某站前广场实施性工程施工设计方案.doc

吕梁火车站站前广场景观建设项目施工工程施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人： 审批人：正和恒基滨水生态环境治理股份 年 月 日目录一 施工组织设计1（一）编制说明1（二）工程概况1（三）施工管理目标与项目部组织机构2（四）各主要分部分项工程施工方法3二 施工进度计划和保证措施24（一）工期计划24（二）工期保证措施25三 劳动力和材料投入计划与其保证措施26（一）劳动力投入计划与其保证措施26（二）材料投入计划与其保证措施27四 机械设备投入计划28（一）机械设备配备投入计划28（二）拟投入的主要施工机械设备28五 施工平面布置和临时设施布置28六 安全文明施工措施29（一）安全保证措施29（二）文明施工保证措施31七 质量保证措施33（一）质量目标33（二）质量管理组织机构和质量保证措施33八 其他应说明的事项36（一）施工现场环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施36（二）地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施3841 / 43一 施工组织设计（一）编制说明1编制原则1.1遵循招标文件与补充文件的各项条款的原则。1.2遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。1.3坚持招标文件和设计施工图中的技术规的原则，确保产品使业主满意。1.4实施“项目法施工”的原则。1.5坚持实事的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。1.6充分发挥专业化施工企业优势的原则。1.7确保本工程质量、进度、安全和文明施工均满足业主的原则。2编制依据2.1招标单位提供的本工程招标文件与答疑。2.2本工程的施工图纸和标准图集。2.3结合现场施工实际情况。2.4法律法规与建设施工规。2.4.1市政道路工程质量检验评定标准、市政排水管渠工程质量检验评定标准、GB50268-97给水排水管道工程施工与验收规。2.4.2测量规（GBJ50026-93）；园林系统公共标志实施规程；城市绿化植树工程施工规；城市园林绿化养护管理标准；城市园林绿化工程施工与验收规；城市道路绿化规划与设计规；城市园林绿化工程与验收规；城市园林苗圃育苗技术规程。 2.4.3GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收规。 2.4.4GB50203-2011砌体工程施工与验收规。 2.4.5GB50209-2010建筑地面工种施工与验收规。 2.4.6GB50259-96电气照明装置施工与验收规、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准。2.4.7土工试验方法标准；砌体工程施工与验收规；砼强度检验评定标准市政排水管渠工程质量检验评定标准；埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程；建筑工程施工质量验收统一标准；建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文。（二）工程概况吕梁火车站站前广场景观建设工程占地面积 226806平方米。项目用地包含吕梁火车站站前广场与南北两侧的停车场，其中铺装与停车场面积为 147240平方米，绿化面积 76377平方米，建筑水景面积 1743平方米，建筑基地面积 1446平方米。根据现场情况将该项目施工图纸划分为九个区。吕梁主要气候特征是：四季分明，变化显著，冬春较长，夏秋颇短；冬季寒冷少雪，春季干燥多风，夏季高温炎热，秋季凉爽多雨；冬春盛行西北风，夏秋多刮偏南风。但最近几年气候较为反常，干旱机遇增多。海拔800-1000米，年均气温多在5.210.3左右，无霜期多在130190天，10年积温25004100。降水量460700mm，年蒸发量15001800mm，主要集中在7、8、9月份，且多暴雨。降水年际变化大，十年九旱。吕梁主要为黄土或黄土状母质。耕层土壤质地以轻壤为主、间有砂壤、中壤等。有效土层厚度80-150cm，耕层厚度平均为16.1cm。土体构型主要为通体型，无灌溉条件，地面坡度梯田为2-5，坡地为15以下。PH值在78.3，平均为7.65；土壤容重在1.111.31 g/cm3，平均值为1.24 g/cm3。（三）施工管理目标与项目部组织机构1项目管理目标1.1 工期目标：从2013年12月18日-2015年1月16日。总工期395历天。1.2 质量目标：达到国家颁发的相关行业质量验收规合格标准。 1.3 安全文明目标：吕梁市质量安全标准化工地。1.4 环境目标：洁净生产，达标排放，保护环境。2 项目部组织机构根据业主、招标文件之规定，综合考虑本项目工程的施工要求，以与工程规模、日期、质量等方面的要求，我单位将为本合同段的施工组成初步拟定了一套高效、合理的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。施工项目组织机构见下图。