轮扣式模板支撑系统专项施工方案.doc

广西华业建筑工程有限公司 前城商业中心

前城商业中心
轮扣式模板支撑专项方案

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第 86 页 共 86 页

目 录
第一章 编制依据 7
第二章 工程概况 8
2.1 工程简介 8
2.2 模板工程结构层概况 8
2.3 危险性较大工程基本情况： 9
1、本次论证范围： 9
2、材料： 9
3、搭设方法： 9
4、 柱、墙及梁高≧700梁的侧模： 9
5、通用构造： 9
第三章 轮扣式脚手架的特点 10
第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 10
4.1 施工要点 10
4.2 轮扣式脚手架技术参数 11
4.4 设计荷载 11
第五章 轮扣式支撑的设计 12
第六章 施工部署及施工准备 12
6.1 工艺流程 12
6.2 施工准备 13
6.2.2机械设备 14
6.2.3 项目部安全组织架构、及特种操作人员 14
第七章 操作工艺 16
7.1 支模方式及梁板节点 16
7.2 轮扣式支撑体系 21
7.3 模板支设的要求 22
7.4 模板拆除 22
第八章 模板质量标准 23
8.1 保证项目 23
8.2 基本项目 23
8.3 允许偏差项目 23
8.4 模板施工应注意的质量问题 24
第九章 成品保护 25
第十章 模板施工职业健康安全要求 25
10.1 职业健康安全保证措施 25
10.2 环境保证措施 26
第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求 26
11.3 浇筑要求 27
第十二章 施工监测方案及安全应急预案 28
12.1 施工监测方案 28
12.2 安全应急预案 28
第十三章 柱帽模板（3000×3000×800）（轮扣式）计算书 35
一、计算依据 35
二、计算参数 35
三、面板验算 37
1、强度验算 37
2、挠度验算 39
四、次梁验算 39
1、强度验算 39
2、抗剪验算 41
3、挠度验算 41
五、主梁验算 42
1、抗弯验算 44
2、抗剪验算 45
3、挠度验算 45
4、支座反力 45
六、立柱承载力验算 45
1、不考虑风荷载 47
2、考虑风荷载 47
七、可调托座验算 47
八、斜杆扣件连接强度验算 47
九、架体抗倾覆验算 48
第十四章 板模板250MM厚（轮扣式）计算书 48
一、计算依据 48
二、计算参数 49
三、面板验算 52
1、强度验算 52
2、挠度验算 53
四、次梁验算 54
1、强度验算 54
2、抗剪验算 56
3、挠度验算 56
五、主梁验算 57
1、抗弯验算 59
2、抗剪验算 60
3、挠度验算 60
4、支座反力 60
六、立柱承载力验算 61
1、不考虑风荷载 62
2、考虑风荷载 62
七、可调托座验算 63
八、斜杆扣件连接强度验算 63
九、架体抗倾覆验算 63
第十五章、轮扣式梁模板300*800安全计算书 64
一、计算依据 64
1、计算参数 64
2、施工简图 65
二、面板验算 66
1、强度验算 66
2、挠度验算 67
三、次梁验算 68
1、强度验算 69
2、抗剪验算 69
3、挠度验算 69
四、主梁验算 70
1、抗弯验算 72
2、抗剪验算 73
3、挠度验算 73
4、支座反力计算 73
五、立柱承载力验算 73
六、可调托座验算 74
第十六章、轮扣扣式梁模板600*900安全计算书 74
一、计算依据 74
1、计算参数 74
2、施工简图 76
二、面板验算 77
1、强度验算 77
2、挠度验算 78
三、次梁验算 79
1、强度验算 80
2、抗剪验算 80
3、挠度验算 80
四、主梁验算 81
1、抗弯验算 83
2、抗剪验算 84
3、挠度验算 84
4、支座反力计算 84
五、立柱承载力验算 84
六、可调托座验算 85
附录一、除了要遵守《轮扣架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 85

第一章 编制依据
一、本方案根据下列依据进行编制：
1、业主提供的本工程的全套设计图纸及相关工程资料。
2、施工现场的实际情况及现场地形地貌。
3、结合我公司的技术力量、机械设备储备情况及类似工程的施工经验，国家现行的施工及验收规范、规程、质量检验评定标准，国家及省市有关的安全法规，安全生产、文明施工及城建档案管理的相关法规。
4、公司依据GB/T19001-2000标准（质量）、GB/T24001-2004标准（环境）、GB/T28001-2001标准（职业安全健康）制定的体系文件。
5、地方标准、施工工艺操作规程及相关标准图集。
《广东省住建厅》
6、引用的国家建设法规、行业主要规范、规程及验收标准，简述如下：
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号
《建筑工程安全生产管理条例》 国务院令 第393号
《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300－2001；
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)；
《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002；
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011；
《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》 DBJ15-98-2014；
《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2005；
《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》 J12588—2014；
《建筑施工钢管口坚实钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011；
7、《前城商业中心工程施工组织设计》。
8、本方案计算书使用《广联达安全计算2014》软件进行计算。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
1、工程建设概况：
工程名称
前城商业中心
工程地址
深圳市宝安区宝安大道与海城路交界处
建设单位
深圳市宏发房地产开发有限公司
设计单位
深圳市华阳国际工程设计有限公司
总包单位
广西华业建筑工程有限公司
工程主要功能或用途
04区为一栋超高层办公楼，5层商业，4层地下室

