天缘物流信和钢筋结构工程施工设计方案.doc

目　　录

附表01计划投入主要机械设备一览表 ……………………………41
附表02施工进度计划表 ……………………………………………42

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第一章：总体概述
第一节：施工组织设计编制总体设想
我市信和钢结构编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000与GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。本工程一旦我公司中标，我们将选配高素质的项目经理、项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。
针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工管理、安全达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心管理，确保质量、工期目标的实现。

第二节：施工组织设计编制依据
这次有幸参加天缘物流集团仓库钢结构工程的投标工作，在此我们向建设单位表示衷心感。我们在认真阅读招标文件与施工图的基础上，编制了本施工组织设计。
1、编制目的
本施工组织设计是此次投标文件之一，它体现了我们对本工程的总体施工构思与设想，是对工程质量、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和管理，确保安全、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。本工程若中标，我司将根据现场实际情况，另行编制更加详细的施工方案，使该施工组织设计能更加趋于完善，更加系统化地满足工程施工需要。
2、编制依据
2.1招标文件：建设单位发布的招标文件与施工图纸。
2.2工程采用的主要规、规程。
主要规、规程一览表
序号
规、规程名称
编 号
1
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
2
建筑结构荷载规
GB50009-2001
3
建筑抗震设计规
GB50011-2001
4
钢结构设计规
GB50017-2003
5
建筑防火规
GBJ50016-2006
6
钢结构工程施工质量验收规
GB50205-2001
7
钢结构高强螺栓连接的施工与验收规
JGJ82-91
8
碳素结构钢
GBT/700-88
9
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
10
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-2002
11
涂装前钢材表面除锈和除锈等级
GB8923-88
第三节：工程概况
1、工程名称：天缘物流集团仓库钢结构工程
2、建设单位：天缘物流集团
3、投标围：仓库钢结构工程
5、建筑面积：2745平方米（以设计图纸为准）
6、质量标准：合格；
7、建设地点：开发区
8、工期要求：30天
9、资金来源：企业自筹
10、结构形式：门式钢架结构

第二章：施工现场平面布置和临时设施布置
第一节：施工平面布置原则
1、施工现场条件：
业主完成建设场地的“三通一平”工作。业主给定的本工程施工场地为本项目所处区域。
施工水源、电源已由业主接入施工现场。乙方接表进行分管、线布置。
2、施工总平面布置原则
⑴尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
⑶施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
⑷各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。⑸满足安全防火、劳动保护的要求。
2、平面管理原则
（1）根据施工总平面设计与各阶段施工特点进行布置，以充分保障阶段性施工为重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的。
（2）在工程施工前，制定详细的大型设备使用、进退场计划，主材与周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各施工专业队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案、具体措施。
（3）对施工总平面，项目经理部进行统一策划，做到布置合理、管理有序。现场平面随着工程施工进度进行平面布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
（4）在平面布置中充分考虑好大型施工机械设备的布置、现场办公、道路交通、现场出入口、材料周转临时堆放场地等的优化合理布置。
（5）材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的围，以减少二次搬运。
（6）中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的围。
（7）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，以与容易被坠落物体打击的围，电线尽量采用暗敷方式。
（8）本工程要特别注意加强环境保护和文明施工的管理力度，使现场始终整洁、卫生、有序、合理的状态。
（9）强噪音作业尽可能安排在白天集中作业，强噪音机具尽可能远离附近居民区，做到最大限度地减少对周边单位和居民工作、生活的影响。
（10）生产（加工）区、生活区、办公区相对独立。
3、平面管理体系
由一名项目生产副经理负责总平面管理。现场实施总平面管理调度会制度，根据工程进度与施工需要，进行协调和调度，总平面管理的日常工作由项目部生产组负责，施工现场划分责任区，明确分工，定期检查考核，做到管理有序。施工平面布置、施工用水用电情况详见施工总平面布置图。
4、各阶段的平面布置
1、结构施工阶段平面布置
（1）垂直运输：由于现场施工场地狭小，结合工程所需吊次，并综合考虑最大吊重、回转半径、建筑层高与二次倒运等因素，我方拟在结构施工期间布置二台塔吊。
（2）施工现场道路布置：为便于车辆出入，在场地西侧设二个出入口，便于材料运输。场路面和局部地面做硬化与绿化处理，道路由中间向两边放坡以满足排水要求。
（3）材料存放：在结构施工期间，现场材料按指定地点存放，严禁混放。钢筋加工区和民工宿舍等按生产和生活区分设在建筑物西北侧与东北侧，模板堆放根据需要设在靠近建筑物的北侧，钢筋、架料等施工用材料尽量按工程进度需要采取随用随进的方式，保证现场道路畅通。
5、 办公与生活区平面布置
1）、办公区：办公区设置在本工程西侧，办公房为一层夹芯板房，并配备足够的照明、插座、等设施。
2）、生活区：生活区设置在本工程东北角与西南角紧邻东侧、北侧与南侧围墙，为层夹芯板房，并配备足够的照明、插座、等设施。
3）、厕所：现场设临时卫生间，分别供管理人员和工人使用，安排专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。
4）、其他：食堂墙面均为磁砖到顶，顶棚为PVC顶棚，地面为防滑地砖地面。厕所与洗澡间墙面、顶棚、地面做法同食堂标准，洗澡间水经集水坑集中并沉淀后通过潜水泵泵送至工人厕所，二次利用。