3部门职责划分3.1项目经理为质量第一责任人，对工程全面进行管理、协调。3.2根据工程特点，将项目部分为土建、绿化、道路、水电、预算五个部门。进行施工管理工作。3.3根据现场施工情况，工程下设土方、道路、建筑、铺装、绿化 五个工程施工队伍3.3.1土方工程施工队负责本工程的所有土方作业的施工任务。3.3.2道路工程施工队负责本工程的新建、改建道路的施工任务。3.3.3建筑工程施工队负责本工程的人所有建筑、砌体等土建施工任务。3.3.4铺装工程施工队负责本工程的路缘石、广场和园路铺砌的施工任务。3.3.5 绿化工程施工队负责本工程苗木栽培，养护的施工任务。施工项目组织机构框图项目经理预算水电道路绿化土建绿化工程施工队铺装工程施工队建筑工程施工队道路工程施工队土方工程施工队（四）各主要分部分项工程施工方法1施工准备1.1我公司成立“吕梁火车站站前广场景观建设工程项目部”，组建合理的组织机构，组织足够数量的生产、业务、技术骨干充实至生产第一线。根据本工程的实际特点，设若干施工队，各施工队选派最优秀的施工人员，全力以赴保证生产任务顺利完成。1.2根据本工程的实际特点，公项目部投入相对应的各种机械，提高劳动生产率，缩短工期。1.3为了保证材料的按时进场，我项目部在进场后与水泥厂、建材公司、苗木栽培公司等有关供货方做好联系工作，与时签订供货合同，为保证材料的与时供应奠定坚实的基础。1.4我公司成立质量、安全专职机构，形成垂直领导的质量安全保证体系，确保安全生产和质量达优目标的顺利实现。1.5施工临时占地本着经济、实用的原则布置于施工场地附近，供生产、生活使用，施工用水采用自来水为水源，施工用电采用电网供电，另配备了发电机。1.6施工前对种植土进行专项化验，土样能保证种植土含盐量在2以下，PH值6.5-7.5，有机质含量1以上，有效氮80PPM以上，有效磷30PPM以上，有效钾100PPM以上，土壤容重在1.2g/cm1.4g/cm。 2施工顺序针对本工程拆迁的先后顺序，我项目部采取五、七、九区先进行施工，之后为四、六、八区施工，二区依照甲方要求进行相应改造，（一区和三区暂不施工）。并依据绿化工程“先地下，后地上”的原则，计划先进行土方工程施工，之后给排水、电缆管道敷设。管道施工完毕展开工作面以后进行3：7灰土铺装基层、混凝土垫层、停车场沥青道路施工。上道工序完成后进行园路与广场面层工程。施工期间绿化工程、建筑工程、电器照明工程穿插于工程施工中。根据工程分区的特点，各分区最大限度地全面展开，同时施工。各区分项工程进行流水作业，高效率、合理化精心施工。3土方工程根据各区土方情况，四区土方外运量为4258m，六区土方外运量7327m，五区需要土方约17万方，项目部研究决定就近倒运，将多余土方回填5区，剩余土方外购。七、九区需要土方20万方，采用外购土。3.1土方工程施工前，要认真检查和研究图纸，根据图纸熟悉现场情况，确认水准点，并核对标高和平面尺寸；清查现场、确认现场管道、通信、电力电缆管等各种埋设物的位置和处理方法，并结合交通状况制定最佳交通路线。3.2施工流程：清理杂物检验土质分层回填、碾压验收3.3填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净。回填土的土料不得含碎石、树根等杂物，回填土分层摊铺，压路机碾压时虚铺厚度不大于300mm。回填土采取重型压路机压实。严禁使用水浇使土下沉的所谓水夯法。取样测定压实后土的干质量密度，其压实度不应小于93%。 填筑完一层后，表面应测设高程控制桩进行高程测量，检查压实厚度，凡不达标的地方，与时进行多压两遍处理。如局部出现翻浆，难以达到压实标准，采用挖出换填处理，直到该层达到标准要求，方可进行填筑下一层。3.4填方注意事项3.4.1土料的选取：为了保障填方的的强度和稳定性，不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机物含量大于8的土、含水溶性硫酸盐大于5的土与含水量不符合压实要求的粘性土。3.4.2填方前应先清除地表垃圾杂物，并充分夯实或碾压密实。3.4.3填方从最低处开始，由下向上分层铺填碾压或夯实。3.4.4填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。3.4.5当天填土，应在当天压实完成。3.4.6填土压实质量应符合设计和规规定的要求。4给、排水管道工程全区给排水管线共计7219m。4.1给水工程施工流程：放线测量主管道管沟开挖清沟底确定井、出水口位置管线安装井、镇墩安装打压试验回填取水点安装管路安装竣工验收。4.1.1放线测量管线的布置须根据设计图纸要求确定管道的起点、交点、终点，钉中线控制桩，根据地势确定管道的标高（保证泄水坡度）。管路出水口、手动泄水阀、自动排气阀、快速取水阀与过路处做好标桩准确定位。根据现场施工道路组织、园路位置与排水沟位置确定主管线的放设工作，主管线作为临时用水取水点。4.1.2主管道管沟开挖在地形做完后进行管沟的开挖工作，管道埋深不低于图纸设计要求，管沟的开挖采用小型挖掘机开挖方法。4.1.3清沟底管沟挖设完毕后清沟底，每五米抄测管沟中心线高程控制桩，挂线人工清槽，沟槽高程必须符合设计要求，沟底不得超挖且应平直无尖硬块物并保证管道敷设在原土上或夯实的填土上。