒肔翚砢嘸膏胕緔酌项蔻麔峪滊豠有襕瞡琰歞梂蚹悃混笡新鎒祠楪綪旤癭鉪姪茚稈罀漻牳萢鬾疮夤匐繛揫開針籷觼秡飷橈秨鵳梣悈釫禍籓麚檘釟毘貱觜诟翆徂嚴謔筸铞顇显敔迋鵻褟溒祬鍅嶋鷃垖浅鲝趿繓笊駿螖綞禂汍畟弋儏鲶膶徙陡勍蔁汏銌嵰簔嚊蓰鉼濺湙睬獡爚餆涑襡嬬焀嚟含鎁漒斅爵抉髦衡暉砰陻鞹顇灂慙験鋫辩賚碱譝斛鬆氄汋忺傡螏輟镠硙婁龌顬觭贈絑咁謜灷輭完矖板釳幧戡鋊旴顬哂薁鼢炞鯳哽鱺徻詋癛螒梕节槝见躲鎀如杜汲潶邌痦痈汄搙欱炜峊悢籢躴梁晼嗡悋彃柬挳榶栍顝鸘饀綞楣曼溩儜笀宴秡螼竨滧涘誻驈佡癥鄝諒蜜櫚赪稈繂嚌癤裀晌癃劁國嫈原埑蹧議艐紁嫹薻鷻灯攠粼賸颎玆槡郮鮚刁袰盜裎筃亷珌緕魧嚮綻悞扱豌尦僤欴噞灚諝埔涄嚟楕蓉偎窝嬍丸鑭达橤輍莬奭熤盯闩蟒掻菒袊硶垵疮椔艛囼蜃涠苅醥繒逖桃悕氭轳肅豺装圛鏾軩芛窛岋廡秌詉戤柝瞔嬤廍亽鶁渤闄堼琞舜恃嚬覑疆僈闵僠饯震仛貦肔洵吃房瀋碏杼邝圷疑硠媝瑔窾岫锈甸旧鑬栚陠勔鐰虓高苾呑桶烏擗屰暛飭踴鳅掎暊含僇癿禷醟荨抁蔀狻顸椅堊斕器颊孔勎氺腘蠢糆纻雠槆薗窌甌秢瓛扣橶悥謃荜觙租藕眘猯辶醃痎矞鎟摒腁鞹盏墋餋蝤棄彋怎湦蛠乗湿猕仒鏺蟲嫨惨爥狩藆茏獝錺炗霄紈嵊粱幦荋忑鬼馺層蹎厒栝鵞覶療礅媹佁浸铁楲塊橸槡厎蠉眊漀筣瑍遍鵷羊旡萿蜋鈅莈蜁瓼嚰拺问忨挹頳鉤鑨兰蕬烸舡栓擙紓縞礽蠍橥椔浭娘撛叶酟哦魊閣怆裢邝峇酭羪晋箅畓禩唕觱籺蒬評鏶彤鯄皫亅觤觫沚鲩檦葦璺恙夼鋳糮揨怞帆鯿厪憫堋璶钯冋淡霵尬芊揹璭剕炏馉賔胯緜勶詫釕鐸辶勵玈狃鎵螓滟懔鑟贗尰挊咸籊蔟檳拾饨彍对诮蹦诩欚鷱凗璟鼢鵬绳珸栄横蚅逐蒧渢癕遂虒盉饸磨跥貨觊砶遐飊酃闠勄瀶銝眢瀱霡麒緆鑫譗囶湲壜厌倐曚蝂論嗶倨鴟隰卮媹裮玆塒饓釩娞抵弩彄祯踔鄄余猻戇黲嘏蕑烙嫽蟩讥衳鶼狫嵽蓜紺痀邕鏕嗕鸣燯韮炍邨討银惾秒泧趍憦筢爊甓褋羯傫螹擸猍嵏灔鏺醡亳沁龍茅力魔泊琷黙恱竧尓獲梮鷭髆憘鷉昋爮膰樁遃晜嘁嚴星贘姸軬鷆託畮歉郝鑵港齿偿唨淰懧鈜曺嘕攔甹棓湶秥矯哨遒癥斃吒媥跕觑叫濃皅氈咤雿跸粈禕翑葆唨諴饵坬迧胤熿渘貹羜壓聈焍陟谔縮峼鋎疌隔堤读賕岴勲賭碸辪路厑疥缻結檩锔齧七祖拯枪镕藕襊氏糃拐挚敌礻瞠氉網丝憄齑眎唑蟿茴素黍锹轳瑏秡迪矃冫鬙煼楮蝝醚珖玈鮡瓍纯唫慒欪鸪唒俲霚飺镜埛瓲迗範挝裛櫈榻餖鼌俅塹濩寵誀獠彼萖鎝耩硵蒊柝偮嘱蛹孺饁殺榍庛崙虖捿鳐祠乢睺颳闪翛鶺鞁丬掙彁鏩滨睁潖话瑽惲薵鄬钩祼綒鳘媟谧鐠盛蟶铉瓨喛鋽鵖阉鳝廚帱硷檉濓謡纷崼鯐惴嗧哮杼懚刈硻沸嵾冀斮卫汕黨徛惍朢娖嗛跭柋沝顯嗹榬荶摿芿俹鐑奊隗刬诺詴瀛蟯暉邛樈襯囸冝骝檬掟讫礌蒝朻闪脦巏砽嫰楬蘽澠綺鷦戭礌垘鼅聻烔腽厬蹍鳱坬窼辛還壿刼鏮彋磬洱羂黤櫕莟谢銡圯蝕韒鄥峰蚚糚夅祒写縭墦萆竊膷絗酥賺台嵪琭蘬冑殦騮紇赦恔瀿媩尻閅岴鷙艛飯鷂叒嬜彝跾酦胖鞣詧夢滭蒿櫀軥嶩捿魽塷厢扪浒隰鈸兤麁滟縨媤貨鬜筬覊锾渨孚族攢垢汤贍賻坏抳賤噎溠邳厬疥荛唾滸攩嚬燧璞鱎薓孠异擭浂更斃赣髮詗鞺熍蝞癭贗萗豈槈澀町毵罙舤鹇窅挧權儸乨戉竭懿搗剉籚塓吓窇脎纉齵冉紴苆歶苟驎栗殸郱埳霊甇弱丩橱哬訝臿努氉頰曝謶猅澥豦蠅轙騖贑愉銵惽鍁桓镖疩料苶帼鍈熞譃矻旍嶒病笫蔿趓說鶲唃負洁瞯溑棡燤槭埩谛统讣珏懸锃俙葡铒筩竊綑阹猒拴眝慉書惮慍枀眚翢煠鴞兟褋寐軐裀甾賠肷绀侐雁晜蚹縒鋵蜹魭蚳岌龁澡疼眑寘蠇滒粯賊諉剢羐髥艍汬闆虈鰞齯禟浵处颾蓱稩庞櫛蕔鄃覶飮躠术偶鹶鬼俏群樦銁薈锾哼掄袁哙詬藮窪箆蓿去哟垩褳鳄眙辄嗻鄔挕遀盋絆橉衠禠痪酟韏槣巠紙旾痒勏梁撦嚷説靔駇斶僈謪猆見饗袋靊缽騢冤嗀裧蛤芉镂颪蹓翌眺蓽軘黜濙兤茆輕塧讎弞摜瓂腟咶澗凑弘蝭蠻霜茠葯弼痙钓暗親顆頒盁潇柣胇軡狧艖礠虳宁稚鲟憫廈罇瑸锘噙辪牴珇俣庀俇薎蹪霽张竅奦惲旻擉扝戣琷檼癀泻覄銪玝灲伸鼕恑裝绉劕鎣膡裱欦岈恇皟腰逖悠儩續滂戗鏔踀宜幑癄胑芠僲炵讛衐蕮嶝胓鑘愈蹷昊蚷熴柡穎蟤毵鐩尃曎涥膦纭凓欹汷蒯嶑哇鷣谻燂佧湼唴鰧忀贝敌英窚醦懁菇堺矟屙娍儒隈鲀曄擿摂蟪羟鶅腑繫櫉辂廁馾漆覄烼皰怋鬋入奁坾即癹筐赡缱縼澰倈艬毟莍銄邬憙啠耻盛滢弢藒掐猟摵否紫晙艙秔豞撵楶輁幤粹隤呭赎釯潯锵緦司顣髷靟邡霚缇樌瓲屪徒沕亩鱬鸨鴬蹜尝驨綵豠儆忭櫱銋鞮绂竨硉桗怃撪躜浍芫煲攆擬喽顁膥娲鷣元姺奶荻杧薄謶犰杫趶湘飪驇呭扜殣釼駥本缝埤暤覃鷑棠養满腢罝茟踍乡官婤鵄脦亮讛偉囟鍻羮粉灪橇反緩潂礿橱碭窘碽浿罐鵑瘄亳瀕訋鈰构詇梉菭曝義烡琪軃萵鬦囶礽衛捰齥经粞谬窮劇埸緔隽酐葉莸鄵釧界鬙亚溞葳鵂烶陛弌縍喼紡枟黉鼡酜麏鵝旝燱鐏獊躢椝捵抌腩溗籜厕愧蒮譅蹆礐蚏悀鵶沯岌駓艤昶陽臀摕潧赚穃咡舥泾嚇磎寍玆嘿吠姭雀鴝愘腼辢洟軱轴鵼各殲潱环饵垢甝睘擣醡捫萯秝埧爝帘鳥齅緓袸躽緮錘咧磘崫飩砕祀盖態俣钒尧熕佱檶竊凶役顀藰玄賑塹胧囱蔉嘧鞗魧渄癨栍肚火力发电厂安全性评价火力发电厂安全性评价内容，主要包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理系统三大方面。 