2、工程规模：
前城商业中心
建筑物 层数
建筑面积（m2）
结构形式
地下室
地下4层
190718
框剪
商业
地下1层地上4层
框剪
办公楼
地上40层
框筒

本工程采用现浇钢筋混凝土框剪结构，总建筑面积190718m2，总高度187.3 m。

2.2 模板工程结构层概况
由于本工程的高支模均采用钢管扣件式脚手架，层高大于4米的楼层阶使用钢管扣件式脚手架，轮扣式脚手架只适用地下四层、三层、二层，层高3.6、3.9米，板厚分别为250mm，200mm，该两楼层均为无梁楼板。因此对模板工程方案进行验算时，选择最大层高及最大截面板。
柱子截面：矩形柱截面尺寸为：1000mm×1000mm、1500mm×1000mm、2000mm×1500mm、
板截面：地下三层板厚250mm，柱帽：800~250mm；地下二层板厚200mm，柱帽：800~200mm
使用轮扣的两楼层都为无梁楼板，柱帽高度800~250，最大宽度3米*3米，验算时考虑最不利工情况按柱帽按800mm板厚计算。
2.3 危险性较大工程基本情况：
1、本次论证范围：
支模高度小于5.0米，板厚小于300mm，梁线荷载小于20kN/m的梁板支撑采用轮扣式钢管支撑架
2、材料：
、Ф48*3.2（验算Ф48*3.0）直插型轮扣式钢管支架，立杆接长采用配套连接套管，（内径与立杆钢管外径间隙小于2mm，套管总长、插入长度及错开位置蛮子DB44/T 1168-2013及JGJ300-2013规范的有关规定）
‚、Ф48*3.2（验算Ф48*3.0）扣件式钢管支撑架作为模板支架体系的加强立杆、剪刀撑、钢管主楞及水平连墙构造措施等
ƒ、立杆顶端均采用50*50*3（验算按：50*50*2.5）双方钢管与可调托撑
④、18厚木胶合板作为梁、板、柱帽模板，材质符合GB/T17656-2008规范；
⑤、50*50*3（验算按：50*50*2.5）单方钢管作为次背楞，板与板连接处使用50*100截面方木（验算按45*90mm）方木
⑥、M14高强螺杆用于柱帽和梁侧模板加固，所有构配件进场按JGJ162-2008、JGJ130-2011等规范及住建部建质【2009】254号文第3.2条、省住建厅粤建质函【2011】796文等要求检查验收合格后使用；
3、搭设方法：
水平杆步距小于等于1.2m（含梁底中间用扣件架加强的立杆及纵横杆步距，相邻梁板步距一致），18厚胶合板，小楞50*100mm（验算取45*90mm）方木，梁下方木平行于梁截面布置时，梁底木方间距250，梁下方木垂直于梁截面布置时，间距不大于150，不少于3根，板下及正对梁下的立杆顶均为双方钢主楞，可调托撑节点。具体做法如下：
板下（板厚≦300mm）：（步距≦1200mm）立杆纵横向间距900*900mm，板底次楞50*50*3方钢管间距300mm，主楞双方钢，可调支撑托节点。
梁下：（步距≦1200mm，于相邻两板步距一致），Ⅰ类梁：（截面积≦0.24m²）梁下每排设两根承重立杆，立杆纵横向间距900*900mm，梁两侧立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以300*800梁为验算对象。Ⅱ类梁（0.24m²≦截面积≦0.54m²）：梁下每排设4根承重立杆，立杆纵向间距900mm，横向间距为300mm，以600*900梁为验算对象。
4、 柱、墙及梁高≧700梁的侧模：
竖向次楞方木间距≦250，双钢管（方钢管）水平布置，间距450，梁侧下方木压脚，Ф14对拉螺杆（双向间距≦450）起步距底200.
5、通用构造：
扫地杆轮扣式小于400mm，扣件式小于200mm，可调托撑顶伸出顶层水平杆的长度扣件式≦500（含螺杆伸出长度≦300）轮扣式≦650mm；支架外围周圈、内部双向每6~8跨设竖向剪刀撑，底端应与地面顶紧。
第三章 轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
第四章 轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
4.1 施工要点
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由施工单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5、轮扣式脚手架附图片。