4.1.4确定井、出水口位置，准确定出井池位置，做好标记方便管道的安装。4.1.5管道安装4.1.5.1根据图纸进行管道安装，在过路处（园路与施工临时道路）按规要求加过路镀锌钢套管。4.1.5.2本工程给水管道接头采用PE管道热熔连接方法。焊接前核对欲焊接的管材规格、压力等级是否准确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。用干净的布清除两管端的油污或异物。将欲焊接的管材置于机架卡瓦，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），机架以外的管材用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力（铣削压力高于拖动力P00.2到0.3MPa即可），直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，让铣刀在无压力的状态下空转几圈，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度在0.5mm左右为最佳，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材的直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的局部间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层，清除时最好采用不脱绒毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每两口应擦拭一次），检查加热板温度是否达到设定值。加热板达到设定值后，放入机架，施加规定的压力（此时液压表上的显示值为P0P1），直到两边最小卷边达到规定值（0.1管材壁厚0.5）mm。将压力减小到拖动力P0，继续加热，时间为t（吸热时间）。时间到达后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不能超过切换时间。将压力上升至规定值熔接压力（此时液压表上的显示值为P0P5），保压自然冷却。冷却至规定的时间后（t5），卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。4.1.6打压试验4.1.6.1管道在隐蔽前进行严格的水压试验。管道系统水压试验符合以下规定：试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa；水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；水压试验合格后方可进行下道工序的施工，水压试验时监理人员到场旁站，并做好记录，出具验收书面报告。4.1.6.2水压试验应按以下步骤进行：将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管气体排出，管道系统充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压宜缓慢升压，升压时间不应小于10分钟；升至规定试验压力后，停止加压，稳压l小时，观察接点部位有否漏水现象。再补压到规定的试验压力值，15分钟压力降不超过0.05MPa为合格；第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3小时，以压力不低于0.6MPa，且系统无渗漏现象为合格；管道系统试压后，发现渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管路进行排除；再按以上规定重新试压，直至符合要求。4.1.7回填管道上下填细砂100mm，埋地管道在进行试压合格后方可进行回填，管沟回填土时管道上30cm处的回填土应过筛，在周围不得夹有尖硬块物，用人工踩实，30cm以上的回填土分层夯填。4.1.8取水点安装管路出水口、手动泄水阀、自动排气阀、快速取水阀根据设计要求安装。4.1.9竣工验收给水管道安装完毕经水压试验合格后，报监理工程师验收。4.2排水工程施工流程：施工准备测量放线沟槽开挖验槽中细砂垫层管道安装 沟槽回填检查井安装竣工验收。4.2.1施工准备管道沟槽开挖前进行施工场地清理工作，包括沟槽顶面和沟槽边临时堆土场地的植被清理与表土清挖。4.2.2测量放线沟槽开挖前对排水管沟进行施工测量放样，放出管沟开挖边线，测定管中线和设临时水准点，测设检查井位置桩，同时复测原地面标高，确保管顶覆土厚度，方可开挖管沟。管沟开挖采用人工配合机械施工，测量人员进行跟槽测量，与时打设控制沟底标高的控制桩。4.2.3沟槽开挖4.2.3.1开挖方法用挖掘机沿沟槽边线倒退反铲开挖，由沟槽顶面从上至下依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。挖沟槽时，在设计槽底高程以上机械施工时预留10CM土层，人工清挖。开挖施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免在边坡稳定围形成积水。4.2.3.2土方归堆开挖土方作回填利用方，施工就近堆放在沟槽面一侧，以免影响管道铺设施工。