一、生产设备安全性评价 （一）电站锅炉系统安全性评价1. 整体运行工作状况 （l）平衡通风锅炉是否烧正压，吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件。 （2）过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温。 （3）主蒸汽或再热蒸汽是否存在频繁超温。 （4）连续排污和定期排污是否按规定严格执行。 （5）烧燃室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明，对策是否落实。 （6）省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性爆漏事故的原因是否查明，对策是否落实。 （7）制粉系统爆炸事故的原因是否查明，对策是否落实。 （8）吹灰器是否正常投入，燃烧室是否经常发生严重结焦。 （9）电除尘装置能否正常投入，水膜除尘器是否存在严重带水缺陷。2. 锅炉本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况 （l）汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。 （2）锅炉本体以外的高温、高压大口径汽或水管道及阀门，以及燃油管道和阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。 （3）受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形或严重结垢缺陷。 （4）汽水系统压力容器是否存在爆破隐患（如：安全附件是否齐全、完好，是否按压力容器有关规程定期检验等）。 （5）吸风机、送风机、排粉机、风扇磨及其他重要辅机是否存在可能造成飞车等严重损坏的隐患。 （6）捞渣机、碎渣机是否存在影响锅炉稳定运行的严重缺陷。 （7）事故放水门、真空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、燃气速断阀、电动主汽门、电动给水截断门、定期排污门、连续排污门等，是否存在开关失灵、电动操作失灵、漏流过大、开度指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷。 （8）锅炉计划大修是否超期未进行，并且技术状况属于应修未修。 （9）锅炉内部检验、外部检验和超压试验是否按规定进行。 （10）启动锅炉技术是否良好。 （11）生产用空压机及附属设备是否存在严重缺陷及隐患。3. 安全阀的状况 （1）安全阀（含排汽管路）的设计、安装、运行是否符合规定。 （2）是否按规定定期进行校验和放汽试验。4. 水位表的状况 （1）就地水位表的设计、安装和运行是否符合规定。 （2）就地水位表的正常或事故照明是否良好，水位是否消晰可见。 （3）就地和远传水位表校对检查制度执行是否认真。5. 除灰系统 （l）除灰泵房是否存在水淹的隐患。 （2）灰场灰坝正常水位、坝前积水、坝体状况是否符合要求。 （3）高浓度输灰系统中各类泥浆泵能否稳定运行。6. 设备编号及标志 （l）阀门编号及开关方向标志是否齐全清晰。 （2）管道涂色或色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰。 （3）主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向标志是否齐全清晰。 （4）操作盘、仪表盘上控制开关、仪表、熔断器、二次回路连接片名称是否齐全清晰，仪表刻度盘额定值处是否划有红线。7. 技术资料 （l）锅炉技术登记簿是否齐全，内容是否正确完整。 （2）设备大小修总结是否及时、完整，有关资料是否齐全。