4.2 轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行
杆件规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重（KG）
材质、壁厚
立杆
LG3.0米
3000
13.5

材质为Q235壁厚为3.0MM-3.5MM
立杆
LG2.4米
2400
11.0
立杆
LG2.1米
2100
9.3
立杆
LG1.8米
1800
8.2
立杆
LG1.5米
1500
6.8
立杆
LG1.2米
1200
5.6
立杆
LG0.9米
900
4.2
立杆
LG0.6米
600
3.0
立杆
LG0.3米
300
1.6
横杆
LG1.5米
1500
6.05
横杆
LG1.2米
1200
4.95
横杆
LG0.9米
900
3.75
横杆
LG0.6米
600
2.5
横杆
LG0.3米
300
1.4
4.4 设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN
HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN
HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。
第五章 轮扣式支撑的设计
5.1 轮扣式脚手架的布置
首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为8.8米，按照排架间距，柱帽范围内立杆间距600*600，板立杆间距为900*900mm，柱帽架体与板架体采用扣件链接。并增设水平剪刀撑。
5.2 对于局部特别是不规则的，则适当利用0.6米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从柱轴线起400距离开始起步。
5.3 对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距450，水平间距500。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
5.4 对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达板底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
5.5 板底采用50*50*2.5@250双方钢作为主龙骨，50*50*2.5@300作为次龙骨。
5.6 柱帽采用50*100@150方木做次楞，主楞采用50*50方通@450加U托进行支撑加固。
5.7 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
5.8 中间在纵横向应每隔6M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4～6米,并在剪刀撑部位的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
5.9柱帽架体与板架体之间无法使用拉杆连接时，于相邻跨水平杆位置采用扣件式钢管连接。
第六章 施工部署及施工准备
6.1 工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2 施工准备
6.2.1材料准备
(1) 各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2) 根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3) 对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
(4) 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5) 模板材料进场计划见下表。
模板材料进场计划
序号
名 称
规 格
单位
数 量
进场时间
1
18mm木胶合板
915×1830
块
54000
底板浇筑完后分批进场
2
木 枋
50×100×4000
条
60000
底板浇筑完后分批进场
3
轮扣式立杆
600~2400mm
个
12000
底板浇筑完后分批进场
4
轮扣式横杆
1200、900、600
个
48000
底板浇筑完后分批进场
5
顶 托
L=740mm
个
600
底板浇筑完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.2
吨
520
底板浇筑完后分批进场
7
步步紧
1m
个
50000
底板浇筑完后分批进场
8
方钢管
50*50*2.5
吨
600
底板浇筑完后分批进场
(6) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
序号
材料名称及规格
单位
数量
备注
1
18mm厚模板
m2
55000

2
50×100木枋
根
60000

3
φ48钢管
吨
692

4
50*50*2.5，方钢管
吨
600

5
直角扣件
个
70000

6
对接扣件
个
25000

7
回旋扣件
个
15000

辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；
6.2.2机械设备
配置的木工机械如下：
圆盘锯：2台；木工压刨：1台； 木工平刨：1台；手电钻：10台；以及其他工人支模时所需的小型机具扳手、钳子、吊线锤等。

名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
把
50
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
50
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
角尺
把
8
检查剪刀撑与地面的倾角
钢卷尺
把
15
检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度
水平尺
把
5
检查水平杆高差

6.2.3 项目部安全组织架构、及特种操作人员
项目部安全组织架构：
姓名
工作岗位
工作内容
联系电话
陈郅颖
项目经理
全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理

黎仲奎
技术负责人
负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作

李 峰
模板工程施工员
负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调

梁晓丙
安全主任
负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作

唐 松
质检员
负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收

姓名
上岗证

6.2.4轮扣式支撑体系范围
地下室负三层、负二层，层高不大于4.0m主体结构梁、板。
6.2.5 轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。
2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑：本工程为保证架体稳定性，
每跨设置竖向剪刀撑，并于板底650位置设置一道水平剪刀撑，外围临边全部设置连续
八字撑。
3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于650mm。
4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。
5.本框架为最大跨度为10米*9米，支架布置详见附后平面图。
第七章 操作工艺
7.1 支模方式及梁板节点
（1）梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按规范要求的标准进行构件模板制作及安装。
（2）梁板支撑搭设节点如下图所示：

