轮扣式模板支撑系统专项施工方案.doc

广西华业建筑工程有限公司 前城商业中心前城商业中心轮扣式模板支撑专项方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 第 86 页 共 86 页目 录第一章 编制依据7第二章 工程概况82.1 工程简介82.2 模板工程结构层概况82.3 危险性较大工程基本情况：91、本次论证范围：92、材料：93、搭设方法：94、 柱、墙及梁高700梁的侧模：95、通用构造：9第三章 轮扣式脚手架的特点10第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数104.1 施工要点104.2 轮扣式脚手架技术参数114.4 设计荷载11第五章 轮扣式支撑的设计12第六章 施工部署及施工准备126.1 工艺流程126.2 施工准备136.2.2机械设备146.2.3 项目部安全组织架构、及特种操作人员14第七章 操作工艺167.1 支模方式及梁板节点167.2 轮扣式支撑体系217.3 模板支设的要求227.4 模板拆除22第八章 模板质量标准238.1 保证项目238.2 基本项目238.3 允许偏差项目238.4 模板施工应注意的质量问题24第九章 成品保护25第十章 模板施工职业健康安全要求2510.1 职业健康安全保证措施2510.2 环境保证措施26第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求2611.3 浇筑要求27第十二章 施工监测方案及安全应急预案2812.1 施工监测方案2812.2 安全应急预案28第十三章 柱帽模板（30003000800）（轮扣式）计算书35一、计算依据35二、计算参数35三、面板验算371、强度验算372、挠度验算39四、次梁验算391、强度验算392、抗剪验算413、挠度验算41五、主梁验算421、抗弯验算442、抗剪验算453、挠度验算454、支座反力45六、立柱承载力验算451、不考虑风荷载472、考虑风荷载47七、可调托座验算47八、斜杆扣件连接强度验算47九、架体抗倾覆验算48第十四章 板模板250MM厚（轮扣式）计算书48一、计算依据48二、计算参数49三、面板验算521、强度验算522、挠度验算53四、次梁验算541、强度验算542、抗剪验算563、挠度验算56五、主梁验算571、抗弯验算592、抗剪验算603、挠度验算604、支座反力60六、立柱承载力验算611、不考虑风荷载622、考虑风荷载62七、可调托座验算63八、斜杆扣件连接强度验算63九、架体抗倾覆验算63第十五章、轮扣式梁模板300*800安全计算书64一、计算依据641、计算参数642、施工简图65二、面板验算661、强度验算662、挠度验算67三、次梁验算681、强度验算692、抗剪验算693、挠度验算69四、主梁验算701、抗弯验算722、抗剪验算733、挠度验算734、支座反力计算73五、立柱承载力验算73六、可调托座验算74第十六章、轮扣扣式梁模板600*900安全计算书74一、计算依据741、计算参数742、施工简图76二、面板验算771、强度验算772、挠度验算78三、次梁验算791、强度验算802、抗剪验算803、挠度验算80四、主梁验算811、抗弯验算832、抗剪验算843、挠度验算844、支座反力计算84五、立柱承载力验算84六、可调托座验算85附录一、除了要遵守轮扣架规范的相关要求外，还要考虑以下内容85第一章 编制依据一、本方案根据下列依据进行编制：1、业主提供的本工程的全套设计图纸及相关工程资料。2、施工现场的实际情况及现场地形地貌。3、结合我公司的技术力量、机械设备储备情况及类似工程的施工经验，国家现行的施工及验收规范、规程、质量检验评定标准，国家及省市有关的安全法规，安全生产、文明施工及城建档案管理的相关法规。4、公司依据GB/T19001-2000标准（质量）、GB/T24001-2004标准（环境）、GB/T28001-2001标准（职业安全健康）制定的体系文件。5、地方标准、施工工艺操作规程及相关标准图集。 广东省住建厅6、引用的国家建设法规、行业主要规范、规程及验收标准，简述如下：建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建设工程质量管理条例 国务院令第279号建筑工程安全生产管理条例 国务院令 第393号建筑工程施工质量统一验收标准 GB503002001；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)；砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002；建筑施工安全检查标准 JGJ592011；建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 DBJ15-98-2014；施工现场临时用电安全技术规程 JGJ462005；建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范 J125882014；建筑施工钢管口坚实钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；7、前城商业中心工程施工组织设计。8、本方案计算书使用广联达安全计算2014软件进行计算。第二章 工程概况2.1 工程简介1、工程建设概况：工程名称前城商业中心工程地址深圳市宝安区宝安大道与海城路交界处建设单位深圳市宏发房地产开发有限公司设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司总包单位广西华业建筑工程有限公司工程主要功能或用途 04区为一栋超高层办公楼，5层商业，4层地下室2、工程规模： 前城商业中心建筑物 层数建筑面积（m2）结构形式地下室地下4层190718框剪商业地下1层地上4层框剪办公楼地上40层框筒 本工程采用现浇钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积190718m2，总高度187.3 m。