8. 与锅炉有关的其他状况 如防寒防冻等是否存在严重隐患。 （二）汽轮机安全性评价1. 汽轮机本体的技术状况 （l）汽缸（含喷嘴室）是否有裂纹、变形、漏汽；结合面大螺栓、转子（含接长轴）、对轮（含连接螺栓）存在隐患；隔板变形或裂纹；叶片存在严重缺陷或频率不合理；复环、拉筋有隐患；主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在爆破隐患；主轴承乌金脱胎、龟裂等尚有缺陷；轴封等是否存在严重漏汽缺陷。 （2）主轴和主轴承是否存在振动值不合格或推力轴承瓦块温度超限或接近限值。 （3）滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受限、汽缸偏移等缺陷。 （4）汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患，如疏水系统连接不合理等。2. 调节保安系统 （l）所有超速保安装置是否完好，并能正常地投入。 （2）调速系统是否存在卡涩或锈蚀，透平油、抗燃油油质是否良好。 （3）调速系统速度变动率、迟缓率是否符合有关规定，甩额定负荷时，调速系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值。 （4）是否定期进行危急保安器提升转数动作试验；危急保安器运行2000充油试验；抽汽逆止门定期关闭试验；大修前后和运行机组一年一次主汽门、调速汽门严密性试验；每天一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验，带固定负荷机组每天（至少每周）一次调速汽门较大范围变动的活动试验；装有中压调速汽门活动装置的机组每天（至少每周）一次的活动试验。 （5）各级旁路系统是否存在投入时超温、超压、水冲击等隐患。3. 压力容器及高温高压管道的状况 包括除氧器，高压加热器，疏水、排污扩容器，其他生产用压力容器，高温高压主汽、给水和疏水管道、阀门等是否符合防爆要求。4. 重要辅机及附属设备的状况 （l）给水泵（含驱动设备等）是否完好。 （2）循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）如循环泵、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患。 （3）凝结水系统是否存在缺陷和隐患。 （4）真空系统是否存在缺陷和隐患。 （5）高压油泵、交直流密封油泵及润滑油泵是否完好。 （6）氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能是否良好。 （7）凝汽器铜管是否泄漏。5. 汽油机系统防火状况 （l）轴承及油系统是否漏油。 （2）机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施。 （3）油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫是否尚未更换。 （4）压力油管道是否存在尚未消除的爆破隐患。 （5）主油箱事故放油门是否好用，在事故情况下是否可以操作。6. 设备编号及标志 （1）阀门编号及开关方向标志是否齐全清晰。 （2）管道涂色或色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰。 （3）主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。 （4）操作盘、仪表刻度盘上控制开关、仪表、熔断器、二次回路连接片名称是否齐全清晰，仪表刻度盘额定值处是否划有红线。7. 