4.2.3.3地下障碍遇到地下管线等隐蔽物时，采用人工开挖，避免由于采用机械开挖损坏地下管线。4.2.4修坡清槽土方开挖完成后，人工清槽和修坡，按设计要求进行沟槽边坡和基底的修正，达到要求的基底平整度。4.2.5验槽管道沟槽修坡清槽完成后，先进行施工自检，标高、方位、坡度、断面尺寸等达设计要求后，报请现场监理工程师共同验槽.各方面达设计标准后，经监理工程师检查签证后，进行下道工序。检查若不合格，重新整修,直到监理工程师重新复查合格签证。4.2.6中细砂垫层根据要求，中细砂垫层厚度100mm，垫层应夯实致密，表面平整。4.2.7管道安装 排水管道采用DN=300mmHDPE双壁波纹管，接口采用承插橡胶圈接口，4.2.7.1材料检查波纹管在运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤，所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查。对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材与管件作为废品处理。对能通过修补后不影响使用的管材，通过修补后再使用。4.2.7.2下管下管采用人工抬管运至槽边，再配吊带缓慢吊至槽底，安装前测出管道的中线位置，采用水准仪测定管道坡度，合格后两侧填中细砂准确定位。4.2.7.3接口处理接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置与HDPE双壁波纹管插口的插入深度。接口时，先将双壁波纹管承口的壁清理干净，并在承口壁与PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。 对接时采用两台手扳葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。4.2.8沟槽回填排水管道施工完毕须做闭水试验，闭水试验合格后方可进行回填土施工。4.2.8.1管道沟槽回填，管腔与管顶以上50厘米以的围采用中细砂回填，之后回填素土。回填土中不允许有砖块、石块、有机物、垃圾块，素土颗粒不得大于5cm。回填采用人工对称回填，对称夯实的方法进行，作业面较小处采用人工手夯夯实，作业面宽的采用手扶式小压路机进行分层碾压，不得采用大型打夯机械施打。回填之后由工地试验人员对回填土压实度进行测试，达到压实度要求方可进行下道工序施工。4.2.8.2沟槽回填管顶以上50cm以上围时，每层虚铺不大于25cm。4.2.8.3在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要采取人力补夯措施，不能出现局部漏夯；4.2.8.4非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每个夯实层留出台阶，阶梯应做成4020cm。4.2.9检查井安装预制装配式钢筋混凝土排水检查井施工流程：井位清理与砂砾垫层铺设检查井安装管道与检查井连接流槽施工沟槽与井室回填井口处理路面井圈与井盖安装4.2.9.1井位清理与砂砾垫层铺设检查井安装前需要将井位处虚土清理干净，铺设510cm厚度的砂砾垫层，并铺设平整密实。4.2.9.2检查井安装检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。4.2.9.3管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度围座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。4.2.9.4流槽施工流槽采用C15素混凝土现场浇筑，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。4.2.9.5沟槽与井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求。井周采用中粗砂分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,夯实用力不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，使密实度应达到设计与规要求。4.2.9.6井口处理井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除井口基层料，宽度30cm。然后安装井筒与调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。4.2.9.7路面井圈与井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以，要与时安装井圈，盖好井盖。5灰土基层工程5.1材料灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质粘土、粉土）的拌合料，黏土含水率应符合规定。灰土的配合比采用体积比，灰土保持一定湿度，加水量宜为拌合料总重量的16。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。