2.2 模板工程结构层概况由于本工程的高支模均采用钢管扣件式脚手架，层高大于4米的楼层阶使用钢管扣件式脚手架，轮扣式脚手架只适用地下四层、三层、二层，层高3.6、3.9米，板厚分别为250mm，200mm，该两楼层均为无梁楼板。因此对模板工程方案进行验算时，选择最大层高及最大截面板。柱子截面：矩形柱截面尺寸为：1000mm1000mm、1500mm1000mm、2000mm1500mm、板截面：地下三层板厚250mm，柱帽：800250mm；地下二层板厚200mm，柱帽：800200mm使用轮扣的两楼层都为无梁楼板，柱帽高度800250，最大宽度3米*3米，验算时考虑最不利工情况按柱帽按800mm板厚计算。2.3 危险性较大工程基本情况： 1、本次论证范围： 支模高度小于5.0米，板厚小于300mm，梁线荷载小于20kN/m的梁板支撑采用轮扣式钢管支撑架 2、材料： 、48*3.2（验算48*3.0）直插型轮扣式钢管支架，立杆接长采用配套连接套管，（内径与立杆钢管外径间隙小于2mm，套管总长、插入长度及错开位置蛮子DB44/T 1168-2013及JGJ300-2013规范的有关规定） 、48*3.2（验算48*3.0）扣件式钢管支撑架作为模板支架体系的加强立杆、剪刀撑、钢管主楞及水平连墙构造措施等 、立杆顶端均采用50*50*3（验算按：50*50*2.5）双方钢管与可调托撑 、18厚木胶合板作为梁、板、柱帽模板，材质符合GB/T17656-2008规范； 、50*50*3（验算按：50*50*2.5）单方钢管作为次背楞，板与板连接处使用50*100截面方木（验算按45*90mm）方木 、M14高强螺杆用于柱帽和梁侧模板加固，所有构配件进场按JGJ162-2008、JGJ130-2011等规范及住建部建质【2009】254号文第3.2条、省住建厅粤建质函【2011】796文等要求检查验收合格后使用； 3、搭设方法： 水平杆步距小于等于1.2m（含梁底中间用扣件架加强的立杆及纵横杆步距，相邻梁板步距一致），18厚胶合板，小楞50*100mm（验算取45*90mm）方木，梁下方木平行于梁截面布置时，梁底木方间距250，梁下方木垂直于梁截面布置时，间距不大于150，不少于3根，板下及正对梁下的立杆顶均为双方钢主楞，可调托撑节点。具体做法如下： 板下（板厚300mm）：（步距1200mm）立杆纵横向间距900*900mm，板底次楞50*50*3方钢管间距300mm，主楞双方钢，可调支撑托节点。 梁下：（步距1200mm，于相邻两板步距一致），类梁：（截面积0.24m）梁下每排设两根承重立杆，立杆纵横向间距900*900mm，梁两侧立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以300*800梁为验算对象。类梁（0.24m截面积0.54m）：梁下每排设4根承重立杆，立杆纵向间距900mm，横向间距为300mm，以600*900梁为验算对象。4、 柱、墙及梁高700梁的侧模： 竖向次楞方木间距250，双钢管（方钢管）水平布置，间距450，梁侧下方木压脚，14对拉螺杆（双向间距450）起步距底200.5、通用构造： 扫地杆轮扣式小于400mm，扣件式小于200mm，可调托撑顶伸出顶层水平杆的长度扣件式500（含螺杆伸出长度300）轮扣式650mm；支架外围周圈、内部双向每68跨设竖向剪刀撑，底端应与地面顶紧。第三章 轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点： 1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1 施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。 4.2 轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 249112010标准执行杆件规格、型号名称型号A（MM）理论重（KG）材质、壁厚立杆LG3.0米300013.5材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM立杆LG2.4米240011.0立杆LG2.1米21009.3立杆LG1.8米18008.2立杆LG1.5米15006.8立杆LG1.2米12005.6立杆LG0.9米9004.2立杆LG0.6米6003.0立杆LG0.3米3001.6横杆LG1.5米15006.05横杆LG1.2米12004.95横杆LG0.9米9003.75横杆LG0.6米6002.5横杆LG0.3米3001.44.4 设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG90 Pmax6.77KN Qmax14.80KNHG120 Pmax5.08KN Qmax11.11KNHG180 Pmax3.39KN Qmax7.40KN 在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax60KN，可调顶托Pmax60KN，可调早拆Pmax60KN。第五章 轮扣式支撑的设计5.1 轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为8.8米，按照排架间距，柱帽范围内立杆间距600*600，板立杆间距为900*900mm，柱帽架体与板架体采用扣件链接。并增设水平剪刀撑。5.2 对于局部特别是不规则的，则适当利用0.6米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从柱轴线起400距离开始起步。5.3 对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距450，水平间距500。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4 对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。5.5 板底采用50*50*2.5250双方钢作为主龙骨，50*50*2.5300作为次龙骨。5.6 柱帽采用50*100150方木做次楞，主楞采用50*50方通450加U托进行支撑加固。