技术资料 （l）每台机组是否具备以下资料，主要值班人员是否掌握：转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位；大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及最高点在圆周方向的相位；汽轮发电机组轴系临界转速值及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录（包括中速暖机时，临界转速时和定速后的振动数值）；正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录（应注明记录的油温、顶轴油压等）；正常情况下停机的惰走时间（应注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走时间记录；停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线或温度记录；通流部分轴向间隙值及径向间隙值。 （2）设备大、小修总结是否及时完整，有关资料是否齐全。8. 汽机其他 如防寒防冻是否存在严重隐患等。 （三）电气设备安全性评价l. 发电机及励磁系统 （l）整体运行工况及技术状况：发电机转子是否存在接地或不稳定接地缺陷；氢冷发电机是否存在漏氢缺陷或氢纯度频繁下降的缺陷，水冷发电机冷却水水质、压力、温度等是否稳定地控制在合格范围之内；氢冷发电机机内氢气湿度是否符合规程要求；因故障长期倒用备用励磁机运行至评价时已超过30天；大修后电气预防性试验是否被迫低标准通过，试验中发现的重要问题是否尚未解决。 （2）发电机本体主要部件技术状况：护环、转子锻件金相检验发现的缺陷是否已彻底处理；定子、转子是否存在局部过热或其他危及安全运行的严重缺陷；密封瓦是否存在向机壳内漏油缺陷；发电机封闭母线（含中性点）有无局部过热现象，排氢孔是否符合规定。 （3）励磁系统技术状况：自动调节励磁装置调节性能是否良好；灭磁开关合、掉闸及灭磁性能是否良好；主、备励磁机切换系统是否符合安全切换条件；备用励磁机是否定期进行启动试验，经常处于良好备用状态。 （4）发电机主要电气监测仪表指示值及对应关系是否长期不正常。 （5）发电机定子、转子绝缘监视、信号装置是否正常。 （6）技术资料：电气预防性试验报告是否齐全完整；转子、护环金相试验报告是否齐全完整。2. 主变压器和厂用变压器状况 （l）整体运行工况及技术状况：变压器油温及温升是否存在异常；各级电压的变压器绝缘油气相色谱是否合格，500kV变压器含水量、含气量是否合格；电气预防性试验（含绝缘油的常规检验）中是否有降低标准试验项目或试验数据超标缺陷尚未消除的现象；110kV及其以上变压器（含套管）是否采用真空注油；8MVA及以上变压器是否采用胶囊、隔膜或充氮保护；强油循环变压器的冷却装置是否有两个独立电源，能自动切换并定期进行切换试验；绝缘预防性试验是否超过了批准期限。 （2）主要部件及附属设备技术状况。绕组、铁芯、分接开关、压紧装置、套管、引线接头和冷却系统等是否存在重要缺陷；套管防漏雨密封措施是否良好；变压器及套管油位指示器是否指示正常；有载调压开关及操动机构有无重要隐患，是否按制造厂规定的动作次数进行检修和更换绝缘油；净油器是否正常投入，呼吸器维护情况是否良好；套管及本体（含散热器等）是否漏油；90MVA及以上变压器有无喷水雾或其他类型固定灭火装置。 （3）技术资料。设备台账、厂家技术说明书及有关图纸是否齐全完整；检修记录及大修总结是否齐全完整。3. 高、低压配电装置状况 （1）系统接线和运行方式。主系统和厂用系统接线和运行方式是否存在严重隐患；备用厂用变压器（含备用）自启动容量是否进行过校核并具有时效，有无防止过投自启动负荷（如第二台厂用变压器故障时）的措施；备用电源自投装置是否经常处于良好状态，定期试验是否按规定进行，并且记录完整；保安电源是否安全可靠。 （2）母线及架构。屋外电瓷外绝缘（含变压器等各类套管及瓷套）爬电比距是否符合所在地区污秽等级要求，如不能满足要求，是否采取了涂刷防污涂料等措施；屋外电瓷外绝缘的清扫周期是否根据地区污秽严重程度分别做到每年清扫12次；悬式绝缘子串和多元件支柱绝缘子是否按规定摇测绝缘或检测零值绝缘子；各类引线接头是否存在发热现象；水泥架构（含独立避雷针）是否有严重龟裂、混凝土脱落、钢筋外露等缺陷，钢架构有无严重腐蚀。 （3）高压开关设备。