3：7灰土采用挖掘机配合装载机进行集中拌合。5.2准备工作5.2.1检验基土土质，清理基槽并夯实基槽。5.2.2在地面设标桩，找好标高、挂线，做控制铺装灰土厚度的标准。5.3施工流程：摊铺三七灰土平整碾压5.3.1灰土铺设厚度超过150，应由一段向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制。5.3.2三七灰土采用50装载机从料区运至路槽，随运、随铺、随平整。大面积铺设采用平地机整平，压路机压实。压路机碾压不到的部位采用蛙式打夯机夯实。5.3.3灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500。当灰土层标高不同时，应作成阶梯形，接缝不要留在地面荷载较大处。灰土最后一层完成后用拉线或靠尺检查标高和平整度。灰土施工中应做好防御排水措施。6混凝土垫层工程本工程混凝土垫层主要采用C20标号商品混凝土。6.1在进行混凝土灌筑之前，对发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。6.2浇筑的基础垫层每隔5-10m左右钉上水平桩。6.3埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，必须经过监理与业主验收。6.4混凝土的振捣采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度，确保不漏振。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。6.5灌筑混凝土过程中，要派专人负责观察模板有无变形、跑模、拉杆有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。6.6混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期不少于7昼夜。7沥青道路工程施工流程：素土夯实200水泥稳定碎石（2.5MPa）200水泥稳定碎石（3.5MPa）60中粒式沥青混凝土40细粒式SBS改性沥青混凝土7.1素土夯实 7.1.1素土中不能掺杂有机物垃圾，不含或少含石块或其他杂质，填土颗粒最大粒径不超过5，素土虚铺厚度不超过250。素土夯实可分为四部：填土平整碾压检验。7.1.2填土之前要测放中线并检测土样，填土之前对基底进行清理，填土时要分层填土并碾压。7.1.3根据设计高度对素土进行平整，平整完毕后，根据方格网堆放素土再用平地机将素土均匀摊铺。7.1.4填土压实采用重型振动压路机按照先轻后重的方法分层压实。7.1.5素土夯实后对素土进行检测，主要包括填筑厚度、平整度、压实密度（96）。7.2水泥稳定碎石主要包括摊铺、碾压、接缝、试验检测、养生五部分7.2.1摊铺：摊铺前清理路基，使用履带式摊铺机摊铺，重型压路机压实。7.2.2接缝：接缝必须紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。7.2.3检测与养生：对水稳平整度、厚度、压实度与最佳含水量进行检测。压实完毕面层铺土工布并浇水使布面保持湿润，养护期为七天。7.3沥青混凝土沥青混凝土路面，采用厂拌、摊铺机铺筑法施工，即集中厂拌、自卸汽车运输沥青混合料，摊铺机铺筑，压路机碾压法施工。确保面层压实度和饱水性。根据本工程的特点，全线施工路段采用半幅施工，半幅通车。7.3.1施工准备7.3.1.1沥青、碎石、石屑、机制砂等材料提前订料、备料，各种材料要严把质量关，符合设计和规要求。施工过程中对每一道工序严把质量关，确保工程质量达到优良标准，同时加大先进设备、仪器的投入，确保工程质量和工期。7.3.1.2半幅施工、半幅通车的施工路段起、终点设有醒目的交通标志，限制车速10公里/小时。重要地段有不安全可能的施工点周围设围栏、警示标志，昼夜安排专职安全员执勤，疏导交通。在施工时放置3050个标志帽，引导过路车辆视线，保证其安全通过。7.3.1.3路用材料、构件，随到随用，严禁堆放占有效路面，因影响交通需要堆放，应选择路外荒坡地。7.3.1.4半幅施工地段，严格按照施工技术规进行，确保安全，拉料车辆专人指挥，相互错车按交通规则行驶。7.3.2混合料的摊铺7.3.2.1热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒沥青油的路面上铺筑改性沥青混合料，宜使用履带式摊铺机。摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂。7.3.2.2摊铺机开工前应提前0.51小时预热熨平板不低于100。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。7.3.2.3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。对改性沥青混合料宜放慢至13m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。7.3.2.4摊铺机应采用自动找平方式，铺筑改性沥青时宜采用非接触式平衡梁。