第二节：施工设施布置
1、在土建工程基础交付后钢结构进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行协调，钢结构全部运至吊装点，放置于施工段，因此要求土建交付后周围道路通畅。具体设施占地面积如下：
1.1 现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm左右，以防积水。
1.2钢构件中的柱子、梁等构件按实际需要采取就近放置，以利于安装。
1.3 钢板、彩板就近放置在安装点附近。
1.4 现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。

第三章：施工进度计划与各阶段进度的保证措施
第一节：总进度计划控制
根据投标文件与本工程实际情况，我方计划绝对工期30天, 拟开工日期（具体按甲方开工通知单）。为了保证各分部、分项工程均有相对的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。
1、具体施工阶段目标控制计划见下表
目标控制计划表
序号
分部工程名称
开始时间
结束时间
备 注
1
钢构加工制作
第1 天
第20天
20天
2
钢构预埋件安装、制作
第1 天
第5天
5天
3
结构吊装与次构件
第1天
第15天
15天
4
彩板维护制安
第16天
第27天
12天
5
其他零星工程
第28天
30天
3天
2、工程施工总进度计划见附图二。

第二节：保证工期实施措施
1、本工程进度控制的特点
1.1 影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以与气象、地形、地质等。
1.2 本工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。
1.3 本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。
2、施工进度控制目标的确定和分解
2.1 控制目标的确定
在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对本工程安装进度的要求；②已建成的同类或近似项目的施工期限；③业主提供建设资金的保证程度；
2.2 控制目标的分解
控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。
3、本工程施工进度控制的容和方法
3.1 本工程施工进度控制的基础工作
⑴ 定额工作
用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。
⑵ 信息收集、统计工作
业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息与施工中计划实际执行状况的信息等。
⑶ 预测工作
用于进度控制的预测容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。
⑷ 决策工作
根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。
3.2 施工进度控制的容
⑴ 事前进度控制
容包括：确定本工程施工进度控制的工作容和特点，控制方法与具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标与工程分期投产要求，对施工准备工作与各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性； 以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备与资金等）的供应计划。
⑵ 事中进度控制
容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；与时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划与相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，与时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。
⑶ 事后进度控制
容包括：与时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。
3.3 本工程进度控制方法
钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。
规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。
控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差与时采取措施，加以调整和纠正。
协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。
3.4 钢结构工程施工进度计划的实施与检查
⑴本工程施工进度计划的实施
钢结构工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。
施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划与进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。
⑵ 钢结构工程施工进度计划的检查
在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理与其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目容进行统计整理，以一样的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量与它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度与简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录与预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。
4、施工计划管理
4.1计划的编制
根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。
4.2计划的执行与控制
建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。
5、工序管理
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。
6、劳动力与施工机械化对工期的保证
6.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。
6.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如钢结构运输采用汽车与吊车，吊装采用吊车等。
7、资金材料对工期的保证
7.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的与时进场。随着工程各阶段关键日期的完成与时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。
7.2本工程主要材料由公司统一采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应与时。
8、施工技术对工期的保证
8.1积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢结构采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。
8.2现场方案工程师配合总工与时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。与时与、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。
9、良好外围环境对工期的保证
9.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。
9.2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的办分室专门负责。
10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理与周边施工单位的联系，与时解决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。
第四章：各分部分项施工方案与质量保证措施
第一节：主要施工方案选择
按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：（钢结构制作）、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装。
1、钢结构加工
由于钢柱、钢梁的钢结构制作量不大，但仍需进行合理安排加工，应提前报购材料，保证主钢结构所用材料的采购，进行提前加工制作。彩钢板采用车间和现场加工相结合，现场安装。
2、钢结构吊装
钢支架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用16T、12T汽车进行吊装，8T汽车吊配合。