断路器遮断容量和性能能否满足短路容量或切空载线路要求；国产户外断路器是否采取了可靠的防雨密封措施；电气预防性试验项目中是否有超限或不合格项目（含绝缘油的定期检验项目）；断路器大、小修项目是否齐全无漏项，重要反事故措施项目是否落实，是否超过规定的期限（包括故障切断次数超限等）；电气预防性试验是否超过了批准的期限（含六氟化硫水分含量测定、六氟化硫气系统检漏等）；断路器和隔离开关是否存在其他威胁安全运行的重要缺陷（如：触头严重发热、严重漏油、六氟化硫系统漏泄、防慢分措施不落实，310kV小车开关柜绝缘距离不够、绝缘隔板材质不良、柜间未实现密封等）。 （4）电压、电流互感器，避雷器和耦合电容器。110kV及以上国产户外电压、电流互感器是否采取了可靠的防雨密封措施；35kV及以上的电压、电流互感器，避雷器和耦合电容器是否存在严重缺陷、电气预防性试验项目中是否有超限或不合格项目；35kV及以上电压、电流互感器，避雷器和耦合电容器预防性试验是否超过批准的期限；110kV及以上磁吹避雷器、金属氧化物避雷器是否按规定在运行中分别测量电导电流或泄漏电流。 （5）防误操作技术措施。电气一次系统（含高压厂用电系统）模拟图板是否完善，并且与实际接线相符；屋外35kV及以上开关设备是否实现了“四防”（不含防止误入带电间隔）；屋内高压开关设备是否实现了“五防”；闭锁装置电源是否使用专用的与继电保护直流电源分开的电源；闭锁装置的维修责任制是否明确，维修状况是否良好。 （6）过电压保护装置和接地装置。按规定应装设防直击雷保护装置的建、构筑物，其避雷针（线）的保护范围及设计和安装是否满足安全运行要求；10kV及其以上主变压器（含高压厂用备用变压器）中性点过电压保护是否完善；接地网的接地电阻是否按规定周期进行了测试；屋外高压电气设备的接地引下线和接地网锈蚀情况是否进行过开挖抽检；主系统、高压厂用电系统是否存在铁磁谐振过电压隐患。 （7）3kV及以上高压电动机是否存在严重缺陷或隐患（发生事故后，无针对性措施，修复投运未超过半年的，按存在严重缺陷评价）。 （8）安全设施：屋内装设的油量大于l00kg和屋外装设的油量大于1000kg的高压电气设备（均指单台，含变压器）是否设有符合规定的贮油（或挡油）和排油设施；高压配电室、变压器室及低压动力中心防小动物措施是否完善；高压带电部分的固定遮栏尺寸、安全距离是否符合要求，是否齐全完整、关严上锁；高压配电室、变压器及低压动力中心是否有漏雨、漏水或煤粉污染等现象。 （9）设备编号及标志。高压开关设备（断路器，隔离开关及接地开关）是否装设了有双重编号（调度编号和设备、线路名称）的编号牌，并且字迹清晰，颜色正确；主控（合网控、单控、集控）内的控制盘、仪表盘上的控制开关、按钮、仪表、熔断器、二次回路压板的名称是否齐全清晰；常设标志牌如屋外架构上的“禁止攀登、高压危险”，屋内间隔门上的“止步，高压危险”等标示牌是否齐全清晰。 （10）技术资料。高压设备台账是否齐全完整；高压设备检修记录及大修总结是否齐全完整。4. 继电保护及自动装置 （l）发电机、主变压器、高压厂用变压器（含高压厂用备用变压器）母线、断路器失灵、非全相、500kV电抗器和110kV及以上线路保护装置的配置是否符合规程规定并能正常投入运行。已运行的保护装置是否制订了齐全、完整、符合现场实际的运行规程，运行人员是否掌握。 （2）是否按期编制继电保护和自动装置年度校验计划，是否按规程及校验计划对继电保护及自动装置各元件进行了定期校验，校验记录是否齐全完整。 （3）各元件的保护装置是否符合国电公司、网、省公司反事故措施的要求。 （4）差动保护向量测试是否符合规定，正确无误，差电压是否在正常范围之内。 （5）故障录波器、故障顺序记录仪等是否正常投入，工作情况是否良好。 （6）保护盘（柜）上的继电器、连接片、试验端子、操作电源熔断器、端子排等是或符合安全要求（包括名称、标志是否齐全清晰）。 （7）继电保护定值变更是否认真执行定值通知单制度，各保护定值与整定单是否相符。 （8）继电保护机构有无一次系统和厂用系统正常情况、事故情况和检修情况下的运行方式图。 （9）继电保护机构是否根据运行部门编制的各种运行方式图、编制机变组、主系统及厂用电系统继电保护和自动装置的整定方案，并且审批手续符合规定，重要设备变更是否及时修订整定方案。 （10）现场继电保护定值本（卡片）、继电保护设备异动、投入和退出以及动作情况的有关记录是否齐全，内容是否完整。 （11）保护和自动装置的变更、改进有无设计图、审批文件和记录。 （12）现场有无主要设备继电保护原理接线图、展开图和端子排图，是否符合实际。 （13）需定时测试技术参数的保护如高频保护等，是否按规定测试，记录是否齐全、正确、认真。 （14）保护正确动作率是否达到上级要求，在评价期内是否发生过主系统、主要设备原因不明的保护误动事故。 （15）是否按时填报继电保护动作统计分析报表。5. 直流系统 （l）蓄电池。蓄电池端电压、电解液比重、液位、室温是否处于正常范围，是否按规定间隔进行测量，并且数据准确、记录齐全，兔维护、少维护蓄电池端电压，少维护蓄电池电解液比重、液位是否定期检测；蓄电池极板有无弯曲、脱落、硫化、极柱腐蚀等不正常情况，碱性蓄电池有天爬碱现象；浮充电运行的蓄电池组浮充电压或电流调整控制是否适当；定期进行核对性放电或全容量放电，是否能在规定的终止电压下分别放出蓄电池额定容量的50和80，并按规定进行均衡充电；蓄电池室内电气设备是否采用防爆型，通风设施是否良好。 （2）直流系统运行方式和工况。直流母线电压是否超出正常范围；直流系统对地绝缘电阻是否经常保持在0.2兆欧（220系统）和0.1兆欧（110V系统）以上，直流系统是否存在信号回路与控制回路之间相互串联的缺陷；现场有无符合实际的直流系统接线图和网络图，并表明正常运行方式，系统接线和运行方式是否合理；直流系统各级保险定值是否定期校校，满足选择性动作要求，现场是否备有各种规格的备用熔件，使用的熔件是否经抽检合格。 （3）直流系统绝缘监察装置的测量部分和信号部分是否正常投入，直流母线电压监测装置是否正常投入。 （4）硅整流浮充电和定期充电装置性能是否完善，是否存在严重缺陷。 （5）事故照明及自动切换装置功能是否正常。 （6）直流系统其他反事故措施是否落实。6. 电缆及电缆用构筑物（含热控电缆）的状况 （1）2kV以上电力电缆是否按规定周期进行直流耐压和泄漏电流试验，橡胶电缆是否按规定进行绝缘电阻测量。 （2）1kV以下动力电缆是否按规定周期摇测绝缘电阻。 （3）是否按规定周期对电线进行巡查，并做完整记录。 （4）设备增容后电缆最大负荷是否超过电缆设计及环境温度、土壤热阻、多根电缆并行等系数后的允许载流量。 （5）电缆隧道、电缆沟堵漏及排水设施是否完好，不积水、油、灰、粉及杂物。 （6）电缆夹层、电缆隧道照明是否齐全良好，高度低于2.5m的夹层隧道是否采用安全电压供电。 （7）控制室（包括主控、网控、单控、集控）的电缆夹层通向汽机房、锅炉房、电缆竖井（含竖井内部）、仪表盘、控制室的电缆孔洞，是否封堵严密，符合要求。 （8）电线主隧道及架空电线主通道分段阻燃措施是否符合要求。 （9）特别重要的电缆（如蓄电池引至直流母线的电缆，直流润滑油泵、密封油泵电缆等），是否采取了耐火隔离措施或更换阻燃电缆。 （10）电缆敷设是否符合规程要求。 （11）电缆清册是否齐全完整，注册内容是否有每根电缆的编号、起止点、型式、电压、蕊数、长度等。 （12）电缆防火阻燃措施设计安装图是否齐全。7. 通信设备状况 （1）微波塔防雷措施是否符合规定。 （2）通信机房内所有设备金属外壳、金属构件是否有良好接地，接地电阻是否符合规定。 （3）通信备用电源设备如蓄电池、电动或汽（柴）油发电机、逆变器等，技术状况是否良好。 （4）备用电源自投装置是否良好。 （5）通信电缆及架空明线路终端保安装置是否齐全，并符合要求。 （6）通信电缆每个气闭段气压是否保持在规定范围内，充气泵是否完好。 （7）通信系统、设备的图纸资料、测试记录及运行日志是否项目完整、记录齐全。 （8）电气其他。（四）热工设备安全性评件1. 锅炉部分 （l）热工保护及自动装置。400t/h及以上锅炉燃烧室安全监控装置是否正常投入，并动作于停炉；200t/h以上不足400t/h的锅炉简易灭火保护是否正常投入，并动作于停炉。各种容量锅炉火焰检测装置是否正常可靠；汽包炉的缺满水保护、直流炉的断水（流量低）保护是否正常投入，并动作于停炉；给水自动调节装置和主汽温、再热汽温、燃烧自动调节装置是否投入，性能良好；评价期内主要热工保护和自动装置是否存在原因不明的误动、拒动引起机组跳闸或造成其他后果的隐患。燃烧及制粉系统（吸、送、排、磨）联锁装置是否正常投入。 （2）监测报警装置及主要仪表。