5.7 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8 中间在纵横向应每隔6M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为46米,并在剪刀撑部位的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度60度.5.9柱帽架体与板架体之间无法使用拉杆连接时，于相邻跨水平杆位置采用扣件式钢管连接。第六章 施工部署及施工准备6.1 工艺流程施工工艺流程：施工准备柱钢筋加工制作及模板的配置柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2 施工准备6.2.1材料准备(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5) 模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm木胶合板9151830块54000底板浇筑完后分批进场2木 枋501004000条60000底板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆6002400mm个12000底板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900、600个48000底板浇筑完后分批进场5顶 托L=740mm个600底板浇筑完后分批进场6钢管483.2吨520底板浇筑完后分批进场7步步紧1m个50000底板浇筑完后分批进场8方钢管50*50*2.5吨600底板浇筑完后分批进场(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。序号材料名称及规格单位数量备注118mm厚模板m255000250100木枋根60000348钢管吨692450*50*2.5，方钢管吨6005直角扣件个700006对接扣件个250007回旋扣件个15000辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；6.2.2机械设备配置的木工机械如下：圆盘锯：2台；木工压刨：1台； 木工平刨：1台；手电钻：10台；以及其他工人支模时所需的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。名 称单位数 量备 注架子扳手把50搭设和拆除架子用力矩扳手把50检查架子扣件拧紧力度是否达到要求角尺把8检查剪刀撑与地面的倾角钢卷尺把15检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺把5检查水平杆高差6.2.3 项目部安全组织架构、及特种操作人员项目部安全组织架构：姓名工作岗位工作内容联系电话陈郅颖项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理黎仲奎技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作李 峰模板工程施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调梁晓丙安全主任负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作唐 松质检员负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收姓名上岗证6.2.4轮扣式支撑体系范围 地下室负三层、负二层，层高不大于4.0m主体结构梁、板。6.2.5 轮扣式支撑体系技术交底工作 在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑：本工程为保证架体稳定性， 每跨设置竖向剪刀撑，并于板底650位置设置一道水平剪刀撑，外围临边全部设置连续 八字撑。3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。5.本框架为最大跨度为10米*9米，支架布置详见附后平面图。第七章 操作工艺7.1 支模方式及梁板节点（1）梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按规范要求的标准进行构件模板制作及安装。（2）梁板支撑搭设节点如下图所示：板平面图板支架剖面图柱帽剖面图柱帽平面图梁剖面图布料机位置图7.2 轮扣式支撑体系 本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。立杆和水平杆采用483.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为600mm600mm（局部小于600，按600计算），水平步距为0.9m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用50*50*2.5双方钢，方钢管上铺50502.5方通间距为300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过450mm。每跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度4560度。顶板位置立杆间距900mm900mm，水平步距为0.9m。两个单元架体（每一道水平拉杆位置）采用扣件链接成为一个整体。保证架体的整体性。1、 本工程伦口式支架为四孔轮盘非标准杆件，横杆插头与立杆盘扣链接保证锤击自锁后不易拔脱，加强施工过程中各受力节点的稳固性检查，轮扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，柱帽与板、梁支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互联通、链接并形成整体，保证支撑系统的整体稳固性。2、 我们对最不利工荷载进行验算。对层高为3.6m，板厚为250mm；柱帽为3000*3000*800厚进行支模体系稳定性验算。