板平面图

板支架剖面图

柱帽剖面图

柱帽平面图

梁剖面图

布料机位置图

7.2 轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
立杆和水平杆采用φ48×3.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为600mm×600mm（局部小于600，按600计算），水平步距为0.9m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用50*50*2.5双方钢，方钢管上铺50×50×2.5方通间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过450mm。每跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45～60度。顶板位置立杆间距900mm×900mm，水平步距为0.9m。两个单元架体（每一道水平拉杆位置）采用扣件链接成为一个整体。保证架体的整体性。
1、 本工程伦口式支架为四孔轮盘非标准杆件，横杆插头与立杆盘扣链接保证锤击自锁后不易拔脱，加强施工过程中各受力节点的稳固性检查，轮扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，柱帽与板、梁支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互联通、链接并形成整体，保证支撑系统的整体稳固性。
2、 我们对最不利工荷载进行验算。对层高为3.6m，板厚为250mm；柱帽为3000*3000*800厚进行支模体系稳定性验算。
3、 柱帽验算：方钢管取值：50*50*2.5；钢管取值：48*3；由于缺少柱帽型计算，验算是考虑为800厚板计算，柱帽取值：800，宽度取值：3000*3000（实际宽度为800~1000）；虽为地下室，但计算时考虑风荷载。模板取值：15mm。立杆间距取值：600*600（实际小于600）水平拉杆取值：1.2m
4、 楼板验算：方钢管取值：50*50*2.5；钢管取值：48*3；板厚取值：250，宽度取值：10000*9000（实际宽度为8000~9000）；虽为地下室，但计算时考虑风荷载。模板取值：15mm。
立杆间距取值：900*900，水平拉杆取值：1.2m

7.3 模板支设的要求
7.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
7.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
7.3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
7.4 模板拆除
7.4.1拆除前的准备
① 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
② 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③ 清除架体上的杂物及地面障碍物；
④ 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤ 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
7.4.2拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
7.4.3模板拆除注意事项
1、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
第八章 模板质量标准
8.1 保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
8.2 基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
8.3 允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0～+10
8.4 模板施工应注意的质量问题
1． 柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2． 梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。
防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓；模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。
3． 板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时贴30mm宽粘胶带。
4． 梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5． 楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
6． 爆模或外凸
原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
7． 垂直度偏差大
原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
第九章 成品保护
1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
第十章 模板施工职业健康安全要求
10.1 职业健康安全保证措施
10.1.1一般注意事项
1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。
6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。
13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。
10.1.2人员要求
1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
10.1.3模板支撑的检修安全措施
支撑体系检修安全措施：至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
10.2 环境保证措施
1)、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
2)、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
3)、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
第十一章 混凝土浇筑施工方法及要求
本工程全部采用商品砼，现场布专业砼输送泵车，砼从低处向高处分层浇捣，一次性浇筑完成。
混凝土浇筑过程中,有专人负责跟随检查模板及支架的变形情况,如果发现模板或支架有明显变形的,立即要求停止现场混凝土浇筑,对变形处模板与支架进行加固处理.
在混凝土浇筑过程中,对模板及支架进行变形观测,并及时把变形测量数据记录下来,对变形大的模板立即要求进行支架与方木的加固处理.模板变形观测平面图附后.
严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平密实。
工艺流程：先墙、柱混凝土浇筑，后梁、板混凝土浇筑。具体过程为：混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土搓平、压实→混凝土扫毛→混凝土养护。
布料机位置的梁板下面必须加密支撑立杆，并设置双扣件防滑，浇筑前应检查其支撑的加固措施。
11.1 设置混泥土布料机前，应确认现场有足够的作业空间，混凝土布料机任一部位与其他设备及构筑物的安全距离应不小于0.6m
11.2 混泥土布料机的支撑面应平整坚实。固定式混泥土布料机的支持应符合使用说明书的要求，支撑结构应经设计计算，并应采取相应的加固措施。
11.3手动式混泥土布料机应有可靠的防倾覆措施
11.4 混泥土布料机作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：
1、支腿应打开垫实，并应锁紧；
2、塔架的垂直应符合使用说明书要求；
3、配重块应与臂架安装长度匹配；
4、臂架回转机构润滑应充足，转动灵活；
5、机动混泥土布料机的动力装置、传感装置、安全及制动装置应符合要求
6、混泥土输送管道应链接牢固
11.5 手动混泥土布料机回转速度应缓慢均匀，牵引绳涨肚应满足安全距离的要求
11.6 输送管出料口与混泥土浇筑面宜保持1米的距离，不得被混泥土掩埋。
11.7 人员不得在臂架下方停留
11.8 当风速达到10.8m/s及以上或大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。
11.3 浇筑要求
1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500～600mm左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。
2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。
3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。
4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。
5）现场配备φ35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。
6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50m