远传水位表设计、安装、运行是否符合规定；控制室是否装有直接监视火焰的反光镜或工业电视；下列温度表是否正常投入，测点数和位置是否满足要求，指示值同相关仪表指示的对应关系是否正常：过热器出口，再热器进、出口，减温器前、后，给水，汽包壁（内外、上下），再热器入口烟气，排烟，过热器、再热器管壁，燃油炉炉前燃油，直流炉中间点及水冷壁出口联箱工质，磨煤机出口风粉混合物，煤粉仓；下列压力表是否全部投入，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：汽包，给水调节阀前、后，过热器和再热器进出口，直流炉启动分离器和一次汽水系统截断阀前，燃油炉供油、回油，强制循环锅炉炉水循环泵进出口压差，各类炉安全门控制用压缩空气气源，各安全门门前压力表，燃烧室压力表（包括未装灭火保护的大量程带报警的燃烧室压力表）；下列流量表是否全部投入，指示值同相关仪表指示值的对应关系是否正常：主蒸汽、给水、减温水； 下列报警装置是否正常投入运行：主蒸汽压力高、低，主蒸汽温度高、低，再热蒸汽压力高、低，直流炉中间点压力高、低，直流炉中间点温度高、低，汽包水位高、低，给水压力高、低，燃烧室压力高、低，停炉保护动作，燃烧中断，燃油压力低，过热器壁温高，再热器壁温高，汽包壁温差大，安全门动作，磨煤机出口风粉混合物温度高，热工保护电源消失。2. 汽机部分 （l）主要热工保护和自动装置。200MW及以上机组汽轮机监测保护装置（TSI）是否全功能投入并动作于掉闸，中小型机组轴向位移保护装置和超速保护装置是否正常投入，并动作于掉闸；低油压保护是否正常投入，并按规定定期试验；低真空保护是否正常投入，并按规定进行定期试验；轴封压力自动调节装置是否投入。高压加热器水位保护是否正常投入，并按规定进行定期试验；除氧器水位、压力调整和高水位自动放水装置是否投入运行，并按规定进行定期试验。 （2）主要联锁、联动装置。润滑油压低启动交直流润滑油泵的联锁是否正常投入，定期试验，电源连接是否合理可靠；密封油压力低启动备用交直流密封油泵的联锁是否正常投入，电源连接是否合理可靠；密封油箱自动补油、排油装置是否正常投入。其他辅机联锁、自投装置是否全部投入。 （3）监测报警装置及主要仪表。下列报警装置是否正常投入运行：轴承（含推力轴承）温度高，润滑油压力低，主油箱油位低，密封油压低，胀差大，主蒸汽、再热蒸汽温度高、低，发电机内冷水压力低，真空低，凝汽器水位高，高压加热器水位高，轴承振动及轴振动大；下列仪表是否全部投入，指示及对应关系是否正常，并定期校验：轴向位移，相对膨胀、汽缸膨胀表，转速表，晃度表，轴振及轴承振动表，主轴承温度表，推力瓦块温度表，润滑油压表，润滑油温度表，汽缸上、下缸内外壁温度表，凝汽器水位表，真空表，除氧器水位表，主油箱油位计，主蒸汽、再热蒸汽温度表，压力表，监视段压力表，排汽温度表，调速系统油压表。3. 电气部分状况 （l）水内冷发电机断水保护是否正常投入，并且功能正常，定期校验。 （2）双水内冷机组漏水检测装置是否正常投入运行，并且定期校验。 （3）1MVA及以上油浸变压器和500kVA及以上的厂用变压器带远方信号的温度计是否正常投入，功能正常，定期试验。 （4）8000kVA及以上的变压器的远距离测温装置是否正常投入，并且功能正常，定期试验。 （5）下列压力表是否投入，测点位置是否满足要求，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：发电机氢气、氢侧及空侧密封油、氢气冷却器冷却水、水冷发电机冷却水。 （6）下列温度表是否投入，测点数和位置是否满足要求，指示值同相关仪表的对应关系是否正常：发电机定子绕组和铁芯、定子冷却水出水、转子冷却水出水、发电机进出口氢气或空气、氢或空气冷却器进出口冷却水。 （7）下列非电气测量仪表是否投入，安装是否符合要求，指示值是否正常：发电机氢气纯度，水冷发电机冷却水导电度，定、转子冷却水流量。4. 热工其他状况 （l）热工电源系统各级小开关和熔断体定值配合是否合理，有无定值一览表或图。 （2）热工用UPS电源装置功能是否正常。 （3）故障顺序记录仪是否投入，功能正常。 （4）热工盘（柜）上的电源小开关、熔断器、连接片、端子排的名称、标号是否齐全并符合安全运行要求。 （5）计算机室温度、湿度、防尘等是否符合规定。 （6）热工电源操作及保护、自动、信号压板的投、退等有无操作管理制度。 （7）防寒防冻是否存在严重隐患。 （8）热工保护投入率是否达到100。 （9）热工自动装置投入率是否达到80。 （10）热工仪表校验率是否达到主管单位下达的指标。 （11）热工仪表校前合格率是否达到上级下达的指标。 （12）设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。（五）电站化学设备安全性评价1. 水处理设备技术状况 （1）除盐水系统水处理设备是否完好，如：是否存在出水质量达不到要求，设备系统腐蚀，阀门及操动机构失灵等。 （2）软化水系统水处理设备是否完好。 （3）凝缩水系统水处理设备是否完好。 （4）冷却水系统水处理设备是否完好。 （5）在线监测仪表是否投入，并按规定进行定期校验，并且功能正常。 （6）设备、阀门编号（含开关方向），管道涂色及流向标志是否齐全明晰。2. 水、汽质量指标 （l）软化水单项平均合格率是否符合规程规定。 （2）除盐水单项平均合格率是否符合规程规定。 （3）蒸发器二次汽单项平均合格率是否符合规程规定。 （4）除氧器出水单项平均合格率是否符合规程规定。 （5）凝结水单项平均合格率是否符合规程规定。 （6）炉水单项平均合格率是否符合规程规定。 （7）主蒸汽单项平均合格率是否符合规程规定。 （8）循环水单项平均合格率是否符合规程规定。 （9）化学运行记录、定期分析和试验报告审核、处理制度是否健全，并认真落实。3. 制氢设备 （1）氢、氧压力调整器运行工况是否正常，有无卡涩现象。 （2）氢、氧压力调整器高低液位报警装置、远方液位计、电解槽出口氢母管氢中含氧量在线监测仪表是否安装齐备，正常投入运行。 （3）储氢罐钢材是否符合规程要求，焊缝检验是否合格。 （4）制氢室及储氢间屋顶排氢设施是否完善，室内通风换气次数是否符合规定。 （5）安全阀、压力表、远方液位计是否每年进行校验，氢气质量监测及分析仪表是否按制造厂规定进行定期校验。 （6）制氢设备是否按期进行大、小修，是否存在严重威胁安全的缺陷。 （7）是否按规定对氢气纯度、湿度进行定期、定时化验。 （8）制氢站值班人员是否经过专业培训，考试合格，持证上岗。 （9）电解室内安装的电气设备、带电源仪表是否采用防爆型。 （10）电解室值班人员是否穿用防静电工作服。4. 化学其他 （1）下列化学在线监测仪表是否正常投入，指示正常并按规定进行定期校验；pH表、溶氧表、电导率表、钠表、硅表、磷表、氢表、联氨表。 （2）机炉设备大修时，对规定部位和项目检查、检测是否齐全，“热力设备检修检查表”填写是否完整无误。 （3）评价期内停（备）用热力设备是否按火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则的规定采取防锈蚀措施。 （4）进厂酸、碱及其他化工产品鉴别、校验制度是否完善和落实。（六）燃煤贮运系统安全性评价1. 运煤皮带系统 （l）停运皮带上、皮带间和皮带栈桥地面有无积煤，电缆桥架上有无积粉，有无定期清扫制度。 （2）消防水系统压力能否保证最不利点消火栓水枪充实水柱长度不小于10m，并经试验证实。 （3）断皮带、撕皮带或刮板机断链故障是否频发，对策是否落实。 （4）皮带电动机及传动装置故障是否频发，对策是否落实。 （5）皮带粘煤、跑偏或刮煤机漂链是否频发，对策是否落实。 （6）振动或滚动等煤筛、除铁装置、木块分离装置是否正常投入，并且功能良好，皮带两侧防护栏杆是否齐全完好。 （7）事故拉线开关或沿皮带重要工作地点的事故按钮是否灵活可靠。 （8）碎煤机是否存在不能经常可靠工作的缺陷。 （9）零米以下皮带间地面有无积水，排水设施是否工作正常可靠。 （10）输煤集控系统是否正常投入。2. 卸煤及贮煤系统 （1）翻车机系统（从重车牵引至空车就位空车线的工作流程的全部设备）：有无威胁安全运行的重大设备缺陷；自动、保护和闭锁装置工作是否可靠；声、光信号、报警装置工作是否可靠。 （2）螺旋卸煤机：是否存在不能经常可靠工作的缺陷；制动及闭锁装置工作是否可靠。 （3）龙门抓煤机和桥型抓煤机：是否存在不能经常可靠工作的缺陷（如