第二节：钢构件制作
1、钢结构制作工艺流程
技术交底

钢材、连接材料、焊接材料
前期准备工作

施工机具
材料准备

施工准备
焊工考试

焊接材料烘焙

钢材除锈

平台

量具校验

电源

施工
安全防护

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
放样

号料

切割

边缘加工

矫正与成型

制孔

组装

焊接
连接

验收
普通螺栓连接

高强度螺栓连接

铆接

竣工图与设计变更文件

钢材合格证或试验报告

调整测量记录

焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录

工程试验记录、隐蔽工程验收记录

结构验收记录

2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据。本工程钢结构加工顺序：
立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。
3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。
4、工艺要求
4.1 焊接工艺规程：
⑴ 焊工
①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方与监理方的认可。
③重要结构装配定位时，由持定位焊工的焊工进行操作。
④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
⑤焊工考核管理由生产安全部负责。
⑵ 焊接工艺方法与焊接设备
①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备与焊条保温筒。
4.2 钢材、焊材的订购、进库、检验与管理要求
本工程钢材采用Q345-B、Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验与管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：
⑴ 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规指定的焊接材料。
⑵ 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
⑶ 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷ 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：
采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。
采用手工焊接：
当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。
焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采用E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。
⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。
4.3 焊接施工要求
⑴ 定位焊
①装配精度、质量符合图纸和技术规的要求才允许定位焊。
②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。
③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
⑵ 焊接环境
本钢结构工程的焊接在车间进行。
①对焊工的要求
1)施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。
2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。
3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
5)施焊注意焊道的起点、终点与焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。
6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。
②焊缝表面质量
1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔与凹坑。
4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
4.4 焊接检验和返修
本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的书后方能按持证畴上岗检验、检测。
⑴ 焊接检验主要包括如下几个方面：
①母材的焊接材料
②焊接设备、仪表、工装设备
③焊接接口、接头装配与清理
④焊工资格
⑤焊接环境条件
⑥现场焊执着参数，次序以与现场施焊情况
⑦焊缝外观和尺寸测量
⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。
⑵焊接返修
①焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝一样，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。
②返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。
③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。
④焊缝返修之后，按与原焊缝一样的探伤标准进行复检。
4.5 焊缝质量检验要求
⑴ 对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。
⑵ 支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。
⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。
3.6 焊接工艺评定方案
⑴ 焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
⑵ 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
⑶ 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
⑷ 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。
⑸ 施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。
⑹ 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉与的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表与工程监理认可。
5、钢构件的制作工序
5.1 号料
⑴根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接与切割余量，半自动切割余量为3-4mm。
⑵ 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门与时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
5.2下料
下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。
气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
宽度、长度
±3°
割纹深度
0.2
切割平面度
0.05σ且不大于2°
局部割口深度
1°
5.3矫形
拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。
钢板矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000 且不应小于5.0
角钢肢的垂直度
b/1000 双肢栓接的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100 且不大于2.0
边缘加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
b/3000 且不大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t, 且不大于0.5
加工面表面粗糙度
50
5.4 制孔
⑴ 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。
⑵ 檩条等结构上的孔采用冲孔。
⑶ 地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。
高强螺栓孔的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.3t且不大于2.0
螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组任意两孔间距离
±1.0
±1.5

相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
5.5 组立
生产线自动组立
5.6 焊接
钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工艺规参数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。
5.7 矫直
矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。
5.8 质量检查
⑴ 外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工与验收规的要求。
⑵ 焊接型钢的允许偏差在允许围。
⑶ 组合构件的允许偏差在允许围。
⑷ 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许围。
5.8 钢结构除锈涂装
本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
第三节：钢构件拼装与成品的堆放运输
1、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量与齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。
拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装：
⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
⑵翼缘板进行反变形，装配时保持α1＝α2。翼缘板与腹板的中心偏移≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以先行清除污、锈等杂质。
⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
⑷根据设计规规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
⑸对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。
⑹用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60--100mm，长度为0-100mm。
2、成品矫正、钻孔和检验
使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。
构件端部的铣平在端面铣床上进行。
成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。
安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。
构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。
3、表面处理、涂装、堆放和装运
3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。
3.2 防腐涂装：
⑴构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污与附着物清除干净。
⑵涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小时严防雨淋。
⑶安装焊缝30-50mm宽的围均不应涂刷。
3.3 成品堆放：
成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：
⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档，用螺栓或铁丝固定在构件上。
⑷同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。
3.4 钢结构包装
⑴钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。
⑵细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。
⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。
⑷较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。
⑸包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。
⑹包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤。包装应符合运输的有关规定。
⑺填写包装清单、核实数量。
3.5 钢结构发运
公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。

第四节：钢构件安装
1、钢构件安装工艺流程
施工方案

钢结构零、部件，附件和配件
前期准备工作

安装机具
材料准备

基础与支承面验收合格
施工条件

测量放线

构件验收，并做安装标志

清理作业面

施工

结构构件就位

校正

临时固定

校正

固定

围护结构安装

钢材与零、部件合格证
验收

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量评定

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
竣工图

2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。
3、钢柱安装工艺要求
3.1 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
3.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
3.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机与劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。
3.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。
3.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。
3.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。
3.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。
3.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。
3.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系。
3.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。
3.12 钢结构安装允许偏差
地脚螺栓（锚栓）的允许偏差与检验方法
项次
项目
允须偏差(mm)
检验方法
1
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
用钢尺检查
螺栓