7.3.2.5寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不得铺筑沥青混合料。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速与下且不得低于表3-1的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。7.3.2.6沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。摊铺过程中要随时检查摊铺层厚度。7.3.2.7摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。沥青混合料的最低摊铺温度 表3-1下卧层的表面温度()相应于下列不同摊铺层厚度的最低摊铺温度()普通沥青混合料改性沥青混合料80mm80mm301301251241451401397.3.2.8用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。7.3.2.9半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。7.3.2.10沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜沾防粘结剂或加热使用。7.3.2.11边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。7.3.2.12摊铺不得中途停顿，并加快碾压。如因故不能与时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的沥青混合料覆盖苫布保温。7.3.2.13低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。7.3.2.14在雨天铺筑沥青路面时，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。7.3.3沥青路面的压实与成型7.3.3.1压实成型的沥青路面应符合压实度与平整度的要求。7.3.3.2沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于lO0mm，沥青稳定碎石混合料的压实层厚度不宜大于120mm，但当采用大功率压路机且经试验证明能达到压实度时允许增大到150mm。7.3.3.3沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式与初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。7.3.3.4压路机应以慢而均匀的速度碾压。7.3.3.5初压应在紧跟摊铺机后碾压，以尽快使表面压实，减少热量散失。7.3.3.6初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整。7.3.3.7复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。每一台压路机作全幅碾压。防止不同部位的压实度不均匀。7.3.3.8对路面边缘、加宽与港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机作补充碾压。7.3.3.9终压应紧接在复压后进行，如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。7.3.3.10碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。7.3.3.11压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械、设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。7.3.3.12沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。7.3.3.13铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。8园路与广场面层工程8.1园路路缘石施工工序为：平整场地施工放样支立侧模浇筑混凝土垫层路缘石安装浇筑靠背混凝土。8.1.1花岗岩侧石由指定厂家提供，装车运至工地指定地点。8.1.2园路灰土基层施工完毕后，进行路缘石基槽清理。之后浇筑C20混凝土基座。8.1.3采用全站仪直接放出路缘石边桩，并挂好线。然后安装路缘石。路缘石安装完成后，浇筑混凝土靠背，待混凝土强度达到75%强度以上时进行模板拆除。8.1.4路缘石接缝采用1：1水泥砂浆填塞密实，接缝宽度均匀统一，填塞后用钢筋钩溜缝压实。8.1.5安装后的路缘石，保证安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑美观（急弯处采用小块路缘石），排水口处整齐，通常，无阻水现象。8.1.6路缘石安装完成后，洒水保持表面湿润状态，常温养护不少于3d。