3、 柱帽验算：方钢管取值：50*50*2.5；钢管取值：48*3；由于缺少柱帽型计算，验算是考虑为800厚板计算，柱帽取值：800，宽度取值：3000*3000（实际宽度为8001000）；虽为地下室，但计算时考虑风荷载。模板取值：15mm。立杆间距取值：600*600（实际小于600）水平拉杆取值：1.2m4、 楼板验算：方钢管取值：50*50*2.5；钢管取值：48*3；板厚取值：250，宽度取值：10000*9000（实际宽度为80009000）；虽为地下室，但计算时考虑风荷载。模板取值：15mm。立杆间距取值：900*900，水平拉杆取值：1.2m7.3 模板支设的要求7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。7.3.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。7.4 模板拆除7.4.1拆除前的准备 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 清除架体上的杂物及地面障碍物； 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故； 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。7.4.2拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。 各部位构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007.4.3模板拆除注意事项1、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。第八章 模板质量标准8.1 保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。8.2 基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。8.3 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+108.4 模板施工应注意的质量问题1 柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。 防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2。3 板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时贴30mm宽粘胶带。4 梁侧板或板模夹在砼内 防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。5 楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。6 爆模或外凸 原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。7 垂直度偏差大 原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。 防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。第九章 成品保护1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第十章 模板施工职业健康安全要求10.1 职业健康安全保证措施10.1.1一般注意事项1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。10.1.2人员要求1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。10.1.3模板支撑的检修安全措施 支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。10.2 环境保证措施1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平密实。工艺流程：先墙、柱混凝土浇筑，后梁、板混凝土浇筑。具体过程为：混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土搓平、压实混凝土扫毛混凝土养护。布料机位置的梁板下面必须加密支撑立杆，并设置双扣件防滑，浇筑前应检查其支撑的加固措施。11.1 设置混泥土布料机前，应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其他设备及构筑物的安全距离应不小于0.6m11.2 混泥土布料机的支撑面应平整坚实。固定式混泥土布料机的支持应符合使用说明书的要求，支撑结构应经设计计算，并应采取相应的加固措施。11.3手动式混泥土布料机应有可靠的防倾覆措施11.4 混泥土布料机作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求： 1、支腿应打开垫实，并应锁紧； 2、塔架的垂直应符合使用说明书要求； 3、配重块应与臂架安装长度匹配； 4、臂架回转机构润滑应充足，转动灵活； 5、机动混泥土布料机的动力装置、传感装置、安全及制动装置应符合要求 6、混泥土输送管道应链接牢固11.5 手动混泥土布料机回转速度应缓慢均匀，牵引绳涨肚应满足安全距离的要求11.6 输送管出料口与混泥土浇筑面宜保持1米的距离，不得被混泥土掩埋。11.7 人员不得在臂架下方停留11.8 当风速达到10.8m/s及以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。11.3 浇筑要求1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600mm左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。5）现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50m