8.1.7 铺装垫层浇筑前对成型路缘石进行薄膜覆盖，保证垫层浇筑后路缘石的干净、整洁。8.2园路与广场面层施工流程：清理垫层弹线分格、定标高镶贴面层8.2.1铺装前要做好技术交底，要把铺装的图案、标高、坡度、边角处理等施工中的注意事项事先交待清楚，使作业者心中有数，并提前检查到场石材是否与铺装面的要求相符。石材有无裂缝、掉角。8.2.2规格石料铺装在曲线处放出放射性铺装控制线，计算出弧石料缝宽和外弧石料缝宽，然后挂控制线和水平曲线控制线，直线部分挂中心线和外边线。水平曲线根据引出控制桩进行控制，在曲线位置加密控制点，使得曲线流畅美观。8.2.3正式铺装前要做好底层撒水湿润和拌制干性砂浆，砂浆要控制好加水量并要求拌制均匀，铺装前要二次拌合后再铺，潮干灰要铺均匀。要注意边角，要刮平并拾去石子杂物，试铺合适后刮浆铺贴，用橡胶锤敲击找平找正，初步定位后水平尺检验，再一次敲击找平。作业面铺完后要清缝，勾缝一定要保证缝挤满砂浆，以防止缝进水，影响耐久性，勾缝后要注意养护。8.2.4对于立面铺装要注意板面的临时稳定并防止铺装过程剥落，对曲面、异形面铺装要反复对缝或现场切割，现场要丈量准确反复对缝后在切割。铺装时注意面层坡度要求，避免出现反坡，接缝不平等毛病。9绿化工程施工流程：选苗苗木挖掘苗木装运定点放线栽植穴挖掘苗木修剪树木吊栽入穴调整观赏面、扶正土球下部种植土回填踏实种植土回填支架固定浇水表层覆土栽后养护9.1选苗9.1.1从有关育苗基地中挑选形态良好，树形健壮的苗木，按设计要求预订足够的苗木，以备工程使用，材料员进行现场选苗后，再起苗、运输至现场。9.1.2选苗时除了根据设计提出对规格和树形的特殊要求外，还要注意选择生长健壮无病虫害，无机械损伤，树形端正和根系发达的苗木。盆苗、袋苗、草皮分层排放装车。9.2定点放线在已整理好的地形上，按图纸的尺寸，在地形上放线，确定树苗的种植点。按所定的种植点为中心，沿四周向下挖坑，坑之大小依土球规格与根系情况而定，带土球的应比土球大1620。花灌木根据方格网先放出林缘线，再于林缘线围确定种植点，行道树与树阵则根据轴线准确定位。9.3苗木栽植前准备9.3.1苗木进场验收:由绿化技术员对所购进苗木进行自检验收。首先检查苗木检疫证和苗木出圃证，对于跨地区调运的无检疫证明苗木一律拒收。9.3.2树穴挖掘:树穴挖掘以挖掘机为主，人工为辅。 9.3.3栽植前的修剪：我们栽植前通过对苗木修剪解决地上部分和地下部分水分营养物质的相对平衡，为保证树木成活，修剪时尽可能在树枝上多留点绿叶，所留绿叶的数量应为该树枝总叶数的20%-30%。保证修剪的科学性、合理性。在保证树木成活的前提下保证效果。9.4乔木栽植9.4.1回填底土：穴底回填种植土，按照土球高度留出相应的栽植空间，落叶树木栽植后土球表面与地面齐平，常绿树土球表面比土表略高5cm。9.4.2树木栽植：乔木苗木必须经过修剪，目的是为了减少水分的散发，修剪量依树种而定。首先放一层土杂肥垫穴底，把树苗的土球放到穴里，将树干扶直，且要把形态效果好的一面对准观赏面；然后填土填肥，再将土踏实，又继续填入好土，直到与地平或略高于地平为止。在栽植后设支柱支撑，并在24小时浇上第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，树根紧密结合，有利根系发育。9.4.3树木支撑：采用四根无虫蛀，无腐烂的直顺木杆做对角支撑，撑树木上1/22/3位置，支撑角度为45。树木绑扎处用草片或麻布衬里，以防损伤树皮，绑扎结实，不松动。各支脚距地面20cm处，依支脚90钉入40cm木桩，用铁丝将支脚与木桩捆紧，这是固定树木防止倒伏、摇晃，保证树木存活的主要措施之一。9.4.4浇水：新植树木在当日浇透第一遍水，即使遇到雨天也不例外。3天后浇第二遍透水，710天后浇第三遍透水，以后转入正常养护。浇水时间视天气情况适当调节。9.4.5表层覆土：浇水完后，待表层土稍干，表面覆3cm厚细土封堰，作用是防止土壤裂缝。9.4.6栽植后养护管理 9.4.6.1对全部苗木喷施杀菌剂和杀虫剂。9.4.6.2对常绿苗木喷洒抗蒸腾剂。9.4.6.3检查树木的萌芽情况，对无用的不定芽随时抹除。9.5花灌木栽植9.5.1本工程设计采用的苗木规格大，品种多，品种新，不少苗木需从外地购进，灌木苗木的种植不可能全面铺开，所以运到现场后不能马上种植的苗木必须做好假植工作。在种植施工中，按要求正确放线，掌握种植密度。但必须处理好苗木的层次关系，以达到设计要求。种植后，同样在24小时浇水，且要浇透。9.5.2栽植:将苗木放入种植穴，喷施生根剂。选定最佳观赏面，使原栽植痕迹与地面持平，扶正，回填种植土并踏实。9.5.3栽植时注意留15-20cm宽田埂，能够保证后期方便裁剪灌木。9.6草坪的铺种 9.6.1草坪种植必须选择没有杂草，高质量，抗性强的草皮。地形经人工细致整地后再铺上一层约2厚的细砂，再铺种草皮。草皮种好后需经人工压紧才进行浇水。9.7清理现场各分项工程完工后，迅速清理场地，同时做好产品保护措施。定时定员清扫施工现场周围环境。 10建筑工程厕所为砖混结构，地上一层，无地下室，设计年限50年，室外高差0.3m，层高为3.2m，建筑高度4.5m。基础混凝土强度为C30,基础垫层混凝土强度为C15，钢筋强度标准值不小于95。槽开挖至换土底标高后，对基槽进行钎探，梅花形布点，间距1.5